CN101037353A - 利用味精废液生产农用肥料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用味精尾液生产农用肥料的方法，其主要原料有：含固量为8－50％的味精尾液、有机质含量大于50％的活性污泥、浓度为90－98％的硫酸、纯度为95－98％的氯化钾、总养分为55－60％的粉状磷酸一铵、液氨，氯化钾和浓硫酸反应制取硫酸氢钾，粉状磷酸一铵与活性污泥加入到味精尾液中形成混合铵液，混合铵液与硫酸氢钾混合后形成混酸，混酸中加入气氨进行中和反应生成料浆，料浆经喷浆造粒干燥制取硫酸钾型复合肥料及有机－无机复混肥料。该方法可使物料进行充分混合，生成均匀的浆状液体，并具有非常好的流动性，使其适合喷浆造粒，可生产符合国家标准的低、中、高浓度的含有机质的硫酸钾型复合肥料及硫酸钾型有机－无机复混肥料。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产农用肥料的方法，更确切地说是一种利用味精尾液生产含有机质的硫酸钾型复合肥料与硫酸钾型有机-无机复混肥料的方法。
背景技术
我国是味精生产大国，年产量居世界之首，每吨味精在生产过程中，都会排放15吨高浓度有机尾液，味精尾液中含有8％的固形物，其中含有的N、P、K、S及有机质氨基酸等均能被农业充分利用，增加产量、改良土壤，并可使味精废水污染得到治理。
现在通用的处理方法有两种：一种是将尾液浓缩成为浓缩液，固形物含量在40％左右，将浓缩液喷浆造粒制成氮含量在16％的肥料，此种肥料不符合国家肥料标准，给市场销售造成很大困难，同时因为此种肥料PH值低(在3左右)，长期使用会给土壤带来不利影响；还因浓缩液含水量高，致使喷浆造粒干燥机的生产能力降低；另一种为将尾液浓缩成为浓缩液，固形物含量在40％左右，将浓缩液喷雾干燥成粉状，然后加入固体磷肥、钾肥进行二次转鼓造粒生产颗粒状复混肥料，因为此方法需要对肥料进行二次加工，浪费能源，产品质量差，所以此种工艺很少使用。
中国专利CN00116087.7公开的《味精有机废水生产复肥的方法》，其工艺是将味精有机废水中加液氨调PH值为4.5，装入蒸发器使其浓缩3-4倍，达到波美24.5-25.5度的浓缩液，浓缩液含氮16％、硫20％，再装入搅拌池，加入磷酸一铵或氯化钾、或磷酸一铵和氯化钾复混体，搅拌成匀浆，泵入喷浆造粒机，之后冷却、筛分成系列复肥，此种工艺最大缺陷在于中和后的味精浓缩液只能溶解少量粉体磷酸一铵，而氯化钾几乎不溶于味精浓缩液，所以此工艺技术只限于理论，在实际生产中无法应用。此外，现在各味精厂家都是直接将浓缩后的味精尾液进行喷浆造粒，由于浓缩液只浓缩到含固量40％左右，因此味精浓缩液中含60％左右的水份，直接进行喷浆造粒，吨产品肥料要消耗大量能源，使喷浆造粒机的生产能力非常低，而且产品中只含有16％的氮，是一种不符合任何国家或行业、地方农用肥料标准的肥料，所以给肥料的销售造成很大困难。
综上所述，目前国内、外还没有用味精尾液生产符合标准的农用肥料的较佳方法。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用味精尾液生产含有机质的硫酸钾型复合肥料(符合国家标准《复混肥料(复合肥料)》GB15063-2001)和利用味精尾液生产硫酸钾型有机-无机复混肥料的方法(符合国家标准《有机-无机复混肥料》GB18877-2002)。该方法投资少、成本低、流程短、产品质量稳定，可用于生产含有机质的低、中、高浓度硫酸钾型复合肥料以及硫酸钾型的有机-无机复混肥料。
本发明的目的是这样实现的：
一种利用味精废液生产含有机质的硫酸钾型复合肥料的方法，其主要原料有：
含固量为8-50％的味精废液
浓度为90-98％的硫酸
纯度为95-98％的氯化钾
总养分为55-60％的粉状磷酸一铵
液氨
包括如下制作工艺：
1)将氯化钾和浓硫酸反应制取硫酸氢钾，转化反应温度在110-150℃，转化反应时间在2-3小时；
2)将粉状磷酸一铵按比例加入到味精尾液中形成混合铵液，其混合温度在10-90℃，每吨味精尾液中加入1％-60％的粉状磷酸一铵；
3)将上述混合铵液与硫酸氢钾混合后形成混酸，每吨混合铵液中加入1％-60％的硫酸氢钾；
4)将液氨蒸发成气氨；
5)向步骤(3)制得的混酸中加入气氨进行中和反应生成料浆，中和反应过程中压强在0.2-0.3MPa，温度在120-150℃；
6)料浆经喷浆造粒干燥制取硫酸钾型复合肥料。
所述步骤(1)中硫酸与氯化钾分别通过计量后加入两个个串联的反应槽内，使氯化钾完成复分解反应，生成的硫酸氢钾连续溢流至混酸槽，两个反应槽出来的气体同时进入石墨换热器，然后用风机引入两个串联的降膜吸收器，用水逆流操作吸收，制成盐酸，未被吸收的气体再经两个串联的吸收塔用水洗涤后由烟囱排放，尾气洗涤液作为吸收液送入前面的吸收塔吸收HCL副产盐酸。
所述步骤(4)中混酸与气氨在管式反应器中进行中和反应，然后进入中和槽进一步反应生成料浆，料浆用压缩空气雾化后喷入喷浆造粒干燥机内，物料成粒后由斗提机送入振动筛，经筛分后，大于4mm的粒子进入链式破碎机破碎后加入刮板机内，小于1mm的粒子进入返料刮板机，由返料刮板机送入喷浆造粒干燥机内重新成粒，合格的粒子经皮带机送入冷却机内，经空气冷却至40℃以下经计量包装成为成品。喷浆造粒机头温度在450-500℃，喷浆造粒机尾温度在75-85℃。
所述喷浆造粒干燥机的热风炉采用燃煤燃烧，烟道气由热风机送入喷浆造粒干燥机内，干燥复肥后的尾气连同中和蒸发出的蒸汽以及冷却排出的尾气，再进入文丘里洗涤器，用水洗涤，再经尾气洗涤塔用碱性水洗涤后，由排风机抽出排空。
一种利用味精尾液生产硫酸钾型有机-无机复混肥料的方法，
其主要原料有：
含固量为30-40％的味精废液
浓度为90-98％的硫酸
纯度为95-98％的氯化钾
总养分为55-60％的粉状磷酸一铵
有机质含量≥50％的活性污泥
液氨
包括如下制作工艺：
1)将氯化钾和浓硫酸反应制取硫酸氢钾，转化反应温度在110-150℃，转化反应时间在2-3小时；
2)将粉状磷酸一铵与活性污泥按比例加入到味精尾液中形成混合铵液，其混合温度在10-90℃，每吨味精尾液中加入1％-7.5％的粉状磷酸一铵，7％-10％的活性污泥；
3)将上述混合铵液与硫酸氢钾混合后形成混酸，每吨混合铵液中加入1％-7.5％的硫酸氢钾；
4)将液氨蒸发成气氨；
5)向混酸中加入气氨进行中和反应生成料浆，中和反应过程中压强在0.2-0.3MPa，温度在120-150℃；
6)料浆经喷浆造粒干燥制取硫酸钾型有机-无机复混肥料。
所述步骤(1)中硫酸与氯化钾分别通过计量后加入两个个串联的反应槽内，使氯化钾完成复分解反应，生成的硫酸氢钾连续溢流至混酸槽，两个反应槽出来的气体同时进入石墨换热器，然后用风机引入两个串联的降膜吸收器，用水逆流操作吸收，制成盐酸，未被吸收的气体再经两个串联的吸收塔用水洗涤后由烟囱排放，尾气洗涤液作为吸收液送入前面的吸收塔吸收HCL副产盐酸。
所述步骤(4)中混酸与气氨在管式反应器中进行中和反应，然后进入中和槽进一步反应生成料浆，料浆用压缩空气雾化后喷入喷浆造粒干燥机内，物料成粒后由斗提机送入振动筛，经筛分后，大于4mm的粒子进入链式破碎机破碎后加入刮板机内，小于1mm的粒子进入返料刮板机，由返料刮板机送入喷浆造粒干燥机内重新成粒，合格的粒子经皮带机送入冷却机内，经空气冷却至40℃以下，喷浆造粒机头温度在450-500℃，喷浆造粒机尾温度在75-85℃。
所述喷浆造粒干燥机的热风炉采用燃煤燃烧，烟道气由热风机送入喷浆造粒干燥机内，干燥复肥后的尾气连同中和蒸发出的蒸汽以及冷却排出的尾气，再进入文丘里洗涤器，用水洗涤，再经尾气洗涤塔用碱性水洗涤后，由排风机抽出排空。
本发明突出的实质性特点和显著的技术进步就在于，解决了在味精尾液中不能直接加入固体磷肥、钾肥生产复合肥料的缺陷，因为通过实验证明固体氯化钾、固体硫酸钾几乎不溶于现在的味精尾液，其它农用磷肥、钾肥同样因为不能充分的混合，不能形成混合均匀的乳浊液，所以无法进行喷浆造粒制成颗粒状复合肥料，而此工艺将氯化钾转化为硫酸氢钾，硫酸氢钾与粉状磷酸一铵、味精尾液混合后通入气氨进行中和反应，反应如下：
①转化反应 KCl+H2SO4＝KHSO4+HCL
②中和反应 KHSO4+NH3＝K(NH4)SO4
NH4H2PO4+NH3＝(NH4)2HPO4
H2SO4+2NH3＝(NH4)2SO4
上述中和反应过程中压强在0.2-0.3MPa，温度在120-150℃，物料进行了充分的混合，能生成均匀的浆状液体，并具有非常好的流动性，适合喷浆造粒。
经此工艺对原喷浆造粒生产装置进行改造后，吨产品肥料能源消耗大大降低，Φ4250×14500型号的造粒机原工艺每小时只能生产4-5吨肥料，而通过此技术改造后产量能达到10-15吨，因为此工艺只是在味精尾液中增加了固形物——磷肥与钾肥，不增加任何水份，因此造粒工段总的能源电、煤、水的消耗与原来相同，只是增加了钾转化***，所以最后每吨成品肥料的煤、电、水等能源消耗降低50-70％，非常符合国家现在要求各行各业节能降耗的发展需要，其环保节能效果十分的突出，同时将固定资源即原造粒***的利用率提高了2-3倍，可以根据生产复合肥料配方的不同，将味精尾液浓缩到固形物含量在40％以下，在8％-30％之间即可，这样又节省了味精尾液浓缩过程的能源消耗。
此外，利用该方法生产的含有机质的硫酸钾型复合肥料与硫酸钾型有机-无机复混肥料还具有如下特点：
1)由于氯化钾转化反应温度控制在110-150℃之间的低温范围，因此产品中氯离子含量小于0.8％，最低达0.2％，远低于国家标准中要求硫基肥氯离子含量小于3％的指标；
2)能根据测土配方要求，生产出低、中、高浓度各种配方的硫酸钾型复合肥料，低、中浓度的硫酸钾型复合肥料属于市场空白，具有非常好的市场前景。本发明是将8-50％含固量的味精尾液与粉状磷酸一铵、硫酸氢钾混合后与气氨进行中和反应，反应后的料浆经喷浆造粒制成成品复合肥料，成品肥料的物质组成为硫酸铵钾(氮含量为10％，钾含量为30％，总养分40％)、磷酸一铵(氮含量为11％，磷含量为44-49％，总养分为55-60％)与味精尾液固体(氮含量为16％)，所以只要味精尾液与粉状磷酸一铵、硫酸氢钾按不同的比例进行混合，就可调整成品复合肥中三种物质的比例，生产出各种规格的总养分≥25％、≥30％、≥40％的低、中、高浓度复合肥料；
3)产品PH值适中，此种工艺生产的复合肥料PH值为5-6，适合各种土壤，而原工艺生产的PH值为3.5，不适宜长期施用；
4)由于降低了干燥温度，喷浆造粒机头温度在由600多度降低到450-500℃，喷浆造粒机尾温度由95-110℃降到75-85℃，从而减少了味精废液中有机质的炭化，有利于提高肥效；
5)加入活性污泥可提高成品肥料的有机质含量，使之符合国家标准《有机-无机复混肥料》GB18877-2002，产品中含有5-15％的有机质，5-10％的氨基酸作物所需要的蛋氨酸、赖氨酸等十几种氨基酸，对调节土壤、改善作物品质有非常好的效果，属于无公害绿色肥料，适用于各种农作物及经济作物，因其属于硫基肥，所以特别适用于烟草、果树、蔬菜等经济作物，可以明显的改善作物的品质，并起到改良土壤的作用，有非常好的市场前景。
附图说明
图1为本发明第一至第四实施例的工艺流程图，其味精废液中加入有粉状磷酸一铵，用于生产含有机质的硫酸钾型复合肥料；
图2为本发明第五至第七实施例的工艺流程图，其味精废液中加入有粉状磷酸一铵和活性污泥，用于生产硫酸钾型有机-无机复混肥料。
具体实施例
实施例1
该实施例的工艺流程如图1所示，其主要原料有：
含固量为8％的味精废液
浓度为90％的硫酸
纯度为95％的氯化钾
总养分为55％的粉状磷酸一铵
液氨
其生产工艺流程如下：
1)将硫酸与氯化钾分别通过计量后加入二个串联的反应槽内，转化反应温度130℃，转化反应时间2.5小时，使氯化钾完成复分解反应，生成的硫酸氢钾连续溢流至混酸槽，二个反应槽出来的气体同时进入石墨换热器，然后用风机引入二个串联的降膜吸收器，用水逆流操作吸收，制成31％的盐酸，未被吸收的气体再经二个串联的吸收塔用水洗涤，达到国家规定的排放标准后由烟囱排放，尾气洗涤液作为吸收液送入前面的吸收塔吸收HCL副产盐酸；
2)将粉状磷酸一铵按比例加入到味精废液中形成混合铵液，其混合温度为90℃，每吨味精尾液中加入60％的粉状磷酸一铵；
3)将步骤(1)制得的硫酸氢钾与步骤(2)制得的混合铵液混合后形成混酸，每吨混合铵液中加入28％的硫酸氢钾；
4)将液氨蒸发成气氨；
5)将混酸与气氨在管式反应器中进行中和反应，中和反应过程中压力在0.25MPa，温度在135℃，然后进入中和槽进一步反应生成料浆；
6)将料浆用压缩空气雾化后喷入喷浆造粒干燥机内，喷浆造粒干燥机的热风炉采用燃煤燃烧，烟道气由热风机送入喷浆造粒干燥机内，喷浆造粒机头温度在450℃，喷浆造粒机尾温度在75℃，物料成粒后由斗提机送入振动筛，经筛分后，大于4mm的粒子进入链式破碎机破碎后加入返料螺旋输送机内，小于1mm的粒子进入返料刮板机，由返料刮板机送入喷浆造粒干燥机内重新成粒，合格的粒子经皮带机送入冷却机内，经空气冷却至40℃以下，送入成品皮带，送至成品包装仓库，经计量、包装后垛码堆放供外销。
上述干燥复肥后的尾气连同中和蒸发出的蒸汽以及冷却排出的尾气，再进入文丘里洗涤器，用水洗涤，再经尾气洗涤塔用碱性水洗涤后，由排风机抽出排空。
实施例2
该实施例的工艺流程如图1所示，其主要原料有：
含固量为30％的味精废液
浓度为93％的硫酸
纯度为96％的氯化钾
总养分为55％的粉状磷酸一铵
液氨
其生产工艺流程为：
1)将氯化钾和浓硫酸反应制取硫酸氢钾，转化反应温度在150℃，转化反应时间在3小时；
2)将粉状磷酸一铵按比例加入到味精尾液中形成混合铵液，其混合温度在10℃，每吨味精尾液中加入1％的粉状磷酸一铵；
3)将上述混合铵液与硫酸氢钾混合后形成混酸，每吨混合铵液中加入60％的硫酸氢钾；
4)将液氨蒸发成气氨；
5)向混酸中加入气氨进行中和反应生成料浆，中和反应过程中压力在0.3MPa，温度在150℃，；
6)料浆经喷浆造粒干燥制取硫酸钾型复合肥料；
其余参数及所用设备与第一实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3
该实施例的工艺流程如图1所示，其主要原料有：
含固量为40％的味精废液
浓度为96％的硫酸
纯度为97％的氯化钾
总养分58％的粉状磷酸一铵
液氨
其生产工艺流程为：
1)将氯化钾和浓硫酸反应制取硫酸氢钾，转化反应温度在130℃，转化反应时间在2.5小时；
2)将粉状磷酸一铵按比例加入到味精尾液中形成混合铵液，其混合温度在30℃，每吨味精尾液中加入30％的粉状磷酸一铵；
3)将上述混合铵液与硫酸氢钾混合后形成混酸，每吨混合铵液中加入27％的硫酸氢钾；
4)将液氨蒸发成气氨；
5)向混酸中加入气氨进行中和反应生成料浆，中和反应过程中压力在0.25MPa，温度在135℃；
6)料浆经喷浆造粒干燥制取硫酸钾型复合肥料；
其余参数及所用设备与第一实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4
该实施例的工艺流程如图1所示，其主要原料有：
含固量为50％的味精废液
浓度为98％的硫酸
纯度为98％的氯化钾
总养分60％的粉状磷酸一铵
液氨
其生产工艺流程为：
1)将氯化钾和浓硫酸反应制取硫酸氢钾，转化反应温度在110℃，转化反应时间在2小时；
2)将粉状磷酸一铵按比例加入到味精尾液中形成混合铵液，其混合温度在20℃，每吨味精尾液中加入23％的粉状磷酸一铵；
3)将上述混合铵液与硫酸氢钾混合后形成混酸，每吨混合铵液中加入1％的硫酸氢钾；
4)将液氨蒸发成气氨；
5)向混酸中加入气氨进行中和反应生成料浆，中和反应过程中压力在0.2MPa，温度在120℃；
6)料浆经喷浆造粒干燥制取硫酸钾型复合肥料；
其余参数及所用设备与第一实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5
该实施例的工艺流程如图2所示，其主要原料有：
含固量为30％的味精废液
浓度为90％的硫酸
纯度为95％的氯化钾
总养分为55％的粉状磷酸一铵
有机质含量为60％的活性污泥
液氨
其生产工艺流程为：
1)将氯化钾和浓硫酸反应制取硫酸氢钾，转化反应温度在110℃，转化反应时间在2小时；
2)将粉状磷酸一铵、活性污泥按比例加入到味精尾液中形成混合铵液，其混合温度在90℃，每吨味精尾液中加入7.5％的粉状磷酸一铵，10％的活性污泥；
3)将上述混合铵液与硫酸氢钾混合后形成混酸，每吨混合铵液中加入1％的硫酸氢钾；
4)将液氨蒸发成气氨。
5)向混酸中加入气氨进行中和反应生成料浆，中和反应过程中压力在0.2MPa，温度在120℃；
6)料浆经喷浆造粒干燥制取硫酸钾型有机-无机复混肥料；
其余参数及所用设备与第一实施例相同，这里就不再赘述。
实施例6
该实施例的工艺流程如图1所示，其主要原料有：
含固量为35％的味精废液
浓度为95％的硫酸
纯度为97％的氯化钾
总养分为60％的粉状磷酸一铵
有机质含量为50％的活性污泥
液氨
其生产工艺流程为：
1)将氯化钾和浓硫酸反应制取硫酸氢钾，转化反应温度在150℃，转化反应时间在3小时；
2)将粉状磷酸一铵按比例加入到味精尾液中形成混合铵液，其混合温度在10℃，每吨味精尾液中加入1％的粉状磷酸一铵，8.5％的活性污泥；
3)将上述混合铵液与硫酸氢钾混合后形成混酸，每吨混合铵液中加入7.5％的硫酸氢钾；
4)将液氨蒸发成气氨。
5)向混酸中加入气氨进行中和反应生成料浆，中和反应过程中压力在0.3MPa，温度在150℃；
6)料浆经喷浆造粒干燥制取硫酸钾型有机-无机复混肥料；
其余参数及所用设备与第一实施例相同，这里就不再赘述。
实施例7
该实施例的工艺流程如图1所示，其主要原料有：
含固量为40％的味精废液
浓度为98％的硫酸
纯度为98％的氯化钾
总养分为58％的粉状磷酸一铵
有机质含量为70％的活性污泥
液氨
其生产工艺流程为：
1)将氯化钾和浓硫酸反应制取硫酸氢钾，转化反应温度在130℃，转化反应时间在2.5小时；
2)将粉状磷酸一铵按比例加入到味精尾液中形成混合铵液，其混合温度在45℃，每吨味精尾液中加入5％的粉状磷酸一铵，7％的活性污泥；
3)将上述混合铵液与硫酸氢钾混合后形成混酸，每吨混合铵液中加入5％的硫酸氢钾；
4)将液氨蒸发成气氨。
5)向混酸中加入气氨进行中和反应生成料浆，中和反应过程中压力在0.2MPa，温度在135℃；
6)料浆经喷浆造粒干燥制取硫酸钾型有机-无机复混肥料；
其余参数及所用设备与第一实施例相同，这里就不再赘述。
上述各实施例所得产品经测试其试验数据如下表：
| 实施例编号 | 产品化验结果 | 产品种类 | 备注 | |||||
| 氮含量 | 磷含量 | 钾含量 | 总养分 | 有机质含量 | PH值 | |||
| 一 | 11.08 | 26.40 | 9.61 | 47.09 | 1.7 | 6.0 | 高浓度 | 符合国标《复混肥料(复合肥料)》GB15063-2001 |
| 二 | 11.80 | 0.40 | 20.70 | 32.90 | 6.3 | 5.8 | 中浓度 | |
| 三 | 12.71 | 14.10 | 9.08 | 35.89 | 8.4 | 5.8 | 中浓度 | |
| 四 | 14.31 | 12.02 | 0.50 | 26.83 | 15.8 | 5.6 | 低浓度 | |
| 五 | 11.40 | 6.61 | 0.67 | 18.68 | 24.6 | 5.6 | —— | 符合国标《有机-无机复混肥料》GB18877-2002 |
| 六 | 12.60 | 1.02 | 4.58 | 18.2 | 22.1 | 5.6 | —— | |
| 七 | 13.51 | 3.60 | 2.31 | 19.42 | 22.8 | 5.8 | —— | |
本发明不局限于上述具体实施例，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的变化，但不论做怎样的替代或改进，凡是与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1、一种利用味精尾液生产含有机质的硫酸钾型复合肥料的方法，其主要原料有：
含固量为8-50％的味精尾液
浓度为90-98％的硫酸
纯度为95-98％的氯化钾
总养分为55-60％的粉状磷酸一铵
液氨
包括如下制作工艺：
1)将氯化钾和浓硫酸反应制取硫酸氢钾，转化反应温度在110-150℃，转化反应时间在2-3小时；
2)将粉状磷酸一铵按比例加入到味精尾液中形成混合铵液，其混合温度在10-90℃，每吨味精尾液中加入1％-60％的粉状磷酸一铵；
3)将上述混合铵液与硫酸氢钾混合后形成混酸，每吨混合铵液中加入1％-60％的硫酸氢钾；
4)将液氨蒸发成气氨；
5)向步骤(3)制得的混酸中加入气氨进行中和反应生成料浆，中和反应过程中压强在0.2-0.3MPa左右，温度在120-150℃；
6)料浆经喷浆造粒干燥制取含有机质的硫酸钾型复合肥料。
2、根据权利要求1所述的利用味精废液生产含有机质的硫酸钾型复合肥料的方法，其特征在于，所述步骤(1)中硫酸与氯化钾分别通过计量后加入两个个串联的反应槽内，使氯化钾完成复分解反应，生成的硫酸氢钾连续溢流至混酸槽，两个反应槽出来的气体同时进入石墨换热器，然后用风机引入两个串联的降膜吸收器，用水逆流操作吸收，制成盐酸，未被吸收的气体再经两个串联的吸收塔用水洗涤后由烟囱排放，尾气洗涤液作为吸收液送入前面的吸收塔吸收HCL副产盐酸。
3、根据权利要求1所述的利用味精废液生产含有机质的硫酸钾型复合肥料的方法，其特征在于，所述步骤(4)中混酸与气氨在管式反应器中进行中和反应，然后进入中和槽进一步反应生成料浆，料浆用压缩空气雾化后喷入喷浆造粒干燥机内，物料成粒后由斗提机送入振动筛，经筛分后，大于4mm的粒子进入链式破碎机破碎后加入刮板机内，小于1mm的粒子进入返料刮板机，由返料刮板机送入喷浆造粒干燥机内重新成粒，合格的粒子经皮带机送入冷却机内，经空气冷却至40℃以下经计量包装成为成品复合肥，喷浆造粒机头温度在450-500℃，喷浆造粒机尾温度在75-85℃。
4、根据权利要求3所述的利用味精废液生产含有机质的硫酸钾型复合肥料的方法，其特征在于，所述喷浆造粒干燥机的热风炉采用燃煤燃烧，烟道气由热风机送入喷浆造粒干燥机内，干燥复肥后的尾气连同中和蒸发出的蒸汽以及冷却排出的尾气，再进入文丘里洗涤器，用水洗涤，再经尾气洗涤塔用碱性水洗涤后，由排风机抽出排空。
5、一种利用味精尾液生产硫酸钾型有机-无机复混肥料的方法，其主要原料有：
含固量为30-40％的味精废液
浓度为90-98％的硫酸
纯度为95-98％的氯化钾
总养分为55-60％的粉状磷酸一铵
有机质含量≥50％的活性污泥
液氨
包括如下制作工艺：
1)将氯化钾和浓硫酸反应制取硫酸氢钾，转化反应温度在110-150℃，转化反应时间在2-3小时；
2)将粉状磷酸一铵与活性污泥按比例加入到味精尾液中形成混合铵液，其混合温度在10-90℃，每吨味精尾液中加入1％-7.5％的粉状磷酸一铵，7％-10％的活性污泥；
3)将上述混合铵液与硫酸氢钾混合后形成混酸，每吨混合铵液中加入1％-7.5％的硫酸氢钾；
4)将液氨蒸发成气氨；
5)向混酸中加入气氨进行中和反应生成料浆，中和反应过程中压强在0.2-0.3MPa，温度在120-150℃；
6)料浆经喷浆造粒干燥制取硫酸钾型有机-无机复混肥料。
6、根据权利要求5所述的利用味精尾液生产硫酸钾型有机-无机复混肥料的方法，其特征在于，所述步骤(1)中硫酸与氯化钾分别通过计量后加入两个个串联的反应槽内，使氯化钾完成复分解反应，生成的硫酸氢钾连续溢流至混酸槽，两个反应槽出来的气体同时进入石墨换热器，然后用风机引入两个串联的降膜吸收器，用水逆流操作吸收，制成盐酸，未被吸收的气体再经两个串联的吸收塔用水洗涤后由烟囱排放，尾气洗涤液作为吸收液送入前面的吸收塔吸收HCL副产盐酸。
7、根据权利要求5所述的利用味精尾液生产硫酸钾型有机-无机复混肥料的方法，其特征在于，所述步骤(4)中混酸与气氨在管式反应器中进行中和反应，然后进入中和槽进一步反应生成料浆，料浆用压缩空气雾化后喷入喷浆造粒干燥机内，物料成粒后由斗提机送入振动筛，经筛分后，大于4mm的粒子进入链式破碎机破碎后加入刮板机内，小于1mm的粒子进入返料刮板机，由返料刮板机送入喷浆造粒干燥机内重新成粒，合格的粒子经皮带机送入冷却机内，经空气冷却至40℃以下经计量包装成为成品，喷浆造粒机头温度在450-500℃，喷浆造粒机尾温度在75-85℃。
8、根据权利要求7所述的利用味精尾液生产硫酸钾型有机-无机复混肥料的方法，其特征在于，所述喷浆造粒干燥机的热风炉采用燃煤燃烧，烟道气由热风机送入喷浆造粒干燥机内，干燥复肥后的尾气连同中和蒸发出的蒸汽以及冷却排出的尾气，再进入文丘里洗涤器，用水洗涤，再经尾气洗涤塔用碱性水洗涤后，由排风机抽出排空。
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