CN1226240C - 造纸废液生产有机复混肥的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造纸废液生产有机复混肥的工艺，该造纸废液为麦草亚铵制浆造纸废液，该工艺为闭路循环流程工艺，其具体工艺步骤为：首先，将废液通过管式喷淋浓缩并送到保温储料罐；接着，将浓缩液喷雾到有机物载体上进行制粒，并经干燥和粉碎形成固体干粉；然后，添加氮、磷、钾以及中、微量营养元素及调理剂；最后，经混匀、喷浆造粒、干燥冷却、包膜、筛分制成产品。具有投资少、上马快、省劳力、节水源、无污染、环境友好、变废为宝降低成本的特点。

Description

造纸废液生产有机复混肥的工艺

技术领域

本发明属于制备有机复混肥的技术领域，涉及一种利用造纸废液生产有机复混肥的工艺，特别是涉及一种利用麦草亚铵制浆造纸废液生产有机复混肥的工艺。

背景技术

麦草亚铵制浆造纸废液中，含有机氮0.45％、无机氮0.74％，氧化钾0.65％，有机质4-5％，残余亚铵0.35％。

我国地方中小型造纸企业约有2000余家，一般日排放废液量按最少约300吨计算，其中的氮含量相当于7.5-8吨尿素，含K₂O相当于3.5-4吨硫酸钾，含有机质相当于15-18吨麦草的量，残余亚铵1吨多，并有少量的磷、硅及微量营养元素。

这些富含营养物的废液，若直接排放到江河，不仅浪费了资源，而且还会引起水体富营养化，导致生态环境严重恶化。若直接灌溉农田，由于其所含的营养元素比例失调，而且由于还原物质含量过高，会引起作物的生理毒害、导致农业产量大幅度减产。

因造纸工业的废液排放所引起生态环境污染的情况时有发生。为了保护环境，一些企业已经相继被迫停产，由此，直接影响造纸工业的发展和地方经济的振兴。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用造纸废液生产有机复混肥的工艺，以便帮助造纸行业合理处理废液、解决废液排放问题，同时变废为宝，利用造纸废液生产有机复混肥。利用本发明可以做到造纸废液的零排放，回收再利用水70-80％，实现造纸废液的零成本处理。

本发明的上述目的是这样实现的：一种造纸废液生产有机复混肥的工艺，该造纸废液为麦草亚铵制浆造纸废液，该工艺为闭路循环流程工艺，其特征在于，具有如下工艺步骤：

首先，将废液通过管式喷淋浓缩并送到保温储料罐；

接着，将浓缩液喷雾到有机物载体上进行制粒，并经干燥和粉碎形成固体干粉；

然后，添加氮、磷、钾以及中、微量营养元素及调理剂；

最后，经混匀、喷浆造粒、干燥冷却、包膜、筛分制成产品。

本发明所述的工艺，其特征在于：所述浓缩液中的固形物含量为30-50％，所述有机物载体为泥炭、风化煤、发酵秸杆中的任意之一或任意组合。

本发明所述的工艺，其特征在于：所述有机物载体为小于1毫米的粉体。

本发明所述的工艺，其特征在于：所述粉碎为超速刀片粉碎。

本发明所述的工艺，其特征在于：所述粉碎为封闭式负压粉碎，所述制粒为喷雾转鼓制粒，所述干燥为喷射涡流热风干燥。

下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。

具体实施方式

实施例1

首先，将麦草亚铵制浆造纸废液通过热管式喷淋浓缩方法，使浓缩液中的固形物含量达到40％的浓度后，将该浓缩液送到保温储料罐；

接着，将浓缩液喷雾到直径0.25-1毫米的泥炭粉体上进行制粒，浓缩液与泥炭的重量百分比控制在2∶1，并经回转干燥窑干燥，随即用超速刀片式粉碎机破碎，形成固体干粉；

然后，添加5％硫酸铵、20％尿素、15％磷酸一铵、5％钙镁磷肥、15％硫酸钾、1.％的硫酸锰、0.5％钼酸铵和5％的凹凸棒粉作为调理剂；

最后，经立式搅拌机搅拌混匀，输送到转鼓造粒机，利用0.4mPa压力的浓缩废液进行喷浆转鼓造粒，通过回转干燥窑摄氏240气流干燥，在回转冷却机中冷风冷却，然后成品在包裹机内通过0.4mPa压力喷雾硬脂酸正丁脂进行雾化包膜，最后，筛分制成产品。

利用本发明可以生产出含氮磷钾≥40％(15-7-8)、有机质≥20％、微量元素≥0.2％的产品。

实施例2

首先，将麦草亚铵制浆造纸废液通过热板式喷淋浓缩方法，使浓缩液中的固形物含量达到40％的浓度后，将该浓缩液送到保温储料罐；

接着，将浓缩液喷雾到直径0.25-1毫米的发酵秸秆粉体上进行制粒，浓缩液与发酵秸秆的重量百分比控制在1∶1，并经带式流化床干燥机喷射涡流热风干燥，随即用球磨粉碎机破碎，形成固体干粉；

然后，添加10％硫酸铵、15％尿素、16％重过磷酸钙、10％氯化钾、1.0％的硫酸锌和5％沸石粉作为调理剂；

最后，经卧式翻板搅拌机搅拌混匀，输送到转鼓造粒机，利用0.6mPa压力的浓缩废液进行喷浆转鼓造粒，通过回转干燥窑摄氏270度气流干燥，在回转冷却机中冷风冷却，然后成品在包裹机内通过0.8mPa压力喷雾硬15％脂酸正丁脂进行雾化包膜，最后，筛分制成产品。

利用本发明可以生产出含氮磷钾≥25％(12-6-7)、有机质≥20％、微量元素≥0.2％的产品。

实施例3

首先，将麦草亚铵制浆造纸废液通过热管式喷淋浓缩或热板式喷淋浓缩方法，使浓缩液中的固形物含量达到50％的浓度后，将该浓缩液送到保温储料罐；

接着，将浓缩液喷雾到直径0.25-0.5毫米的风化煤粉体上进行制粒，浓缩液与有机物载体的重量百分比控制在1∶1，并经回转干燥窑、带式或板式流化床干燥机喷射涡流热风干燥，随即用超速刀片式、钢磨、球磨粉碎机破碎，形成固体干粉；

然后，添加5％硫酸铵、10％尿素、20％磷酸一铵、8％钙镁磷肥、15％硫酸钾、4％氯化钾、和1.0％的硼砂(或硼酸)、硫酸锌0.5％钼酸铵及5％凹凸棒粉或沸石粉等调理剂；

最后，经立式搅拌机或卧式翻板搅拌机搅拌混匀，输送到转鼓造粒机，利用0.4-0.6mPa压力的浓缩废液进行喷浆转鼓造粒，通过回转干燥窑摄氏240-270度气流干燥，在回转冷却机中冷风冷却，然后成品在包裹机内通过0.4-0.8mPa压力喷雾硬脂酸正丁脂进行雾化包膜，最后，筛分制成产品。

利用本发明可以生产出含氮磷钾≥30％(10-10-10)有机质≥20％、微量元素≥0.2％的产品。

实施例4

首先，将麦草亚铵制浆造纸废液通过热管式喷淋浓缩或热板式喷淋浓缩方法，使浓缩液中的固形物含量达到40％的浓度后，将该浓缩液送到保温储料罐；

接着，将浓缩液喷雾到直径0.25-1毫米的泥炭、风化煤各50％的混合有机物粉体上进行制粒，浓缩液与有机物载体的重量百分比控制在1.5∶1，，并经回转干燥窑、带式或板式流化床干燥机喷射涡流热风干燥，随即用超速刀片式、钢磨、球磨粉碎机破碎，形成固体干粉；

然后，添加5％硫酸铵、15％尿素、14％磷酸一铵、18％硫酸钾、5％氯化钾、和0.5％的硼砂或硼酸、0.5％硫酸锌和硫酸锰及5％凹凸棒粉或沸石粉等调理剂；

最后，经立式搅拌机或卧式翻板搅拌机搅拌混匀，输送到转鼓造粒机，利用0.4-0.6mPa压力的浓缩废液进行喷浆转鼓造粒，通过回转干燥窑摄氏240-270度气流干燥，在回转冷却机中冷风冷却，然后成品在包裹机内通过0.4-0.8mPa压力喷雾硬脂酸正丁脂进行雾化包膜，最后，筛分制成产品。

利用本发明可以生产出含氮磷钾≥30％(12-6-12)有机质≥20％、微量元素≥0.2％的产品。

实施例5

首先，将麦草亚铵制浆造纸废液通过热管式喷淋浓缩或热板式喷淋浓缩方法，使浓缩液中的固形物含量达到40％的浓度后，将该浓缩液送到保温储料罐；

接着，将浓缩液喷雾到直径0.25-1毫米的风化煤、发酵秸秆各50％的混合有机物粉体上进行制粒，浓缩液与有机物载体的重量百分比控制在1.5∶1，，并经回转干燥窑、带式或板式流化床干燥机喷射涡流热风干燥，随即用超速刀片式、钢磨、球磨粉碎机破碎，形成固体干粉；

然后，添加10％硫酸铵、14％尿素、10％磷酸一铵或重过磷酸钙、6％钙镁磷肥、10％硫酸钾、5％氯化钾、和0.5％的硼砂(或硼酸)、0.75％硫酸锰、0.05％钼酸铵及5％凹凸棒粉或沸石粉等调理剂；

最后，经立式搅拌机或卧式翻板搅拌机搅拌混匀，输送到转鼓造粒机，利用0.4-0.6mPa压力的浓缩废液进行喷浆转鼓造粒，通过回转干燥窑摄氏240-270度气流干燥，在回转冷却机中冷风冷却，然后成品在包裹机内通过0.4-0.8mPa压力喷雾硬脂酸正丁脂进行雾化包膜，最后，筛分制成产品。

利用本发明可以生产出含氮磷钾≥25％(12-5-8)有机质≥20％、微量元素≥0.2％的产品。

实施例6

首先，将麦草亚铵制浆造纸废液通过热管式喷淋浓缩或热板式喷淋浓缩方法，使浓缩液中的固形物含量达到30％的浓度后，将该浓缩液送到保温储料罐；

接着，将浓缩液喷雾到直径0.25-1毫米的泥炭有机物粉体上进行制粒，浓缩液与有机物载体的重量百分比控制在2∶1，并经回转干燥窑、带式或板式流化床干燥机喷射涡流热风干燥，随即用超速刀片式、钢磨、球磨粉碎机破碎，形成固体干粉；

然后，添加5％硫酸铵、20％硝酸铵、12％磷酸一铵、20％硫酸钾、和1.0％的硼砂(或硼酸)、1.0％硫酸锌、硫酸锰、0.02％钼酸铵及5％沸石粉等调理剂；

最后，经立式搅拌机或卧式翻板搅拌机搅拌混匀，输送到转鼓造粒机，利用0.4-0.6mPa压力的浓缩废液进行喷浆转鼓造粒，通过回转干燥窑摄氏240-270度气流干燥，在回转冷却机中冷风冷却，然后成品在包裹机内通过0.4-0.8mPa压力喷雾硬脂酸正丁脂进行雾化包膜，最后，筛分制成产品。

利用本发明可以生产出含氮磷钾≥25％(10-5-10)、有机质为20％、微量元素≥0.4％的产品。

实施例7

首先，将麦草亚铵制浆造纸废液通过热管式喷淋浓缩或热板式喷淋浓缩方法，使浓缩液中的固形物含量达到35％的浓度后，将该浓缩液送到保温储料罐；

接着，将浓缩液喷雾到直径0.25-1毫米的泥炭、发酵秸秆各50％的混合有机物粉体上进行制粒，浓缩液与有机物载体的重量百分比控制在1.5∶1，，并经回转干燥窑、带式或板式流化床干燥机喷射涡流热风干燥，随即用超速刀片式、钢磨、球磨粉碎机破碎，形成固体干粉；

然后，添加10％硫酸铵、8％尿素、12％重过磷酸钙、14％硫酸钾和0.5％的硼砂(或硼酸)、硫酸锌、硫酸锰、0.02％钼酸铵及6％凹凸棒粉、5％沸石粉等调理剂；

最后，经立式搅拌机或卧式翻板搅拌机搅拌混匀，输送到转鼓造粒机，利用0.4-0.6mPa压力的浓缩废液进行喷浆转鼓造粒，通过回转干燥窑摄氏240-270度气流干燥，在回转冷却机中冷风冷却，然后成品在包裹机内通过0.4-0.8mPa压力喷雾硬脂酸正丁脂进行雾化包膜，最后，筛分制成产品。

利用本发明可以生产出含氮磷钾≥20％(8∶5∶7)、有机质≥20％、微量元素≥0.2％的产品。

实施例8

首先，将麦草亚铵制浆造纸废液通过热管式喷淋浓缩或热板式喷淋浓缩方法，使浓缩液中的固形物含量达到45％的浓度后，将该浓缩液送到保温储料罐；

接着，将浓缩液喷雾到直径0.25-1毫米的泥炭、风化煤、发酵秸秆(5∶3∶2)混合有机物粉体上进行制粒，浓缩液与有机物载体的重量百分比控制在1.5∶1，并经回转干燥窑、带式或板式流化床干燥机喷射涡流热风干燥，随即用超速刀片式、钢磨、球磨粉碎机破碎，形成固体干粉；

然后，添加10％硫酸铵、10％尿素、12％重过磷酸钙、12％硫酸钾和0.5％的硼砂(或硼酸)、0.5％硫酸锌、硫酸镁、硫酸锰、0.05％钼酸铵及5％凹凸棒粉、5％沸石粉等调理剂；

最后，经立式搅拌机或卧式翻板搅拌机搅拌混匀，输送到转鼓造粒机，利用0.4-0.6mPa压力的浓缩废液进行喷浆转鼓造粒，通过回转干燥窑摄氏240-270度气流干燥，在回转冷却机中冷风冷却，然后成品在包裹机内通过0.4-0.8mPa压力喷雾硬脂酸正丁脂进行雾化包膜，最后，筛分制成产品。

利用本发明可以生产出含氮磷钾≥20％(9∶5∶6)、有机质≥20％、微量元素≥0.2％的产品。

麦草亚铵制浆造纸废液中，除含有植物营养元素之外，有机部分主要以木质素磺酸类腐殖质为主，木质素磺酸是很好的络合剂，与无机营养络合可以提高肥效1-2倍。另外，木质素磺酸盐同时也是一种新型、天然、高效广谱的植物生长调节剂，它可增进作物的光合作用，提高分蘖能力，增强植物创伤部位的愈合能力，增强抗逆性，调节活性氧的代谢，稳定植物细胞膜***，并有保绿和延缓衰老的功能。

因此，利用纸浆废液中的植物营养元素和活性有机物质，按科学平衡施肥的原则，按量添加其他养分制成适应当地土壤肥力特性，养分供应状况及作物生育期间对养分需求的特点的有机复混肥料，能够适应满足农业生产的需求，同时，可以有效地提高农业产量和质量，保护环境提高地力，可成为无公害化的清洁肥料。

Claims (5)

1、一种造纸废液生产有机复混肥的工艺，该造纸废液为麦草亚铵制浆造纸废液，该工艺为闭路循环流程工艺，其特征在于，具有如下工艺步骤：

首先，将废液通过管式喷淋浓缩并送到保温储料罐；

接着，将浓缩液喷雾到有机物载体上进行制粒，并经干燥和粉碎形成固体干粉，所述浓缩液与所述有机物载体的重量比控制在1～2∶1，所述浓缩液中的固形物含量为30-50％，所述有机物载体为泥炭、风化煤或发酵秸杆中的任意之一或任意组合；

然后，添加氮、磷、钾以及中、微量营养元素及调理剂，所述调理剂为凹凸棒粉和/或沸石粉，其添加量为1％-8％；

最后，经混匀、喷浆造粒、干燥冷却、包膜、筛分制成产品。

2、如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述有机物载体为小于1毫米的粉体。

3、如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：所述粉碎为超速刀片粉碎。

4、如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：所述粉碎为封闭式负压粉碎，所述制粒为喷雾转鼓制粒，所述干燥为喷射涡流热风干燥。

5、如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：所述氮为尿素、硝酸铵或硫酸铵中的任意之一或任意组合，其添加量为5％-20％、所述磷为磷酸一铵、重过磷酸钙或钙镁磷肥中的任意之一或任意组合，其添加量为5％-15％、所述钾为硫酸钾和/或氯化钾，其添加量为10％-20％、所述中、微量营养元素为硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸锰或钼酸铵中的任意之一或任意组合，其添加量为0.05％-1％，所述粉碎为封闭式负压粉碎，所述制粒为喷雾转鼓制粒，所述干燥为喷射涡流热风干燥。