CN101050355B - 一种熔融盐传热蓄热介质及其制备方法 - Google Patents
一种熔融盐传热蓄热介质及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101050355B CN101050355B CN200710027954A CN200710027954A CN101050355B CN 101050355 B CN101050355 B CN 101050355B CN 200710027954 A CN200710027954 A CN 200710027954A CN 200710027954 A CN200710027954 A CN 200710027954A CN 101050355 B CN101050355 B CN 101050355B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage medium
- heat
- thermal transmission
- fusion tray
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title claims description 44
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 40
- NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N caesium nitrate Chemical compound [Cs+].[O-][N+]([O-])=O NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 26
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 38
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 229940001516 sodium nitrate Drugs 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 67
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 46
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 45
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 15
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 20
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 11
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 206010012373 Depressed level of consciousness Diseases 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 air Chemical class 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000011177 media preparation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000015598 salt intake Nutrition 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种熔融盐传热蓄热介质及其制备方法。所述熔融盐传热蓄热介质包括硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠和添加剂,其中,所述添加剂由质量比为(0.1~0.8)∶1的硝酸铯和氯化钾组成。本发明制备的熔融盐传热蓄热介质既有硝酸熔融盐的传热性能,又有更宽的混合熔融盐工作温度范围,热稳定性好,安全使用温度的上限高;熔点低,相变潜热大,对***的尺寸和能量的要求不高,能量利用率高,节能效果好。
Description
技术领域
本发明涉及化工和太阳能利用领域,特别涉及一种熔融盐传热蓄热介质及其制备方法。
背景技术
可再生能源具有间歇性和不能稳定供应的缺点,不能满足大规模工业化连续供能的要求。为了有效地解决可再生能源的转换、储存与输运问题,必须发展高效传热蓄热技术。在太阳能热利用技术中,目前使用的传热蓄热介质主要有:空气、混合油、水/蒸汽、钠和铝等金属、熔融盐类等。其中,熔融盐作为传热介质可以达到较高的温度,同时具有蓄热功能,还可以克服由于云遮带来的蒸汽参数不稳定等问题,因此是目前应用较多、较为成熟的传热蓄热介质。
使用时对熔融盐介质的要求较高,必须满足各种热力学、化学和经济性条件。其中,热力学条件要求:尽可能低的熔点,以降低保温能耗,使熔融盐不易凝结;尽可能高的沸点,使熔融盐具有宽的使用温度范围,以提高发电***的热机效率;.导热性能好,以防止熔融盐在蓄热时因为局部过热而发生分解,并使其在供热发电时能有效提供热量;比热容大,使熔融盐在相同传热量下用量较少;粘度低,使熔融盐流动性好,以减少泵输送功率。化学条件要求:.热稳定性好,使熔融盐能够反复使用,长期稳定工作;.腐蚀性小,使熔融盐与容器、管路材料相容性好;无毒以及不易燃易爆,***安全可靠。经济性条件要求:熔融盐组分便宜易得、价格低廉。相对而言,碱金属硝酸盐体系基本能满足上述要求,混合硝酸盐有较低的熔点,在不很高的温度下热稳定性好,对容器和管路材料腐蚀性小,特别适合用于中高温传热蓄热介质。
目前,国外太阳能热发电站所使用的熔融盐传热蓄热介质主要为两元硝酸盐体系(40%KNO3-60%NaNO3,工作温度范围为260℃~565℃)和三元硝酸盐体系(KNO3-NaNO3-NaNO2,工作温度范围为149℃~538℃)。这两种传热蓄热介质在应用上都存在着各自的缺点:(1)两元硝酸盐体系的沸点高,相应的上限工作温度也高,比较理想;但其熔点偏高,相应的下限工作温度也高,在实际应用中需要消耗更多的能量来保温,以防止熔融盐在管路中凝结,而熔融盐在管路中凝结,对太阳能热发电***产生的后果是非常严重的;因此,耗能保温是两元硝酸盐体系作为传热蓄热介质的缺点。(2)三元硝酸盐体系熔点低,实际的下限工作温度必然低,有利于降低保温能耗;但三元硝酸盐体系的沸点也偏低,沸点低会导致发电***的热机效率偏低,导致太阳能利用效率偏低;因此,沸点低是三元硝酸盐体系作为传热蓄热介质的缺点。国内在熔盐炉中所使用的三元体系(53%KNO3-7%NaNO3-40%NaNO2),工作温度范围为180℃~500℃,虽然下限工作温度令人满意,但其也存在沸点低的缺陷。然而,三元硝酸盐体系的低熔点还是十分诱人的。因此,向三元硝酸盐体系中添加第四种组分,在维持熔融盐低熔点的前提下,尽可能提高其沸点是开发太阳能热发电用传热蓄热介质的重要发展方向。已经开发出来的体系有:LiNO3-KNO3-NaNO3-NaNO2,其工作温度范围为250℃~550℃,这个体系的上限工作温度与三元硝酸盐体系相比有所提高,达到550℃,但其下限工作温度也被提高,而且由于LiNO3的加入使得其腐蚀性增大。因此,LiNO3-KNO3-NaNO3-NaNO2体系作为太阳能热发电用传热蓄热介质存在着下限工作温度偏高和腐蚀性大的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种下限工作温度低、上限工作温度高、热稳定性好、成本低、工艺简单的熔融盐传热蓄热介质。
本发明的另一目的在于提供一种上述熔融盐传热蓄热介质的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种熔融盐传热蓄热介质,包括下述按质量百分比计的组成:
硝酸钾 40~80%
硝酸钠 5~15%
亚硝酸钠 10~50%
添加剂 1~10%
其中,所述添加剂由质量比为(0.1~0.8)∶1的硝酸铯和氯化钾组成。
所述硝酸钾优选45~60%(质量百分比)。
所述硝酸钠优选5~10%(质量百分比)。
所述亚硝酸钠优选30~45%(质量百分比)。
所述添加剂优选6%(质量百分比)。
所述熔融盐传热蓄热介质的制备方法,包括下述步骤:
(1)将质量比为(0.1~0.8)∶1的硝酸铯和氯化钾混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温10~30分钟,再自然冷却至室温,得到所述添加剂;
(2)将质量百分比为40~80%的硝酸钾、5~15%的硝酸钠、10~50%的亚硝酸钠、1~10%的所述添加剂混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温10~30分钟,再自然冷却至室温,得到所述熔融盐传热蓄热介质。
本发明采用添加剂对三元体系(KNO3-NaNO3-NaNO2)进行改性。所采用的添加剂中含有硝酸铯,能有效维持三元体系(KNO3-NaNO3-NaNO2)的低熔点;添加剂中的氯化钾能有效强化熔盐的相变潜热,提高熔盐的蓄热能力。硝酸铯和氯化钾的熔点和稳定性都比KNO3和NaNO3高,能有效提高熔盐体系的安全使用温度上限。
本发明与现有技术相比具有如下优点和效果:
(1)本发明制备的熔融盐传热蓄热介质既有硝酸熔盐的传热性能,又有低的熔点,高的安全工作温度上限,工作温度范围更宽,热稳定性好:加入的添加剂是比较稳定的高熔点盐,有效提高了熔融盐的热分解温度,使熔融盐的安全工作温度上限提高,即扩大了熔融盐工作温度范围。
(2)本发明制备的熔融盐传热蓄热介质的熔点低,所加入的添加剂可使(KNO3-NaNO3-NaNO2)三元体系的熔点基本不变。
(3)本发明制备的熔融盐传热蓄热介质的相变潜热大,对***的尺寸和能量的要求不高,能量利用率高,节能效果好。
附图说明
图1为未改性熔盐的损失率。
图2为实施例1制备的改性熔盐(1%添加剂)的损失率。
图3为实施例4制备的改性熔盐(10%添加剂)的损失率。
图4为实施例7制备的改性熔盐(5%添加剂)的长时间运行损失率。
图5为未改性熔盐的DSC曲线。
图6为实施例6制备的改性熔融盐(5%添加剂)的DSC曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
将质量比为0.1∶1的硝酸铯和氯化钾混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温10分钟,再自然冷却至室温,得到所述添加剂。
将质量百分比为52.5%的硝酸钾、6.9%的硝酸钠、39.6%的亚硝酸钠、1%的所述添加剂混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温10分钟,再自然冷却至室温,得到所述熔融盐传热蓄热介质。
对制备得到的熔融盐介质的热稳定性能进行测试。测试采用重量法进行:在镍制坩埚中,加入所制备的熔融盐,用分析天平称重,然后静态加热到固体全部熔融并使熔融盐的温度达到500℃,保温5小时,自然冷却至室温取出,再用分析天平称重,计算保温5小时之后熔融盐的损失率和剩余率。重复实验,让保温温度为500℃,保温时间分别为10、15、20、25和30小时,计算损失率和剩余率。以剩余率对保温时间作图,得到损失率曲线图中的曲线a。改变保温温度为550℃,重复实验得到损失率曲线图中的曲线b。分别采用上述方法对未改性熔盐、实施例1制备的改性熔盐进行测试,根据测试数据作损失率曲线图,即图1、图2。
由图1可以看出:没有改性的熔盐在500℃下可以稳定运行,但在550℃下出现明显的由于分解造成的组分流失,运行30小时,组分损失率达到20%。图2显示本实施例制备的添加了1%添加剂的改性熔盐能够有效改善熔盐在550℃下运行的稳定性。
对制备得到的熔融盐的熔点、相变潜热进行测试。测试采用通用的差示扫描仪(简称DSC)进行。测试结果显示,本发明制备的改性熔融盐的熔点和相变潜热,与相应的三元体系相比基本不变,熔点维持在1450℃附近。
可见,本发明剂不仅能维持熔融盐低熔点,同时可以提高熔融盐的热稳定性。
实施例2
将质量比为0.8∶1的硝酸铯和氯化钾混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温30分钟,再自然冷却至室温,得到所述添加剂。
将质量百分比为40%的硝酸钾、10%的硝酸钠、47%的亚硝酸钠、3%的所述添加剂混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温30分钟,再自然冷却至室温,得到所述熔融盐传热蓄热介质。
对熔融盐介质的热稳定性能进行测试。测试方法同实施例1。结果显示,增加添加剂,使改性熔融盐在550℃下的热稳定性相应增加。
对熔融盐的熔点、相变潜热进行测试。测试方法同实施例1。测试结果显示,改性熔融盐的熔点有所提高,但提高不多;相变潜热有所增大。
实施例3
将质量比为0.2∶1的硝酸铯和氯化钾混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温15分钟,再自然冷却至室温,得到所述添加剂。
将质量百分比为70%的硝酸钾、6%的硝酸钠、21%的亚硝酸钠、3%的所述添加剂混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温15分钟,再自然冷却至室温,得到所述熔融盐传热蓄热介质。
对熔融盐介质的热稳定性能进行测试。测试方法同实施例1。结果显示,添加剂用量增加,该改性熔融盐在550℃下的热稳定性也有增强。
对熔融盐的熔点、相变潜热进行测试。测试方法同实施例1。测试结果显示,该改性熔融盐的熔点提高的幅度比实施例2要大一些。
实施例4
将质量比为0.3∶1的硝酸铯和氯化钾混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温20分钟,再自然冷却至室温,得到所述添加剂。
将质量百分比为47%的硝酸钾、6%的硝酸钠、37%的亚硝酸钠、10%的所述添加剂混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温20分钟,再自然冷却至室温,得到所述熔融盐传热蓄热介质。
对熔融盐介质的热稳定性能进行测试。测试方法同实施例1。结果显示,加大添加剂的用量,改性熔融盐在550℃下的热稳定性进一步增强,如图3曲线b所示。
对熔融盐的熔点、相变潜热进行测试。测试方法同实施例1。测试结果显示,该改性熔融盐的熔点维持在较低的140℃附近,相变潜热进一步增大。
可见,加大添加剂的用量不仅能维持熔融盐的低熔点,同时可以提高熔融盐的热稳定性。
实施例5
将质量比为0.4∶1的硝酸铯和氯化钾混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温25分钟,再自然冷却至室温,得到所述添加剂。
将质量百分比为60%的硝酸钾、9%的硝酸钠、25%的亚硝酸钠、6%的所述添加剂混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温25分钟,再自然冷却至室温,得到所述熔融盐传热蓄热介质。
对熔融盐介质的热稳定性能进行测试。测试方法同实施例1。结果显示,6%添加剂,也可以使改性熔融盐在550℃下保持良好的热稳定性。
对熔融盐的熔点、相变潜热进行测试。测试方法同实施例1。测试结果显示,改性熔融盐的熔点有所提高,但提高不多;相变潜热有所增大。
实施例6
将质量比为0.5∶1的硝酸铯和氯化钾混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温30分钟,再自然冷却至室温,得到所述添加剂。
将质量百分比为50%的硝酸钾、6.7%的硝酸钠、38.3%的亚硝酸钠、5%的所述添加剂混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温30分钟,再自然冷却至室温,得到所述熔融盐传热蓄热介质。
对熔融盐介质的热稳定性能进行测试。测试方法同实施例1。结果显示,该改性熔融盐在550℃下保持良好的热稳定性。
对熔融盐的熔点、相变潜热进行测试。测试方法同实施例1。测试结果显示,该改性熔融盐的熔点在140℃附近,相变潜热也有所增大,如图5和图6所示。
实施例7
将质量比为0.7∶1的硝酸铯和氯化钾混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温30分钟,再自然冷却至室温,得到所述添加剂。
熔融盐传热蓄热介质制备同实施例6。
对熔融盐介质的热稳定性能进行长时间测试。测试方法同实施例1。在500℃下保温时间分别为10、30、50、80和120小时,计算损失率和剩余率,以剩余率对保温时间作图,得到图4的a曲线。改变保温温度为550℃,重复实验得到图4的b曲线。该改性熔融盐在550℃下保温100小时以上未见明显的组分损失,具好良好的热稳定性。
Claims (6)
1.一种熔融盐传热蓄热介质,其特征在于由下述按质量百分比计的成分组成:
硝酸钾 40~80%
硝酸钠 5~15%
亚硝酸钠 10~50%
添加剂 1~10%
其中,所述添加剂由质量比为(0.1~0.8)∶1的硝酸铯和氯化钾组成。
2.根据权利要求1所述的熔融盐传热蓄热介质,其特征在于:所述硝酸钾的用量为质量百分比45~60%。
3.根据权利要求1所述的熔融盐传热蓄热介质,其特征在于:所述硝酸钠的用量为质量百分比5~10%。
4.根据权利要求1所述的熔融盐传热蓄热介质,其特征在于:所述亚硝酸钠的用量为质量百分比30~45%。
5.根据权利要求1所述的熔融盐传热蓄热介质,其特征在于:所述添加剂为质量百分比6%。
6.一种权利要求1~5中任一项所述熔融盐传热蓄热介质的制备方法,其特征在于包括下述步骤:
(1)将硝酸铯和氯化钾混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温10~30分钟,再自然冷却至室温,得到所述添加剂;
(2)将硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠、所述添加剂混合并搅拌均匀,静态加热到固体全部熔融,然后保温1~30分钟,再自然冷却至室温,得到所述熔融盐传热蓄热介质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710027954A CN101050355B (zh) | 2007-05-14 | 2007-05-14 | 一种熔融盐传热蓄热介质及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710027954A CN101050355B (zh) | 2007-05-14 | 2007-05-14 | 一种熔融盐传热蓄热介质及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101050355A CN101050355A (zh) | 2007-10-10 |
CN101050355B true CN101050355B (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=38781961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200710027954A Expired - Fee Related CN101050355B (zh) | 2007-05-14 | 2007-05-14 | 一种熔融盐传热蓄热介质及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101050355B (zh) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101508888B (zh) * | 2009-02-24 | 2011-05-11 | 中山大学 | 一种含锂碳酸熔融盐传热蓄热介质及其制备方法与应用 |
US20120056125A1 (en) * | 2010-04-19 | 2012-03-08 | Halotechnics, Inc | Inorganic salt heat transfer fluid |
CN102102956A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-06-22 | 谢成标 | 利用物质相变性进行能量储存交换的应用设备及其相变材料 |
DE102011008091A1 (de) * | 2011-01-07 | 2012-07-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Wärmeübertragungsmedium für solarthermische Anlagen |
IT1403931B1 (it) * | 2011-02-11 | 2013-11-08 | Eni Spa | Miscela di sali nitrati inorganici. |
CN102533226A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-04 | 中山大学 | 一种硝酸熔融盐传热蓄热介质及其制备方法与应用 |
KR102104877B1 (ko) * | 2012-04-10 | 2020-04-27 | 바스프 에스이 | 알칼리 금속 카보네이트를 함유하는 니트레이트 염 조성물 및 열 전달 매질 또는 열 저장 매질로서 이의 용도 |
CN104583357A (zh) * | 2012-08-17 | 2015-04-29 | 巴斯夫欧洲公司 | 改进用作传热介质或储热介质的亚硝酸盐组合物的方法 |
CN102808668B (zh) * | 2012-08-28 | 2015-06-17 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 基于有机工质朗肯循环的连铸二冷段余热发电方法及设备 |
US9994755B2 (en) | 2012-09-07 | 2018-06-12 | Prestone Products Corporation | Heat transfer fluids and corrosion inhibitor formulations for use thereof |
TWI473764B (zh) * | 2012-11-28 | 2015-02-21 | Ind Tech Res Inst | 熔鹽組合物 |
CN104610926B (zh) * | 2013-01-01 | 2017-06-16 | 北京工业大学 | 一种低熔点混合熔盐传热蓄热介质 |
CN103074040B (zh) * | 2013-01-01 | 2016-06-01 | 北京工业大学 | 低熔点混合熔盐传热蓄热介质 |
CN104559940B (zh) * | 2013-01-01 | 2017-05-24 | 北京工业大学 | 低熔点混合熔盐传热蓄热介质 |
WO2014114220A1 (zh) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | 深圳市爱能森科技有限公司 | 一种纳米熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用 |
CN103881663B (zh) * | 2013-02-19 | 2017-05-17 | 深圳市爱能森科技有限公司 | 多元硝酸纳米熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用 |
CN103923618B (zh) * | 2013-02-01 | 2019-01-11 | 深圳市爱能森科技有限公司 | 石英砂复合多元硝酸熔盐传热蓄热介质及制备方法 |
CN103911125B (zh) * | 2013-12-26 | 2017-03-01 | 深圳市爱能森科技有限公司 | 水玻璃复合多元硝酸熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用 |
CN103911124B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-11-23 | 深圳市爱能森科技有限公司 | 水玻璃复合三元硝酸熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用 |
EP2975099A1 (en) * | 2014-07-16 | 2016-01-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Salt mixture |
CN104403642B (zh) * | 2014-10-13 | 2017-06-23 | 赵家春 | 太阳能光热发电用的熔盐及其制备方法 |
EP3448952B1 (de) * | 2016-04-28 | 2021-12-22 | Basf Se | Verwendung einer nitratsalzzusammensetzung als wärmeträger- oder wärmespeichermedium zur ersten inbetriebnahme einer diese medien enthaltenden vorrichtung |
CN108285777A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-07-17 | 上海巴安水务股份有限公司 | 一种三元混合熔盐中温相变储能材料的制作方法 |
CN113484355B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-03-17 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种水合盐体系相变储能材料循环性能的测试方法及应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4454724A (en) * | 1982-09-29 | 1984-06-19 | Erickson Donald C | Aqueous absorbent for absorption cycle heat pump |
JP2866481B2 (ja) * | 1990-12-27 | 1999-03-08 | 旭電化工業株式会社 | 潜熱蓄熱剤組成物 |
CN1653156A (zh) * | 2002-05-08 | 2005-08-10 | 默克专利有限公司 | 蓄热介质ⅱ |
-
2007
- 2007-05-14 CN CN200710027954A patent/CN101050355B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4454724A (en) * | 1982-09-29 | 1984-06-19 | Erickson Donald C | Aqueous absorbent for absorption cycle heat pump |
JP2866481B2 (ja) * | 1990-12-27 | 1999-03-08 | 旭電化工業株式会社 | 潜熱蓄熱剤組成物 |
CN1653156A (zh) * | 2002-05-08 | 2005-08-10 | 默克专利有限公司 | 蓄热介质ⅱ |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JP特开平5-256591A 1993.10.05 |
JP第2866481号B2 1999.03.08 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101050355A (zh) | 2007-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101050355B (zh) | 一种熔融盐传热蓄热介质及其制备方法 | |
CN100551991C (zh) | 一种碳酸熔融盐传热蓄热介质及其制备方法与应用 | |
CN102533226A (zh) | 一种硝酸熔融盐传热蓄热介质及其制备方法与应用 | |
Ali et al. | Advances in thermal energy storage: Fundamentals and applications | |
Ahmed et al. | Recent progress in solar thermal energy storage using nanomaterials | |
CN101508888A (zh) | 一种含锂碳酸熔融盐传热蓄热介质及其制备方法与应用 | |
CN103881662B (zh) | 一种三元硝酸纳米熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用 | |
Zhao et al. | Thermal property characterization of a low melting-temperature ternary nitrate salt mixture for thermal energy storage systems | |
CN103074040B (zh) | 低熔点混合熔盐传热蓄热介质 | |
Ushak et al. | Using molten salts and other liquid sensible storage media in thermal energy storage (TES) systems | |
CN104610926B (zh) | 一种低熔点混合熔盐传热蓄热介质 | |
Bhatnagar et al. | Molten salts: Potential candidates for thermal energy storage applications | |
Nomura et al. | High‐temperature latent heat storage technology to utilize exergy of solar heat and industrial exhaust heat | |
CN103756647A (zh) | 一种颗粒-熔盐复合传热蓄热介质材料及其制备方法 | |
CN103160247A (zh) | 一种氯化物熔融盐传热蓄热材料及其制备方法与用途 | |
CN104804712B (zh) | 一种高导热的金属‑氯化物熔盐材料及制备方法与应用 | |
CN103923618A (zh) | 石英砂复合多元硝酸熔盐传热蓄热介质及制备方法 | |
CN104559940B (zh) | 低熔点混合熔盐传热蓄热介质 | |
Karthikeyan et al. | Performance enhancement of solar thermal systems using phase change materials-a review | |
US10865335B2 (en) | Quartz sand/graphite composite molten salt heat transfer and heat storage medium and preparation method thereof | |
Fernández et al. | Thermal characterization of solar salts from north of Chile and variations of their properties over time at high temperature | |
CN102344778A (zh) | 一种高温相变复合材料的制备方法 | |
CN102492398B (zh) | 一种高性能室温钙基组合物相变储能材料的制备方法 | |
Rahmalina et al. | ANALYSIS OF THE THERMAL CHARACTERISTICS OF THE PARAFFIN WAX/HIGHDENSITY POLYETHYLENE (HDPE) COMPOSITE AS A FORM-STABLE PHASE CHANGE MATERIAL (FSPCM) FOR THERMAL ENERGY STORAGE. | |
CN107033852B (zh) | 一种低熔点二元硝酸混合熔盐纳米流体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100519 |