CN101054275A - 聚合泡沫混凝土水泥发泡剂 - Google Patents

聚合泡沫混凝土水泥发泡剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101054275A
CN101054275A CNA2006100349126A CN200610034912A CN101054275A CN 101054275 A CN101054275 A CN 101054275A CN A2006100349126 A CNA2006100349126 A CN A2006100349126A CN 200610034912 A CN200610034912 A CN 200610034912A CN 101054275 A CN101054275 A CN 101054275A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
concrete
foamed
foamed concrete
blowing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006100349126A
Other languages
English (en)
Inventor
牛宁民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2006100349126A priority Critical patent/CN101054275A/zh
Publication of CN101054275A publication Critical patent/CN101054275A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及化工、建筑材料领域,具体说是一种聚合泡沫混凝土水泥发泡剂。预制泡沫混凝土模具、模板现场安装,采用表面活性剂,水泥发泡剂制备不同容重、气孔封闭、吸水率低、防水性好的泡沫混凝土,采用网状机械、压缩空发泡制备泡沫、制备水泥净浆或砂浆,将预制的泡沫与水泥净浆或砂浆混合,现场采用机械化,半机械化泵送、吊送连续浇注施工,用模具浇注成不同容重的泡沫混凝土板材、型材,在金属、塑料、木、人造板等材料夹层中浇注轻质泡沫混凝土制得复合板材,自然养护或蒸汽养护。

Description

聚合泡沫混凝土水泥发泡剂
所属技术领域:
本发明涉及化工、建筑材料领域,具体说是一种聚合泡沫混凝土水泥发泡剂及制备方法。
背景技术:
目前用泡沫剂、引气剂、水泥发泡剂制备泡沫混凝土的品种、方法有很多,但都存在很多不足之处,总结如下:
目前国内生产泡沫混凝土采用的泡沫剂、引气剂、水泥发泡剂种类;松香胶泡沫剂、树脂皂类泡沫剂、废动物毛泡沫剂、水解血胶泡沫剂、石油硫酸铝泡沫剂,松香胶与动物胶混合泡沫剂,是一种低分子泡沫剂溶胶。
以上泡沫混凝土泡沫剂特征和使用效果:
松香胶泡沫剂、树脂皂类泡沫剂,在世界上松香在酸、碱的条件很难制得水溶性溶液,制得的只是一种难溶于水的溶胀松香胶,大部分松香胶以白色不溶胶束、微粒分散在水中,由于水解物少,只具低发泡性,在混凝土中稳定性差,只用作混凝土引气剂,所以亦称微沫引气剂,这类引气剂制得的泡沫量小,不适用于引入50%-85%在混凝土中稳定的泡沫,制得轻质、气孔封闭、均勺的泡沫混凝土的发泡剂。
废动物毛泡沫剂、水解血胶泡沫剂使用中易氧化产生污染环境。
有些泡沫剂、引气剂、发泡剂是双组分或多组分才能制造泡沫混凝土。
这些泡沫剂、引气剂、发泡剂不能直接添入混凝土中制成1500公斤的泡沫混凝土。
是一种低分子泡沫剂溶胶。在同等条件使用时,用量大,泡沫剂发泡率低,发泡沫剂在用量0.5%-3%时,发泡倍数20倍-32倍。
这类低分子溶胶发泡剂泡沫不耐高钙质泥浆,引入混凝土泥浆后气泡破损,制得的泡沫混凝土泥浆物料初凝期间产生气泡逸出、离析、分层、絮凝、坍塌、沉陷、收缩、泌水。
泌水率:发泡沫剂在用量0.5%-3%时,泌水量40ml-150ml
沉陷距:发泡沫剂在用量1%-3%时,沉陷距5mm-50mm
制得的泡沫混凝土泥浆不能震动,受震动的泡沫混凝土泥浆的气泡产生破裂,气泡汇聚受压逸出,不利于大体积、高层、远距离泵送连续浇注和输送。不利于工业化生产泡沫混凝土。
制得的泡沫混凝土泥浆受力不均匀,浇注高度低,浇注大体积泡沫混凝土泥浆需加入超轻质的珍珠岩、陶粒、纤维等材料提高泥浆气泡空隙的支撑力。
制得的泡沫混凝土泥浆初凝8-15小时、终凝15-24小时以上、
硬固周期长达3天。
制得的泡沫混凝土硬石外表产生不规则粉化疏松面、裂缝,整体平整度低,气孔呈开放不规则扁形、线形管状,产生干硬收缩,抗压、抗折、导热、隔声物理性能大幅度降低,失去环保节能要求。
制得的泡沫混凝土硬石表面产生憎水性,对水产生排斥,不利于在硬石表面进行粘结施工,会降低物体之间粘结力,产生粘贴物脱落。
制得的泡沫混凝土硬石吸水率高达56%,造成泡沫混凝土吸储水分,造成渗漏现象。不利于对防水、隔声要求高的墙体和隔热层使用。
泡沫混凝土生产工艺复杂,需加入掺加防水剂、分散到、早强剂、抗裂剂、调节材料,用有机物对其进行表现浸渍聚合,提高强度和降低吸水性。
制的泡沫混凝土由于产生物料分层不能使用蒸气养护,在蒸气较高的温度中泡沫混凝土中泡剂溶胶产生溶融,造成泡沫混凝土产生异变。
泡沫剂化学性能不稳定,存放期短,存放期1·6个月,其间化学性能随着时间而降低。
发明内容:
本发明的目的在于:解决上述不足之处,提供一种单组份高分子水溶性的聚合泡沫混凝土水泥发泡剂溶液。
聚合泡沫混凝土水泥发泡剂配合比:
松香∶皂化催化剂∶水解催化剂∶聚合剂∶分散剂∶水
采用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂溶液,直接添加在混凝土泥浆中制造轻质气孔封闭、强度较高的泡沫混凝土,制造成,轻质的泡沫混凝土板材和型材、管材。
提供一种由水泥砂浆拌和***,转速在40-50转/分钟左右、水泥发泡剂泡沫发泡***,转速在200-350转/分钟左右或加入水泥砂浆泵送机械***组成的水泥发泡机械,使用水泥发泡剂、水泥、或加入填充物由水泥发泡机械制造聚合泡沫混凝土。
用废旧混凝土硬石、砖、陶瓷、玻璃制造的砂粉用作聚合泡沫混凝土水泥发泡剂制造聚合泡沫混凝土的填充集料,并减少建筑垃圾填埋占用大量土地。
泡沫混凝土硬石块废料与泡沫混凝土直接浇注成泡沫混凝土,使泡沫混凝土硬石块可以反复使用制得泡沫混凝土,减少建筑垃圾填埋占用大量土地。
用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂制造泡沫混凝土板材、型材、管材能用于泡沫混凝土蒸气设备蒸气养护,泡沫混凝土放入蒸气设备蒸养6-10小时,温度控制在50-1200℃,快速制造泡沫混凝土板材、型材、管材。
用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂与纯水泥制造耐1000℃左右的泡沫混凝土,浇注在金属、塑料、木、人造板等材料夹层中,制得轻质无收缩、空鼓泡沫混凝土复合材。
用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂制造泡沫混凝土使用方法:
制造高水灰比的砂浆物料;
物料:
水泥:硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝水泥
填充物料:直径1mm左右细沙、粉煤灰或无放射性的石粉、矿渣砂粉。
用废旧混凝土、砖、陶瓷、玻璃制造的砂粉和废旧泡沫混凝土硬石。
水:清洁水。
制造泡沫混凝土物料配合比:(重量比)
水泥发泡剂用量是水泥重量的0.2%-0.6%
水泥用量是体积的30%以上。
填充物料是水泥用量1-4倍,
水总用量是水水泥用量的60%-70%。
可以单独采用水泥制造泡沫混凝土。
制造泡沫混凝土,
高容重泡沫混凝土:
按配比制造高水灰比混凝土,将高分子水溶性水泥发泡剂溶液直接加入混凝土搅拌,可制得容重为1500公斤左右以上、抗压强度为12mpa-15mpa气孔封闭型的聚合泡沫混凝土,制造成强度较高,轻质的泡沫混凝土板材和型材、管材。
用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂制得的泡沫混凝土硬石不产生吸储水,吸水率5%左右,表面不产生粉化、憎水性,用于楼层隔热保温和地下室隔水层。
低容重泡沫混凝土:
采用水泥砂浆拌和***、水泥发泡***或有泵送机组成的水泥发泡机,将水泥、砂、水拌成砂浆,用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂溶液与水制成泡沫,然后合成低容重,气孔封闭型的泡沫混凝土,制造成强度较低,轻质的泡沫混凝土板材和型材、管材,制得的泡沫混凝土可进行高层、远距离泵送、运输浇注。
用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂制得的泡沫混凝土泥浆连续浇注高度;纯水泥泡沫混凝土:80cm-100cm左右,加入重质集填充料的泡沫混凝土浇注高度:50cm左右。
用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂溶液制造的泡沫混凝土能在温度50-120℃的蒸气窑蒸养6-8小时成品使用。
本发明的有益效果是:
替代低分子泡沫剂溶胶的松香胶泡沫剂、树脂皂类泡沫剂、废动物毛泡沫剂、水解血胶泡沫剂、石油硫酸铝泡沫剂,松香胶与动物胶混合泡沫剂。任意配制250公斤/立方以上的泡沫混凝土。
现场采用机械化,半机械化制备、泵送、吊送连续浇注施工。生产多用途的刚性泡沫混凝土板、砖、型材等轻质材料,生产金属、塑料、木质等轻质泡沫混凝土复合板材料。
早强施工进度快。泡沫混凝土可采用自然养护,采用蒸气养护能量化工、标准化、自动化生产。能大幅度提高建筑物保温、隔热、隔音、防水、防火等物理性。
使寿命长,工艺简单,成本低,低耗能。可使用废旧建筑物混凝土硬石、陶瓷、玻璃制造的粉砂制造泡沫混凝土,而且今后拆卸的泡沫混凝硬石直接与新泡沫混凝土混合使用。
泡沫混凝土收缩性低,不产生储水现象。环保无污染,用于墙体、隔热保温层、地下室防水层和防火绝热板使用。降低建筑物生活使用能源损耗。
实施例:
预制泡沫混凝土模具、模板现场安装,采用表面活性剂,水泥发泡剂制备不同容重、气孔封闭、吸水率低、防水性好的泡沫混凝土,采用网状机械、压缩空发泡制备泡沫、制备水泥净浆或砂浆,将预制的泡沫与水泥净浆或砂浆混合,现场采用机械化,半机械化泵送、吊送连续浇注施工,用模具浇注生不同容重的泡沫混凝土板材、型材,在金属、塑料、木、人造板等材料夹层中浇注轻质泡沫混凝土制得复合板材,自然养护或蒸气养护。

Claims (2)

1、一种聚合泡沫混凝土水泥发泡剂,其特征在于:
聚合泡沫混凝土水泥发泡剂配合比:
松香:皂化催化剂:水解催化剂:聚合剂:分散剂:水
采用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂溶液,直接添加在混凝土泥浆中制造轻质气孔封闭、强度较高的泡沫混凝土,制造成,轻质的泡沫混凝土板材和型材、管材;
提供一种由水泥砂浆拌和***,转速在40-50转/分钟左右、水泥发泡剂泡沫发泡***,转速在200-350转/分钟左右或加入水泥砂浆泵送机械***组成的水泥发泡机械,使用水泥发泡剂、水泥、或加入填充物由水泥发泡机械制造聚合泡沫混凝土;
用废旧混凝土硬石、砖、陶瓷、玻璃制造的砂粉用作聚合泡沫混凝土水泥发泡剂制造聚合泡沫混凝土的填充集料,并减少建筑垃圾填埋占用大量土地;
泡沫混凝土硬石块废料与泡沫混凝土直接浇注成泡沫混凝土,使泡沫混凝土硬石块可以反复使用制得泡沫混凝土,减少建筑垃圾填埋占用大量土地;
用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂制造泡沫混凝土板材、型材、管材能用于泡沫混凝土蒸气设备蒸气养护,泡沫混凝土放入蒸气设备蒸养6-10小时,温度控制在50-1200℃,快速制造泡沫混凝土板材、型材、管材;
用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂与纯水泥制造耐1000℃左右的泡沫混凝土,浇注在金属、塑料、木、人造板等材料夹层中,制得轻质无收缩、空鼓泡沫混凝土复合材。
2、根据权利要求1所述的聚合泡沫混凝土水泥发泡剂,其用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂制造泡沫混凝土使用方法的特征在于:
制造高水灰比的砂浆物料;
物料:
水泥:硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝水泥;
填充物料:直径1mm左右细沙、粉煤灰或无放射性的石粉、矿渣砂粉;
用废旧混凝土、砖、陶瓷、玻璃制造的砂粉和废旧泡沫混凝土硬石;
水:清洁水;
制造泡沫混凝土物料配合比:
水泥发泡剂用量是水泥重量的0.2%-0.6%
水泥用量是体积的30%以上
填充物料是水泥用量1-4倍
水总用量是水水泥用量的60%-70%
可以单独采用水泥制造泡沫混凝土;
制造泡沫混凝土:
高容重泡沫混凝土;
按配比制造高水灰比混凝土,将高分子水溶性水泥发泡剂溶液直接加入混凝土搅拌,可制得容重为1500公斤左右以上、抗压强度为12mpa-15mpa气孔封闭型的聚合泡沫混凝土,制造成强度较高,轻质的泡沫混凝土板材和型材、管材;
用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂制得的泡沫混凝土硬石不产生吸储水,吸水率5%左右,表面不产生粉化、憎水性,用于楼层隔热保温和地下室隔水层;
低容重泡沫混凝土:
采用水泥砂浆拌和***、水泥发泡***或有泵送机组成的水泥发泡机,将水泥、砂、水拌成砂浆,用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂溶液与水制成泡沫,然后合成低容重,气孔封闭型的泡沫混凝土,制造成强度较低,轻质的泡沫混凝土板材和型材、管材,制得的泡沫混凝土可进行高层、远距离泵送、运输浇注;
用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂制得的泡沫混凝土泥浆连续浇注高度;纯水泥泡沫混凝土:80cm-100cm左右,加入重质集填充料的泡沫混凝土浇注高度:50cm左右;
用聚合泡沫混凝土水泥发泡剂溶液制造的泡沫混凝±能在温度50-120℃的蒸气窑蒸养6-8小时成品使用。
CNA2006100349126A 2006-04-11 2006-04-11 聚合泡沫混凝土水泥发泡剂 Pending CN101054275A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100349126A CN101054275A (zh) 2006-04-11 2006-04-11 聚合泡沫混凝土水泥发泡剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100349126A CN101054275A (zh) 2006-04-11 2006-04-11 聚合泡沫混凝土水泥发泡剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101054275A true CN101054275A (zh) 2007-10-17

Family

ID=38794355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006100349126A Pending CN101054275A (zh) 2006-04-11 2006-04-11 聚合泡沫混凝土水泥发泡剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101054275A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101638303B (zh) * 2009-05-07 2010-09-22 洛阳师范学院 Lc-01型泡沫混凝土发泡剂
CN102261262A (zh) * 2010-08-13 2011-11-30 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 矿山采场的高性能泡沫砂浆充填方法
CN101654345B (zh) * 2009-08-28 2012-02-22 刘兴山 一种复合型混凝土发泡剂及其制备方法和应用
CN102587542A (zh) * 2011-01-13 2012-07-18 谢兆坤 一种利用建筑垃圾制备墙体的方法
CN103089118A (zh) * 2012-10-31 2013-05-08 河南永立建材有限公司 防火泡沫混凝土门芯板及其制备方法
WO2016041237A1 (zh) * 2014-09-17 2016-03-24 华南理工大学 内设局部约束的高强化再生混合钢管砼抗震柱及施工工艺
WO2016041236A1 (zh) * 2014-09-17 2016-03-24 华南理工大学 内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱及施工工艺
CN109053046A (zh) * 2018-08-30 2018-12-21 广州大学 一种碱激发粉煤灰矿渣压电复合板及其制备方法
CN110421696A (zh) * 2018-11-22 2019-11-08 中国科学院青海盐湖研究所 一种基于硫氧镁水泥的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作及表征方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101638303B (zh) * 2009-05-07 2010-09-22 洛阳师范学院 Lc-01型泡沫混凝土发泡剂
CN101654345B (zh) * 2009-08-28 2012-02-22 刘兴山 一种复合型混凝土发泡剂及其制备方法和应用
CN102261262A (zh) * 2010-08-13 2011-11-30 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 矿山采场的高性能泡沫砂浆充填方法
CN102261262B (zh) * 2010-08-13 2013-02-06 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 矿山采场的高性能泡沫砂浆充填方法
CN102587542A (zh) * 2011-01-13 2012-07-18 谢兆坤 一种利用建筑垃圾制备墙体的方法
CN103089118B (zh) * 2012-10-31 2015-05-13 河南永立建材有限公司 防火泡沫混凝土门芯板及其制备方法
CN103089118A (zh) * 2012-10-31 2013-05-08 河南永立建材有限公司 防火泡沫混凝土门芯板及其制备方法
WO2016041237A1 (zh) * 2014-09-17 2016-03-24 华南理工大学 内设局部约束的高强化再生混合钢管砼抗震柱及施工工艺
WO2016041236A1 (zh) * 2014-09-17 2016-03-24 华南理工大学 内设局部约束的高强化再生混合钢管砼轴压柱及施工工艺
US10087629B2 (en) 2014-09-17 2018-10-02 South China University Of Technology Seismic steel tubular column with internal local restraint and filled with high-strength compound concrete containing normal-strength demolished concrete lumps and construction process of such column
US10087106B2 (en) 2014-09-17 2018-10-02 South China University Of Technology Method of constructing an axial compression steel tubular column
CN109053046A (zh) * 2018-08-30 2018-12-21 广州大学 一种碱激发粉煤灰矿渣压电复合板及其制备方法
CN110421696A (zh) * 2018-11-22 2019-11-08 中国科学院青海盐湖研究所 一种基于硫氧镁水泥的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作及表征方法
CN110421696B (zh) * 2018-11-22 2020-09-18 中国科学院青海盐湖研究所 一种基于硫氧镁水泥的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作及表征方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101054275A (zh) 聚合泡沫混凝土水泥发泡剂
CN102505799B (zh) 一种轻质节能保温复合墙板及其制备方法
CN102505798B (zh) 复合保温墙板及其制备方法
CN102561532B (zh) 一种功能梯度泡沫混凝土保温材料及其制备方法
CN109485456A (zh) 一种泡沫混凝土轻质隔墙条板及其生产工艺
CN101306934A (zh) 陶粒加气混凝土砌块及其制造方法
CN101337827A (zh) 一种轻骨料泡沫混凝土砌块及其制造方法
CN111847998B (zh) 一种免抽芯高性能复合保温墙板及其制备工艺
CN104773987A (zh) 一种玻纤网格布增强聚苯颗粒泡沫混凝土保温板及其生产方法
CN1022683C (zh) 强化轻体混凝土制品及其制造方法
CN101294434A (zh) 新型复合保温砌块及其生产方法
CN103641416A (zh) 一种保温建筑材料
CN201835404U (zh) 现场浇注泡沫混凝土复合墙体
CN101531026A (zh) 石膏空腔模的制备方法
CN110734254A (zh) 一种复合保温新型建筑材料及其制备方法
CN102503231B (zh) 砂浆外加剂浓缩液及其制备方法
CN105152587A (zh) 建筑筑石及其制备方法
CN103319199B (zh) 一种自然发泡免蒸新型墙体砌块
CN101734891B (zh) 掺陶粒生产的钢筋混凝土轻质墙体材料及生产方法
CN106380160A (zh) 一种建筑墙体整体浇筑材料及施工方法
CN105418045A (zh) 一种由磷石膏砂浆砌筑的墙体及其施工方法
CN1029372C (zh) 三层轻质保温墙体复合材料
CN1223740C (zh) 纤维增强硅酸钙复合夹芯轻质隔墙条板及其生产工艺
CN109928654B (zh) 一种改性树叶纤维轻质保温混凝土及其制备方法
CN102924039B (zh) 复合发泡硅镁防火保温板制作工艺及在船体上的应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20071017