CN101054167A

CN101054167A - 一种高纯硫化氢提取新工艺

Info

Publication number: CN101054167A
Application number: CN 200710015806
Authority: CN
Inventors: 叶盛芳; 吕运江; 易香发; 褚宏春; 梁雪梅; 杨成云; 吴永国
Original assignee: YANKUANG LUNAN CHEMICAL FERTILISER PLANT
Current assignee: YANKUANG LUNAN CHEMICAL FERTILISER PLANT
Priority date: 2007-05-30
Filing date: 2007-05-30
Publication date: 2007-10-17

Abstract

本发明公开了一种高纯硫化氢提取新工艺。它解决了目前制备高纯硫化氢工艺复杂，成品率低，对环境污染较大等问题，具有工艺简单，硫化氢气体纯度高，产品的成品率高，对环境污染小等优点，其方法为：采用NHD作为吸收剂，在一定压力下吸收后，通过逐级再生，使硫化氢浓度提至≥90％。

Description

一种高纯硫化氢提取新工艺

技术领域

本发明涉及一种硫化氢提取新工艺，尤其涉及一种将含硫化氢的混合气体由其浓度为10～50％提浓到≥90％的高纯硫化氢提取新工艺。

背景技术

目前许多化工行业需要使用高纯度硫化氢，主要用来生产硫醇、硫醚、蛋氨酸、重水、高纯硫化锌、高纯度硫化钠以及其他下游精细化工产品，在电子工业中用于大规模集成电路的制造及彩色显像管荣光粉的生产，也是合成硫化染料的重要原料。而传统的高纯硫化氢生产工艺主要是三种，一种是采用纯液态硫与高纯氢气反应；一种是采用硫化钡与酸反应生成；另一种利用含硫化氢的气体分压不同逐级进行压缩、精馏。这几种工艺各有特色，但是相应需要制氢、制硫，高压设备及辅助装置较多。

发明内容

本发明的目的就是为了解决目前制备高纯硫化氢工艺复杂，成品率低，对环境污染较大等问题，提供一种具有工艺简单，硫化氢气体纯度高，产品的成品率高，对环境污染小等优点的高纯硫化氢提取新工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下工艺：

一种高纯硫化氢提取新工艺，它的方法为，

1)将含硫化氢10～50％的酸性气经分离器分离后，加压送入吸收塔；

2)硫化氢气体进入吸收塔后，与上部喷淋的再生度＜10mg/l常温NHD溶剂逆流接触，所得NHD富液送下道工序；所得达标尾气排放；

3)对NHD富液进行多级减压闪蒸，然后进行气液分离，富液经加热后进入再生塔；

4)再生塔上部的含大量饱和水蒸气的硫化氢气体经水冷、分离后，作产品气，浓度≥90％；分离的冷凝液送回再生塔顶作为回流液；出口NHD富液再逐级冷却至常温送入吸收塔；再生后的NHD贫液经换热器换热后，加压依次降温至常温后，送入吸收塔循环吸收硫化氢。

所述步骤1)中，含硫化氢10～50％的酸性气加压到0.6-0.9MPA表压；吸收塔温度为常温。

所述步骤3)中，多级减压闪蒸过程为，吸收了硫化氢及少量二氧化碳气的NHD富液，在常温下送入闪蒸槽I，其操作压力为0.1～0.5MPA表压，进行第一次闪蒸；继续提温至50～100℃，进入闪蒸槽II，在压力为0～0.2MPA表压下进行第二次闪蒸；气液分离后所得气体由压缩机送入步骤1)作为原料气，所得富液加热到80～130℃进入再生塔。

所述步骤4)中，再生塔采用热再生方式，塔底温度110～140℃，再生塔压力≤30KPA表压。

本发明针对目前含硫化氢浓度较低的气体，采用NHD作为吸收剂，在一定压力下吸收后，通过逐级降压提温再生，使硫化氢浓度提至≥90％。

本发明的有益效果是：利用NHD溶剂选择吸收硫化氢和二氧化碳的特性，工艺流程可行，压力低，能耗小，流程简短，硫化氢纯度高，对环境污染少。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

其中，1.吸收塔，2.闪蒸槽I，3.闪蒸槽II，4.再生塔，5.再沸器，6.回流水槽，7.产品气分离器，8.水冷器，9.压缩机，10.换热器，11.离心泵。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

图1中，将含硫化氢10～50％的酸性气经分离器后，经原料气压缩机加压到0.6-0.9MPA表压，进入吸收塔1与上部喷淋的再生度＜10mg/l常温NHD溶剂逆流接触，吸收混合气中的大部分硫化氢气体和少量的二氧化碳气。吸收塔1为常温，吸收后达标尾气排放。

吸收了硫化氢及少量二氧化碳气的NHD富液，经换热器10加热，在常温下送入闪蒸槽I2，其操作压力为0.1～0.5MPA表压，进行第一次闪蒸；继续提温至50～100℃，进入闪蒸槽II3，在压力为0～0.2MPA表压下进行第二次闪蒸；气液分离后所得气体由压缩机9送入步骤1)作为原料气，所得富液加热到80～130℃进入再生塔4。

在再生塔4内，控制再生塔底温度110～140℃，再生塔压力≤30KPA表压，其上部的含大量饱和水蒸气的硫化氢气体经水冷器8冷却和产品气分离器7分离后，得到浓度≥90％的产品气，送入下道工序。产品气分离器7分离的冷凝液送入回流水槽6，由离心泵11送回再生塔4顶作为回流液。

再生后的NHD出口富液逐级冷却至常温送入吸收塔，贫液则经加热器10换热后，依次经离心泵11加压、换热器10、水冷器8、离心泵11加压后送入吸收塔1循环吸收硫化氢。

再生塔4利用再沸器5提供热源采用热再生。

Claims

1、一种高纯硫化氢提取新工艺，其特征是：它的方法为，

4)再生塔上部的含大量饱和水蒸气的硫化氢气体经水冷、分离后，作产品气，其浓度≥90％；分离的冷凝液送回再生塔顶作为回流液；出口NHD富液再逐级冷却至常温送入吸收塔；再生后的NHD贫液经换热器换热后，加压依次降温至常温后，送入吸收塔循环吸收硫化氢。

2、根据权利要求1所述的高纯硫化氢提取新工艺，其特征是：所述步骤1)中，含硫化氢10～50％的酸性气加压到0.6-0.9MPA表压；吸收塔温度为常温。

3、根据权利要求1所述的高纯硫化氢提取新工艺，其特征是：所述步骤3)中，多级减压闪蒸过程为，吸收了硫化氢及少量二氧化碳气的NHD富液，在常温下送入闪蒸槽I，其操作压力为0.1～0.5MPA表压，进行第一次闪蒸；继续提温至50～100℃，进入闪蒸槽II，在压力为0～0.2MPA表压下进行第二次闪蒸；气液分离后所得气体由压缩机送入步骤1)作为原料气，所得富液加热到80～130℃进入再生塔。

4、根据权利要求1所述的高纯硫化氢提取新工艺，其特征是：所述步骤4)中，再生塔采用热再生方式，塔底温度110～140℃，再生塔压力≤30KPA表压。