CN101064210A - 磁性元件 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于在确保绕线的匝数的同时，能够谋求磁性元件的薄型化；该磁性元件(10)设有：长方体形状的磁性部件(12)和导体(14)；其中，导体(14)是使向长度方向左右弯曲的波纹状金属平板中的左右弯曲的部分(16、20)，交替地在相反方向上突出、从而形成***磁性部件(12)的空间(24)而构成。
Description
技术领域
本发明涉及的是使用于便携式电话机、个人计算机、电视机等各种电气设备上的磁性元件。
背景技术
现有技术下，一般已知的有采用使绕线卷绕于鼓形磁芯上的构成的磁性元件。作为这种类型的磁性元件，例如，存在专利文献1所公开的磁性元件。
专利文献1所公开的磁性元件，在鼓形磁芯的圆柱部上卷绕有磁线；进而，在鼓形磁芯的外侧配置有呈环形状、以将该鼓形磁芯围绕成同心圆状的套筒磁芯(sleeve core)。另外，鼓形磁芯在圆柱部的上下两端分别设有凸缘部。
专利文献1：特开2004-79917号公报(图1)
发明内容
发明所要解决的课题
但是，专利文献1所公开的磁性元件，是采用了鼓形磁芯的磁性元件。一般在采用了鼓形磁芯的磁性元件中，如果在其构造上考虑强度的话，就必须将各凸缘部的厚度确保为最低也在0.25mm左右。另外，如果考虑到切削加工等制造工序上的理由的话，就必须将圆柱部的高度设定为0.4mm左右。因此，采用了鼓形磁芯的磁性元件的高度方向尺寸最低也有0.9mm。因此，在谋求采用了鼓形磁芯的磁性元件的薄型化上，存在限度。
本发明是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提供一种，在确保绕线的匝数的同时，能够谋求薄型化的磁性元件。
解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的磁性元件设有：长方体形状的磁性部件和导体；其中，导体是使向长度方向左右弯曲的波纹状金属平板中的左右弯曲的部分，交替地在相反方向上突出、从而形成***磁性部件的空间而构成的。
在这样构成的情况下，导体配置于该磁性部件的外侧、以使其左右弯曲的部分与磁性部件相对。因此，磁性元件的高度方向的尺寸为磁性部件的厚度和位于其两侧的各导体的厚度的总和。因此，谋求磁性元件的薄型化变得容易。进而，磁性部件的形状呈长方体形状。因此，不需要如现有技术下的鼓形磁芯那样，一边考虑线圈架的确保和凸缘部的强度，一边进行磁性部件的设计。因此，能够容易地缩小磁性部件的高度方向的尺寸。其结果是，能够进一步谋求磁性元件的薄型化。
另外，本发明的磁性元件设有长方体形状的磁性部件和导体；其中，导体是使向长度方向左右弯曲的波纹状金属平板中的左右弯曲部分，交替地仅在一方向上突出、从而形成***磁性部件的空间而构成的。
在这样构成的情况下，导体配置于该磁性部件的外侧、以使其左右弯曲的部分与磁性部件相对。因此，磁性元件的高度方向的尺寸为磁性部件的厚度和位于其两侧的各导体的厚度的总和。因此，谋求磁性元件的薄型化变得容易。进而，磁性部件的形状呈长方体形状。因此，不需要如现有技术下的鼓形磁芯那样，一边考虑线圈架的确保和凸缘部的强度，一边进行磁性部件的设计。因此，能够容易地缩小磁性部件高度方向的尺寸。其结果是，能够进一步谋求磁性元件的薄型化。
进而，本发明的磁性元件设有导体和配置于导体的至少内侧的、由磁性粉末构成的压粉体；其中，导体是使向长度方向左右弯曲的波纹状金属平板中的左右弯曲的部分，交替地在相反方向上突出、从而形成空间而构成的。
在这样的构成中，在采用压粉体配置于导体内侧的构成的情况下，导体被配置为其左右弯曲的部分与压粉体相对。因此，磁性元件的高度方向的尺寸为磁性部件的厚度和位于其两侧的各导体的厚度的总和。因此，谋求磁性元件的薄型化变得容易。另外，在压粉体不仅配置于导体的内侧而且也配置于导体的外侧上的情况下，配置于导体外侧的压粉体的厚度尺寸成为磁性元件高度方向的尺寸。因此，不需要如现有技术下的采用了鼓形磁芯的磁性元件的情况那样，一边考虑线圈架的确保和凸缘部的强度，一边设计磁芯。其结果是，能够进一步谋求磁性元件的薄型化。
进而，其他的发明为，在上述发明的基础上进而，配置有呈框架形状、以围绕磁性元件的外侧的环形磁芯。采用这样的构成的话，通过导体产生的磁通，在通过磁性部件的内部后进入环形磁芯的内部。进而，该磁通在通过环形磁芯的内部后，再次进入磁性部件的内部。因此，在磁性部件和环形磁芯之间形成闭合磁路。因此，能够防止磁通向磁性元件的外部泄漏。其结果是，能够防止在安装有该磁性元件的各种电气设备上产生噪声和涡电流。
发明效果
如果采用本发明，能够在确保绕线的匝数的同时，谋求磁性元件的薄型化。
附图说明
图1是表示本发明第一实施形态涉及的磁性元件的构成的立体图。
图2是本发明第一实施形态涉及的磁性元件的俯视图。
图3是本发明第一实施形态涉及的磁性元件的主视图。
图4是表示图1中的导体的构成的立体图。
图5是图1中的导体的俯视图。
图6是图1中的线圈的主视图。
图7是本发明第二实施形态涉及的磁性元件的俯视图。
图8是本发明第二实施形态涉及的磁性元件的主视图。
图9是本发明第三实施形态涉及的磁性元件的俯视图。
图10是本发明的变形例的示意图。
符号说明
10、30、40、50…磁性元件
12…磁性部件
14、34…线圈(相当于导体)
16…上方延伸部(相当于左右弯曲的部分)
20…下方延伸部(相当于左右弯曲的部分)
24…空芯部(相当于空间)
32…压粉体
42…环形磁芯
具体实施方式
(第一实施形态)
以下，参照附图对本发明第一实施形态涉及的磁性元件10进行说明。
图1是表示本发明第一实施形态涉及的磁性元件10的构成的立体图。图2是本发明第一实施形态涉及的磁性元件10的俯视图。图3是本发明第一实施形态涉及的磁性元件10的主视图。另外，在以下的说明中，分别规定图1～图9所示的箭头标志X1方向为前方、箭头标志X2方向为后方、箭头标志Y1方向为左侧、箭头标志Y2方向为右侧、箭头标志Z1方向为上方以及箭头标志Z2方向为下方。
磁性元件10是表面安装型磁性元件，如图1～图3所示，主要由长方体形状的磁性部件12和螺旋状线圈(coil)14构成。磁性部件12配置于线圈14的内部。
磁性部件12由铁氧体等磁性材料构成。但是，作为磁性部件12的材料，例如也可以采用坡莫合金、铁硅铝磁合金、铁或羰基等其他磁性材料。
图4是表示线圈14的构成的立体图。图5是线圈14的俯视图。图6是线圈14的主视图。
如图5所示，如果从上方观察的话，线圈14一边左右弯曲，一边向前后方向卷绕。作为该线圈14的材料，以如铜那样的导电性优越的金属为佳，但是，也可以采用不锈钢、铁或铝等金属。
如图4及图5所示，线圈14设有：在左右方向上延伸的上方延伸部16，位于右侧且在前后方向上延伸的右侧方部18，在左右方向上延伸的下方延伸部20，以及位于左侧且在前后方向上延伸的左侧方部22。上方延伸部16从左侧方部22的后端部22a，向相对于该左侧方部22的长度方向(前后方向)大致呈直角的右侧延伸。从上方延伸部16的前端，向相对于该上方延伸部16的长度方向(左右方向)大致呈直角的后方延伸出右侧方部18。另外，从右侧方部18的后端部18a，向相对于该右侧方部18的长度方向(前后方向)大致呈直角的左侧延伸出下方延伸部20。进而，从下方延伸部20的前端，向相对于该下方延伸部20的长度方向(左右方向)大致呈直角的后方延伸出左侧方部22。这样，线圈14被卷绕为上方延伸部16、右侧方部18、下方延伸部20及左侧方部22连续连接。
右侧方部18和左侧方部22均呈平板状，且形成为线圈14的前后方向为长度方向。各个右侧方部18和左侧方部22分别位于线圈14的右侧和左侧。另外，如图6所示，各个右侧方部18和左侧方部22位于同一平面上。右侧方部18向线圈14的右侧水平突出。另外，左侧方部22向线圈14的左侧水平突出。
如图4及图6所示，上方延伸部16由将左右方向作为长度方向的平板状的上方平板部16a，从上方平板部16a的右端向右下方呈弯曲状延伸的右下方弯曲部16b，和从上方平板部16a的左端向左下方呈弯曲状延伸的左下方弯曲部16c构成。右下方弯曲部16b的前端与右侧方部18的前端部18b连接，左下方弯曲部16c的前端与左侧方部22的后端部22a连接。
下方延伸部20由将左右方向作为长度方向的平板状的下方平板部20a，从下方平板部20a的右端向右上方呈弯曲状延伸的右上方弯曲部20b，和从下方平板部20a的左端向左上方呈弯曲状延伸的左上方弯曲部20c构成。右上方弯曲部20b的前端与右侧方部18的后端部18a连接，左上方弯曲部20c的前端与左侧方部22的前端部22b连接。
另外，右下方弯曲部16b及左下方弯曲部16c的高度方向的尺寸，分别与右上方弯曲部20b及左上方弯曲部20c的高度方向的尺寸大小相同。因此，如图6所示，上方平板部16a的从右侧方部18及左侧方部22的高度H的尺寸，分别与下方平板部20a的从右侧方部18及左侧方部22的高度I的尺寸大小相同。通过采用这样的构成，线圈14中的上方延伸部16和下方延伸部20分别通过右侧方部18及左侧方部22形成为螺旋形状。因此，在线圈14的内侧，形成从前方朝向后方插通的空芯部24。在本实施形态中，线圈14中位于最前方的下方延伸部20和线圈14中位于最后方的下方延伸部20成为线圈14的末端26。线圈14是，通过对在同一平面上一边左右弯曲一边向前后方向延伸的波纹状的金属平板，在上下方向上进行冲压加工及/或成形加工而被形成。例如，通过冲压加工或成形加工，能够形成线圈14的端子部。在本实施形态中，末端26、26相当于端子部。另外，在将磁性元件10安装于电路板时，因为其下方侧被安装在电路板上，所以末端26、26与电路板电连接。
如图1及图3所示，磁性部件12配置于线圈14的空芯部24的大致中央。在该状态下，如图1及图2所示，以磁性部件12为中心，构成线圈14的导体大致呈螺旋状地卷绕磁性部件12的外侧。另外，如图3所示，磁性部件12的顶面12a与上方平板部16a的内侧面16d相对。在顶面12a和内侧面16d之间形成有间隔J。另外，磁性部件12的底面12b与下方平板部20a的内侧面20d相对。在底面12b和内侧面20d之间形成有间隔K。另外，在磁性部件12的右侧面12c和右侧方部18之间形成有间隔L，在左侧面12d和左侧方部22之间形成有间隔M。但是，以形成使设置在磁性部件12和线圈14之间的各间隔J、K、L、M尽可能狭窄的构成为佳。另外，也可以形成仅设置间隔J、K、L、M中的一部分而不设置其他间隔的构成。这样构成的磁性元件10，下方延伸部20侧被安装于电路板。
在如以上所述那样构成的磁性元件10中，磁性部件12配置于呈螺旋形状的线圈14的空芯部24内。因此，在磁性部件12的上下方向外侧上方延伸部16及下方延伸部20配置为，其宽幅的面与该磁性部件12相对。因此，由于磁性元件10的高度方向的尺寸为从上方平板部16a至下方平板部20a的距离，因此能够谋求磁性元件10的薄型化。另外，磁性部件12的形状为长方体形状。因此，不需要如现有技术下的鼓形磁芯那样，一边考虑线圈架的确保和凸缘部的强度，一边进行磁性部件12的设计。因此，能够容易地缩小磁性部件12的高度方向的尺寸。其结果是，能够进一步谋求磁性元件10的薄型化。
(第二实施形态)
接着，参照附图对本发明第二实施形态涉及的磁性元件30进行说明。另外，在第二实施形态涉及的磁性元件30中，对于与第一实施形态共同的部分，在标以同一符号的同时，省略或简化其说明。
图7是本发明第二实施形态涉及的磁性元件30的俯视图。图8是本发明第二实施形态涉及的磁性元件30的主视图。
如图7及图8所示，磁性元件30主要由压缩磁性粉末的压粉体32和线圈34构成。
线圈34具有与第一实施形态中的线圈14大致相同的构成。线圈34与线圈14的不同点在于，在相当于第一实施形态中的前方末端26和后方末端26的末端36、38上分别形成有外部电极36a和外部电极38a。如图8所示，外部电极36a具有从末端36的前端向下方延伸的侧向电极部36b、和从侧向电极部36b的前端向左侧延伸的底电极部36c。外部电极38a具有从末端38的前端向下方延伸的侧向电极部38b、和从侧向电极部38b的前端向右侧延伸的底电极部38c。作为线圈34的材料，以如铜那样的导电性优越的金属为佳，但是，也可以采用不锈钢、铁或铝等金属。
如图7及图8所示，压粉体32覆盖除外部电极36a、38a以外的线圈34的外侧。即，外部电极36a、38a分别外露在压粉体32的外侧。如图8所示，侧向电极部36b在该右侧面32a的右侧形成为与压粉体32的右侧面32a接触。另外，侧向电极部38b在该左侧面32b的左侧形成为与压粉体32的左侧面32b接触。另外，各个底电极部36c、38c在该底面32c的下方形成为与压粉体32的底面32c接触。因此，在磁性元件30安装于电路板上的情况下，底电极部36c、38c分别与电路板电连接。
磁性元件30是通过将线圈34埋入构成压粉体32的磁性粉末内部，并从外侧施加热和压力而形成。作为施加热和压力的方法，例如可以举出加压成形，但是并没有特别限定于该方法。作为磁性粉末，可以举出将软磁性铁氧体粉末和铁作为主要成分的金属磁性粉末，但是并没有特别限定于这些。
在如以上所述那样构成的磁性元件30中，线圈34被卷绕为其宽幅面朝向内侧。因此，能够缩小线圈34的高度方向的尺寸。另外，压粉体32被配置为覆盖线圈34的外侧。因此，不需要如现有技术下的鼓形磁芯那样，一边考虑线圈架的确保和凸缘部的强度，一边设计压粉体32。因此，能够容易地缩小压粉体32的高度方向的尺寸。其结果是，能够谋求磁性元件30的薄型化。
(第三实施形态)
接着，参照附图对本发明第三实施形态涉及的磁性元件40进行说明。另外，在第三实施形态涉及的磁性元件40中，对于与第一实施形态共同的部分，在标以同一符号的同时，省略或简化其说明。
图9是本发明第三实施形态涉及的磁性元件40的俯视图。
磁性元件40，在本发明第一实施形态涉及的磁性元件10的外侧配置有呈大致方形框架形状的环形磁芯42。另外，磁性部件12的后端面44与作为环形磁芯42的内侧且后方的面的内后方面42a相接。后端面44和内后方面42a通过粘接剂被固定。另外，在磁性部件12的前端面46和作为环形磁芯42的内侧且前方的面的内前方面42b之间形成有间隙48。环形磁芯42的材料与磁性部件12的材料相同，以铁氧体等磁性材料为佳。但是，例如也可以采用坡莫合金、铁硅铝磁合金、铁或羰基等磁性材料。
在如以上所述那样构成的磁性元件40中，配置有环形磁芯42、以围绕磁性元件40的外侧。因此，通过线圈14产生的磁通，在通过磁性部件12的内部后进入环形磁芯42的内部。进而，该磁通在通过环形磁芯42的内部后，再次进入磁性部件12的内部。因此，在磁性部件12和环形磁芯42之间形成闭合磁路。因此，能够防止磁通向磁性元件40的外部泄漏。其结果是，能够防止在安装有该磁性元件40的各种电气设备上产生噪声和涡电流。
另外，在磁性元件40中，在磁性部件12的前端面46和环形磁芯42的内前方面42b之间设有间隙48。因此，能够使磁性部件12和环形磁芯42之间的透磁率变小，其结果是，能够防止磁性元件40磁饱和。
以上，对本发明的一实施形态进行了说明，但是，本发明并不限定于上述形态，可以在各种变形形态下进行实施。
在上述各实施形态中，线圈14、34中的上方延伸部16和下方延伸部20均向相对于右侧方部18和左侧方部22的长度方向大致呈直角的方向延伸，但是，也可以使上方延伸部16和下方延伸部20中的双方或一方在相对于右侧方部18和左侧方部22的长度方向倾斜的方向上延伸。另外，右侧方部18和左侧方部22均向相对于上方延伸部16和下方延伸部20的长度方向大致呈直角的方向延伸，但是，也可以使右侧方部18和左侧方部22中的双方或一方在相对于上方延伸部16和下方延伸部20的长度方向倾斜的方向上延伸。
另外，在上述各实施形态中，上方延伸部16相对于右侧方部18和左侧方部22形成于上方，下方延伸部20相对于右侧方部18和左侧方部22形成于下方。但是，如图10所示，也可以形成下方延伸部20与右侧方部18和左侧方部22构成同一平面的磁性元件50。
另外，在上述各实施形态中，在线圈14、34中，上方平板部16a的从右侧方部18和左侧方部22的高度H的尺寸，分别与下方平板部20a的从右侧方部18和左侧方部22的高度I的尺寸大小相同，但是并不限定于此，也可以使各个尺寸大小不同。
另外，在上述第二实施形态中，压粉体32配置为覆盖线圈34的外侧，但是并不限定于此，也可以仅配置在线圈34的内侧。
另外，在上述第二实施形态中，外部电极36a、38a分别与末端36、38形成为整体，但是并不限定于此，也可以使外部电极36a、38a与末端36、38为另设部件。
另外，在上述第一或第三实施形态中，磁性部件12配置于线圈14的空芯部24的大致中央，但是，没有必要特别限定磁性部件12配置于空芯部24内的位置。例如，也可以将磁性部件12在空芯部24的内部配置为其底面12b与线圈14的内侧面20d连接。
另外，在上述第三实施形态中，磁性部件12的后端面44与环形磁芯42的内后方面42a相接，但是，也可以形成后端面44不与内后方面42a相接的构成，并在后端面44与内后方面42a之间也设置间隙。另外，也可以形成使后端面44与内后方面42a相接，同时，使前端面46也与内前方面42b相接的构成。
另外，在上述第三实施形态中，环形磁芯42的形状呈方形框架形状，但是并不限定于该形状，也可以是椭圆形和圆形的框架形状等具有其他形态的框架形状。
工业应用性
本发明的磁性元件能够利用于便携式电话机、个人计算机、电视机等各种电子仪器。
Claims (4)
1.一种磁性元件，其特征在于设有长方体形状的磁性部件和导体；其中，该导体是，使向长度方向左右弯曲的波纹状金属平板中的上述左右弯曲的部分，交替地在相反方向上突出、从而形成***上述磁性部件的空间而构成的。
2.一种磁性元件，其特征在于设有，长方体形状的磁性部件和导体；其中，该导体是，使向长度方向左右弯曲的波纹状金属平板中的上述左右弯曲的部分，交替地仅在一方向上突出、从而形成***上述磁性部件的空间而构成的。
3.一种磁性元件，其特征在于设有，导体和配置于上述导体的至少内侧的、由磁性粉末构成的压粉体；其中，该导体是，使向长度方向左右弯曲的波纹状金属平板中的上述左右弯曲的部分，交替地在相反方向上突出、从而形成空间而构成。
4.如权利要求1～3的任意一项所述的磁性元件，其特征在于，配置有呈框架形状、以围绕所说的磁性元件的外侧的环形磁芯。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |