CN101053909A - 用于去毛刺工具的去毛刺刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于去毛刺工具的去毛刺刀，用于对工件的通孔的棱边去毛刺，去毛刺刀径向朝外延伸并且逆着弹簧力被径向向外挤压，其中去毛刺刀具有至少一个大致构成楔形的刀刃，所述刀刃借助于控制表面与端面连接。本发明的特征在于，在去毛刺刀上的切割表面在朝工件表面的方向上具有一个负角。

Description

用于去毛刺工具的去毛刺刀

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的用于去毛刺工具的去毛刺刀。

背景技术

利用属于同一申请人的专利发展一种所谓的GHS刀，该GHS刀出现在不同的专利中。该去毛刺刀的特征在于，存在一个大致楔形的刀刃，其中刀刃具有相对于要去毛刺的孔边缘的表面的一个正角。这意味着，在一个正倾斜的刀刃中刀刃首先在内部安放在要去毛刺的孔上并且切割刀接触孔边缘并且随后倾斜地去毛刺。在此去毛刺倾角相应于刀刃与孔边缘构成的角度。

所谓的GHS刀的特征在于，在倾斜于孔表面倾斜的刀刃作用的情况下在朝孔中心线的方向上产生一个拉力到刀上，这在越来越增加的去毛刺作用中导致，切割刀在朝旋转轴线的方向上被径向向内挤压并且运动。

倾斜于旋转轴线作用到倾斜的刀刃上的力也导致一个径向向内定向的拉力到切割刀上，因此该切割刀以一定的分力径向向内在朝旋转轴线的方向上被拉动或者撞击。

在此属于现在有技术的是，已知的切割刀以一定的弹簧力径向向外保持并且作用到刀刃上的倾斜向内定向的分力又与弹簧力相反径向向内挤压刀。

在力的相互作用中发生切割刀在孔边缘上实施一定的去毛刺动作，并且然后一旦径向向内定向的到刀刃上的力比相反保持的到切割刀上的弹簧力更大，切割刀就挤压到孔内直径内，在那里刀刃的切割动作停止。

这种切割刀在较大的范围内得到证实，但是在刀刃越来越增加的磨损中即当该刀刃变钝时，在径向向内朝旋转轴线的方向上较早产生一个较高的拉力到切割刀上，因此在孔边缘上的去毛刺的表面变得较小。从而随着刀刃的越来越增加的磨损去毛刺的孔棱边的表面变得较小，这是不希望的。

因此出现棱角表面的尺寸的偏差。

为了避免该缺点，按同一申请者的另一专利发展所谓的DEFA刀。该刀的特征在于，刀刃垂直于切割刀的旋转轴线地定向，这导致，刀刃平坦地安放在要去毛刺的孔直径的表面上并且在那里切入。在此基本上也产生一个切割力，该切割力平行于切割刀的旋转轴线定向。一个径向向内定向的拉力分力在该已知的切割刀中取消。因此在相对保持相同的棱角表面的情况下(与刀刃的磨损状态无关)得到稳定的去毛刺动作。

当出现构成直的切割表面的圆锥形磨损时，在棱角表面上还是出现不均匀性。当磨损在所谓的控制表面上发生时，然后主要发生这种情况。在磨损的控制表面的情况下棱角表面变得不均匀并且棱角角度不再可靠地保持相同。

发明内容

所以本发明的目的在于，这样进一步形成一种按两个上述已知的实施形式的主题的去毛刺刀，使得与刀刃的磨损无关地得到一个始终保持相同的棱角表面。

为了解决提出的目的，本发明的特征在于，在去毛刺刀上的切割表面具有一个在朝工件表面的方向上的负角。

通过给出的技术教导得到基本的优点，由于切割表面的给出的负角现在施加这样一个拉力分力到切割刀上，该拉力分力在旋转轴线的方向上径向向外拉动切割刀并且因此切割刀非常稳定地向外定向地保持固定，而不产生如下危险(如在GHS刀中描述的)，即刀随着越来越增加的切割动作在朝旋转轴线的方向上被径向向内挤压。

按本发明主题在从旋转轴线径向向外的方向上产生一个附加的拉力分力到切割刀上，即切割刀从旋转轴线拉开并且稳定地向外保持在稳定的外部位置上。

这种稳定的外部位置被保持，直到负的刀刃在一定的位置上过渡到控制表面，该控制表面具有一个相对于工件表面的正角。

由于由负的刀刃到设有正角的控制表面的这种过渡而出现去毛刺刀在径向向内的朝旋转轴线的方向上的向内移动，并且在此得到如在上述DEFA刀中那样的相同情况。

刀刃以在朝工件表面的方向上成负角的设置也具有优点，即刀刃如“钩爪”那样固定保持在孔边缘上并且甚至在切割动作期间径向向外定向地拉出并且这样稳定地保持在该位置上，直到最后负的刀刃过渡到正的控制表面。

因此实现完全直的并且设有一个精确定义的角的棱角表面，如这直到现在还不是已知的。另外棱角表面的尺寸和倾角与具有负角的刀刃的磨损程度完全无关，因为即使该刀刃磨损时，上面描述的向外定向的外拉动作始终出现到切割刀上，使得该切割刀稳定地保持在其拉出的位置上。

在实现本发明主题时要求保护在具有负角的刀刃的造型中的不同实施形式。

在第一结构中设定，刀刃构成为圆锥形的以所述的负角倾斜的直线。

在第二实施形式中可以设定，该直线还附加地弯曲成凹的并且在第三实施形式中可以设定，刀刃弯曲成凸的。

同样要求保护凸/凹地弯曲的过渡(所以s形波动的刀刃)。

在所有实施形式中重要的是，基本上通过刀刃的中心角(Mittenwinkel)具有一个相对于工件表面的负角。

同样这对于控制表面有效，该控制表面连接到刀刃上，它也可以构成为直的表面或球形的表面，球形的表面弯曲成凹的或凸的。

本发明不限制于在切割刀上唯一的刀刃。切割刀也可以设定，该切割刀关于中心纵向线对称地具有两个对置的刀刃，使得从而可以设置向前和向后的去毛刺动作到通孔的孔边缘上。

但是在简单的实施形式中按本发明的去毛刺刀仅具有一个唯一的刀刃，以便在***到孔内时对孔边缘去毛刺。

因此对于解决方案不必要的是，采用于通孔的切割刀的两个分别具有负角的刀刃也分别具有相同的角度和相同的形状。

例如对上面的孔边缘去毛刺的刀刃可以具有不同于相比的对后面的孔边缘去毛刺的刀刃的倾角。

同样可以设定，前面的刀刃以任何确定的方式构成弧形的，而配属于后面的孔边缘的刀刃可以具有另一球形的、蛇形的、凹的或凸的形状。

因此也可以对于刀刃采用不同的棱角角度，使得例如可以对于孔边缘的前侧的去毛刺设置15度的棱角角度和对于孔边缘的后侧的去毛刺可以设置30度的棱角角度。

本发明的发明主题不仅由各权利要求的主题，而且由各权利要求的彼此结合得出。

所有在文件中的、包含摘要的公开的说明和特征尤其是在附图中描述的空间结构作为创造性的内容要求保护，只要它们单独或相结合相对于现有技术是新的。

附图说明

下面借助于仅描述一种实施途径的附图详细解释本发明。由附图和其说明得到本发明的创造性的特征和优点。其中：

图1显示按现有技术的GHS去毛刺刀的侧视图，

图2显示按现有技术DEFA刀的侧视图，

图3显示按本发明的去毛刺刀的侧视图，

图4显示在对通孔去毛刺之后设置在工具夹上的去毛刺刀，

图5以放大的视图显示按图3的去毛刺刀，

图6显示沿着在图5中的箭头方向VI的按图5的去毛刺刀的前视图，

图7显示按图3、5和6的去毛刺刀的透视图，

图8显示按图5的去毛刺刀的变形方案的侧视图，该去毛刺刀具有弧形的导向棱边，

图9显示在箭头方向IX的按图8的去毛刺刀的俯视图，

图10显示对于图7和8的去毛刺刀的透视图，该去毛刺刀具有改善的侧面导向和纵向导向。

具体实施方式

首先借助于图1和2解释按现有技术的去毛刺刀。

按图1至3的去毛刺刀关于旋转轴线1例如沿箭头方向2或沿与之相反的方向旋转地被驱动。

所述去毛刺刀具有如下目的，它们安放到工件表面18上并且在此在具有孔直径20的孔区域内加工棱角表面17。

为了这个目的，切割刀3(GHS刀)配备刀刃4，所述刀刃具有一个在朝工件表面18的方向上的正角。在此重要的是，在进入孔直径20内时刀刃4首先在位置14处安放到工件表面18上并且从这个位置14出发切割动作沿刀刃4开始。在此产生切割力24，该切割力大致垂直于刀刃4地定向。从而在此得出，因此一个压力分力沿箭头方向6产生到切割刀3上，该压力分力在箭头方向6上在向内朝旋转轴线1的方向上挤压切割刀3。但是箭头方向6与反作用到切割刀3上的弹簧力相反地设置，使得在工件表面18上出现相对稳定的刀刃4的嵌接。

刀刃4在位置21处在端面10上结束。在此该端面构成为滑动半径5。这意味着，只要位置21到达孔直径20内，切割动作就停止并且然后滑动半径5沿着孔内表面滑动，而不再继续加工该孔内表面。

其他的情况在已知的切割刀7(DEFA刀)中在图2中描述。在那里可见，刀刃8平行于工件表面18地构成并且从而整个刀刃8突然与工件表面18嵌接。因此施加一个平行于旋转轴线1的切割力24，即没有沿箭头方向6定向的向内的压力作用到切割刀7上。该切割刀因此是非常稳定的并且用该切割刀将很稳定的且大小相同的棱角表面17成功加工到孔边缘上。在刀刃8中特征还在于，该刀刃过渡到倾斜的控制表面9，并且当控制表面9安放在工件表面18上时，一个径向向内定向的拉力或压力产生到切割刀7上，因此该切割刀挤压到孔直径20内。

在此现在涉及本发明，本发明采用一个稳定的去毛刺动作，只要具有负角23的刀刃12与棱角表面17处于嵌接，在该去毛刺动作中沿箭头方向6′发生的反力就产生到切割刀11上。在此特征在于，首先位于径向的位置15与工件表面18嵌接并且然后在斜面的方向上(平行于负刀刃12)在棱角表面17的区域内开始去毛刺动作，并且最后当控制表面13到达孔直径20内时，该控制表面在朝工件表面18的方向上具有一个正角，然后刀刃12与棱角表面17脱离嵌接。

对于解决方案不必要的是，刀刃12直到位置22加工孔。在刀刃上的位置22不必与孔直径嵌接。

总是重要的是，与前述径向向内定向的力相反产生一个径向向外定向的沿箭头方向6指向的拉力到切割刀11上，该拉力使得该切割刀在整个切割动作期间稳定地保持在图3描述的位置上，并且当与工件表面18成正角地指向的控制表面13与工件表面18嵌接时才发生改变。

首先在位置19处开始的棱角外径16被嵌接并且然后另一去毛刺动作沿棱角表面17径向向内定向地实施。这是一个正好反向的运动，如相比较在按图1的去毛刺刀3中的情况。

图4显示在工件25上的通孔的完全的去毛刺，在那里去毛刺刀11已经在前侧上加工相应的棱角表面17并且在后侧上加工相应的棱角表面17′。

在此还可见，去毛刺刀设置在工具夹26上，并且该工具夹在上述提及的旋转轴线1中例如在箭头方向2上旋转地被驱动。

由图4和5得出其他细节。

首先通过比较图5和6可见，去毛刺刀11的端面27大致具有一个矩形的横截面。也就是说，右边的和左边的侧棱边39、40大致彼此平行地定向并且构成去毛刺刀的大致矩形的端面27。

另外，图5还描述切割力24分解成两个垂直的分力。在此可见，拉力28从旋转轴线1朝去毛刺刀径向向外地施加到去毛刺刀上，而法向力29执行切割动作。

法向力29在此垂直于工件表面18地定向。从而在朝工件表面18的方向上的刀刃12的负角用23表示。另外描述，控制表面13可以或者构成为直的表面或构成为凹的表面(控制表面13′)或构成为凸的表面。

控制表面13在位置31处开始并且在一定的延伸后在端面27中结束。

具有控制表面13的棱边30、31的边界部由图6详细描述。

同样在图6中描述切屑表面33，并且在此可知，刀刃12径向向内定向地在自由位置32上结束，在那里由于制造技术的原因适配该自由位置并且根本不实施切割动作。

在图7中描述按图5和6的切割刀的透视图。

在此可见，切屑表面33弯曲成弧形曲面(导屑曲面)，用于排出在刀刃12上产生的切屑。切屑表面33通过侧面的棱边40限定，前面提及的平行的棱边39配属于棱边40。

重要的是，刀刃12比自由棱边36高，以便允许刀刃的削去作用，因为自由棱边36必须始终与工件保持脱离嵌接。由于这个原因存在自由表面35，该自由表面保证，仅刀刃12总是与工件表面18切割地嵌接。

在刀面37中整个切割刀在工具夹26上纵向导向，其中纵向导向也还通过由棱边39和40确定的表面进行。在此在工具夹26上实现大致矩形的嵌接，切割刀11在该工具夹中可移动地导向。

相反在此图片8和9显示一个大致眼镜形地成型的切割刀，在该切割刀中棱边39和40不再平行，而是更换成弧形的棱边39′和40′。在此然后从而不再有矩形的凹槽在工具夹中，而是一个大致眼镜形(双c形)的凹槽在工具夹中，以便允许一个用于切割11的较好的带棱导向(Verkantungsführung)。

图10显示在图8和9中描述的双c形的去毛刺刀的透视图，该去毛刺刀在工具夹26内具有改善的侧面导向和纵向导向。

附图标记列表

1  旋转轴线

2  箭头方向

3  切割刀(现有技术)

4  刀刃

5  滑动半径

6  箭头方向6′

7  切割刀(现有技术)

8  刀刃

9  控制表面

10 端面

11 切割刀(本发明)

12  刀刃

13  控制表面13′、13″

14  位置

15  位置

16  棱角外径

17  棱角表面

18  工件表面

19  位置

20  孔直径

21  位置

22  位置

23  负角

24  切割力

25  工件

26  工具夹

27  端面

28  拉力

29  法向力

30  棱边

31  棱边

32  自由位置

33  切屑表面

35  自由表面

36  自由棱边

37  刀面

38  中心线

39  棱边39′

40  棱边40′

Claims (15)

1.一种用于去毛刺工具的去毛刺刀，用于对工件(25)的通孔的棱边去毛刺，该去毛刺刀径向朝外延伸并且逆着弹簧力被径向向外挤压，其中去毛刺刀具有至少一个大致构成楔形的刀刃(12)，所述刀刃借助于控制表面(13、13′、13″)与端面(27)连接，其特征在于：在去毛刺刀上的切割表面在朝工件表面的方向上具有一个负角(23)。

2.按权利要求1所述的去毛刺刀，其特征在于：切割表面的负角(23)产生一个拉力分力到切割刀上，该拉力分力在旋转轴线(1)的方向上径向向外拉切割刀(11)并且切割刀(11)相对稳定地向外定向地保持在一个稳定的外部位置上。

3.按权利要求1或2所述的去毛刺刀，其特征在于：负刀刃(12)在去毛刺刀的确定的位置上在工件(25)上过渡到控制表面(13、13′)，该控制表面构成去毛刺刀在径向向内朝旋转轴线(1)的方向上的朝内移动。

4.按上述权利要求1至3任一项所述的去毛刺刀，其特征在于：具有负角(23)的刀刃(12)构成直的和设有精确定义的角度的棱角表面(17、17′)，其中棱角表面(17、17′)的尺寸和倾角基本上与刀刃(12)的磨损度无关。

5.按上述权利要求1至4任一项所述的去毛刺刀，其特征在于：刀刃(12)构成为圆锥形的以负角(23)倾斜的直线。

6.按上述权利要求1至5任一项所述的去毛刺刀，其特征在于：倾斜的直线附加地构成凹形、凸形或s形地弯曲的，其中通过刀刃(8)的中心角具有一个相对于工件表面(18)的负角(23)。

7.按上述权利要求1至6任一项所述的去毛刺刀，其特征在于：连接到刀刃(12)上的控制表面(13)构成为直的表面或球形的表面，其中球形的表面构成凹的或拱曲的。

8.按上述权利要求1至7任一项所述的去毛刺刀，其特征在于：两个关于中心纵向线对称地对置地设置的刀刃(12)分别具有不同的角度或形状。

9.按上述权利要求1至8任一项所述的去毛刺刀，其特征在于：径向位于外面的位置(15)首先与工件表面(18)嵌接并且然后去毛刺动作在斜面的方向上平行于负刀刃(12)在棱角表面(17)的区域内实施并且当控制表面(13)***到孔直径(20)内时，刀刃(12)与棱角表面(17)脱离嵌接，该控制表面在朝工件表面(18)的方向上具有一个正角。

10.按上述权利要求1至9任一项所述的去毛刺刀，其特征在于：与一个径向向内定向的力相反，一个径向向外定向的沿箭头方向(6′)指向的拉力产生到切割刀上(11)，该拉力使得该切割刀稳定地在整个切割动作期间保持在位置上并且当与工件表面(18)成正角地指向的控制表面(13)与工件表面(18)嵌接时才发生改变。

11.按上述权利要求1至10任一项所述的去毛刺刀，其特征在于：去毛刺刀设置在工具夹(26)上，该工具夹在旋转轴线(1)上例如在箭头方向(2)上旋转地被驱动。

12.按上述权利要求1至11任一项所述的去毛刺刀，其特征在于：去毛刺刀(11)的端面(27)具有一个大致矩形的横截面，其中右边和左边的侧棱边(39、40)大致彼此平行地定向并且构成去毛刺刀的大致矩形的端面(27)。

13.按上述权利要求1至12任一项所述的去毛刺刀，其特征在于：在刀刃(12)上产生的切割力(24)由一个从旋转轴线(1)径向向外地施加到去毛刺刀上的拉力(28)和一个法向力(29)构成，其中法向力(29)垂直于工件表面(18)地定向并且实施切割动作。

14.按上述权利要求1至13任一项所述的去毛刺刀，其特征在于：从径向向内定向的刀刃(12)紧接着一个用于导出切屑的切屑表面(33)并且该切屑表面通过一个侧面的棱边(40)限定，其中用于削去作用的刀刃(12)设置得比自由棱边(36)高，该自由棱边借助于一个自由表面(35)与刀刃(12)连接。

15.按上述权利要求1至14任一项所述的去毛刺刀，其特征在于：切割刀(11)构成为具有平行的棱边(39、40)的矩形或者构成为具有弧形的棱边(39′、40′)的眼镜形(双c形)，其中用于在工具夹内容纳去毛刺刀的相应的凹槽相同地构成，其中双c形具有对于切割刀(11)的改善的带棱导向。

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