CN101044009B - 模压成形工具及通过模压成形制造组件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由至少一个第一层(1)和第二层(2)制造组件的装置，其具有彼此相对移动的夹持框架元件(21，22)，以便在成形过程期间以预定的方式将所述层保持在工具的成形区域外侧，并且具有配置在第一夹持框架元件上的切割装置(300)，用于切割第二层的延伸在第一工具部件和第二工具部件之间的伸出部分，本发明还涉及实施该切割过程的方法。

Description

模压成形工具及通过模压成形制造组件的方法
技术领域
本发明涉及一种模压成形工具并且涉及通过模压成形制造组件的方法。
背景技术
为了制造这种类型的组件，从现有技术中可知，使用上部工具和下部工具，以便通过将支撑层和装饰层模压到一起而将它们成形为预定组件形状，并且将它们彼此连接起来。在将这两个层模制成具有三维曲率或轮廓的组件形状过程中，存在材料在上部工具和下部工具移动到一起时趋于起摺的问题。然后，这些摺痕永久地挤压进材料内并导致所制造的组件不能使用。为此原因，使用夹持框架，用该夹持框架夹持装饰材料或垫并以预定方式保持它们，以便防止在下部工具和上部工具之间区域内的组件上形成摺痕。
DE 29 25 500 A1公开一种用于由优选的热塑性的支撑层和挠性的层压层制造层压片状的模制部件的压机。该压机具有可彼此相对移动的两个成形压板，并且其中一个设置有刀刃以便形成第一切割装置，该刀刃与作为对切位置的环形元件互相作用。该压机具有第二切割装置，该第二切割装置由连接到另一成形压板的刀片和由环形元件的表面形成。这两个切割装置在横向于共同切割方向的平面内彼此隔开。利用这种配置，支撑层和层压层在该压机移到一起时被夹持和切割，使得在模制区内的层内出现应力。结果，组件的质量受到负面地影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种模压成形工具及利用模压成形制造组件的方法，用该工具和该方法可实现对放置进制造装置内的层进行修剪，其中能够获得高组件质量。
这个目的通过根据本发明的模压成形工具及利用模压成形制造组件的方法实现。
依据本发明，一种用于由至少一个第一材料层和一个第二材料层制造组件的模压成形工具，具有至少一个第一工具部件和一个第二工具部件，每个工具部件具有三维模制轮廓，其中，当将所述第一材料层和所述第二材料层放置进装置内时，所述第一工具部件的模制轮廓面对所述第一材料层，并且所述第二工具部件的模制轮廓面对所述第二材料层，其中所述第一和第二工具部件被夹紧在压力传感器内，以便通过将所述第一工具部件和所述第二工具部件移动到一起进行对所述第一材料层的模制和对所述第二材料层的模制并且将所述第一和第二材料层彼此连接，还具有夹持框架装置，以便在所述模制操作过程中在所述夹持框架装置闭合位置，将所述第一和第二材料层保持在所述工具的轮廓区外侧，
其中所述夹持框架装置包括通过第一调整装置可相对所述第一工具部件移动的第一夹持框架元件和通过第二调整装置可相对所述第二工具部件移动的第二夹持框架元件，所述第一和第二夹持框架元件用于保持所述的至少第一和第二材料层，并且在所述第一和第二夹持框架元件中的至少一个上配置有用于在夹持框架元件的闭合位置隔开所述夹持框架的至少一个隔离元件，使得在所述第一和第二夹持框架元件的闭合位置中以及在利用所述第一和第二工具部件实施的挤压操作过程中，允许所述***的材料层中的至少一个继续流动，
其中所述模压成形工具包括具有刀片的切割装置，当沿打开和闭合方向观察时，所述刀片以分段方式位于所述第一和第二工具部件的周缘上，或完全地环绕所述第一和第二工具部件，用于切掉所述第一和第二材料层的多余长度，所述多余长度在该模压成形过程中紧邻所述第一工具部件和所述第二工具部件，且可相对所述第一或第二夹持框架元件移动。
即使在完全环绕刀片情况下，刀片也能够以分段方式沿环绕方向分开。
至少一个隔离元件能够以可调节的方式设计，并且可以机械地或经过控制装置调节至少一个隔离元件。
在每个夹持框架元件上可配置有相应的隔离元件，所述隔离元件在闭合位置彼此抵靠。
切割装置的刀片的切割运动能够平行于或横向于工具部件的调整运动。
切割装置的刀片能够利用加热装置进行加热。刀片的加热装置能够设有用于至少一个加热筒的插座，该加热筒能够***插座内。或者，刀片的加热装置能够具有电阻加热装置。
切割装置能够以如下方式设计，在所述夹持框架元件的闭合位置，所述刀片能够定位为使得在刀片初始位置所述刀片不接触放置于所述夹持框架内的所述材料层。
所述刀片的可动性能够由电的、液压的或气动的驱动器，或由手动致动装置引起。
该刀片能够配置为使得在刀片的切割位置，所述刀片通过所述第一夹持框架元件至少部分地突出。
依据本发明，另外提供一种通过将第一材料层和第二材料层模压成形来制造组件的方法，在制造组件过程中，通过将第一和第二工具部件移动到一起，在所述第一和第二工具部件的模制轮廓内连接所述第一和第二材料层，所述第一工具部件和所述第二工具部件在初始位置移动分开。在这种情况下提供下列步骤：
将第一夹持框架元件和第二夹持框架元件从所述初始位置彼此相对地移动到延伸位置，并将至少第一和第二材料层置放在所述第一和第二工具部件之间，其中所述第一夹持框架元件和所述第二夹持框架元件配置在所述第一和第二工具部件的模制轮廓的外侧，
将所述第一夹持框架元件和所述第二夹持框架元件移动到位，直到它们隔开配置在所述第一和第二夹持框架元件中的至少一个上的至少一个隔离元件为止，使得所述第一材料层和所述第二材料层通过所述第一夹持框架元件和所述第二夹持框架元件保持在所述第一和第二夹持框架元件互相面对表面隔开的预定距离，
将所述第一和第二工具部件彼此相对地移动到一起，并且在所述第一和第二工具部件的模制轮廓的区域内实施模压成形，
利用切割装置的刀片切掉所述第一和第二材料层中的至少一个的在所述第一工具部件和所述第二工具部件之间的多余长度，所述刀片在切割操作过程中以下面的方式运动：所述第二夹持框架元件的面对所述刀片的刀刃的支撑区的对应区或者所述第一和第二工具部件中的一个的面对所述刀片的刀刃的对应区作为刀刃在切割操作过程中的对切位置，
将所述第一和第二工具部件和所述第一和第二夹持框架元件移动分开，以便能够从该工具取出模压成形的并且互连的第一和第二材料层。
附图说明
以下参照附图描述本发明，其中：
图1示出依据本发明的模压成形工具在切割装置位于闭合位置的第一实施方式，其中模压成形工具位于闭合位置且第一夹持框架元件和第二夹持框架元件已移到一起；
图2示出依据本发明的模压成形工具在替代切割装置位于闭合位置的另一替代实施方式。
具体实施方式
依据本发明的模压成形工具和利用模压成形制造组件的方法，涉及由至少一个第一材料层1和至少一个第二材料层2形成的组件制造。这些层例如能够为装饰层和支撑层。用该工具和该方法，通过将模压成形工具的面对第一材料层的第一工具部件和模压成形工具的面对第二材料层的第二工具部件移到一起，模制第一层和第二层并将这两个层彼此连接到一起。一般而言，两个层都能够多层化，可以利用依据本发明的方法和装置模制第一层或第二层的多个层并将它们彼此连接。在以下描述中，用于靠在第一工具部件的轮廓形成区上的单层或多层材料层称作为第一材料层。类似地，在下面用于靠在第二工具部件的轮廓形成区上的单层或多层材料层称作为第二材料层。一般而言，第一材料层和第二材料层是能够在压力下彼此连接的层，例如至少在一些区域内能够熔融或互锁。
优选地，待制造组件中的两个材料层中的一个是装饰层，另一个是支撑层。以下描述本发明的实施方式，其中第一材料层是装饰层，第二材料层是支撑层。但是，相反地，第一材料层是支撑层，第二材料层是装饰层也是可行的。同样，这两个层中的一个不必是装饰层或支撑层。例如，第一层和第二层能够是两个支撑层、或两个中间层、或一个支撑层和一个譬如玻璃布制成的层的加强层。
在制造具有支撑层和装饰层的组件情况下，装饰层和支撑层的互相面对侧面必须通过由该工具所施加的压力，若适当也利用热，可彼此连接。为此目的，装饰层的面对支撑层的材料层能够具有在压力下机械地连接到支撑层的性能，例如通过将设置在装饰层的上述侧面上的纤维或毛状物与支撑层的可能融化表面机械互锁而连接。为此目的，装饰层的至少面对支撑层的表面能够由织布形成，该织布能够例如为羊毛、毛毡、针布、或圆筒针织布。装饰层也能够通过利用由工具、若适当也利用热所产生的压力，熔融互相面对的表面，而连接到支撑层。如果装饰层包含与提供用于融合的支撑层属于相同材料族的泡沫成分，则可实现熔融。
这里能够利用纺织布、胀性皮革料、塑料片或皮革作为装饰层。如果纺织布用作装饰层，则纺织原料层或薄片或所述供选择材料的组合，能够用于起始材料。在组件待制造情况下，也能够设置装饰层，以便最优化最终产品在组件的相应侧上的的触觉性能。为此目的，装饰层也能够具有泡沫成分。例如，装饰层能够为纺织原料、泡沫及羊毛原料的合成物。所用的泡沫能够为PP泡沫、或PE泡沫、或在PU上建立的泡沫。
特别提供塑料且尤其是聚丙烯(PP)粘合的纤维垫作为支撑层。所述支撑层能够利用所供应的热被特别地塑化。支撑层优选地由纤维材料形成，优选地由天然纤维或玻璃纤维形成且由塑料纤维形成，特别是由聚丙烯(PP)纤维形成。天然纤维能够由亚麻或洋麻、西沙尔麻、亚麻线或棉花形成。在此情况下，所述纤维以按照预备步骤或该方法所述的步骤形成垫。随后，互联塑料垫材料通过塑料成分在所施加的压力和温度下熔合而形成为第一层或第二层。
下面参照具有切割装置的模压成形工具的实施方式、及参照利用模压成形制造组件并且带有切割操作的方法的实施方式描述本发明，其中在该切割操作中使用依据本发明切割装置。
依据本发明的用于由至少一个第一材料层1--所述实施方式中的装饰层--和一个第二材料层2--所述实施方式中的支撑层--制造组件的模压成形工具是模制工具10，其确定由这些材料层将要制造的组件的轮廓，并具有至少一个第一工具部件11和一个第二工具部件12，第一工具部件11面对第一层并具有三维模制轮廓13，第二工具部件12面对第二层并具有三维模制轮廓14。工具部件11、12通过压力传感器(未示出)彼此相向移动，以便进行对第一材料层1或装饰层和第二材料层2或支撑层的模制，并通过将第一工具部件11和第二工具部件12移动到一起，以将两个材料层1、2连接。第一工具部件11能够配合到第一工具支架或安装板15，且第二工具部件12能够配合到第二工具支架或安装板16。
依据本发明的模压成形工具还具有带有夹持框架元件的夹持框架装置20，夹持框架元件可彼此相对移动并且相对于工具部件11、12移动，以便在模制操作过程中以预定方式将材料层1、2保持在工具的轮廓区外侧。所述夹持框架装置包括第一夹持框架元件21和第二夹持框架元件22，第一夹持框架元件21利用第一调整装置31可相对第一工具部件11移动，第二夹持框架元件22可相对第二工具部件12移动。夹持框架元件21、22的可动性至少是指沿工具部件11、12的打开和闭合的运动方向的可动性。夹持框架元件21和22经由调整装置31、32和/或经由分开的导引件，沿夹持框架元件21和22的运动方向被导引。
第一调整装置31和第二调整装置32是在制造过程中，由自动控制的控制装置，或者若需要，附加地经由手动的或半自动控制的致动装置，进行致动，以移动相应的夹持框架元件21、22的装置。第二调整装置32优选机械地耦联到第二工具部件12，例如通过配合到第二工具支架或第二安装板16上。但是，第二调整装置32也能够配置到支撑件(未示出)上，该支撑件独立于第二工具部件12的位置，使得在此情况下，支撑件的延伸位置独立于第二工具部件12的位置。
夹持框架元件21、22每个配置在工具部件11、12的形成轮廓区的外侧。所述夹持框架元件能够形成为单件，并设计成围绕工具部件11、12的结构。夹持框架元件也能够多个沿周缘、或者沿工具部件11、12的周缘区且在一些区内以围绕工具部件11、12的方式的部分形成。夹持框架元件也能够由两个配置在工具部件11、12外部位置的部件形成。这些位置能够特别地彼此直径地定位。依据各个应用的情况，将夹持框架元件的多个部件，例如三个或四个部件，以绕工具部件11、12规律的或不规律的分布方式，配置于特定工具部件11或12的周缘或工具部件11、12的周缘的外侧，也是可行的。
夹持框架元件能够不同地形成。夹持框架元件的构造和配置视待制造组件的类型、材料和设计以及部件的类型、材料和设计而定。夹持框架元件31、32每个具有支撑区或两个支撑区，在组件制造过程中设置支撑区或两个支撑区是为了使第一层和/或第二层的多余长度区能够抵对支撑区和/或两个支撑区放置的目的。第一夹持框架元件21和第二夹持框架元件22每个具有支撑区。第一夹持框架元件21的支撑区21a面对第二夹持框架元件22的第一支撑区22a。这些支撑区21a和22a每个设计为使得在夹持框架元件21和22对应地移动到一起时能够保持第一材料层1和第二材料层2的多余长度区。该保持能够包括夹持或保留，特别是可以使层1、2继续流动，或这些功能的组合。
另外，这些层的机加工，特别是对这些层的外部区进行修剪，能够彼此独立地顺序地进行。依据应用，能够特别利用专用涂层，使一个支撑区或多个支撑区抑制层1、2中的一个或两个继续流动。互相面对的支撑区21a、22a不必绝对地彼此平行地行进。支撑区21a、22a能够依据需要，在一些区域内或整个表面范围内涂敷，或能够按照顺序设置对应插件，以便使得保持在两个夹持框架元件21、22之间层1或层2容易地或者较难地继续流动。为了便于层1或层2继续畅行，配置于其上的相应支撑区或部段能够含有例如聚四氟乙烯(PTFE)的成分，或能够具有相对较低的表面粗糙度。为此目的，配置于其上的相应支撑区或部段也能够具有金属的涂层，例如通过电镀施加的。为了使层1或层2较难继续流动，相应的支撑区能够包含增加摩擦的成分或部段。为此目的，也能够提供合适的表面结构。
用于保持层1或层2所设置的相应支撑区21a、22a，或配置在所述支撑区上的部段和/或工具部件11或12能够设计为使得能够通过温控装置完全地或在一些区内对它们的温度进行控制。在此情况下，全部支撑区21a、22a、或单个支撑区、或仅两个互相面对的支撑区、或只有一个工具部件11或12，能够完全地或在一些区内进行温度控制。为此目的配置的温控装置设计为使得它能够用于恒定地或作为时间或过程的函数来设定或调节支撑区或部段的温度。该装置能够利用在各种情况下位于待被温控的支撑区或部段内的控制装置，同样借助于温度传感器，得以实现。替代调节是基于温度进行，利用各种情况下位于待被温控的支撑区或部段上的温度传感器检测该温度。
通过控制至少一个支撑区或部段的温度，使温度变化所导致的可移动部件的膨胀能够设定于预定界限之内，因此能够最优化并且尤其能减少导引件的间隙或可移动部件的配合或间隔。因此能够改进工具的精度、操作可靠性和制造装置的可靠性。
通过控制至少支撑表面或部段的区域的温度、或夹持框架装置20的至少一个夹持框架元件的温度、或模制工具10的一个或多个的温度所获得的另一优点是，防止在过度冷却的工具或夹持框架表面上形成凝结水。这也就防止了层被冷却，所述冷却使得层难于模制和彼此连接，甚至防止层进行模制和彼此连接。
所述温度控制可以防止支撑表面或部段的区域过热。这种类型的过热将尤其负面地影响待制造组件的结构表面，其结果是，特别的防止了可能需要的弯曲效果，例如防眩效果。因此，有利的是在温度控制过程中尤其是在利用冷却机构的温度控制过程中，提供预定过程温度。
对夹持框架元件的温度控制附加地或作为其替代地设置的对工具部件11、12中一个或两个的温度控制，能够利用上述温控装置或利用另一温控装置进行温度控制。在此情况下，模制轮廓13或14上的相应区受到温度控制，以便使用于特别层1或2的材料达到有利的可加工的状态，或获得达到有利的可加工状态的用于特别层1或2的材料。另一优点是，通过控制制造装置的部件的温度，能够产生优化的配置或该配置的优化的操作。
工具部件11、12利用工具推进装置(未示出)可彼此相对地在两个位置之间移动。各个夹持框架元件21、22也可利用分别对应分配的调整装置31和32独立地移动。各调整装置31和32机械连接到工具11、12，能够减小调整装置所需致动的频率，因为其中的一些能够由该压机承担。夹持框架元件可在其间移动的位置，和工具部件同时可在其间移动的位置，以如下方式设置：第一层1和第二层2能够***已移动分开的工具部件之间，并且这些层也能够被模制和压上，而同时层1、2的放置于模制轮廓13、14外部的这些多余长度区或边缘区固定为使得工具部件11、12移动到一起的整个过程中，暂时可以使这些层中的一个或两个连续流动。
依据本发明，为此目的，用于在夹持框架元件21、22闭合位置时隔开夹持框架元件21、22的至少一个隔离元件41、42配置在夹持框架元件21、22中的至少一个上。结果，在利用工具部件11、12实施挤压操作的过程中，在夹持框架元件21、22的闭合位置中，允许***的材料层1、2中的至少一个继续流动。
用于工具部件或夹持框架元件的推进装置的延伸位置能够彼此耦联。或者，例如通过用于工具的调整装置和分配给所述工具的夹持框架元件的调整装置彼此机械独立地配置或配合，能够实现延伸位置的部分或完全的独立。
该制造方法中所需的调整装置位置、及工具部件11、12的回缩位置和延伸位置、和夹持框架元件21、22的回缩位置和延伸位置，能够利用传感器以及与在对应控制装置内的特别期望位置和实际位置的比较而获得。在此情况下，能够将传感器设置成检测各推进装置内的对应致动元件的位置、或者各夹持框架元件或工具部件本身的位置。
或者，夹持框架元件21、22的指定回缩位置和延伸位置能够通过机械限制元件获得。在特定实施方式中，各调整装置需要经所分配的控制装置，以受控方式，在两个相对端部位置之间仅以预定顺序被来回移动，以便完成依据本发明的制造方法的正确功能。节省了传感器和基于各调整装置的各延伸位置的期望与实际的比较的控制装置，使该制造装置的实施方式经济有效。
为此目的，连接到工具部件11和12的两个隔离件51、52能够在模压成形工具内一体成形。工具部件11和12的挤压位置能够由所述隔离件限定。这些隔离件51、52也能够省略。
当隔离件配置为高度可变的隔离件时，它们能够经过功能性地连接到控制装置的致动驱动器延伸，以便利用特定隔离件在特定时刻的对应延伸位置以产生各个相互作用的夹持框架元件的间隔，其要求同相地进行。除了隔离件的这种电子地控制调整之外，隔离件或者也能够被液压式控制或经径向凸轮控制。用于夹持框架元件的这种径向凸轮优选地考虑用于工具部件的各位置。
在依据本发明的挤压工具的图示实施方式中，各间隔元件41、42配置在各个夹持框架元件21、22上。一般而言，至少一个隔离元件41、42配置在夹持框架元件21、22中的至少一个上。或者，能够在夹持框架元件21、22的每一个上配置各个隔离元件，隔离元件在闭合位置时彼此抵靠(图1和图2)。也能够在夹持框架元件21、22的每一个上配置多个隔离元件。
间隔元件41、42能够设计为刚性间隔元件或下述间隔元件，其是高度可变的或长度可变的，并且可沿夹持框架元件的运动方向或对应相对运动方向调节。至少一个隔离元件的设定也能机械地或经过控制装置进行。当使用相对夹持框架元件的运动而固定的--即，高度不可变的--间隔元件时，在制造工序过程中，各夹持框架元件的一起运动导致它们之间、相对材料层1、2限定的距离。当使用高度可变的间隔元件时，夹持框架元件的由这些间隔元件所限定的端部位置是可变化的，并且夹持框架元件相对于各个保持层1、2的连续流动和夹持行为是可改变的。通过这种方式获得的效果是，在工具部件的各个位置，如果工具部件11、12所设置的模制轮廓要求连续流动，则能确保由夹持框架元件所保持的层1和层2连续流动，从而以无摺痕方式制造指定形式、厚度和强度的组件。
工具部件11、12经过工具中间位置可移动到闭合位置或挤压位置或层压位置(图1和图2)。
依据本发明，切割装置300设置有刀片或切割刀片330，其可借由推进装置301移动，并且若适当，由具有导引件的机构导引以修剪第一材料层1和也可选择的第二材料层2。
切割装置300的推进装置和具有导引件的机构设计为使得刀片330的切割运动与工具部件的调整运动平行地(图2)、或垂直地、或成另一角度地，即大致横向地(图1)行进。切割运动的角度与各种情况下待切割的材料层的面对刀片330的表面的外形，功能性地互相关联。
刀片330的有效用于切割操作的刀刃335的轮廓表面，优选地以相对待修剪材料层的面对刀片的表面成90°更多或更少的角度范围被引导。刀刃定向的角度范围视在材料层上待形成边缘和待切割材料的类型和组分而定。
切割刀片330的刀刃350能够特别设计为轮廓相关的切割表面，即三维切割表面。切割刀片330能够形成为在一些区域内或部分地围绕工具部件11、12的刀片。刀片330也能够是环绕刀片的形式。此处的刀片能够以环绕方式形成为单个部件或能够分段构建。如果刀片以环绕方式形成为单个部件，则刀片的推进运动优选地沿工具部件11、12的打开或闭合方向行进。在刀片以相对于工具部件11、12打开或闭合方向成一定角的切割运动过程中，刀片330由于几何原因在一些区域中或以分段形式设置在工具部件11、12的周缘上。
切割刀片330能够设计为热式刀片或机械式刀片。在作为热式刀片的实施方式中，热式刀片能够例如经过电阻器加热。通过加热刀片，能够实现烫开功能，特别是在温度敏感形材料层情况下。
图1所示的切割装置300的实施方式具有在工具部件的调整运动中可移动的刀片，该刀片能够例如是热式刀片或切割刀片330。在这种切割装置的情况下，刀片可移动地配置于沟槽或切口内，该沟槽或切口沿工具部件的调整方向在第一夹持框架元件21内行进。第二夹持框架元件22的支撑区22a用作待被施加的切割力的对切位置。
或者，切割装置300也能够配置于第二夹持框架元件22上或内。切割装置300也能够配置在第一夹持框架元件21内和第二夹持框架元件22内。在此情况下，各个相对夹持框架元件的支撑区均用作对切位置。从刀片切割方向上观察，这些刀片能够一个位于另一个上方地或彼此相对偏移地定位。
图1示出位于初始位置的切割装置300，而图2示出一替代切割装置在实施了切割运动之后的状态。
能够设定，将依据本发明的实施方式设置成恰切断一个层--精确地讲是最近材料层--或者材料层的多个或全部。
图2所示的切割装置300具有能够横向于工具部件11、12的调整或闭合运动成一定角度致动的刀片330。在这种实施方式中，模压成形工具的对应区用作待被施加的切割力的对切位置，所述区在该实施方式中为第二工具部件12的一部分。在所示的实施方式中，切割装置或刀片配置于第一夹持框架元件21的与第二夹持框架元件22相对的那侧上。
或者，刀片能够配置在第一夹持框架元件21和第二夹持框架元件22之间。
利用切割装置300的切割过程如下：
在刀片330的对应致动驱动器致动的基础上，刀片330向上移动到对切位置的面对刀片刀刃的对应区。然后，分别面对刀片的材料层中的至少一个的多余长度通过基于刀片330的推进运动所施加的压力或温度切断。
一种通过使第一材料层和第二材料层模压成形来制造组件的方法，在制造组件过程中，通过将两个工具部件11、12移动到一起，这两个层在两个工具部件11、12的模制轮廓13、14内连接，第一工具部件11和第二工具部件12用下列步骤在初始位置移动分开：
(a)将第一夹持框架元件21和第二夹持框架元件22从初始位置彼此相对地移动到延伸位置，并将至少两个材料层1、2置放于两个工具部件11、12之间，其中第一夹持框架元件和第二夹持框架元件配置于工具部件的模制轮廓13、14的外侧，
(b)将第一夹持框架元件21和第二夹持框架元件22一起移动到一位置，直到它们间隔开配置在夹持框架元件中的至少一个上的至少一个隔离元件为止，使得第一材料层1和第二材料层2通过第一夹持框架元件21和第二夹持框架元件22保持在夹持框架元件互相面对表面的预定距离处，
(c)将工具部件彼此相对地移动到一起，并且在工具部件11、12的模制轮廓13、14的区域内实施模压成形，
(d)利用切割装置300的刀片330，切掉两个材料层中的至少一个的在第一工具部件和第二工具部件之间存在的多余长度，该刀片在切割操作过程中以如下的方式移动：第二夹持框架元件22的支撑区22a的对应区--该支撑区面对刀片330的刀刃350--作为刀刃350在切割操作过程中的对切位置323c，
(e)将工具部件11、12和夹持框架元件21、22移动分开，以便能够从该工具移除模压成形的和互连的材料层1、2。
在将材料层1、2放置于工具部件之间之前，能够对第一材料层和第二材料层进行加热。

Claims (16)

1.一种用于由至少一个第一材料层(1)和至少一个第二材料层(2)制造组件的模压成形工具，具有至少一个第一工具部件(11)和一个第二工具部件(12)，每个工具部件具有三维模制轮廓，其中，当将所述第一材料层(1)和所述第二材料层(2)放置进装置内时，所述第一工具部件(11)的模制轮廓面对所述第一材料层，并且所述第二工具部件(12)的模制轮廓面对所述第二材料层，其中所述第一和第二工具部件(11，12)被夹紧在压力传感器内，以便通过将所述第一工具部件和所述第二工具部件移动到一起进行对所述第一材料层(1)的模制和对所述第二材料层(2)的模制并且将所述第一和第二材料层彼此连接，还具有夹持框架装置，以便在所述模制操作过程中在所述夹持框架装置闭合位置，将所述第一和第二材料层保持在所述工具的轮廓区外侧，其特征在于：
所述夹持框架装置包括通过第一调整装置(31)可相对所述第一工具部件移动的第一夹持框架元件(21)和通过第二调整装置(32)可相对所述第二工具部件移动的第二夹持框架元件(22)，所述第一和第二夹持框架元件(21，22)用于保持所述的至少第一和第二材料层，并且在所述第一和第二夹持框架元件(21，22)中的至少一个上配置有用于在夹持框架元件(21，22)的闭合位置隔开所述夹持框架的至少一个隔离元件，使得在所述第一和第二夹持框架元件(21，22)的闭合位置中以及在利用所述第一和第二工具部件(11，12)实施的挤压操作过程中，允许***的所述材料层(1，2)中的至少一个继续流动，以及
所述模压成形工具包括具有刀片(330)的切割装置(300)，当沿打开和闭合方向观察时，所述刀片(330)以分段方式位于所述第一和第二工具部件(11，12)的周缘上，或完全地环绕所述第一和第二工具部件(11，12)，用于切掉所述第一和第二材料层(1，2)的多余长度，所述多余长度在该模压成形过程中紧邻所述第一工具部件和所述第二工具部件，且可相对所述第一或第二夹持框架元件(21，22)移动。
2.如权利要求1所述的模压成形工具，其特征在于，至少一个隔离元件能够以可调节的方式设计。
3.如权利要求2所述的模压成形工具，其特征在于，所述至少一个隔离元件的调节是机械地进行。
4.如权利要求2所述的模压成形工具，其特征在于，所述至少一个隔离元件的调节是经过控制装置进行。
5.如权利要求2所述的模压成形工具，其特征在于，在所述第一和第二夹持框架元件(21，22)的每个上配置相应的隔离元件，所述隔离元件在所述闭合位置彼此抵靠。
6.如权利要求1所述的模压成形工具，其特征在于，所述切割装置(300)的刀片(330)的切割运动平行于所述第一和第二工具部件(11，12)的调整运动。
7.如权利要求1所述的模压成形工具，其特征在于，所述切割装置(300)的刀片(330)的切割运动横向于所述第一和第二工具部件(11，12)的调整运动。
8.如权利要求1所述的模压成形工具，其特征在于，所述切割装置(300)的所述刀片能够利用加热装置加热。
9.如权利要求8所述的模压成形工具，其特征在于，所述刀片的所述加热装置具有用于至少一个加热筒的插座，所述至少一个加热筒能够***所述插座内。
10.如权利要求8所述的模压成形工具，其特征在于，所述刀片的所述加热装置具有电阻加热装置。
11.如权利要求1所述的模压成形工具，其特征在于，所述切割装置(300)以如下方式设计，在所述第一和第二夹持框架元件(21，22)的闭合位置，所述刀片(330)能够定位为使得在刀片初始位置所述刀片(330)不接触放置于所述夹持框架内的所述第一和第二材料层(1，2)。
12.如权利要求1所述的模压成形工具，其特征在于，所述刀片的可动性由电的、液压的或气动的驱动器引起。
13.如权利要求1所述的模压成形工具，其特征在于，所述刀片的可动性由手动致动装置引起。
14.如权利要求1所述的模压成形工具，其特征在于，在刀片的切割位置，所述刀片通过所述第一夹持框架元件至少部分地突出。
15.如权利要求1所述的模压成形工具，其特征在于，所述第一和第二夹持框架元件(21，22)中的至少一个配置有用于控制所述夹持框架的温度的装置。
16.一种通过将第一材料层和第二材料层模压成形来制造组件的方法，在制造组件过程中，通过将第一和第二工具部件(11，12)移动到一起，在所述第一和第二工具部件(11，12)的模制轮廓(13，14)内连接所述第一和第二材料层，所述第一工具部件(11)和所述第二工具部件(12)在初始位置移动分开，
其特征在于下列步骤：
(a)将第一夹持框架元件(21)和第二夹持框架元件(22)从所述初始位置彼此相对地移动到延伸位置，并将至少第一和第二材料层(1，2)置放在所述第一和第二工具部件(11，12)之间，其中所述第一夹持框架元件和所述第二夹持框架元件配置在所述第一和第二工具部件的模制轮廓(13，14)的外侧，
(b)将所述第一夹持框架元件(21)和所述第二夹持框架元件(22)移动到位，直到所述第一夹持框架元件(21)和所述第二夹持框架元件(22)被隔开配置在所述第一和第二夹持框架元件中的至少一个上的至少一个隔离元件为止，使得所述第一材料层(1)和所述第二材料层(2)通过所述第一夹持框架元件(21)和所述第二夹持框架元件(22)保持在所述第一和第二夹持框架元件互相面对表面隔开的预定距离，
(c)将所述第一和第二工具部件彼此相对地移动到一起，并且在所述第一和第二工具部件(11，12)的模制轮廓(13，14)的区域内实施模压成形，
(d)利用切割装置(100)的刀片(330)，切掉所述第一和第二材料层中的至少一个的在所述第一工具部件和所述第二工具部件之间的多余长度，所述刀片在切割操作过程中以下面的方式运动：所述第二夹持框架元件(22)的面对所述刀片(330)的刀刃(350)的支撑区(22a)的对应区或者所述第一和第二工具部件(11，12)中的一个的面对所述刀片(330)的刀刃(350)的对应区作为刀刃(350)在切割操作过程中的对切位置(323c)，
(e)将所述第一和第二工具部件(11，12)和所述第一和第二夹持框架元件(21，22)移动分开，以便能够从该工具取出模压成形的并且互连的第一和第二材料层(1，2)。
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