CN101033042A - 玻璃废料流体传输*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于无尘室中的玻璃废料流体传输***。玻璃废料经由鼓风机以低压中速吹送于双层管路，并可加装压力表监测管路的情况。此***适合于现有厂房设计的加装，且不受到长距离管路或弯角的限制，其密闭的输送管路不会造成工作环境的污染，特别可针对现行光电厂无尘室来做设计，且直接使用回收的玻璃废料，节省其它程序又符合环保观念。

Description

玻璃废料流体传输***

技术领域

本发明涉及一种玻璃废料处理装置，特别是涉及一种应用于无尘室中的玻璃废料流体传输***。

背景技术

现今薄膜晶体管(TFT)、液晶显示器(LCD)光电产业界为满足玻璃面板市场的需求，因此将生产线的产能调拨至最大量，但随之而产生的是切割后的大量剩余边料，此玻璃边料的处理问题不仅造成面板厂浪费人力及经费去处理，有时也容易造成人员割伤等劳动安全事件。

公知玻璃废料的处理方式为人力搬运法，但是此法为非常耗时、浪费人力、及金钱，且不符合经济效益与成本，所以产业界倾向采用自动化传送方式。

现行光电产业界几乎都采用皮带输送法或螺旋管输送法作为玻璃废料处理的传输方式。虽此两种传输方式较为节省搬运人力，不过其为大体积且设计复杂的机构，使得空间利用率变差，容易受限于其现有的空间；架设困难且施工期较长，其维修人力多；且很容易有粉尘产生，可能导致产品的合格率与品质的降低。

发明内容

鉴于上述缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃废料流体输送***，其结构简单体积小，且不会造成工作环境的污染。

为实现上述目的，本发明提供一种玻璃废料流体传输***，其中该***包含：一储存槽，连接于一输送管路，为放置粉末玻璃废料之处；一回转阀，为该储存槽的流出量控制阀，设置于该输送管路上；双层输送管道，为输送该粉末玻璃废料的管路，其中该双层输送管道包含一外输送管与一内输送管；气流输送动力装置，与该双层输送管道连接，用作该粉末玻璃废料移动的动力源；及一回馈控制单元，其用于监控该回转阀的流出量和所述气流输送动力装置的动力大小。

在上述玻璃废料流体传输***中，该内输送管为一无缝输送管路。

在上述玻璃废料流体传输***中，该内输送管的内部表面镀有一层耐磨合金金属材质。

在上述玻璃废料流体传输***中，该耐磨合金金属材质为铬合金、镍合金、氮化钛合金或钛钨合金。

在上述玻璃废料流体传输***中，该双层输送管道的该外输送管与该内输送管之间的空隙的填充物为粉末玻璃废料。

在上述玻璃废料流体传输***中，该双层输送管道于一适当位置处增设至少一歧管，且所述歧管与一鼓风机相连。

在上述玻璃废料流体传输***中，该双层输送管道还加装数个压力表。

在上述玻璃废料流体传输***中，该双层输送管道尾端设有一储存斗，且该储存斗上部连接一抽真空设备。

在上述玻璃废料流体传输***中，该气流输送动力装置为鼓风机。

本发明的玻璃废料流体输送***提供简单及小尺寸管路设计，以便利增设于现有厂房的空间；其低压中速的输送方式，使得长距离的输送更为容易，且管路的角度设计更有发挥的空间；其还可以通过控制回转阀的转速(run perminute，RPM)，有效率地控制流体的输送量；输送管路为密闭的环境，因此不会产生灰尘的污染，所以使工作及生产环境更整洁；尤其设备单纯，使得维护保养更简单。

也就是说，本发明提供一种玻璃废料流体输送***，此***包含一鼓风机、一回转阀、至少两层以上的运输管、储存槽、及一回馈控制单元。

首先将该玻璃废料经过玻璃破碎后，使其成为大小为50mm-10mm的颗粒状，再利用粉碎机构将此颗粒状的玻璃废料打碎至1mm×1mm的粉末状，最后放置于储存槽内。

本发明利用鼓风机吹送储存槽内的粉末状玻璃废料，经由特殊设计的双层管路输送，其外部加装压力表随时监测此输送管路的压力，所以当压力表回馈不正常或破管时，可以通过回馈控制单元获得信息，并能够立即采取处理步骤。而且此双层管路输送的设计，完全不会对无尘室产生任何灰尘，进而导致产生问题产品的状况。

此双层管路的尺寸比传统的大尺寸输送管小，因此能够轻易加装于现有的其它管路架上，如电线、水管、通风管等等，而且此双层管设计并不受到输送距离或角度的限制。由于鼓风机采用低压中速的吹送方式，只要设计出适当的气流量，运输量及管路衔接或转弯所造成的压力损失，便可以带动粉末状玻璃废料至很长的距离，并容易通过任何角度的输送管道。当此双层输送管道的长度，超过一个鼓风机的输送力量，而无法将粉末状玻璃废料送达时，可以外加装歧管并连接于另一台鼓风机作为加强吹送的动力。

为配合各家厂房位置与距离的不同，可以加装多台鼓风机以相互配合或加装真空抽气设备于管路末端使输送力量更大，适合于大型厂房的长距离输送管路。亦可单纯使用真空抽气设备于管路末端做输送气流的动力源以减少管路磨损，从而增加设备使用年限。另外可以从下往上输送的方式，例如厂房位于地下室的位置，需要废料由下往上输送，所以此由下往上的输送方式可轻易达到其目的。

所以，本发明可轻易达到精简人力、节省卡车运费，因此降低成本开销；简化机构及传输流程，使设备维修及保养更简易；将此玻璃废料直接回收再利用，进而符合现代环保的先进观念。

在此配合下列图示、实施例的详细说明及权利要求，将上述及本发明的其他目的与优点详述于后。

附图说明

图1为玻璃废料处理的步骤；

图2为本发明的流体传输***的示意图；

图3为本发明的第二实施例；

图4为本发明的第三实施例；

图5为本发明的第四实施例。

其中，附图标记说明如下：

11    玻璃破碎                   12    粉碎处理

13    流体输送***               14    储存与集屑装置

15    回收利用

21    储存槽                     22    粉末状的玻璃废料

23    回转阀                 24    回馈控制单元

25    鼓风机                 26    双层输送管道

261   外输送管               262   内输送管

263   管接头                 28    压力表

30    压力空隙               31    细末填充物

41    鼓风机

51    抽真空设备             52    储存斗

53    连接管

具体实施方式

图1为玻璃废料处理的步骤。首先，将光电厂产生的玻璃废料经过玻璃破碎11后，成为50mm-10mm大小的颗粒，再利用粉碎处理12，使此颗粒磨碎至1mm×1mm的粉末状玻璃废料，通过流体输送***13将此粉末状玻璃废料集中于储存与集屑装置14，最后利用卡车载用作特定的回收利用15。

图2为本发明的流体传输***的示意图。此***包括储存槽21、粉末状玻璃废料22、一回转阀23、一回馈控制单元24、一气流输送动力装置、以及双层输送管道26。该气流输送动力装置可以是鼓风机25或抽真空设备。其中气流输送动力装置与双层输送管道26连接，用作该粉末玻璃废料移动的动力源。

此双层输送管道26还包含一外输送管261、一内输送管262、及数个管接头263。该内输送管可以为一无缝输送管路。

回转阀23为调整此粉末状玻璃废料22流量的大小，并与回馈控制单元24相连接。此回馈控制单元24同时监控回转阀22鼓风机25的输出力量，并且还可接收外加的数个压力表28的整体压力回馈的情形。

鼓风机25与内输送管262连接，形成一输送管路，此内输送管262并且相接于回转阀23，因此，鼓风机25输出适当的力量吹送经由回转阀23流入的粉末玻璃废料22，使其移动于内输送管262的内部。为了增加内输送管262的使用期限，将此内部镀上一层铬合金、镍合金、氮化钛合金或钛钨合金，其目的为加强此内输送管262的管壁的厚度及强度，因此降低了粉末玻璃废料22对内输送管262管壁的磨耗，所以延长了内输送管262的使用期限。

此双层输送管道26的内输送管262外部还包覆外输送管261，且此内输送管262外层与外输送管261的内层形成一压力空隙30。此压力空隙30则为压力表28的装设位置，但此压力表28的配置会以两个管接头263之间作为装置一个压力表28的位置。此设计的目的为节省维修的人力，当任一压力表263有问题产生，此时可立即通过回馈控制单元24的信号得知，因此能立刻派员前往特定区段做维修，所以不致造成其它的粉尘危害及设备运转利用率损失。

图3为本发明的第二实施例。本实施例将不装配任何压力表263，而是以细末填充物31填补于内输送管262与外输送管261的中间空隙。此粉末填充物31当以粉末玻璃废料22为最佳的填充材质，当外输送管261有破裂或磨损时，而流动于此外输送管261的粉末玻璃废料22反而会填补其破损处，所以外输送管261仍然维持完整，并不会有粉末玻璃废料22外漏的状况发生。

本发明的流体传输***，还可增加鼓风机作为实施例，参考图4。为了使粉末玻璃废料能够具有均匀速度移动于较长距离的输送管内，因此本实施例于适当位置增设至少一歧管42，此歧管42直接相通于内输送管262，并穿过外输送管261，再与鼓风机41相连接。此设计适用于长距离输送管的传输，并且适用于装置压力表的管路(参考图2)或粉末填充物的管路(参考图3)，都能有非常显著的功效。

图5为本发明的第四实施例。本实施例于储存斗52的上部位置加设一双层管路53，并连接于一抽真空设备51。此设计原理为当粉末玻璃废料22经由鼓风机25吹送至储存斗52时，此段的输送管路会产生一正压的效果；而连接于储存斗52上部的抽真空设备51以吸拉方式，将此储存斗52内部空气排出，此时会产生一负压的效果。因此，本发明利用此正压、负压的原理，使流体的输送速度、稳定性更为显著及更有效率。

但是，以上所述仅为发明的最佳实施例而已，不能依此限定本发明实施的范围。即凡在本发明权利要求范围内所作的等价变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (12)

1.一种玻璃废料流体传输***，其中该***包含：

一储存槽，连接于一输送管路，为放置粉末玻璃废料之处；

一回转阀，为该储存槽的流出量控制阀，设置于该输送管路上；

双层输送管道，为输送该粉末玻璃废料的管路，其中该双层输送管道包含一外输送管与一内输送管；

气流输送动力装置，与该双层输送管道连接，用作该粉末玻璃废料移动的动力源；及

一回馈控制单元，其用于监控该回转阀的流出量和所述气流输送动力装置的动力大小。

2.如权利要求1所述的玻璃废料流体传输***，其中该内输送管为一无缝输送管路。

3.如权利要求1所述的玻璃废料流体传输***，其中该内输送管的内部表面镀有一层耐磨合金金属材质。

4.如权利要求3所述的玻璃废料流体传输***，其中该耐磨合金金属材质为铬合金。

5.如权利要求3所述的玻璃废料流体传输***，其中该耐磨合金金属材质为镍合金。

6.如权利要求3所述的玻璃废料流体传输***，其中该耐磨合金金属材质为氮化钛合金。

7.如权利要求3所述的玻璃废料流体传输***，其中该耐磨合金金属材质为钛钨合金。

8.如权利要求1所述的玻璃废料流体传输***，其中该双层输送管道的该外输送管与该内输送管之间的空隙的填充物为粉末玻璃废料。

9.如权利要求1所述的玻璃废料流体传输***，其中该双层输送管道于一适当位置处增设至少一歧管，且所述歧管与鼓风机相连。

10.如权利要求1所述的玻璃废料流体传输***，其中该双层输送管道还加装数个压力表。

11.如权利要求1所述的玻璃废料流体传输***，其中该双层输送管道尾端设有一储存斗，且该储存斗上部连接一抽真空设备。

12.如权利要求1所述的玻璃废料流体传输***，其中该气流输送动力装置为鼓风机。

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