CN101031193B - 散热模组 - Google Patents

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Abstract

一种散热模组，包括热管及散热鳍片组，该热管为扁平状，该热管具有与一发热电子元件热接触的蒸发端，以及与该散热鳍片组结合的冷凝端，该散热模组还包括一风扇，该风扇上形成有一出风口，该散热鳍片组位于该出风口处，该散热鳍片组包括若干散热鳍片，每一散热鳍片于其一端面处设有一折边，该等折边共同形成一连接端面，该冷凝端弯曲成波浪形并贴设于该连接端面上，该热管的冷凝端与位于风扇最大出风量处的散热鳍片组的结合的部分为弧形。该散热模组中热管的冷凝端的形状为曲线形，可增加热管与散热鳍片组的接触面积，从而可有效提升散热效果。

Description

散热模组
【技术领域】
本发明是涉及一种散热模组，特别是涉及一种对发热电子元件散热的散热模组。
【背景技术】
随着电子产业的快速发展，电子元件的高速、高频以及集成化使其发热量剧增，因此散热已成为业者所重点考虑的问题。
在散热领域中，现有技术通常是采用一种散热模组对发热电子元件进行散热，如图4所示，该散热模组30包括具有一收容槽311的板体31，设于该板体31上部的若干散热鳍片组32，用于对该散热鳍片组32散热的风扇33，以及一热管34，该热管34具有一收容于该板体31收容槽311内并与发热电子元件热接触的蒸发端341，以及一贴设于该散热鳍片组32上的冷凝端342，该冷凝端342为直线形，该散热模组30通过热管34将发热电子元件产生的热量传递到散热鳍片组32上并利用风扇33运转产生的气流将散热鳍片组32处的热量散发到周围空气中。
所述散热模组30中热管34与散热鳍片组32接触面积的大小直接关系到散热效率的高低，为提高散热效率，业者通常是将热管34打扁以增加热管34与散热鳍片组32的接触面积，但在制作此类热管34的过程中，热管34内存在的大量输送液体的毛细结构会有部分被破坏，而且打得越扁，毛细结构被破坏的程度越严重，这样热管34的热阻就会大幅度提高，使热管34性能下降；且热管34过扁，使其传输介质的横截面积减小，致使热管传输热量的能力下降，故此方法不甚理想，为此需另寻一种增加热管34与散热鳍片组32接触面积的方式。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种增加热管与散热鳍片接触面积的散热模组。
该散热模组包括热管及散热鳍片组，该热管为扁平状，该热管具有与一发热电子元件热接触的蒸发端，以及与该散热鳍片组结合的冷凝端，该散热模组还包括一风扇，该风扇上形成有一出风口，该散热鳍片组位于该出风口处，该散热鳍片组包括若干散热鳍片，每一散热鳍片于其一端面处设有一折边，该等折边共同形成一连接端面，该冷凝端的形状为曲线形并贴设于该连接端面上，该热管的冷凝端与位于风扇最大出风量处的散热鳍片组的结合的部分为弧形。
该散热模组中将热管的冷凝端的形状为曲线形，可增加热管与散热鳍片组的接触面积，从而可有效提升散热效果。另，当热量传递到热管的冷凝端时，即以冷凝端上的不同位置为热源中心向散热鳍片组扩散，由冷凝端上不同位置传递给散热鳍片组的热量相互叠加，使散热鳍片组上的热流密度的分布相对于直线形热管更加均匀，更利于散热。
【附图说明】
图1是本发明散热模组的立体分解图。
图2是本发明散热模组的立体组装图。
图3是图2中圈III部分的放大图。
图4是现有技术散热模组的立体组装图。
【具体实施方式】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。
请参照图1及图2，本发明散热模组10包括散热鳍片组12，用于对该散热鳍片组12散热的风扇13，与该风扇13连接的板体11，以及用于在发热电子元件(图未示)及散热鳍片组12间传递热量的热管14，热量从发热电子元件传递到热管14上，并以热管14为热源中心，将热量由热管14向散热鳍片组12处扩散。
该板体11上设有一收容槽111，该风扇13设于板体11的一端上，其包括壳体131、装设于该壳体131上的定子(图未示)及可相对该定子顺时针转动的转子132。该风扇13在壳体131上设置有进风口133，并在壳体131侧壁设置与进风口133垂直的出风口134，该出风口134处设有一支撑板135。
该散热鳍片组12装设于该风扇13的出风口134处的支撑板135上，该散热鳍片组12包括若干散热鳍片121，每一散热鳍片121于其顶端及底端分别设有折边124，该等散热鳍片121结合在一起，顶端的折边124共同形成一与热管14相贴合的连接端面122，底端的折边124与该支撑板135相贴合。该风扇13运转时，将其周围的冷空气由风扇13的进风口133吸入壳体131内，经加压后由出风口134处排出，吹向散热鳍片组12，形成冷却该散热鳍片组12的气流。
该热管14为扁平状，其厚度为2.5～3.0mm，该热管14一端设有一收容于该板体11收容槽111内并用于与发热电子元件贴合的蒸发端141，另一端设有一贴设于该散热鳍片组12连接端面122上的冷凝端142，该冷凝端142弯曲成近似于S状的弧形，从而使热管14与散热鳍片组12的连接端面122具有较大的接触面积，该冷凝端142弯曲的弧度大小由散热鳍片组12的连接端面122的尺寸大小来决定，应尽量使该冷凝端142最大程度地分布于散热鳍片组12的连接端面122上。
图3是本发明散热模组10中散热鳍片组12的一个端部123的放大图，该端部123位于风扇13最大出风量处，该散热模组10中热管14的冷凝端142弯曲成近似于S状的弧形，并于此端部123处也正好为弧形，与图4所示的散热鳍片组32上相同位置的散热鳍片组12相比，该处热管14的冷凝端142与散热鳍片组12具有较大的接触面积，从而使此处的散热鳍片组12由热管14吸收的热量较多，由于此处出风量最大，因此该较多的热量能有效地散发出去，从而可提高散热模组10的散热效率。
该散热模组10中将热管14的冷凝端142弯曲成近似于S状的弧形并与散热鳍片组12接触，与图4所示的冷凝端342呈直线形贴设于散热鳍片组32上的热管34相比，该热管14在散热鳍片组12上具有较长的分布长度，从而增加了热管14与散热鳍片组12的接触面积，从而可有效提升散热效果。当热量传递到热管14的冷凝端142时，即以冷凝端142上的不同位置为热源中心向散热鳍片组12扩散，由冷凝端142上不同位置传递给散热鳍片组12的热量相互叠加，使本实施例中散热鳍片组12上的热流密度的分布相对于直线形热管更加均匀，风扇13的风量也就可得到充分利用，避免产生散热鳍片组12上部分位置热流密度过大而导致风量不足，部分位置热流密度过小而导致风量过剩的现象，更有利于散热。
本发明中，热管14的冷凝端142弯曲成近似于S状的弧形，在实际应用中，该冷凝端142的形状可延伸为若干近似于S状的弧形连接在一起的波浪形，还可为C形、半圆形、弓形等其他曲线形。

Claims (6)

1.一种散热模组，包括热管及散热鳍片组，该热管为扁平状，该热管具有与一发热电子元件热接触的蒸发端，以及与该散热鳍片组结合的冷凝端，其特征在于：该散热模组还包括一风扇，该风扇上形成有一出风口，该散热鳍片组位于该出风口处，该散热鳍片组包括若干散热鳍片，每一散热鳍片于其一端面处设有一折边，该等折边共同形成一连接端面，该冷凝端的形状为曲线形并贴设于该连接端面上，该热管的冷凝端与位于风扇最大出风量处的散热鳍片组的结合的部分为弧形。
2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该热管的厚度为2.5～3.0mm。
3.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该热管一端设有一蒸发端，另一端设有一冷凝端。
4.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该风扇的出风口处设有一支撑板，该散热鳍片组位于该支撑板上。
5.如权利要求4所述的散热模组，其特征在于：该散热模组还包括一与该风扇连接的远离出风口的板体，该板体上设有一收容该热管蒸发端的收容部。
6.如权利要求1至5任意一项所述的散热模组，其特征在于：该冷凝端的形状为S形。
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