CN101051490A - 制作光学记录媒体的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种制作光学媒体的设备和方法，该设备包括：用以生产第一盘基的第一注塑站，该注塑站包括一个母盘；第一传送带，用于传递来自第一注塑站的第一盘基，同时使其冷却和固化；第一溅镀站，用于接收来自第一传送带的第一盘基，并对第一盘基溅镀反射材料，以均匀沉积反射层；其中所述第一注塑站的母盘被设置为根据拟制造的盘基的变形程度预变形，以补偿所注塑的盘基上的沟槽形貌的变形。

Description

制作光学记录媒体的设备和方法

本申请是2005年12月26日提交的、申请号为200510132773.6、发明名称为“制作光学记录媒体的设备和方法”之中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及光学记录媒体领域。具体而言，本发明涉及制作盘状光学记录媒体的设备及方法，该盘状光学记录媒体用于传输或记录数字信息，使用所述设备并实施该方法制作盘可以减少盘的不平整度，同时避免盘在读取时可能发生的动态不平衡度，并消除成品盘的粘合层中的气泡。

背景技术

DVD(数字通用盘片)是最受欢迎的光学存储媒体之一。DVD意在以一种单一的数字格式覆盖家庭娱乐、电脑和商务情报。从技术上来说，DVD是比较新的一代光盘存储技术，比CD在数字容量上大得多，且读/写速度快得多，能够容纳比CD音频、甚至图片计算机数据更好的类似电影的视频。DVD已经取代了激光盘，有望能取代录像带和视频游戏电视，并有可能最终取代音频(Audio)CD和CD-ROM。

现有技术中国专利申请CN1135638A披露了一种光学信息媒体及其制造方法和制造设备，其利用可辐射固化树脂来连结光学记录媒体的第一和第二两个基底，该制造设备还包括把第二基底安放到第一基底上的装置、使基底旋转的装置、以及照射可辐射树脂的装置。

现有技术中国专利申请CN1459102A披露了一种光盘制造设备和制造方法，其包括制造盘基片的制模机构，冷却盘基片的冷却机构，把盘基片移动到冷却机构和转台的移动安放装置，从移动安放装置接受盘基片并在盘基片上形成反射膜的膜形成部件，转台，翻转盘基片的翻转机构，将盘基片相互叠加的叠加机构，以及向盘基片上辐射紫外线并固化粘合剂的固化部件。

现有技术中国专利申请CN1320915A披露了一种光盘基板的粘合方法及装置，其通过在向光盘基板供给粘合剂的粘合剂供给喷嘴和光盘基板之间形成电场，在此状态下，向光盘基板供给粘合剂，并将两张光盘基板重叠进行旋压处理来抑制粘合的光盘基板之间形成中空。

在DVD盘的生产中，将两层盘基粘合在一起形成DVD盘是相当重要的一个步骤，粘合得不恰当会引起盘翘曲、不平衡、排列错误和生成气泡等。粘合气泡是指两个盘基结合时使气体与粘合剂一起被封在了粘合层内。气泡产生的原因是粘合剂对铝反射层的化学腐蚀及粘合剂自身的化学侵蚀。气泡中的空气会对铝产生氧化作用，一定时间后会形成针孔。含有粘合气泡的盘在使用时会因为高速旋转产生的巨大离心力而产生分层，其主要影响DVD盘环境试验的长期稳定性，甚至直接导致盘报废以及毁坏读取设备。另外，每张盘经压模制作后，由于注塑材料的密度不同、湿度梯度、保护漆的收缩、注塑期间的热量梯度等多种原因，经常会产生变形、翘曲。盘这样的不平整度使得盘的物理重心和盘的地理中心不一致，从而在对盘进行读取时，容易引起盘上下“跳动”的动态不平衡。这种动态不平衡会影响播放并对播放器的机械伺服***造成损坏，导致产生误读、噪音、刻录失败、保存的数据丢失和不能长时间保存数据等。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是要提供一种显著改善成品的平整度、提高成品质量的光学媒体的制造设备和方法。

根据本发明的第一方面，提供了一种制作光学媒体的设备，包括：用以生产盘基的注塑站，该注塑站包括一个母盘；传送带，用于传递来自注塑站的盘基，同时使其冷却和固化；溅镀站，用于接收来自传送带的盘基，并对盘基溅镀反射材料，以均匀沉积反射层；粘合站，用于接收来自溅镀站的盘基，并用一种粘合剂将依次接收到的两个盘基粘合在一起形成一张盘或者一张盘的一部分；其中所述粘合站设有一电压产生器，用于在将各盘基粘合为盘时对各盘基施加瞬时脉冲电压，以消除各盘基之间的粘合剂中可能产生的气泡。

根据本发明的制作光学媒体的设备的一个优选实施方案，脉冲电压为变频变压脉冲。

根据本发明的制作光学媒体的设备的另一优选实施方案，注塑站的母盘被设置为根据拟制造的盘基的变形程度预变形，以补偿所注塑的盘基上的沟槽形貌的变形。

根据本发明的制作光学媒体的设备的又一优选实施方案，在所述粘合站设置了在粘合过程中用于存放盘基的存放器、粘合剂施加口，其中存放器推动其上所载带的盘基相互粘合。

根据本发明的制作光学媒体的设备的还一优选实施方案，所述粘合站设有盘基旋转机构，用于在将盘基粘合为盘时使各盘基彼此相对旋转一预定角度，以使所形成盘的动态不平衡度最小化。

根据本发明的制作光学媒体的设备的另一优选实施方案，还包括后固化冷却站，用来对经传送带传送的盘基进一步进行冷却、固化。

根据本发明的制作光学媒体的设备的还一优选实施方案，在所述粘合站还设置有粘合剂硬化装置。

根据本发明的制作光学媒体的设备的又一优选实施方案，所述粘合剂硬化装置是UV灯。

根据本发明的制作光学媒体的设备的另一优选实施方案，还设置了用来为盘或盘基涂覆保护层的附加处理站。

根据本发明的第二方面，提供了一种制作光学媒体的设备，包括：用以生产第一盘基的第一注塑站，该注塑站包括一个母盘；第一传送带，用于传递来自第一注塑站的第一盘基，同时使其冷却和固化；第一溅镀站，用于接收来自第一传送带的第一盘基，并对第一盘基溅镀反射材料，以均匀沉积反射层；其中所述第一注塑站的母盘被设置为根据拟制造的盘基的变形程度预变形，以补偿所注塑的盘基上的沟槽形貌的变形。

根据本发明的第二方面的制作光学媒体的设备的一个优选实施方案，还包括：第一粘合站，用于接收来自第一溅镀站的第一盘基，并用一种粘合剂将依次接收到的两个第一盘基粘合在一起形成一张盘或者一张盘的一部分。

根据本发明的第二方面的制作光学媒体的设备的另一优选实施方案，还包括：用于生产第二盘基的第二注塑站，该注塑站包括一个母盘；第二传送带，用于传递来自第二注塑站的第二盘基，同时使其冷却和固化；第二溅镀站，用于接收来自第二传送带的第二盘基，并对第二盘基溅镀反射材料，以均匀沉积反射层；以及第一和第二粘合站中的至少一个，分别用于接收来自第一和第二溅镀站的第一和第二盘基，并用一种粘合剂将第一和第二盘基粘合在一起形成一张盘或者一张盘的一部分。

根据本发明的第三方面，提供了一种制作光学媒体的设备，包括：用以生产盘基的注塑站，该注塑站包括一个母盘；传送带，用于传递来自注塑站的盘基，同时使其冷却和固化；溅镀站，用于接收来自传送带的盘基，并对盘基溅镀反射材料，以均匀沉积反射层；粘合站，用于接收来自溅镀站的盘基，并用一种粘合剂将依次接收到的两个盘基粘合在一起形成一张盘或者一张盘的一部分；其中所述粘合站中设有盘基旋转机构，用于在将各盘基粘合为盘时使各盘基相对旋转一预定角度，以使所形成盘的动态不平衡度最小化。

根据本发明的第四方面，提供了一种制作光学媒体的方法，包括以下步骤：在注塑站注塑盘基；将生成的盘基通过传送带传送到溅镀站，同时使其冷却和固化；对盘基溅镀反射材料，以均匀沉积反射层；在粘合站将经过溅镀的各盘基进行粘合，以形成一张盘或者一张盘的一部分；在所述粘合步骤中，使用电压产生器在待粘合的盘基上施加瞬时脉冲电压，以便消除注射到盘基上的粘合剂中可能产生的气泡。

根据本发明的制作光学媒体的方法的一个优选实施方案，将各盘基进行粘合形成盘的步骤包括：通过一个粘合剂施放口向盘基上注射粘合剂；移动其上载带有盘基的一个存放器，使该盘基与另一存放器上的盘基粘合。

根据本发明的制作光学媒体的方法的另一优选实施方案，施加在所述盘基上的脉冲电压为变频变压脉冲。

根据本发明的制作光学媒体的方法的又一优选实施方案，在将各盘基粘合为光盘时，使待粘合的各盘基彼此相对旋转一预定角度，以减少由各盘基粘合形成的盘的不平整度。

根据本发明的制作光学媒体的方法的还一优选实施方案，在粘合步骤中，使存放器上的盘基高速旋转，由此使得粘合剂在离心力的作用下在待粘合的盘基间均匀铺展。

根据本发明的制作光学媒体的方法的另一优选实施方案，还包括在将各所述盘基粘合在一起形成盘的过程中使粘合剂硬化的步骤。

根据本发明的制作光学媒体的方法的又一优选实施方案，还包括在测试站对来自粘合站的盘进行质量测试的步骤，以根据测试站测试的结果将盘按合格与否分类分别存放。

根据本发明的制作光学媒体的方法的还一优选实施方案，还包括对盘基或盘涂覆保护层的附加处理步骤。

根据本发明的第五方面，提供了一种制作光学媒体的方法，包括以下步骤：在注塑站注塑盘基；将生成的盘基通过传送带传送到溅镀站，同时使其冷却和固化；对盘基溅镀反射材料，以均匀沉积反射层；其中，在注塑盘基的步骤中，采用一个经过预变形的母盘，该母盘被设置为根据拟制造的盘基的变形程度预变形，以补偿所注塑的盘基上的沟槽形貌的变形。

根据本发明的第五方面的制作光学媒体的方面的一个优选实施方案，还包括在粘合站将经过溅镀的各盘基进行粘合的步骤，以形成一张盘或者一张盘的一部分。

根据本发明的第六方面，提供了一种制作光学媒体的方法，包括以下步骤：在注塑站注塑盘基；将生成的盘基通过传送带传送到溅镀站，同时使其冷却和固化；对盘基溅镀反射材料，以均匀沉积反射层；在粘合站将经过溅镀的各盘基进行粘合，以形成一张盘或者一张盘的一部分；其中在将各盘基粘合为盘时，使待粘合的各盘基彼此相对旋转一预定角度，以减少由各盘基粘合形成的盘的不平整度。

附图说明

图1是本发明的优选实施方案的制作光学媒体的设备的示意图；

图2A是现有技术中的一盘基和具有精确复制盘基反面信息的母盘的示意图

图2B是本发明的一盘基和预先变形的母盘的示意图；

图2C显示的是将熔融材料注入由两个与母盘为一体的母盘平面形成的模腔的横截面图；

图2D是图2C中注入材料形成的盘的示意图，显示了盘中心材料密度没有边缘密度大；

图2E是本发明的优选实施方案的注射的各个侧面，注塑位置和压缩过程的关系图；

图3A是厚度有改变的盘的旋转示意图；

图3B是本发明的将两盘基粘合为盘以减小盘的不平整度的过程示意图；

图3C是本发明的动态粘合两个厚度不均匀的盘基的过程示意图；

图4是本发明的将两盘基粘合形成盘所采用的装置的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明的优选实施方案进行详细描述。

通常，当将一边有复制体的信息、另一边有印版的母盘放到注塑站里时，热的熔融材料(如聚碳酸酯)就被注射到该母盘组成的注塑腔。熔融材料在几吨的压力作用下形成母盘上的沟槽形貌，这样就可制作出一个有母盘反面信息的复制体。但是，复制精确的母盘信息是很困难的，例如，在将一种诸如聚碳酸酯的材料注塑成平整的复制体时，将母盘信息的光学性质和结构相当精确地得以复制就非常困难。跟CD相比，DVD盘的沟槽形貌要小，比较窄而且相互之间间距小，这使得在将聚碳酸酯的材料注塑为DVD规格的小沟槽形貌的复制体时，更加难以将母盘信息的光学性质和结构精确地得以复制。

在现有技术中，为制造盘基，需要母盘上具有与盘基对应的精确的反面信息。图2A中显示的是现有技术中一设有复制体精确反面信息的母盘202和一盘基204，母盘202正好具有复制盘基204反面的信息，也就是说，母盘202被做成复制盘基204里所预期的相反面。然而，当用母盘高速压制盘基时，由于压制时间缩短和用做盘基的材料(如聚碳酸酯)性质的原因，压过盘基上的沟槽形貌会发生变形，使得最终沟槽形貌不符合要求。

此外，在现有技术中，当注塑速度提高时，更加会引起盘翘曲超标等好多潜在的问题。结果使得盘的质量就没有以足够时间注塑的盘的质量好。常见的问题之一就是注塑过的盘基(即复制的盘或复制体)的沟槽形貌会发生变形。

本发明在注塑过程中使用的母盘与现有方法中的常规母盘设置不同，其可有效弥补盘基沟槽形貌的这种变形。

图1中示出了本发明的一个优选实施例，以例如DVD9(单面双层)光学媒体为例示出了制造设备100的示意图。本说明书中所有提到的“一个”或“两个”的数目是为了更容易地理解本发明，而不是为了限制本发明。本领域的技术人员可以理解，本发明的制造光学媒体的设备并不限于以上优选实施方案中所描述的设置和配置。例如，该设备100很容易扩展为在同样时间内生产出不同数量的盘基来粘合形成盘，例如生产出四个盘基进行粘合而得到双面双层盘，如DVD18。或者，本发明的设备可以设置成生产单面单层盘或双面单层盘。

如图1所示，该制作光学媒体的设备100可代表一条独立的生产线或者是用来生产记载或存储数字信息的光学媒体的部分设备，在该实施例的制造光学媒体的设备中，包括第一和第二注塑站102、103、第一和第二传送带106、107、第一和第二溅镀站104、105以及第一和第二粘合站110、111，该设备生产两个盘基，将这两个盘基粘合形成单面双层盘，如DVD9。在本发明中，第一和第二注塑站102、103被设置为将一种原材料(如熔融的聚碳酸酯)注入母盘的模腔。依次从注塑站102、103中生产出盘状的第一和第二盘基L0、L1，随后第一和第二盘基L0、L1被分别送至传送带106、107上。在通过两个传送带106、107将第一和第二盘基传送到两个相应的溅镀站104、105的过程中，同时使其冷却和硬化。用来传送盘基的传送带106、107的传动速度可根据用来生产盘基的材料的性质来控制或设置，这样就能确保第一和第二盘基在到达溅镀站104、105进行溅镀前已获得适当冷却和硬化。第一和第二传送带将生成的第一和第二盘基分别传送到第一和第二溅镀站104、105进行金属溅镀，以溅镀上一种或几种反射材料，例如银、铝、金或银合金，生成盘基的反射层。最后将溅镀过的第一和第二盘基传送至第一和第二粘合站110、111，通过粘合剂将第一和第二盘基粘合在一起形成一张盘或者一张盘的一部分。

优选地，可在该制造过程中再设置一个后固化冷却站，用于对第一和第二盘基进一步进行冷却、固化。

根据本发明，为防止注塑后的盘基发生内部变形，注塑站采用了所谓的平衡注塑技术，其中所采用的母盘先以一种方式预变形，以便当注塑过的盘基上的“变形”的沟槽形貌发生变形时，沟槽的形貌正好被纠正得符合要求。

图2B是根据本发明的一盘基和预先变形的母盘的示意图。如图2B所示，用来压制沟槽的母盘210的齿比图2A中“精确”的母盘202的齿做得更长、更薄。由于母盘210是预先变形的，所以从母盘210注塑出的盘基上印有的沟槽形貌就是预变形的母盘210上的信息，然后经历注塑盘基的材料的内在变形之后，得到的盘基上的沟槽形貌就被纠正得正好符合要求。

根据本发明，通过在注塑站采用所谓的平衡注塑技术，其可有效补偿盘基沟槽形貌的这种变形。而且，注塑站被设置成能够以比现有技术中更快的速度注塑盘基，这样生产一张盘的整个循环周期就明显地缩短。

本发明中，注射、注塑位置和压制都是可以互相控制的。为了更便于理解，图2E显示注射、注塑位置和压制控制的示意图，其中水平轴表示的是时间，竖直轴表示压力或位置。曲线230代表注塑位置、例如两个模具平面222、224的其中一个随时间的变化，当曲线230与水平轴重合时，表示两个模具平面相互压紧。曲线232代表熔融材料的注入随时间的变化。曲线234代表压制过程的控制随时间的变化。在实际生产中，当两个模具平面222、224相互接近压紧时，就将熔融材料注入注塑腔。完成熔融材料的注射之后，注塑就开始了。如曲线234所示，当两个平面对好位之后开始施压，注射完成之后压力增加到一个最大值(如5吨)。随后压力下降到一定范围的水平段236。之后，压力又增加到另一个水平段238，继而保持在另一个设定的区域逐渐下降，直至降为0。在盘基从注塑腔生产出之前，压力又增加到最大值，这样盘基就能得到足够的硬化。

任何情况下，当盘在高速读取时，必须将动态不平衡度降低到最小。盘的动态不平衡发生于当盘基的物理重心和盘的几何中心不一致时。从注塑站注塑出的盘基的最常见的问题之一就是整个盘基材料密度分布不均匀而使得盘基翘曲，这样的盘基粘合生成的盘也不平整，由此会使得盘在高速播放时会出现动态不平衡。参见图2C，显示熔融材料注入由两个模具平面222、224形成的注塑腔220中，且两个平面222、224与母盘为一体。结果如图2D所示，盘228中心材料的密度没有边缘的密度大，类似这样的密度不均匀是导致盘不平整的原因之一。

图3A是厚度不均匀的盘300的旋转示意图。当盘300以超过一定的速度旋转时，由于引力不同而造成的物理中心306围绕盘300的几何中心旋转。如图3A所示，当参考线304在盘300的左侧时，重心306使盘向左边产生翘曲，当参考线304在盘300的右侧时，重心306使盘向右边产生翘曲。

理论上，当读盘的速度提高时，聚焦深度缩短，因此要求更稳定的聚焦。一般而言，不平整度高的盘在播放时会上下“跳动”，使得播放器的驱动机制产生振动，由此导致差的聚焦和寻轨信号。这种不平整的盘在播放时产生的动态不平衡度的问题会导致播放机制减速运行，甚至读/写操作失败。

尽管快速注塑会导致引起径向和切向翘曲的分子密度分布的变化，但可通过控制注塑过程的运动和压力来对材料的分子密度分布进行有效地调节。

根据本发明，不仅可通过采用改进的母盘和平衡注塑技术改善成品盘的质量，而且，还可使用动态平衡粘合方法使盘的动态不平衡度降低到最小。当将两个从注塑站生产的盘基粘合在一起形成一张盘时，首先将这两个盘基彼此相对着旋转一特定角度，使得两张盘结合起来的不平整度降低到最小。例如，测量该角度的一种方法是：假定待粘合的两个盘基均不平整，先用一个或多个传感器(如压力传感器或光学传感器)来测定两个盘基中每一个的相应形貌；测出盘基的形貌后，其中一个盘基因盘面不平整而绕其轴线的旋转角度就可以测出来(例如测出角度为1度)，这样可以将另一个盘基旋转成与该盘基的重心对称，以将两张盘基结合之后的不平整度降低到最小。或者，将两个盘基中的一个相对于另一个逐渐旋转，就可以测量盘的不平整度，该旋转角度也可通过动态不平整度的最小化测量测出。

图3B是根据本发明的另一个示例，示出将两个盘基310、312粘合为盘以减小盘的不平整度的过程示意图。在该例子中，如图3B所示，盘基320和322都是不平整的。可以设想盘310上标志有一个参考点316。在用一种粘合剂314将两个盘310、312粘合在一起之前，将盘310旋转一个角度，如25.24°。在生产中，两个盘中的任何一个都可以参照另一个以这个角度旋转。

图3C是本发明的动态粘合两个盘基320、322的过程示意图，其中两个盘基320、322都是不平整的。如果将两个盘基直接粘合，得到的盘324的不平整度将会扩大。根据前面所描述的动态平衡粘合方法，假设已经测得将其中一个盘基旋转180°能够使成品盘在读取时获得最小的动态不平衡度，则可选择先将盘基320旋转180°，然后再和盘基322粘合在一起形成一张盘326。结果如328所示，两个盘基320、322的不平整度已经得到有效控制。

图4是本发明的将两盘基粘合形成盘所采用的装置400的示意图。装置400可以被用作图1中两个粘合站110、111中的任意一个。根据本发明，可以在粘合站设置一电压产生器(未示出)，用于在将两盘基粘合为盘时对两盘基施加瞬时脉冲电压，以消除两盘基之间的粘合剂中的气泡。

如图4所示，装置400包括一个安装部分402和一个粘合部分404。安装部分402用来存放从两个注塑站中传送来的盘基，然后再将第一盘基和第二盘基传送到粘合部分404。如图4所示，优选地，粘合部分404包括两个存放器406、408，较高的存放器406存放第一盘基L0，较低的存放器408存放第二盘基L1。粘合剂施放口(未示出)安装在第二盘基表面的上方，粘合时，其将粘合剂410注射在第二盘基的表面上。在注射粘合剂的过程中，可以将第二盘基旋转，由此将粘合剂均匀地涂覆在盘基上。接着，将第二盘基向上压，当第二盘基上的粘合剂快要和第一盘基接触时，由电压产生器(未示出)施加一瞬时脉冲电压(如10KV)，有助于粘合剂410在第一和第二盘基的接合表面上均匀铺开，并且能消除两盘基之间的粘合剂410中可能产生的气泡。同时，由于第二盘基被压到第一盘基的表面，两个盘基根据粘合剂410的性质以一定的速度旋转，这样粘合剂410就会因离心力的作用而在两个盘基之间铺展开来。

优选地，该电压产生器可以是一个变压变频脉冲发生装置，以在粘合过程中向待粘合的盘基施加变频变压脉冲。

优选地，也可以在涂覆粘合剂紧后面提供较低的第二存放器旋转第二盘基以将粘合剂410均匀地涂在第二盘基上的步骤。由于存在不平整度的盘基使用上面的粘合方法使得其不平整度得不到最有效地控制，可优选地根据前述平衡粘合方法，在为第二盘基注射粘合剂的步骤之前，可根据两个盘基的不平整度使一个盘基或两个盘基都相对另一个旋转一测得的特定角度以减少第一和第二盘基粘合形成的盘的不平整度。

粘合剂410铺展的速度与两个盘基的旋转速度有关，该旋转速度可以通过施加给盘基的电压控制。该电压由一系列的参数例如电压大小和施加时间等来控制和设置。这样，用瞬时脉冲电压粘合盘基的方法就能够有效抑制在传统粘合方法中产生的二次气泡。

为了可使粘合剂快速得到合适的硬化效果，也可以在粘合站设置粘合剂硬化装置，比如UV灯。

优选地，为了方便对来自粘合站110的盘进行质量控制，如图1所示，本发明的设备可以包括由第一缓冲器112和第二缓冲器114组成的盘暂存装置116，用来分别接收来自两个粘合站110、111的盘。

此外，本发明的设备还可以包括测试站118，以测试来自粘合站的生产出的盘是否符合要求。在将盘基在粘合站粘合生成盘后，经测试站118测试，该盘暂存装置116将盘按照测试站118的测试结果合格与否分类存放，例如：第一和第二缓冲器112、114中的一个存放经测试合格的盘，另一个缓冲器存放经测试不合格的盘。通过对两个缓冲器112、114中的盘进行测试，根据得出盘合格与否的结果指示哪个粘合站存在问题，以在后续的生产程序中进行调整来控制盘的质量。

优选地，为了测试整个盘生产过程中每个生产程序的结果，还可以在每个生产程序中设置相应的附加测试站。例如，在注塑站设置测试盘基注塑成形各项参数是否符合要求的附加测试站；在传动带将第一和第二盘基传送给溅镀站的过程中，设置测试第一和第二盘基冷却和硬化效果的附加测试站；在溅镀站设置测试溅镀材料均匀性、厚度以及分布区域是否满足要求的附加测试站等。

在某些盘被要求有附加特性的情况时，例如在盘的一面或两面都要求提供保护层或在盘的一面要求提供印刷信息时，在装置100中可增加一个或多个选择性的工作站。例如，增加附加处理站120用来对来自粘合站110的盘涂一层保护层，这样盘在使用中就不会产生可能的划痕。

为了方便实时监控设备生产过程中的情况或实现远程控制，可优选地在生产盘的各个工序中选择性地设置一个或多个摄像头(未示出)。例如，可在注塑站安装一个或多个摄像头用来监控两个注塑站102、103中的注塑过程；可在传送带传送盘基的工序中安装一个或多个摄像头来监控盘基从两个注塑站102、103到两个溅镀站104、105的传送过程；也可在粘合站110安装一个或多个摄像头来监控将盘基粘合为盘的过程。此外，还可安装一个或多个摄像头来监控流水线的其他状态，如测试站118或缓冲器112、114。这些情况下，来自摄像头的信息将会从一个或多个监控器看到。这些信息可通过网络设备被数字化、编码、压缩并传输至安装很远的监控处，以便对整个生产线出现的问题及时进行调整，从而控制盘的生产质量。

可以理解，上述实施方案是示例性的，而并非限制性的，对于本领域内的普通技术人员来说，可以在不脱离本发明构思的前提下进行多种变动和/或改进。

Claims (15)

1.一种制作光学媒体的设备，包括：

用以生产第一盘基的第一注塑站，该注塑站包括一个母盘；

第一传送带，用于传递来自第一注塑站的第一盘基，同时使其冷却和固化；

第一溅镀站，用于接收来自第一传送带的第一盘基，并对第一盘基溅镀反射材料，以均匀沉积反射层；

其中所述第一注塑站的母盘被设置为根据拟制造的盘基的变形程度预变形，以补偿所注塑的盘基上的沟槽形貌的变形。

2.如权利要求1所述的制作光学媒体的设备，其特征在于，还包括：

第一粘合站，用于接收来自第一溅镀站的第一盘基，并用一种粘合剂将依次接收到的两个第一盘基粘合在一起形成一张盘或者一张盘的一部分。

3.如权利要求1所述的制作光学媒体的设备，其特征在于，还包括：

用于生产第二盘基的第二注塑站，该注塑站包括一个母盘；

第二传送带，用于传递来自第二注塑站的第二盘基，同时使其冷却和固化；

第二溅镀站，用于接收来自第二传送带的第二盘基，并对第二盘基溅镀反射材料，以均匀沉积反射层；以及

第一和第二粘合站中的至少一个，分别用于接收来自第一和第二溅镀站的第一和第二盘基，并用一种粘合剂将第一和第二盘基粘合在一起形成一张盘或者一张盘的一部分。

4.如权利要求2或3所述的制作光学媒体的设备，其特征在于，其中粘合站设有一电压产生器，用于在将各盘基粘合为盘时对各盘基施加瞬时脉冲电压，以消除各盘基之间的粘合剂中可能产生的气泡。

5.如权利要求4所述的制作光学媒体的设备，其特征在于，所述脉冲电压为变频变压脉冲。

6.如权利要求2或3所述的制作光学媒体的设备，其特征在于，在粘合站设置了在粘合过程中用于存放盘基的存放器、粘合剂施加口，其中存放器推动其上所载带的盘基相互粘合。

7.如权利要求2或3所述的制作光学媒体的设备，其特征在于，粘合站设有盘基旋转机构，用于在将盘基粘合为盘时使各盘基彼此相对旋转一预定角度，以使所形成盘的动态不平衡度最小化。

8.权利要求1至3中任一项所述的制作光学媒体的设备，其特征在于，还包括后固化冷却站，用来对经传送带传送的盘基进一步进行冷却、固化。

9.权利要求2或3所述的制作光学媒体的设备，其特征在于，在粘合站还设置有粘合剂硬化装置。

10.权利要求7所述的制作光学媒体的设备，其特征在于，所述粘合剂硬化装置是UV灯。

11.权利要求1至3中任一项所述的制作光学媒体的设备，其特征在于，还设置了用来为盘或盘基涂覆保护层的附加处理站。

12.一种制作光学媒体的方法，包括以下步骤：

在注塑站注塑盘基；

将生成的盘基通过传送带传送到溅镀站，同时使其冷却和固化；

对盘基溅镀反射材料，以均匀沉积反射层；

其中，在注塑盘基的步骤中，采用一个经过预变形的母盘，该母盘被设置为根据拟制造的盘基的变形程度预变形，以补偿所注塑的盘基上的沟槽形貌的变形。

13.权利要求12所述的制作光学媒体的方法，其特征在于，还包括在粘合站将经过溅镀的各盘基进行粘合的步骤，以形成一张盘或者一张盘的一部分。

14.权利要求13所述的制作光学媒体的方法，其特征在于，在所述粘合步骤中，使用电压产生器在待粘合的盘基上施加瞬时脉冲电压，以便消除注射到盘基上的粘合剂中可能产生的气泡。

15.权利要求13所述的制作光学媒体的方法，其特征在于，将各盘基进行粘合形成盘的步骤包括：

通过一个粘合剂施放口向盘基上注射粘合剂；

移动其上载带有盘基的一个存放器，使该盘基与另一存放器上的盘基粘合。

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