CN201875338U - 管道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头处更耐磨损，整个管道使用寿命延长的管道结构，其包括至少一段直管和连接在该段直管一端的弯头，直管和弯头材质相同，弯头的内径大于直管的外径，弯头的内径与直管的内径之比为1.1～2∶1，弯头的壁厚与直管的壁厚之比为1.1～1.5∶1，弯头与直管可通过焊接在弯头端部的堵板连接，也可通过法兰盘和密封垫连接。相比直管部分，管道弯头的规格增大，增大了流通面积，减小管道弯头处的介质冲击速度，延长了管道的使用寿命，弯头可以采用多种方式制作，弯头的角度大小根据使用场合而定，设计、安装、更换更为方便，价格低廉，使用成本低，尤其适合于粉尘量大的压缩空气、煤气等输气、送粉、除渣、输灰时应用。

Description

管道结构

技术领域

本实用新型涉及一种能源动力领域使用的管道结构。

背景技术

目前，管道输送已经遍及冶金、电力、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。输送介质中只要有颗粒物，就存在管道的磨损。当管道内输送磨削性大的物料时如含尘量大的压缩空气、煤气，灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等，都存在一个管道磨损快的问题，特别是弯头部位磨损更快。

为延长用于输送颗粒物的管道的寿命，发展出了耐磨管道，耐磨弯头等产品。用耐磨陶瓷等耐磨材料做成的弯头具有抗磨损、耐腐蚀、耐高温，高硬度、高强度等性能，但价格十分昂贵，广泛的推广应用较为困难。

据有关研究，颗粒物的粒度、冲击速度、冲击角度是这类用于输送颗粒物的管道磨损的重要影响因素，有以下关系：W∝Vⁿ¹·Dⁿ²·p_d·f，

式中：W——管道磨损度，

∝表示“正相关”，

V——颗粒物冲击速度，

D——颗粒物粒度(μm)，

p_d——颗粒物浓度(mg/m³)，

f——冲击角修正系数，

n1——速度系数，一般为2.5，

n2——粒度系数，一般为3，

由此可见，减小颗粒物的粒度、冲击速度、冲击角度是减少管道磨损的有效途径。现有技术中的管道结构，其同一段管路中，仅仅是布线需要而没有变径需要时，弯头部分一般采用直管热煨弯曲而得，其管道弯头的规格与直管道规格一致，存在较大的冲击角和冲击速度，弯头磨损较快，导致整个管路***的使用寿命缩短，并且弯头的检修更换也较为困难。

实用新型内容

为了克服现有管道结构整体使用寿命较短的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弯头处更耐磨损，整个管道使用寿命延长的管道结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管道结构，包括至少一段直管和连接在该段直管一端的弯头，直管和弯头材质相同，所述弯头的内径大于直管的外径，弯头的内径与直管的内径之比为1.1～2∶1，弯头的壁厚与直管的壁厚之比为1.1～1.5∶1。

所述弯头与直管相连一端的端部焊接有堵板，堵板上开设有螺纹孔，直管螺接在该螺纹孔内。

所述直管和弯头通过法兰盘和密封垫连接。

本实用新型的有益效果是：相比直管部分，管道弯头的规格增大，增大了流通面积，减小管道弯头处的介质冲击速度，延长了管道的使用寿命，弯头可以采用热煨、焊接、铸造等方式制作，弯头的角度大小根据使用场合而定，设计、安装、更换更为方便，价格低廉，使用成本低，尤其适合于粉尘量大的压缩空气、煤气等输气、送粉、除渣、输灰时应用。

附图说明

图1是现有管道弯头结构图。

图2是本实用新型的一种管道及其弯头的结构示意图。

图3是本实用新型另一种管道及其弯头的结构示意图。

图4是本实用新型又一种管道及其弯头的结构示意图。

图中标记为，1-直管，2-弯头，3-堵板，4-螺纹孔，5-法兰盘，6-密封垫，7-法兰盘，β-弯头的角度，D1-直管的内径，D2-弯头的内径，δ1-直管的壁厚，δ2-弯头的壁厚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，现有管道的弯头，其一般采用直管热煨弯成型，其外侧壁厚由于弯曲略小于直管壁厚，即使是用于连接转向的弯头，其壁厚与直管的壁厚也是相同的，且其内径与直管内径相等，当用于能源动力领域中特别是含尘量大的气体或颗粒物输送时，弯头处磨损较大，整个管道的寿命较短，且不方便更换处理。

如图2、图3和图4所示，本实用新型的管道结构包括至少一段直管1和连接在该段直管1一端的弯头2，直管1和弯头2材质相同，所述弯头2的内径大于与其相连接的直管1的外径，为达到弯头2与直管1的磨损率相当的目的，以延长整个管道结构的使用寿命，要求所述弯头2的内径与直管1的内径之比为1.1～2∶1，所述弯头2的壁厚与直管1的壁厚1.1～1.5∶1。具体的尺寸比例应考虑输送物料具体情况，根据弯头2与直管1的磨损率相当的原则进行选择。

如图2所示，为保证加大、增厚的弯头部分与直管可靠连接，可在所述弯头2与直管1相连一端的端部焊接有堵板3，堵板3上开设有螺纹孔4，直管1螺接在该螺纹孔4内。此外，如图2所示，所述直管1和弯头2也可通过法兰盘5、7和密封垫6连接。

实施例：

根据直管1的规格，选取大1-2个规格的管道制作成弯头2。弯头2用热煨或焊接方式制作，根据具体情况选定。图2所示为热煨弯加工的弯头，图3、图4所示为焊接加工的弯头。选取两块堵板3，在堵板3上加工出与直管1相对应的螺纹孔4，堵板3焊接在弯头2两端，将直管1螺纹联接在弯头2端部的堵板3上即可。

堵板3与直管1之间也可采用焊接的连接方式，在堵板3上开出与直管1外径相适配的圆孔，直接将直管1焊接在堵板3上也是可以的。

也可用法兰联接：加工出与直管1相对应的法兰盘5，与弯头2相对应的法兰盘7，将法兰5、7各自与直管1、弯头2焊接，再加密封垫6，用螺栓联接即可。

弯头2的角度β根据实际安装位置而定，在安装位置许可的情况下，角度β越小，磨损越缓慢，使用寿命越长。

Claims (3)

1.管道结构，包括至少一段直管(1)和连接在该段直管(1)一端的弯头(2)，直管(1)和弯头(2)材质相同，弯头(2)的内径大于直管(1)的外径，其特征是：所述弯头(2)的内径与直管(1)的内径之比为1.1～2∶1，弯头(2)的壁厚与直管(1)的壁厚之比为1.1～1.5∶1。

2.如权利要求1所述的管道结构，其特征是：所述弯头(2)与直管(1)相连一端的端部焊接有堵板(3)，堵板(3)上开设有螺纹孔(4)，直管(1)螺接在该螺纹孔(4)内。

3.如权利要求1所述的管道结构，其特征是：所述直管(1)和弯头(2)通过法兰盘(5、7)和密封垫(6)连接。

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