CN101045248A - 薄板材料的成型冲孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄板材料的成型冲孔方法，其设备包括有步进电机、冲床和冲压机，其中，包括以下步骤：输送工件，由步进电机将工件输送至工作台；冲孔，由冲床的冲头在工件上进行冲孔；成型，由冲压机的模具将已经冲好孔的工件冲压成型切断，利用切刀将已经成型好的工件切断。采用上述方法生产出来的成品成品率高，质量好，用于烧烤时加快了食物的加热速度，加强了加热的均匀性，是一种创新，实用的薄板材料成型冲孔方法。

Description

薄板材料的成型冲孔方法
技术领域
本发明涉及一种成型冲孔方法，特别涉及一种薄板材料的成型冲孔方法。
背景技术
烧烤是一种深受广大人民群众喜爱的食品，因此，随之而来的就是烧烤业的蓬勃发展，从而也推动了对烧烤器具的研究发展。烧烤所用器具需采用较薄的、传热性较好的金属制成，这样才能烧烤出美味的食品，但是，当用金属薄板进行冲压成型的时候，由于材料较薄，采用不同的方法，成品率会大不一样，其质量也会大不相同。本发明正是为了解决薄板材料的成型冲孔加工中的问题，提供一种专门针对薄板材料的成型冲孔方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄板材料的成型冲孔方法，适用于对薄板材料进行加工，采用先冲孔，后成型的方法，提高薄板材料加工的成品率和质量。
为了实现上述目的，本发明提供一种薄板材料的成型冲孔方法，其设备包括有步进电机、冲床和冲压机，其特征在于，包括以下步骤：
输送工件，由步进电机将工件输送至工作台；
冲孔，由冲床的冲头在工件上进行冲孔；
成型，由冲压机的模具将已经冲好孔的工件冲压成型；
切断，利用切刀将已经成型好的工件切断。
上述冲孔成型方法是循环进行，步进电机一步一步将工件的一部分输送至工作台进行冲孔和成型，如此循环作业，直至将工件冲孔成型完毕，再用切刀将工件切断。
在冲孔步骤中，改变冲头的形状，获得矩形、椭圆形、圆形、菱形或其它不同形状的孔。
所述工件的厚度在0.02mm至3mm范围内。
通过冲压机的模具，工件成型形状为波浪形。
由冲孔所形成的孔位于波浪形工件的两个波浪之间。
工件的长度为5mm至100000mm，宽度为10mm至1000mm。
工件为铝薄板、铁薄板或其它金属薄板。
切刀的形状为直线形、波浪形或其它形状。
在切断步骤中，采用电脑自动切段机和电子计数器配合进行切断。
本发明的上述和另外的特征、优点可以通过以下结合附图的详细说明得到进一步的理解。
附图说明
图1为薄板材料的成型冲孔方法的流程图；
图2A为加工好的成品俯视图；
图2B为加工好的成品正视图。
附图标记说明：1工件；2孔。
具体实施方式
如图1、图2A和图2B所示，本发明提供一种薄板材料的成型冲孔方法，是针对厚度在0.02mm至3mm范围内的工件1所采用的成型冲孔方法，进行成型冲孔的设备包括有步进电机、冲床和冲压机，这些设备均为现有技术，在此不详述其结构和工作原理。
如图1所示，为本发明薄板材料的成型冲孔方法的流程图，如图所示，所述成型冲孔方法包括以下步骤：
输送工件1，由步进电机将工件1输送至工作台，步进电机是分步将工件1输送至工作台待加工；
冲孔，由冲床的冲头在工件1上进行冲孔；
成型，由冲压机的模具将已经冲好孔的工件1冲压成型；
切断，利用切刀将已经成型好的工件1切断。
上述冲孔成型方法可以是在步进电机将工件1输送至工作台后，进行一次冲孔和成型，而加工成成品，另外，上述冲孔成型方法还可以是循环进行的，步进电机一步一步将工件1的一部分输送至工作台进行冲孔和成型，如此循环作业，直至将工件1冲孔成型完毕，再用切刀将工件1切断。比如，可以在步进电机将工件1某一部分传送至工作台时，对这一部分进行冲孔，然后成型，使其形成一长条的成型部分，并形成一排孔2；然后在步进电机将工件1的下一部分输送至工作台后，再次进行同样的冲孔成型工作，如此循环，便可将工件1加工成具有周期性形状的成品；最后，利用切刀将成型好的工件1切断，制成成品。
如图2A所示，在冲孔步骤中，可以改变冲头的形状，使得加工后的工件1获得矩形、椭圆形、圆形、菱形或其它不同形状的孔2，在本实施例中，所述孔2为椭圆形。
如图2B所示，通过冲压机的模具，工件1成型形状为波浪形，当然，也可以形成其它的形状，如瓦楞浪形等。此时，如图2A所示，在本实施例中，由冲孔所形成的孔2位于波浪形工件1的两个波浪之间，当然，孔2也可以位于其它位置。
本发明的冲孔成型方法可加工的工件1的长度为5mm至100000mm，宽度为10mm至1000mm；工件1为铝薄板、铁薄板或其它金属薄板。
如图2A所示，在本实施例中，切刀的形状设置为直线形，使得最后的成品边缘为直线形，切刀的形状还可以是波浪形或其它形状，以适应不同的生产要求。
在上述切断步骤中，可以采用电脑自动切段机和电子计数器配合进行切断，使得可以精确的控制切断的时机和切断的尺寸，保证切断的质量，从而更进一步保证了利用本方法生产的产品的质量。
采用本发明的成型冲孔方法生产出来的产品，其成品率高，质量好，在用作烧烤时，可以加快食物的加热速度，加强了加热的均匀性，可以制作出美味的食品。此外，本发明还可以用于其它用途，比如铁艺加工等，是一种创新的、实用的加工方法。
应当理解，以上结合实施例的说明对本发明而言只是说明性而非限制性的，在不脱离本发明的精神和范围内，可对本发明做出许多变更和修改，其都将落在由权利要求所限定的本发明的范围内。

Claims (10)

1、一种薄板材料的成型冲孔方法，其设备包括有步进电机、冲床和冲压机，其特征在于，包括以下步骤：
输送工件，由步进电机将工件输送至工作台；
冲孔，由冲床的冲头在工件上进行冲孔；
成型，由冲压机的模具将已经冲好孔的工件冲压成型；
切断，利用切刀将已经成型好的工件切断。
2、如权利要求1所述的薄板材料的成型冲孔方法，其特征在于：上述冲孔成型方法是循环进行，步进电机一步一步将工件的一部分输送至工作台进行冲孔和成型，如此循环作业，直至将工件冲孔成型完毕，再用切刀将工件切断。
3、如权利要求1所述的薄板材料的成型冲孔方法，其特征在于：在冲孔步骤中，改变冲头的形状，获得矩形、椭圆形、圆形、菱形或其它不同形状的孔。
4、如权利要求1所述的薄板材料的成型冲孔方法，其特征在于：所述工件的厚度在0.02mm至3mm范围内。
5、如权利要求1所述的薄板材料的成型冲孔方法，其特征在于：通过冲压机的模具，工件成型形状为波浪形。
6、如权利要求5所述的薄板材料的成型冲孔方法，其特征在于：由冲孔所形成的孔位于波浪形工件的两个波浪之间。
7、如权利要求1所述的薄板材料的成型冲孔方法，其特征在于：工件的长度为5mm至100000mm，宽度为10mm至1000mm。
8、如权利要求1所述的薄板材料的成型冲孔方法，其特征在于：工件为铝薄板、铁薄板或其它金属薄板。
9、如权利要求1所述的薄板材料的成型冲孔方法，其特征在于：切刀的形状为直线形、波浪形或其它形状。
10、如权利要求1所述的薄板材料的成型冲孔方法，其特征在于：在切断步骤中，采用电脑自动切段机和电子计数器配合进行切断。
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