CN101041589B - 激光制备钛酸锶电子功能陶瓷的材料及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光制备钛酸锶电子功能陶瓷的材料及方法,材料是由碳酸锶和二氧化钛组成的,方法为将SrCO3和TiO2以等摩尔比混合,先用磁力搅拌机搅拌,后用球磨机球磨,混匀后加入粘合剂造粒,然后压制成圆片;圆片于350℃下烘干,除去粘合剂,再用CO2激光烧结,即制得钛酸锶电子功能陶瓷。与现有技术相比,本发明所用材料价格便宜,激光烧结法耗能少,烧结时间极短,激光烧结制得的SrTiO3陶瓷产品晶粒很细小,无气孔,致密度很高,使产品具有一定的强度,其性能稳定可靠。
Description
技术领域:本发明涉及一种激光制备钛酸锶电子功能陶瓷的材料及方法,属于电子功能陶瓷的制备技术领域。
背景技术:目前,电子功能陶瓷的制备方法主要有固相烧结法和液相合成法。但这两种制备方法都存在着各自的缺点:固相烧结法对原材料要求较高,产品难以达到分子级混合,物料活性低,能量消耗大,容易引进杂质,其纯度、均一性较差,烧结时间长,反应难以控制,得到的陶瓷元器件成品率低,耐压性能差,陶瓷晶粒较大,有气孔等缺陷;液相烧结法其原料价格昂贵,且制备SrCO3凝胶需高温煅烧后才能转化为SrCO3粉体,存在煅烧时晶粒长大和颗粒硬团聚及成本高等问题。
发明内容:
本发明的目的在于:提供一种激光制备钛酸锶电子功能陶瓷的材料及方法,以克服现有固相烧结法和液相合成法所存在的缺点。
本发明是这样构成的:一种激光制备钛酸锶电子功能陶瓷的材料,是由等摩尔比的碳酸锶(SrCO3)和二氧化钛(TiO2)组成的。
所述SrCO3和TiO2的纯度均为99%。
本发明激光制备钛酸锶电子功能陶瓷的方法为:将SrCO3和TiO2以1∶1的摩尔比混合,先用磁力搅拌机搅拌,后用球磨机球磨2小时,混匀后加入粘合剂造粒,颗粒过60目筛,然后在20MPa压力下压制成φ13×(1~2)mm的圆片;圆片于350℃下烘干,以除去粘合剂;取出圆片,用CO2激光直接烧结,即制得钛酸锶电子功能陶瓷。
CO2激光烧结过程中,宽带激光输出功率P=400W,扫描速度为150mm/min,光斑面积D=14×2mm2,离焦量f=315mm。该工艺条件是发明人在固定光斑尺寸(14×2mm2)和离焦量(315mm)的前提下,改变宽带激光输出功率和扫描速度,通过正交实验优化、筛选出来的最佳工艺参数。在此工艺条件下烧结出的陶瓷产品性能最好。
其中所用的粘合剂为聚乙烯醇。
本发明的化学原理为:SrCO3和TiO2混合、造粒、压片后经高温干燥去除粘合剂,在宽带激光的作用下发生化学反应:SrCO3+TiO2→SrTiO3+CO2由于SrCO3和TiO2的投料摩尔比为1∶1,可完全充分地发生反应,反应后生成的CO2气体逸出,即得纯度较高的钛酸锶电子功能陶瓷。
本发明所制备的电子功能陶瓷具有可靠性高、安全、节电等优点,主要应用于温度敏感元件、限电流元件以及恒温发热元件等方面,具体涉及通信、家电、航空、汽车、电力设备等领域。
与现有技术相比,本发明所用材料价格便宜,激光烧结法耗能少,烧结时间极短(1.5秒左右),激光烧结制得的SrTiO3陶瓷产品晶粒很细小,无气孔,致密度很高,使产品具有一定的强度,其性能(如导电率、介电常数等)稳定可靠。
具体实施方式:
本发明的实施例1:所用材料:SrCO3(纯度99%)、TiO2(纯度99%)
将SrCO3和TiO2以1∶1的摩尔比混合,先用磁力搅拌机搅拌,后用球磨机球磨2小时,混匀后加入聚乙烯醇作粘合剂造粒,颗粒过60目筛,然后在20MPa压力下压制成φ13×(1~2)mm的圆片;圆片于350℃下烘干,以除去粘合剂(聚乙烯醇);取出圆片,用CO2激光直接烧结:宽带激光输出功率P=400W,扫描速度为150mm/min,光斑面积D=14×2mm2,离焦量f=315mm;即制得钛酸锶电子功能陶瓷。
Claims (3)
1.一种激光制备钛酸锶电子功能陶瓷的方法,其特征在于:将SrCO3和TiO2以1∶1的摩尔比混合,先用磁力搅拌机搅拌,后用球磨机球磨2小时,混匀后加入粘合剂造粒,颗粒过60目筛,然后在20MPa压力下压制成φ13×(1~2)mm的圆片;圆片于350℃下烘干,取出圆片,用CO2激光直接烧结,即制得钛酸锶电子功能陶瓷;CO2激光烧结过程中,宽带激光输出功率为400W,扫描速度为150mm/min,光斑面积为14×2mm2,离焦量为315mm。
2.按照权利要求1所述激光制备钛酸锶电子功能陶瓷的方法,其特征在于:所述SrCO3和TiO2的纯度均为99%。
3.按照权利要求1或2所述激光制备钛酸锶电子功能陶瓷的方法,其特征在于:所用的粘合剂为聚乙烯醇。
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范仰才等.钛酸锶的还原工艺和晶粒性质.无机材料学报10 2.1995,10(2),199-203. |
范仰才等.钛酸锶的还原工艺和晶粒性质.无机材料学报10 2.1995,10(2),199-203. * |
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