CN101035604A - 气化装置及方法 - Google Patents

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Abstract

揭示了一种气化***(10)，该***具有燃烧器(12)、洗涤器(14)、精整器(16)和任选的再循环器(18)。碳质燃料在所述燃烧器中部分地燃烧，产生可燃气。改进的灰支承件及除灰***减少了所述燃烧器(12)内的堵塞和其它问题。所述可燃气通过所述洗涤器(14)，以除去诸如焦油和油的物质，并且进行初步的催化化学反应。洗涤后的气体通过混合式鼓风机(90)至所述精整器(16)。在所述精整器(16)内发生最后的催化化学反应，而在所述精整器内还可使用木屑或其它过滤材料来提供相对洁净、干燥的可燃气。来自所述洗涤器和精整器的废水和其它废物收集在所述再循环器(18)内并返回给所述燃烧器(12)。

Description

气化装置及方法
本申请要求享有于2004年8月4日提出的美国专利申请序号10/911,386的优先权。
技术领域
本发明涉及气化装置，更具体地说，涉及一种灵活的气化装置和方法，其提供具有高热值的可燃气，同时避免了在气化先有的各种尝试存在的缺陷。
背景技术
气化技术为人所知已有多年。在气化中，碳质燃料源部分燃烧，产生可燃气、合成气或混合气。然后，可燃气进行燃烧以产生功。气化产生的可燃气有许多用途，包括但不限于供热、驱动发动机或生产电力。气化提供了许多优势，诸如可以利用热值相对较低的燃料、可以使用废产物来产生功以及同样可减少要送到掩埋场的废料量。尽管有上述这些明显的优势，气化只取得有限的成功，因为气化***通常受困于许多缺陷或难处。例如，使用先有技术***生产的气体的热值易发生不符合要求程度的浮动，尤其是在使用多种燃料源或具有不定组成的燃料源的时候。类似地，业已证实，难以持续地生产具有足够高热值的气体。业已证明，从生产的气体中分离出颗粒物质很困难。类似地，业已证明，难以生产具有极低量颗粒物质和极低量污染物的足够洁净的气体，所述污染物是诸如二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)、挥发性有机化合物(VOC)、氨(NH3)、氯化氢(HCl)以及其它氯化物。对这些***产生的污水进行合乎环境要求的处理也存在困难。此外，存在于可燃气中的水或其它液体会在鼓风机上产生不合要求程度的磨损和损坏，因而难以或不可能使用鼓风机来输送可燃气。
发明内容
所以，本发明的一个目的是提供一种灵活的气化装置和方法，该气化装置和方法能提供具有高热值的可燃气，同时避免了在气化上先有尝试的缺陷。
本发明的另一目的是提供一种上述类型的气化装置和方法，该气化装置和方法能容易地处理很多种碳质燃料源或燃料源的组合。
本发明的另一目的是提供一种上述类型的气化装置和方法，该气化装置和方法能产生颗粒物质量和其它污染物量低的高热值可燃气。
本发明的另一目的在于提供一种上述类型的气化装置和方法，该气化装置和方法几乎不需要或者不需要进行污水处理。
本发明的更进一步目的在于提供一种上述类型的气化装置和方法，该气化装置和方法能获得相对较高部分的所述燃料源可能的发热量。
本发明的更进一步目的在于提供一种上述类型的气化装置和方法，该气化装置和方法能可安全及洁净地使用各种各样的农业和工业副产品，包括但不限于动物废料和木纸浆淤渣。
本发明的更进一步目的在于提供一种上述类型的气化装置和方法，该气化装置和方法很少发生通常与脱灰相关的堵塞问题。
本发明的更进一步目的在于提供一种上述类型的气化装置和方法，该气化装置和方法容易地处理多种组合的固体、半固体以及液体燃料。
本发明的更进一步目的在于提供一种上述类型的气化装置和方法，该气化装置和方法能可安全和有效地处理和干燥相对较湿的可燃气。
本发明的更进一步目的在于提供一种上述类型的气化装置和方法，该气化装置和方法使用坚固的能安全和有效地处理干燥和较湿的可燃气的混合式鼓风机。
为了实现上述这些和其它目的和优势，本发明的***包括燃烧器、洗涤器、精整器(finisher)以及任选的再循环器。碳质燃料在燃烧器内发生部分燃烧，以产生可燃气。一种或改进的灰支承体及移除***减少所述燃烧器内的堵塞和其它问题。所述可燃气通过洗涤器以除去诸如焦油和油状物的物质和/或进行初级催化化学反应。洗涤后的气体通过混合鼓风机至所述精整器。在所述加工器内发生最后的催化化学反应，木屑及其它过滤介质也可用于所述精整器，以提供相对洁净、干燥的可燃气。来自所述洗涤器和所述精整器的废水和其它废产物可收集于再循环器内并返回所述燃烧器。
附图说明
参照结合附图对根据本发明提供的优选但仍不过是说明性的实施方式的详细说明，能更完整地理解以上的概要说明以及本发明的其它目的、特征及优点，其中：
图1所示为实施本发明的***的流程图；
图2所示为实施本发明的燃烧器的示意侧视图；
图3所示为实施本发明的鼓风机的示意俯视图；
图4所示为实施本发明的叶轮的示意侧视图。
具体实施方式
参见图1，附图标记10总体涉及一种实施本发明的气化***。该***10通常包括燃烧器12、洗涤器14、精整器16，以及还可包括再循环器18。该***10主要优选包括燃烧器12和精整器16；更优选包括燃烧器12、洗涤器14、精整器16，最好包括燃烧器12、洗涤器14、精整器16和再循环器18。燃烧器12、洗涤器14、加工器16以及再循环器18可包括任何种类的反应容器。
参见图2，燃烧器12具有上外壁部分20和下基底部分22。燃烧器12的顶端较佳地为开启，最好为闭合，优选其结构是下向抽风的燃烧器，更好为上向抽风的燃烧器。进料管路、导管或燃料螺旋输送器24位于燃烧器12上面，以提供碳质燃料源。还提供另一进料管路26，将来自该***10的其它部分的物质再循环，正如下文中所详述。还可使用另外的进料管路，例如，来提供不同类型的固体、半固体和液体的燃料源。内壁28位于燃烧器12内并与燃烧器12相连，形成内室30和外室32。内壁28的下部限定出开口34。灰支承件36通过刚性部件38固定于内壁28的下部，使灰支承件36位于该开口34下面并与之有一定的距离。灰支承件36的大部分外周边的周围相对地没有障碍物，在内壁28和灰支承件36之间提供相对敞开的侧通道。该通道使灰自灰支承件36散落，优选散落在灰支承件36的至少约80％的外周边上，更优选散落到灰支承件36的至少约90％的外周边上，最优选散落到灰支承件36的至少约95％的外周边上。
将气体注入环40固定到内壁28，并位于内室30的中间位点。内壁28上的开口42为诸如空气或空气与燃料的混合物的气体提供流路，使气体从由环40形成的压力通风腔44进入内室30。导管或气体歧管46延伸穿过燃烧器12的外壁20并可操作地与该环40相连。导管或歧管46与空气源相连，并优选与燃料源相连，燃料源例如天然气源、液化石油气源(LPG或LP gas)或丙烷(C3H8)源。如图1所示，还可提供再循环管路48，将该***10产生的可燃气的一部分返回。点火器50，如火花塞点火器优选位于和燃烧器12邻接的导管或歧管46内，更优选位于局部防护体内，以避免微粒使火花塞的间隙闭合，而所述防护体在与燃烧器12邻接的导管或歧管46内。一个额外的点火器、局部防护体以及歧管46的支线可任选地(并且优选)与点火器50完全相对地设置，以改进燃烧器12内的燃烧均匀性。
如图2所示，燃料搅拌器，诸如燃料搅拌件52设置于内室30中。该燃料搅拌件52优选位于开口34之上，可优选位于环40之上。类似地，灰搅拌器或燃烧床搅拌器，诸如灰搅拌件或燃烧床搅拌件54可设置在燃烧器12之内，在环40之下但在灰支承件36之上。另一个灰搅拌器，诸如灰搅拌件55则设置在燃烧器12之内在灰支承件36之下。同心转轴56和58自搅拌件52，54和55向上延伸到燃烧器12的上部或之上。电动机60和62与转轴56和58可操作地连接，以旋转转轴及搅拌件52，54和55。
空心转轴58由电动机60转动，并优选与两个搅拌件52和54连接，更优选是只与搅拌件52连接而不与搅拌件54相连。实心转轴56由电动机62转动，并优选与搅拌件55相连而不与搅拌件54连接，但更优选与两个搅拌件54和55都相连。搅拌件52、54和55最优选各自与由独立的电动机单独转动的独立同心转轴连接。
燃烧器12的截顶圆锥形的下基底部分22在灰支承件36之下延伸。一开口设置在该下基底部分22的底部，以使灰可从燃烧器12通过至除灰***64，诸如一用于固体传输的螺旋驱动器(auger driver)。设置的导管66穿过该燃烧器12的外壁，优选在外室32上部，更优选在内室30的上部，为燃烧器12内产生的可燃气提供从燃烧器12通过的路径。
燃料料位传感器68设置在内室30中，优选在开口34之上，更优选在环40之上，最优选在燃料搅拌器52之上。该燃料料位传感器68与进料管路或燃料螺旋输送器24耦合，将燃料保持在内室30内所需料位的过程自动化。灰水平传感器70设置在燃烧器12之内，优选在开口34之下，更优选在灰搅拌器或燃烧床搅拌器54之下，而最优选为在该灰支承件36之下。该灰料位传感器70可操作地与除灰***64耦合，将燃料保持在燃烧器12内所需料位的过程自动化。当然，应该明白该燃烧器12可采用许多尺寸、形状和结构。还要理解的是，该燃烧器12的顶端无须闭合，以及无需为上向抽风燃烧器12。
参见图1，连接燃烧器12与洗涤器14的导管66提供优选进入洗涤器14的一上部，更佳地为进入一下部。洗涤器14可较佳地包括一种或多种过滤材料(包括但不限于，铁类或非铁金属、贵金属、陶瓷、矿物、液体、塑料、纤维或非纤维材料、木屑、有机或无机材料、多孔或无孔材料、天然或人造材料、吸收剂或吸附剂、硅藻土、上述和其它材料的混合物或组合物、或本领域技术人员公知的所有过滤材料)。洗涤器14更优选包含一种或多种过滤材料和一种或多种催化剂(包括但不限于，铁类或非铁金属、贵金属、陶瓷、矿物、液体、塑料、纤维或非纤维材料、木屑、有机或无机材料、多孔或无孔材料、天然或人造材料、吸收剂或吸附剂、硅藻土、上述和其它材料的混合物或组合物、或本领域技术人员公知的所有催化剂)。优选提供泵72，以将液体，例如含杂质的水通过进料管路74，优选通过喷雾器，进入洗涤器14的上部，更优选进入洗涤器14的下部。液体回流管76优选与洗涤器14的下部相连，将液体返回到泵72供洗涤器14内再用。也可提供进料管路或导管78，优选从燃烧器12提供气体，更优选从燃烧器12提供气体和液体，最优选是从燃烧器12提供气体和液体并将液体再循环至洗涤器14。提供清洗或再循环管路80如下所述供作间歇用途。洗涤过的气体通过导管82排出，导管82优选位于洗涤器14的下部，更优选位于其上部。撇取管路84优选设置于洗涤器14的下部，而泄料管路或导管86则设置在洗涤器14的底部。料位传感器88，如浮控开关优选位于洗涤器14内，以保持洗涤器14内的液位处于要求的料位。当然，应理解，该洗涤器14可采用许多形状、尺寸和结构，而且该洗涤器14内可使用许多不同的过滤介质或催化剂或者不同组合的过滤介质和催化剂。
导管82自洗涤器14延伸到鼓风机90。如图3所示，鼓风机90为重型混合式，结合了用于传送气体的鼓风机的必要特征和用于送液体的泵的必要特征。构成叶轮外壳92的壁的厚度优选约为3/4英时，更优选约为5/8英时。诸如垫圈的密封件94可用来在构成叶轮外壳92的壁之间产生气密和水密的密封。参见图4，叶轮片96优选为直叶片，但更优选为弯曲的叶片，而且比设计用来传送气体的常用鼓风机的叶轮片厚，最好厚约50％。再参见图3，类似在水泵中使用的密封压盖98可用来提供轴100的密封。还优选另外多组轴承102组与叶轮轴100结合使用。优选使用至少两组轴承102。参见图1，自鼓风机90延伸到精整器16的导管104提供了流路，该流路优选进入精整器16的下部，更优选进入其上部。当然，应理解，鼓风机90可位于***10内的任意多个位置，并且可采用许多不同的尺寸、形状和结构。还要理解的是，虽然不优选但可以使用传统的鼓风机。
精整器16优选包含一种或多种过滤材料(包括但不限于，铁类或非铁金属、贵金属、陶瓷、矿物、液体、塑料、纤维或非纤维材料、木屑、有机或无机材料、多孔或无孔材料、天然或人造材料、吸收剂或吸附剂、硅藻土、上述和其它材料的混合物或组合物、或本领域技术人员公知的其它任何过滤材料)。精整器16更优选包含一种或多种过滤材料和一种或多种催化剂(包括但不限于，铁类或非铁金属、贵金属、陶瓷、矿物、液体、塑料、纤维或非纤维材料、木屑、有机或无机材料、多孔或无孔材料、天然或人造材料、吸收剂或吸附剂、硅藻土、上述和其它材料的混合物或组合物、或本领域技术人员公知的其它任何催化剂)。优选从精整器16的上部，更优选从其下部通过的导管106为经洗涤及精整后的成品可燃气提供流路。还提供另外的导管108，48和110来传送经洗涤及精整后的成品可燃气至燃烧、再循环和进一步使用。自精整器16的下部通过的导管112用来除去废水和其它的凝结物质，或者当气体通过精整器16时从气体除去物质。应理解，精整器16可采用许多形状、尺寸和结构，而且精整器16内可使用许多不同的过滤介质或催化剂或者不同组合的过滤介质和催化剂。
导管84，86，112和114优选将洗涤器14和精整器16连接到再循环器18，提供进入再循环器18上部的流路。回流管路或导管116优选自再循环器18的下部通过至泵118，而管路26则优选自泵118通过至燃烧器12。优选提供再循环管路120，将来自回流管路116的液体的一部分返回到再循环器18。诸如浮控开关的料位传感器122，优选位于再循环器18内，以保持再循环器18内的液位处于要求的料位。应理解，再循环器18可采用许多不同的形状、尺寸和结构。
在操作时，进料管路或燃料螺旋输送器24为燃烧器12提供固体或半固体的碳质燃料。如图2所示，该固体或半固体燃料通过内室30下落累积在灰支承件36上，并在内室30内堆积到高于环40的料位，然后在燃料搅拌件52上面。如图1所示，通过导管124，优选通过替代的导管124，提供诸如空气的氧气源，或者提供替代的燃料源。参见图2，空气和替代的燃料在导管或气体歧管46内混合，由点火器50点燃，并通过环40进入内室30中。燃烧的空气和替代的燃料的混合物点燃了在内室30中的碳质燃料。当碳质燃料源在内室30内向下移动时，碳质燃料源至少部分地燃烧，产生包括灰和可燃气体。燃料搅拌件52使不同的燃料保持混合并减少或防止沟流、连接(bridging)，结块、空隙和类似的问题。
灰通过开口34并聚集在灰支承件36上。灰搅拌件或燃烧床搅拌件54通过以下方式来防止灰堆积，即，优选将聚集的灰向外移，使灰从该灰支承件36的外周边散落或排出，更优选将聚集的灰向下移，使灰通过该灰支承件36的穿孔散落或排出，或最优选使聚集的灰同时从该灰支承件36的外周边向外移和向下通过该灰支承件36的穿孔，以落入燃烧器12的下基底部分22。除了灰搅拌件或燃烧床搅拌件54和支承件38，在内壁28的开口34和灰支承件36的顶面之间的区域基本上无阻碍，提供除去灰的现成的路径，而不会有障碍物和堵塞如炉栅或网状材料。在这方面，支承件38以下面的方式连接灰支承件36至内壁28，即，使灰从支承件36散落，优选散落在灰支承件36的至少约70％的外周边上，更优选散落到灰支承件36的至少约80％的外周边上，而最优选散落到灰支承件36的至少约90％的外周边上。
在燃烧器12的下基底部分22累积的灰通过燃烧器12的底部的开口，并被除灰***64，如被螺旋驱动器或螺杆驱动器除去。该灰螺旋驱动器64与灰料位传感器70可操纵地耦合，以保持燃烧器12内的灰低于要求的量。从燃烧器12除去的灰通常是适于销售的产品。例如，这些灰适合销售作为肥料、土壤稳定剂、过滤材料和/或作为用于灰浆、水泥、筑路材料的的增充剂。
燃料料位传感器68与固体或半固体燃料进料管路或燃料螺旋输送器24可操作地耦合，以保持固体或半固体燃料在内室30内在要求的高度范围内。要求的高度范围将依据许多因素变化，包括但不限于固体或半固体燃料的特性。通常要求将内室30内的固体或半固体燃料的料位保持在能保持足够密封时的可能最低的料位，足够的密封能防止燃烧产物通过燃烧器12的顶端逸出和/或有助于控制内室30内的部分燃烧的程度。要求的料位随诸如固体或半固体燃料的密度和含湿量的因素变化。例如，对主要包括鸡垃圾(包括但不限于，鸡粪，诸如稻壳或木屑的吸收剂，上述及类似或相关物质的任何组合物)的固体或半固体燃料，要求的料位会高于主要包括木纸浆或造纸厂淤渣的固体或半固体燃料所要求的料位，而对主要包括木纸浆的固体或半固体燃料要求的料位将会高于主要包括砂或锯木屑的固体或半固体燃料要求的料位。在一典型操作中，固体或半固体燃料主要包括鸡垃圾，内室30内的固体或半固体燃料的料位优选保持在比环40高出约8-10英时高度的料位。类似地，在主要包括木纸浆淤浆的固体或半固体燃料的操作中，内室30内的固体或半固体燃料的料位优选保持略高于环40的高度。此外，在使用主要包括砂或锯木屑的固体或半固体燃料的操作中，内室30内的固体或半固体燃料的料位优选保持在与环40大致相同或略低的高度。
鼓风机90将燃烧的气体产物优选向下抽，更优选向上抽，通过燃烧器12，以使这些气体产物在通过导管66之前，通过内壁28的开口34并向上优选经过外室32，更优选经过内室30。参见图1，来自燃烧器12的可燃气优选进入洗涤器14的上部，更优选进入其下部并向上通往导管82。泵72将液体例如含杂质的水循环至洗涤器14。液体通过管路74，优选通过喷雾器进入洗涤器14，并与可燃气接触。液体冷却和洗涤该可燃气，从可燃气除去包括焦油、油和颗粒物质的物质。洗涤器14内的液位保持在要求的液位，以使焦油、油和类似物质优选通过撇取管路84从洗涤器14除去。颗粒物质和其它沉降到洗涤器14底部的成份定时地通过泄料管或导管86除去。阀128也优选定时开启，使泵72能将液体循环通过清洗管80和导管66、82和104进行清洁。阀130可以不时地开启，使洗涤器14内的液体也可以经管路86排出并优选被管路78的液体替代。洗涤器14内的过滤材料主要是将液体从气体中除去。洗涤器14内的催化剂主要是改善气体的化学组成。
经洗涤的可燃气通过导管82排出后通过鼓风机90，被驱动经过精整器16。当可燃气排出洗涤器14时，气体在传送到鼓风机90之前也可通过过滤器/气体分离罐。精整器16内的木屑或其它过滤材料将气体干燥，并除去额外量的颗粒物质和其它污染物。废水和其它从可燃气除去但没有被木屑或其它过滤材料吸收的物质落入精整器16的底部并通过导管112除去。精整器16内的过滤材料主要作用是从气体除去液体。精整器16内的催化剂主要是改善气体的化学组成。洗涤及精整后的成品可燃气通过导管106从精整器16排出。可燃气通过导管108燃烧，通过导管48返回反应室，或通过导管110送去作其它用途。在最初的启动阶段，点燃可燃气直到确定生产了所需数量和质量的气体。一旦完成该启动阶段，可燃气将主要通过导管110以产生功或在其它地方作进一步使用。例如，可以燃烧可燃气，为一过程供热，或者可在发动机或涡轮机内燃烧以产生功或发电。作为另外的一些例子，由***10生产的可燃气可用于在禽舍内的育雏器加热器、用于内燃机以及锅炉。事实上，由本***10产生的可燃气与天然气相比很很多有利之处，这种可燃气通常是比较洁净，同时具有相等或更高的热值。所生产的可燃气的热值会随许多因素而改变，如提供的碳质燃料的种类、组成和含湿量，但是生产的可燃气的热值通常为或接近每立方英尺550个英国热量单位(BTU)。因此，用本***10生产的可燃气为一良好的候选物质，其适用于目前使用天然气、液化石油气(LPG或LP gas)或丙烷的任何地方。
根据供给燃烧器12的碳质燃料的特性如含湿量，可燃气的一部分可通过管路48返口燃烧器12来提供另外的燃料，以有助于该碳质燃料的部分燃烧。通过管路48供应的可燃气可优选通过导管126，更优选通过导管124作为供给燃烧器12的替代的燃料源的完全或部分的替代物。将可燃气返回反应室提供了许多优点。例如，可以节省替代的燃料源的成本，要不然就需要该替代燃料源来保持燃烧器12内要求的燃烧。
导管86，84，112和114自洗涤器14及精整器16延伸到再循环器18。该些导管86，84，112和114将废水、湿燃料组分的过量液体、焦油、油、颗粒物质以及其它可除去的物质传送到再循环器18的上部。该些组分从再循环器18优选通过管路116和泵118，再通过管路26返回燃烧器12，这些组分被送入燃烧器12的上部。这些组分的一部分优选通过管路120转向及返回再循环器18，以有助于搅拌或搅动再循环器18的内含物。将废水和其它组分返还到燃烧器12提供了许多优点。例如，在液体分解时，废水可从灰提取额外的残余碳。这样可较好回收碳质燃料的热值并且排除或大大地降低处理废水的需要。
***10可用来处理很多种碳质燃料以及其组合。在灰支承件36和内壁28的开口34之间的间距以及其中相对无阻碍的侧开口，允许使用很多种固体或半固体燃料而不用担心会堵塞。可用的碳质燃料包括但不限于以下材料，如鸡垃圾、其它动物废料、城市固体或半固体废物、胶合板(如层压木板和压榨纸板)、造纸厂或木纸浆浆料(包括含湿量等于或大于65％的浆料)、废木或堆木场废物、农业废料、废轮胎、以上和其它碳质材料的混合物或组合物。还可添加液体碳质燃料，包括但不限于废弃的机油和食油。添加这些液体碳质燃料可大大地增加所生产的可燃气的热值。
在一具体实施方式中，***10宽约6英尺，长约10英尺，高约7.5英尺。该***10的具体实施方式每小时大约气化80磅鸡垃圾，在启动后无需辅助燃料，只耗用约3千瓦-小时的电就能生产超过350万BTU/小时的可燃气，并且产生的灰的量约为4磅/小时，不产生其它固体废物、液体废物以及气体废物。
以下的排放测试的实例揭示了本发明的气化***10可以生产合乎环境要求的可燃气，同时，可以处理在先前会造成严重的垃圾掩埋问题的固体或半固体碳质燃料。
实施例1
在燃烧鸡垃圾时，对本发明的***10生产的可燃气进行排放测试。进行为时60分钟的取样。根据联邦法规汇编(CFR)第40卷，第60部分，附录A所详述的方法进行测试。根据最低的可记录的流量，流速为每秒6.77英尺，而收集的样本的体积为41.42干标准立方英尺。下面表1列出了该排放测试的结果。
                           表1
  物质   排放物(磅/小时)
  颗粒物质(根据最低可测的流率)   0.003
  如丙烷的挥发性有机化合物(已按湿度修正)   0.137
  如二氧化氮的氮氧化物   0.001
  一氧化碳   0.003
  二氧化硫   0.096
  氨   0.033
  氯化氢   0.008
  氯化物   0.005
实施例2
在燃烧造纸厂浆料时，对本发明的***10生产的可燃气进行排放测试。进行为时60分钟的取样。该测试根据联邦法规汇编(CFR)第40卷，第60部分，附录A所详述的方法。根据最低的可记录的流量，流速为每秒6.53英尺，而收集的样本的体积为40.60干标准立方英尺。下面表2列出了该排放测试的结果。
                           表2
  物质   排放物(磅/小时)
  颗粒物质(根据最低的可测的流率)   0.0014
  如丙烷的挥发性有机化合物(已按湿度修正)   0.014
  如二氧化氮的氮氧化物   0.013
  一氧化碳   0.051
  二氧化硫   0.017
以上所述已预期了其它的变动，修改和替换，而在某些情况下，可以使用本发明的一些特征，而可以不使用其它相应特征。例如，灰支承件36的结构可与许多不同的气化***结合使用，而无论这些***有否还使用了本发明的其它特征，并且灰支承件36的结构也可在与气化***不同的***中使用。类似地，本发明的废水返回特征可与许多不同的气化***结合使用，无论这些***有否使用了本发明的其它特征，而且所述的废水返回特征也可在与气化***不同的***中使用。此外，本发明的木屑过滤或其它的过滤材料或催化剂可与许多不同的气化***结合使用，无论这些***有否使用了本发明的其它特征，而且这些过滤材料或催化剂也可在与气化***不同的***中使用。更进一步地说，本发明的混合式鼓风机90的设计可与许多不同的气化***结合使用，无论这些***有否使用了本发明的其它特征，而且该设计也可在与气化***不同的***中使用。当然，包括的数字资料只作示范用而不应作为对本发明的保护范围的限制。因此，应理解，可以根据本发明所揭示的保护范围的方式概括地解释本发明。

Claims (25)

1.一种方法，其包括：
(1)至少部分地燃烧碳质燃料，产生可燃气；
(2)使所述可燃气通过一种或多种第一过滤材料，产生洗涤过的气体；
(3)使所述洗涤过的气体通过一种或多种第二过滤材料，产生成品气体；和
(4)在步骤(3)之后，燃烧所述洗涤过的成品气体。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)包括：
至少部分地燃烧所述碳质燃料，产生所述可燃气，
所述碳质燃料包括鸡垃圾。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)包括：
至少部分地燃烧所述碳质燃料，产生所述可燃气，
所述碳质燃料包括木纸浆浆料。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
步骤(1)包括在燃烧器内至少部分地燃烧所述碳质燃料，产生所述可燃气；
步骤(2)包括使所述可燃气通过在洗涤器内的所述一种或多种第一过滤材料，产生所述洗涤过的气体；还包括将来自所述洗涤器的废水传送到所述燃烧器。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
步骤(1)包括在燃烧器内至少部分地燃烧所述碳质燃料，产生所述可燃气；
步骤(3)包括使所述洗涤的气体通过在精整器内的所述一种或多种第二过滤材料；还包括将来自所述精整器的废水传送到所述燃烧器。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
步骤(3)包括使所述洗涤的气体通过在精整器内的所述一种或多种第二过滤材料；还包括将来自所述精整器的废水传送到所述燃烧器。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
步骤(1)包括在燃烧器内至少部分地燃烧所述碳质燃料，产生所述可燃气；
步骤(2)包括使所述可燃气通过在洗涤器内的所述一种或多种第一过滤材料，产生所述洗涤的气体；
步骤(3)包括使所述洗涤的气体通过在精整器内的所述一种或多种第二过滤材料；还包括：
将来自所述洗涤器的废水传送到再循环器；
将来自所述精整器的废水传送到所述再循环器；
将来自所述洗涤器的所述废水和来自所述精整器的所述废水自所述再循环器传送到所述燃烧器。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一种或多种第一过滤材料包括一种或多种催化剂。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一种或多种第一过滤材料包括一种或多种液体。
10.一种方法，其包括：
在燃烧器内至少部分地燃烧碳质燃料，产生可燃气；
将所述可燃气传送到洗涤器；
使所述可燃气通过在所述洗涤器内的一种或多种过滤材料；
将所述一种或多种过滤材料的第一部分自所述洗涤器传送到所述燃烧器。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(3)包括：
使所述可燃气通过在所述洗涤器内的所述一种或多种过滤材料，所述一种或多种过滤材料包括水。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(3)包括：
使所述可燃气通过在所述洗涤器内的所述一种或多种过滤材料，以从所述可燃气除去包括焦油和油的物质；还包括：
将来自所述洗涤器的所述焦油和油传送到所述燃烧器。
13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，该方法还包括：
将所述可燃气从所述洗涤器传送到精整器；以及
将来自所述加工器的废液传送到所述燃烧器。
14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(4)包括：
将来自所述洗涤器的所述液体的所述第一部分传送到再循环器；以及
将所述液体的所述第一部分自所述再循环器传送到所述燃烧器。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，步骤(3)包括：
使所述可燃气通过在所述洗涤器内的所述一种或多种过滤材料，以从所述可燃气除去包括焦油和油的物质；还包括：
将来自所述洗涤器的所述焦油和油传送到所述再循环器；
将所述焦油和油自所述再循环器传送到所述燃烧器。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，该方法还包括：
将所述可燃气自所述洗涤器传送到精整器；
将来自所述精整器的废液传送到所述再循环器；
将所述废液自所述再循环器传送到所述燃烧器。
17.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述一种或多种过滤材料包括一种或多种催化剂。
18.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述一种或多种过滤材料包括一种或多种液体。
19.一种组合装置，其包括：
具有上外壁部分和下基底部分的燃烧器；
位于所述燃烧器内的内壁，所述内壁的上部与所述燃烧器相连，形成内室和外室；所述内壁的下部在所述燃烧器内限定第一开口；
灰支承件，位于所述燃烧器内在所述第一开口之下，所述灰支承件固定在所述燃烧器内，使灰自所述灰支承件上散落到所述灰支承件的至少约80％的外周边上。
20.如权利要求19所述的组合装置，其特征在于，所述灰支承件固定在所述燃烧器内，使灰从所述灰支承件上散落到所述灰支承件的至少约90％的所述外周边上。
21.如权利要求19所述的组合装置，所述组合装置还包括：
位于所述燃烧器内在所述开口之上的第一搅拌件；
位于所述燃烧器内在所述开口之下的第二搅拌件。
22.如权利要求21所述的组合装置，所述组合装置还包括位于所述燃烧器内在所述开口之上的第三搅拌件。
23.如权利要求19所述的组合装置，所述组合装置还包括：
洗涤器，所述洗涤器与所述燃烧器可操作地连接，提供从所述燃烧器的所述外室至所述洗涤器的流路；
精整器，所述精整器与所述燃烧器可操作地连接；
一个或多个位于所述精整器内的过滤器。
24.如权利要求19所述的组合装置，所述组合装置还包括：
鼓风机，位于所述燃烧器的下游并与所述燃烧器可操作地连接，用于从所述燃烧器抽出可燃气，所述鼓风机包括：
叶轮外壳；
位于所述叶轮外壳内的叶轮；
在所述叶轮外壳部分之间的密封件。
25.如权利要求24所述的组合装置，其特征在于，所述鼓风机还包括：
固定在所述叶轮上的轴；
至少两组与所述轴可操作地连接的轴承。
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