CN205501079U - 一种污泥干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥处理和土壤修复技术领域，具体涉及一种污泥干燥装置。污泥干燥装置为双桨叶空心搅拌机，所述桨叶式搅拌机设有驱动电机，齿轮减速机构，主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上分别设有若干桨叶，外壳，其中所述外壳壳体为空心的夹套，所述轴设有空心内腔；所述双桨叶空心搅拌机的上部还设有热尾气的入口和出口。本实用新型采用双桨叶空心搅拌机初步干燥污泥，可以保证污泥干燥过程连续性以及自动化，而且干燥温度为240℃左右，可以避免高温干燥污泥工艺产生的恶性气体。

Description

一种污泥干燥装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理和土壤修复技术领域，具体涉及一种污泥干燥装置。

背景技术

污泥是在污水处理过程中产生的半固态或固态物质。污水处理厂生产过程中产生的污泥（污水变泥水，经絮凝泥再脱水而得的泥饼）中含水率高达 70% ～ 90% 。污水处理厂每处理 1 万吨污水要产生污泥 6-10 吨。污泥是水中污染物，如不能将其彻底处理，污染会一直存在。因此，污泥处理是实现污水处理的必要步骤。污泥形状为灰黑色，水泡体，其中含大量的蛋白质有机物、各种菌种病原体。污泥长期搁置会导致腐烂发臭，产生甲烷、硫化氢等毒气，并且滋生细菌、蚊蝇，传播疾病，危害生命。工业污泥中还含重金属、化学品，污染水土，危害环境。

国内外早期污泥处置均以堆放为主，将污泥倾倒入橡胶地、菜地、绿化地、山坡地里。该方法漠视污染隐患，严重威胁环境质量。后来污泥的处理由地上堆存转为地下填埋，由于地下填埋需要的占地面积大，又发展其他污泥处理方法，如焚烧等等。填埋污泥曾是国内污水处理厂处理污泥的过程方法，大多数厂家曾以填埋的方式处理污泥。污泥填埋场地多选在该地区的田洼地、水源区，住户稀少，自然生态较好的地方。填埋污泥后，污泥填埋场地来人逐渐稀少。然而，随着人们活动范围的扩大，填埋污泥发出的臭毒气、蚊蝇多等造成的脏乱差环境使人不快，引发污泥填埋场地周边居民向政府投诉环境污染问题。因此，经济较发达地区，政府高度重视并已着手研究处理污泥填埋场问题。

填埋污泥的处理目前存在以下方法：

1 ）焚烧：焚烧污泥是负能量，副作用很大。焚烧污泥一般是由各个地方的电厂来完成的。主要是因为电厂烟囱高，污染稀释，不易引起周边居民反感情绪。但是由于污泥的腐蚀性强，导致电厂设备损失大，折旧迅速。同时，因焚烧工艺过程中产生严重的二次污染，其中最为人知的就是二噁英危害，天长日久，容易导致基因变异，给该地区的居民生命健康带来永久性灾难。另一方面，电厂每焚烧 1 吨污泥，烟道里要产生 186 公斤左右的烟灰，无活性，不可利用，其中的二噁英、重金属如果超标，即为危险废物，需要耗费大量的卫生填埋费用（ 1200-2000 元 / 吨）。

2 ）干化燃烧：干化污泥热值有 3000 大卡 / 千克，与煤炭混合可燃烧，燃烧正能量，不产生二噁英。由于炉渣有活性，资源化利用处置，可彻底处理了污泥。经调查了解，现有的干化成本 427 元 / 吨，不包括设备折旧；干化设备价格单项 50 万元 / 吨， 300 吨 / 天污泥干化项目报价 1.75 亿元人民币。如果没有电厂，干化后的污泥没有解决途径，不能独自生存。如果电厂焚烧收费，预计费用可达 260-480 元 / 吨，合计处理费用高达 687-907 元 / 吨污泥，普通企业难以承担。

例如：专利号为 200510038416.3 的中国实用新型公开了一种污泥焚烧处理方法，该方法是将含水率为 75% ～ 85% 的脱水污泥输送至循环流化床的燃烧室中，将脱水污泥在贮藏过程中产生的污染气体送入循环流化床的燃烧室中，脱水污泥、污染气体与煤一起焚烧，焚烧产生的尾气经处理后排放。该***具有循环流化床锅炉、除尘器和污泥贮藏室，利用螺杆泵将脱水污泥经污泥输送管和污泥喷射头喷射至循环流化床的燃烧室中焚烧，利用风机将污泥产生的污染气体送至燃烧室中焚烧；该***还可以具有蒸汽吹扫装置和高压水清洗装置，以不定时清洗螺杆泵、污泥输送管和污泥喷射头，防止其被脱水污泥堵塞。

专利号为 200810197041.9 的中国实用新型公开了一种电厂锅炉用辅助燃料的干污泥的生产方法和工艺设备，包括以下步骤： (1) 将污泥与 SAA 污泥干成剂按重量比 90 ～ 99 ∶ 10 ～ 1 加入空心桨叶均混设备中均混，污泥与 SAA 污泥干成剂的总量为 100% ，并对污泥进行解凝、断链、造粒、造隙； (2) 将第 (1) 步均混的污泥加入多能源干化污泥设备内，将太阳能、电能和蒸汽能源通过热传导设施进行复合施加在待干化的污泥上对污泥进行干燥，得电厂锅炉用辅助燃料的干污泥。将本实用新型制得的电厂锅炉用辅助燃料的干污泥与燃煤电厂的锅炉用煤按重量比 8 ～ 15 ∶ 92 ～ 85 进行混磨得混合燃料喷入锅炉加热设备进行燃烧生产过热蒸汽，干污泥与燃煤电厂的锅炉用煤的总量为 100% 。

专利号为 200910015938.X 的中国实用新型公开了一种城市污泥无害化资源化处置工艺，利用电厂现有的煤粉锅炉、输煤、尾气排放处理***进行城市污泥处置。本实用新型从电厂煤粉锅炉的空气预热器前部抽取的烟气与从电厂锅炉除尘器后部抽取的烟气混合为 140 ～ 180 ℃烟气送至污泥干燥机，对污泥进行干化，干化后的污泥进入电厂输煤***混入燃煤入炉焚烧发电，实现污泥资源化利用。燃煤与干污泥在锅炉内燃烧，排放的烟气进入电厂锅炉除尘器及湿法脱硫***处理，干化后烟气及干污泥储存、输送过程产生的尾气排至电厂脱硫***处理，实现污染物达标排放，杜绝了对环境的二次污染。

专利号为 201210479041.4 的中国实用新型公开了一种污泥生物质燃料的制造方法，以有机质含水污泥及生物质原料进行混合，经过发酵、脱水，从而制造出一种新的污泥生物质燃料。所得污泥生物质燃料可以替代天然煤，其卡值在 1500-5000 大卡，其产品易燃烧，且排放低于欧盟排放标准，经过燃烧后的灰烬中富含钙、镁、磷、钾、钠等元素，是上好的热性速效有机肥料。

专利号为 201210566895.6 的中国实用新型公开了一种城市污泥洁净燃料化***及污泥燃料化方法，***包括：浓缩池、污泥测试机构，污泥测试机构与机械挤压干燥机构或混合反应器相连；机械挤压干燥机构分别连接燃烧锅炉和气体处置设备，混合反应器连接燃烧锅炉；燃烧锅炉分别连接气体处置设备、城市供热***和污泥粉煤灰处置设备，污泥粉煤灰处置设备连接污泥粉煤灰测试***；气体处置设备与冷凝装置相连，冷凝装置依次连接脱氮、脱硫和除氨装置，除氨装置分别连接氨水储罐和燃烧锅炉。方法包括：污泥浓缩处理、性能测试、挤压或混合得到污泥型煤或污泥水煤浆，于燃烧锅炉燃烧后的污泥粉煤灰制备低分子絮凝剂或用于建材，气体经处置后回用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污泥干化装置，初步去除污泥中的水分，缩小污泥的体积，配合后续的污泥处置工艺。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种污泥干化装置，污泥干燥装置为桨叶式搅拌机，所述桨叶式搅拌机设有驱动电机，齿轮减速机构，轴，桨叶，外壳，其中所述外壳壳体为空心的夹套，所述轴设有空心内腔。

上述技术方案中，所述桨叶式搅拌机为双桨叶空心搅拌机。

上述技术方案中，所述双桨叶空心搅拌机的上部还设有热尾气的入口和出口。

上述技术方案中，导热软管分别与壳体夹套和轴内腔相互连通，导热油在夹套和空心内腔中循环加热整个桨叶式搅拌机。

上述技术方案中，所述桨叶式搅拌机设有污泥热解区和污泥干燥区，污泥先进入污泥热解区使得污泥的泥包水结构破坏，水分被部分释放，然后进入干燥区进一步干燥至初始体积的三分之一左右，然后进入下一道处置工艺。

上述技术方案中，所述桨叶式搅拌机内的温度为 100 ～ 240 ℃。

由于上述技术方案的应用，和现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用双桨叶空心搅拌机初步干燥污泥，可以保证污泥干燥过程连续性以及自动化，而且干燥温度为 240 ℃左右，可以避免高温干燥污泥工艺产生的恶性气体。

附图说明

图 1 为实施例中的双桨叶空心搅拌机的俯视图；

图 2 为实施例中的双桨叶空心搅拌机机身的截面图；

图 3 为实施例中的双桨叶空心搅拌机的近物料入口端的侧面示意图；

图 4 为实施例中的双桨叶空心搅拌机的近物料出口端的侧面示意图；

其中 1 为双桨叶空心搅拌机， 2 为电机， 3 为齿轮减速机构， 4 、 5 为导热油入口和导热油出口， 6 为物料入口， 7 、 8 为主动叶片轴和从动叶片轴， 9 为空心桨叶叶片， 10 、 11 为热尾气的入口和出口； 12 为物料出口。

具体实施方式

实施例 1

一种污泥干化装置，污泥干燥装置为双桨叶空心搅拌机 1 ，所述桨叶式搅拌机设有驱动电机 2 ，齿轮减速机构 3 ，两根轴 7 、 8 分别为主动叶片轴和从动叶片轴，若干空心桨叶叶片 9 ，设有导热油入口 4 和导热油出 5 口的外壳，其中所述外壳壳体为空心的夹套，所述轴设有空心内腔。所述驱动电机通过齿轮减速机构驱动两根轴，两根轴上各自设有若干桨叶，桨叶的面积以及设置角度等参数可以满足所需污泥处理量。其中导热软管分别与壳体夹套和轴内腔相互连通，导热油在夹套和空心内腔中循环加热整个桨叶式搅拌机，使得桨叶式搅拌机内的温度为 240 ℃左右。

所述双桨叶空心搅拌机的上部还设有热尾气的入口和出口 10 、 11 ，可以引入热的尾气辅助加热污泥。

所述桨叶式搅拌机设有污泥热解区和污泥干燥区，污泥先进入污泥热解区使得污泥的泥包水结构破坏，水分被部分释放，然后进入干燥区进一步干燥至初始体积的三分之一左右，然后进入下一道处置工艺。

Claims (4)

1.一种污泥干化装置，其特征在于，污泥干燥装置为桨叶式搅拌机，所述桨叶式搅拌机设有驱动电机，齿轮减速机构，轴，桨叶，外壳，其中所述外壳壳体为空心的夹套，所述轴设有空心内腔；所述桨叶式搅拌机设有污泥热解区和污泥干燥区。

2.根据权利要求1所述污泥干化装置，其特征在于，所述桨叶式搅拌机为双桨叶空心搅拌机。

3.根据权利要求2所述污泥干化装置，其特征在于，所述双桨叶空心搅拌机的上部还设有热尾气的入口和出口。

4.根据权利要求1所述污泥干化装置，其特征在于，所述桨叶式搅拌机内的温度为100～240℃。