CN101004458A - 便携式信息终端的显示窗保护板 - Google Patents

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CN101004458A CNA2007100038174A CN200710003817A CN101004458A CN 101004458 A CN101004458 A CN 101004458A CN A2007100038174 A CNA2007100038174 A CN A2007100038174A CN 200710003817 A CN200710003817 A CN 200710003817A CN 101004458 A CN101004458 A CN 101004458A
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Abstract

在树脂基板表面，通过含有分子中具有至少3个(甲基)丙烯酰氧基的化合物的固化性涂料，形成厚度为2～6μm的固化被膜，以此作为便携式信息终端显示窗的保护板使用。作为树脂基板，优选使用甲基丙烯酸树脂板。

Description

便携式信息终端的显示窗保护板
[技术领域]
本发明涉及以手机等为代表的便携式信息终端的显示窗的保护板。
[背景技术]
近年来随着英特网的普及，手机和PHS(个人无绳电话***)等便携式电话类，除了单纯的声音传递功能以外，作为具有显示文字信息和图像信息功能的便携式信息终端得到了广泛普及。另外，除了这样的便携式电话类以外，在地址簿等功能的基础上同时具有英特网功能和电子邮件功能的PDA(个人数字助理)也得到广泛使用。本说明书中把这样的便携式电话和PHS、PDA等总括称为“便携式信息终端”。也就是本说明书中所说的“便携式信息终端”指其大小是人可以携带左右，并且具有为显示文字信息和图像信息等的窗(显示器)的终端总称。
这些便携式信息终端中，通过液晶和EL(电致发光)等方式，显示文字信息和图像信息，但是该显示窗中一般使用树脂制的保护板。并且作为该保护板，为了防止表面擦伤，提出了各种用固化性涂料设置耐擦伤性(硬涂层性)固化被膜的保护板(例如参照专利文献1～3)。
[专利文献1]特开2002-6764号公报；
[专利文献2]特开2004-143365号公报；
[专利文献3]特开2004-299199号公报。
[发明内容]
以往提出的便携式信息终端的显示窗保护板中，存在着固化被膜的耐擦伤性不一定充分的问题。另外，即使固化被膜的耐擦伤性充分，如果暴露在高温高湿下，或者受到按压，存在着固化被膜中容易发生裂纹的问题。于是本发明的目的在于提供设置耐擦伤性优异，并且不容易发生裂纹的固化被膜的便携式信息终端的显示窗保护板。
本发明者进行锐意研究的结果发现，通过使用规定的固化性涂料，在树脂基板表面形成规定厚度的固化被膜，就可以达到上述目的，从而完成了本发明。也就是本发明提供便携式信息终端显示窗的保护板，其特征是在树脂基板表面，通过含有分子中具有至少3个(甲基)丙烯酰氧基的化合物的固化性涂料，形成厚度为2～6μm的固化被膜。
[发明的效果]
本发明的便携式信息终端显示窗的保护板，由于以即使暴露在高温高湿下，或者是受到推压，也不容易发生裂纹的状态设置了耐擦伤性高的固化被膜，所以可以有效保护该显示窗。
[具体实施方式]
作为构成本发明便携式信息终端显示窗保护板的基板的树脂，例如可以列举甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物、三乙酰纤维素树脂等。其中甲基丙烯酸树脂的透明性高，刚性也高，所以作为构成基板的树脂是很合适的。
甲基丙烯酸树脂是以甲基丙烯酸酯为主体的聚合物，例如既可以是甲基丙烯酸酯的均聚物，也可以是甲基丙烯酸酯50重量％以上和甲基丙烯酸酯以外的其它单体50重量％以下的共聚物。作为甲基丙烯酸酯，优选使用如甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯的甲基丙烯酸烷基酯，特别优选使用甲基丙烯酸甲酯。另外，作为甲基丙烯酸酯以外的单体，例如可以列举如苯乙烯和甲基苯乙烯的芳香族烯基化合物、如丙烯酸和甲基丙烯酸的不饱和羧酸、如丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯的丙烯酸酯、如丙烯腈和甲基丙烯腈的烯基氰化合物等。
构成基板的树脂中可以配合其它成分，作为树脂组合物使用。作为该配合成分，例如可以列举橡胶粒子、如染料和颜料的着色剂、抗氧剂、紫外线吸收剂等。如果配合橡胶粒子，则树脂基板的耐冲击性和柔软性得到提高，不容易碎裂，是理想的。
作为橡胶粒子，例如可以使用丙烯酸系、丁二烯系、苯乙烯-丁二烯系等各种橡胶粒子。其中，从耐候性观点考虑，优选使用丙烯酸系橡胶粒子。作为丙烯酸系橡胶粒子，例如可以使用含有以如丙烯酸丁酯的丙烯酸烷基酯为主体的弹性聚合物的单层结构粒子和在含有以甲基丙烯酸甲酯为主体的硬质聚合物的内层周围设置含有以如丙烯酸丁酯的丙烯酸烷基酯为主体的弹性聚合物的外层的多层结构粒子等。上述弹性聚合物中，一般共聚少量的多官能单体。
另外，还可以适宜地使用在上述弹性聚合物周围设置含有以甲基丙烯酸甲酯为主体的硬质聚合物的最外层的多层结构的粒子。例如可以举出在含有以如丙烯酸丁酯的丙烯酸烷基酯为主体的弹性聚合物的内层周围，设置含有以甲基丙烯酸甲酯为主体的硬质聚合物的外层的双层结构粒子和在含有以甲基丙烯酸甲酯为主体的硬质聚合物的内层周围，设置含有以如丙烯酸丁酯的丙烯酸烷基酯为主体的弹性聚合物的中间层，再于该中间层周围设置含有以甲基丙烯酸甲酯为主体的硬质聚合物的外层的三层结构的粒子等。这样的多层结构橡胶粒子，例如在特公昭55-27576号公报中已经公开。特别优选上述三层结构的粒子，特公昭55-27576号公报的实施例3中记述的粒子是优选的组成之一。
作为橡胶粒子，从树脂基板的表面硬度、耐冲击性和表面平滑性的观点考虑，优选使用平均粒子直径为0.1～0.4μm的粒子。如果橡胶粒子的平均粒子直径太小，则树脂基板的表面硬度不充分，或者是树脂基板变脆。另一方面，如果橡胶粒子的平均粒子直径太大，则具有损坏树脂基板表面平滑性的倾向。橡胶粒子一般可以通过乳液聚合制造，在该制造过程中通过调节乳化剂的添加量和单体的加入量等，可以控制平均粒子直径在所需要的值。
在树脂中配合橡胶粒子制成树脂基板时，二者的比率，优选使树脂为50～85重量份，使橡胶粒子为15～50重量份。如果橡胶粒子的量太少，则树脂基板的耐冲击性和柔软性得不到充分提高；如果过多，则树脂基板的表面硬度和刚性不充分，所以不予优选。
树脂基板，根据需要可以是多层结构。例如在树脂中配合橡胶粒子，提高耐冲击性和柔软性，但是表面硬度和刚性却处于降低的倾向，所以通过在含有橡胶粒子的层的表面形成不含橡胶粒子的层，在发挥前者含橡胶层的耐冲击性和柔软性的同时，可以提高树脂基板的表面硬度和刚性。这时含橡胶层的厚度相对于树脂基板总厚度优选在50％以上，更优选60％以上。如果该比率太小，则树脂基板的耐冲击性和柔软性有可能不充分。制造这样多层结构的树脂基板，可以使用如具有多台挤塑机和对从多台挤塑机挤出的树脂进行层合的多料道方式或供料头方式等结构的已知多层挤塑机。
如上所述在含橡胶层的表面形成不含橡胶的层时，不含橡胶的层不必在含橡胶层的两面，只在一面形成即可。如果在两面形成不含橡胶的层，则不容易发挥含橡胶层的耐冲击性和柔软性。并且在含橡胶层的一侧表面形成不含橡胶的层而成的树脂基板，至少在不含橡胶的层的表面形成固化被膜，优选使其朝向表面侧(使用者直接看到或接触的一侧)，作为便携式信息终端显示窗的保护板使用，通过这种方法进一步提高固化被膜的耐擦伤性，与此同时即使受到强推压，不仅固化被膜不容易发生裂纹，而且由于背侧含橡胶层的柔软性的作用，树脂基板本身也不容易损坏。
树脂基板，既可以象通常的板(片材)和薄膜一样，表面是平面，也可以象凸透镜和凹透镜一样，表面是曲面。另外，在表面还可以设置微细凹凸等的微细结构。树脂基板的厚度，优选为0.1mm以上，并且在3.0mm以下。
树脂基板的至少一侧表面形成耐擦伤性的固化被膜。该固化被膜，通过使用含有分子中具有至少3个(甲基)丙烯酰氧基的化合物作为固化性化合物的固化性涂料形成，可以成为耐擦伤性优异的固化被膜。另外，本说明书中，所谓(甲基)丙烯酰氧基是指丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基，除此之外，提及(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸等时的“(甲基)”也是同样的意义。
作为分子中具有至少3个(甲基)丙烯酰氧基的化合物，例如可以列举三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、五丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三((甲基)丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯等。
还可以使用在磷腈化合物的磷腈环中导入至少3个(甲基)丙烯酰氧基的磷腈系(甲基)丙烯酸酯化合物、通过分子中具有至少2个异氰酸酯基的多异氰酸酯化合物与分子中具有羟基和至少2个(甲基)丙烯酰氧基的化合物反应得到的氨酯(甲基)丙烯酸酯化合物、通过分子中具有至少2个卤羰基的化合物与分子中具有羟基和至少2个(甲基)丙烯酰氧基的化合物反应得到的聚酯(甲基)丙烯酸酯化合物，还可以使用如上述各化合物的2聚体和3聚体的低聚物等。这些(甲基)丙烯酸酯化合物，可以分别单独使用，或混合2种以上使用。
固化性涂料，根据需要可以含有分子中具有至少3个(甲基)丙烯酰氧基的化合物以外的固化性化合物，例如可以含有如乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯的分子中具有2个(甲基)丙烯酰氧基的化合物，其量相对于100重量份分子中具有至少3个(甲基)丙烯酰氧基的化合物通常至多20重量份。
固化性涂料可以含有导电性微粒子，通过含有导电性微粒子，可以形成具有抗静电性能或静电控制性能的固化被膜。
作为导电性微粒子，例如可以列举如氧化锑的金属氧化物、铟/锡复合氧化物(ITO)、锡/锑复合氧化物(ATO)、锑/锌复合氧化物、用磷掺杂的氧化锡等各种微粒子。
导电性微粒子，优选其粒子直径为0.001～0.1μm。粒子直径太小的微粒子难以进行工业生产；如果使用粒子直径过大的微粒子，则固化被膜的透明性降低，所以不予优选。另外，导电性微粒子的用量，每100重量份固化性化合物优选为1～100重量份。如果该用量太少，则得不到足够的抗静电效果；如果太多，则固化被膜的耐擦伤性降低，或者是成膜性降低，所以不予优选。
另外，固化性涂料中，为了调整粘度和固化被膜的厚度等，可以含有溶剂。作为该溶剂，例如可以列举如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇、异丁醇、叔丁醇的醇类，如2-乙氧基乙醇、2-丁氧基乙醇、3-甲氧基丙醇、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇的烷氧基醇类，如双丙酮醇的乙酮醇类，如丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮的酮类，如甲苯、二甲苯的芳香族烃类，如乙酸乙酯、乙酸丁酯的酯类等。溶剂的用量根据基板的材质、形状、涂布方法、目标固化被膜的厚度等进行适当调整，通常固化性化合物和根据需要使用的导电性微粒子的总量每100重量份，溶剂的用量为20～10000重量份左右。
固化性涂料中还可以含有稳定剂、抗氧剂、着色剂、流平剂等添加剂。通过含有流平剂，可以提高固化被膜的平滑性和耐擦伤性。
作为流平剂优选使用硅油，作为其例子，可以列举二甲基硅油、苯基甲基硅油、烷基·芳烷基改性硅油、氟硅油、聚醚改性硅油、脂肪酸酯改性硅油、甲基氢硅油、含有硅烷醇基的硅油、含有烷氧基的硅油、含有酚基的硅油、甲基丙烯酸改性硅油、氨基改性硅油、羧酸改性硅油、甲醇改性硅油、环氧改性硅油、巯基改性硅油、氟改性硅油、聚醚改性硅油等。这些硅油既可以分别单独使用，也可以同时使用2种以上。
硅油的用量，相对于固化性化合物以及根据需要所使用的导电性微粒子的总量每100重量份通常为0.01～20重量份。如果该用量太少，则很难看到所需的效果；如果太多则固化被膜的强度降低，所以不予优选。
把以上说明的固化性涂料涂布到基板表面后，根据需要进行干燥，接着通过使形成的固化性涂膜固化，可以在树脂基板表面形成耐擦伤性优异的固化被膜。
固化性涂料的涂布，例如可以通过微凹版辊涂布法、辊涂法、浸涂法、旋转涂布法、口模式涂布法、流铸转印法、淋涂法、喷涂法等方法进行。
固化性涂膜的固化，优选通过照射活化能量射线进行。作为活化能量射线，可以列举电子射线、紫外线、可见光等，根据固化性化合物的种类适当进行选择。作为活化能量射线使用紫外线和可见光时，通常使用光聚合引发剂。
作为光聚合引发剂，例如可以列举苯乙酮、苯乙酮苄基缩酮、蒽醌、1-(4-异丙基苯基-2-羟基-2-甲基丙-1-酮、咔唑、呫吨酮、4-氯代二苯甲酮、4，4’-二氨基二苯甲酮、1，1-二甲氧基脱氧苯偶姻、3，3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、噻吨酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-(4-十二烷基苯基)-2-羟基-2-甲基丙-1-酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙-1-酮、三苯基胺、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、芴酮、芴、苯甲醛、苯偶姻乙基醚、苯偶姻丙基醚、二苯甲酮、米蚩酮、3-甲基苯乙酮、3，3’，4，4’-四叔丁基过氧羰基二苯甲酮(BTTB)、2-(二甲基氨基)-1-[4-(吗啉基)苯基]-2-苯基甲基]-1-丁酮、4-苯甲酰-4’-甲基二苯基硫、偶苯酰等。
光聚合引发剂可以与色素增感剂组合使用。作为色素增感剂，例如可以列举呫吨、噻吨、香豆素、酮基香豆素等。作为光聚合引发剂和色素增感剂的组合，例如可以列举BTTB和呫吨的组合、BTTB和噻吨的组合、BTTB和香豆素的组合、BTTB和酮基香豆素的组合等。
上述光聚合引发剂在市场上有售，可以使用这类市售的产品。作为市售的光聚合引发剂，例如可以列举由チバ·スペシャルティ·ケミカルズ(株)销售的“IRGACURE 651”、“IRGACURE 184”、“IRGACURE 500”、“IRGACURE 1000”、“IRGACURE 2959”、“DAROCUR 1173”、“IRGACURE 907”、“IRGACURE 369”、“IRGACURE 1700”、“IRGACURE 1800”、“IRGACURE 819”以及“IRGACURE 784”，由日本化药(株)销售的“KAYACURE ITX”、“KAYACURE DETX-S”、“KAYACURE BP-100”、“KAYACUREBMS”以及“KAYACURE 2-EAQ”等。
使用光聚合引发剂时，其用量相对每100重量份固化性化合物通常为0.1重量份以上。如果该用量太少，则与不使用光聚合引发剂时相比，处于固化速度得不到提高的倾向。光聚合引发剂用量的上限通常相对每100重量份固化性化合物为10重量份左右。
活化能量射线的强度和照射时间，根据固化性化合物的种类和其涂膜的厚度等进行适当调整。活化能量射线可以在惰性气体气氛中进行照射，作为该惰性气体，可以使用氮气和氩气等。
这样形成的固化被膜的厚度必需为2～6μm，如果该厚度低于2μm，则耐擦伤性不充分；另一方面，如果该厚度超过6μm，则暴露在高温高湿中时容易发生裂纹，具体是实施在60℃/90％RH(相对湿度)环境下暴露1周，在75℃/50％RH环境下暴露3天或者在70℃/90％RH环境下暴露3天的各种耐候性试验时，发生裂纹。另外，如果该厚度超过6μm，则推压时也容易发生裂纹。
固化被膜的厚度，可以通过调整涂布在树脂基板表面的固化性涂料的单位面积量以及固化性涂料中所含的固形分的浓度进行调节。当在固化被膜的厚度中存在不均匀或梯度，并且有在上述规定范围以外的厚度部分时，可以将该部分切除后再使用。
这样形成固化被膜后，根据需要通过实施印刷、打孔、裁切等加工得到的本发明的便携式信息终端显示窗的保护板，以即使暴露在高温高湿下，或者受到推压也不容易发生裂纹的状态设置了耐擦伤性高的固化被膜，所以可以有效地保护该显示窗。
[实施例]
以下出示本发明的实施例，但是本发明并不受这些实施例的限定。实施例中只要没有特别说明，表示含量以至使用量的％和份均是重量标准。
实施例1
把季戊四醇四丙烯酸酯19份、光聚合引发剂[チバスペシャルティ-ケミカルズ(株)的IRGACURE 184]1份、五氧化二锑微粒子溶胶[触媒化成工业(株)的ELCOM-7514；固形份浓度20％]6份、异丁醇37份以及1-甲氧基-2-丙醇37份混合，调制固化性涂料。
用淋涂法把该涂料涂布到厚1.5mm、1m见方的甲基丙烯酸树脂板[住友化学(株)的スミペックス E]的两面，涂布后，通过在室温下干燥5分钟，接着使用80W的高压水银灯照射0.5J/cm2的紫外线，使涂膜固化形成固化被膜。用高速显微膜厚仪[大塚电子(株)的MS-2000]测定该固化被膜的厚度，具有2～6μm范围(梯度)。
如表1所示，从该附有固化被膜的树脂板裁切固化被膜厚度范围不同的10cm见方的试样片，进行下面的评价，把结果出示在表1中。
[耐擦伤性试验]
用500g/cm2的负荷使#0000钢丝棉往复运动100次。这时与固化被膜表面接触的钢丝棉的形状为2cm见方的正方形(面积4cm2)，纤维与其边呈平行排列状态。另外，往复距离为10cm(单程5cm)，速度为1个往复/1秒，沿该纤维方向往复运动。进行100次往复后通过目视观察表面的擦伤情况，用下面的四个等级进行评价。
A：无擦伤；B：1～2条擦伤；C：3～10条擦伤；D：超过10条擦伤。
[表面电阻]
根据ASTM D-257测定。
[耐候性试验]
将试样片在70℃/90％RH的环境下放置3天后，通过目视观察固化被膜的表面状态，把没有发生裂纹的用○表示，如果发生裂纹则用×表示。
另外，从上述附有固化被膜的树脂板上同样裁切出5cm×7cm的试样片，进行下面的评价，把结果出示在表1中。
[推压试验]
在外尺寸为6cm×10cm，内尺寸为3cm×5cm的金属制框架上安装试样片，用具有直径为10mm球状端部的金属棒，以2mm/分钟的速度推压试样片的中央部位，测定固化被膜中发生裂纹时的位移。
实施例2/比较例1
把季戊四醇四丙烯酸酯26份、光聚合引发剂[チバスペシャルティ-ケミカルズ(株)的IRGACURE 184]1份、五氧化二锑微粒子溶胶[触媒化成工业(株)的ELCOM-7514；固形份浓度20％]7份、异丁醇33份以及1-甲氧基-2-丙醇33份混合，调制固化性涂料。使用该涂料，进行与实施例1相同的操作，在甲基丙烯酸树脂板表面形成固化被膜。该固化被膜厚度具有4～9μm范围。对于该附有固化被膜的树脂板，进行与实施例1相同的评价，把结果出示在表1中。
实施例3/比较例2
把分子中具有15个丙烯酰氧基的多官能氨酯丙烯酸酯化合物[新中村化学工业(株)的NKオリゴU-15HA-80]20份、光聚合引发剂[チバスペシャルティ-ケミカルズ(株)的IRGACURE 184]1份以及2-乙氧基乙醇79份混合，调制固化性涂料。使用该涂料，进行与实施例1相同的操作，在甲基丙烯酸树脂板表面形成固化被膜。该固化被膜厚度具有4～8μm范围。对于该附有固化被膜的树脂板，进行与实施例1相同的评价，把结果出示在表1中。
比较例3
把分子中具有2个丙烯酰氧基的多官能氨酯丙烯酸酯化合物[新中村化学工业(株)的NKォリゴUA-5201]20份、光聚合引发剂[チバスペシャルティ-ケミカルズ(株)的IRGACURE 184]1份以及2-乙氧基乙醇79份混合，调制固化性涂料。使用该涂料，进行与实施例1相同的操作，在甲基丙烯酸树脂板表面形成固化被膜。该固化被膜厚度具有2～7μm范围。对于该附有固化被膜的树脂板，进行与实施例1相同的评价，把结果出示在表1中。
[表1]
固化被膜厚度(μm)     耐擦伤性试验  表面电阻(Ω)   耐候性试验   推压试验位移mm)
实施例1 2.1～2.5     A  3.0×1011   ○   6.2
3.2～3.5     A  2.3×1011   ○   4.9
4.3～4.7     A  1.7×1011   ○   4.1
5.2～5.8     A  1.5×1011   ○   3.5
实施例2 4.2～4.9     A  2.8×1011   ○   3.8
5.1～5.7     A  1.0×1011   ○   3.3
比较例1 6.3～6.6     A  1.4×1011   ×   2.6
7.2～7.4     A  1.2×1011   ×   2.4
8.3～8.9     A  1.1×1011   ×   2.1
比较例3 4.2～4.7     A  1015＜   ○   3.8
5.3～5.6     A  1015＜   ○   3.2
比较例2 6.1～6.5     A  1015＜   ×   2.8
7.0～7.7     A  1016＜   ×   2.1
比较例3 2.4～2.9     D  1015＜   ○   8＜
3.2～3.7     C  1015＜   ○   8＜
4.4～4.8     C  1015＜   ○   6.5
5.2～5.7     C  1015＜   ○   5.8
6.3～6.8     B  1016＜   ○   5.2
实施例4
把季戊四醇四丙烯酸酯19份、光聚合引发剂[チバスペシャルティ-ケミカルズ(株)的IRGACURE 184]1份、五氧化二锑微粒子溶胶[触媒化成工业(株)的ELCOM-7514；固形份浓度20％]6份、异丁醇37份以及1-甲氧基-2-丙醇37份混合，调制固化性涂料。
用超级混合机对甲基丙烯酸树脂颗粒[住友化学(株)制的スミペックスEX]80份和平均粒子直径0.2μm的多层丙烯酸系橡胶粒子(根据特公昭55-27576号公报的实施例3调制)进行混合，用双螺杆挤塑机进行熔融混炼，得到含有橡胶的甲基丙烯酸树脂颗粒。使用40mmΦ挤塑机，通过T型模头对该颗粒进行熔融挤出，使其两面完全与上光辊接触而进行冷却，得到厚度为2mm的含有橡胶的甲基丙烯酸树脂板。
把该树脂板裁切成6cm×10cm，用浸渍法(提升速度为5mm/秒)在其两面涂布用上面方法得到的固化性涂料，然后在室温下干燥5分钟，接着使用80W的高压水银灯照射0.5J/cm2的紫外线，使涂膜固化形成固化被膜。该固化被膜的厚度为2.1μm。
对于该附有固化被膜的树脂板，根据JIS K5600测定其铅笔硬度。另外与实施例1一样进行了耐擦伤性试验、表面电阻测定以及耐候性试验。进一步使推压速度为实施例1推压试验中5倍的10mm/分钟，试验至树脂板破坏，测定这时的位移和推压强度。把这些评价结果出示在表2中。
实施例5
使用40mmΦ挤塑机对用实施例4得到的含橡胶甲基丙烯酸树脂颗粒，另外，用20mmΦ挤塑机对甲基丙烯酸树脂颗粒[住友化学(株)的スミペックスEX]分别进行熔融。通过供料头使二者形成双层，接着通过T型模头挤出，使其两面与上光辊完全接触而进行冷却，得到厚度为2mm的双层甲基丙烯酸树脂板。这时各层的厚度为含橡胶层/不含橡胶的层＝1.25mm/0.75mm。
把该树脂板裁切成6cm×10cm，进行与实施例4相同的操作在其两面形成固化被膜。该固化被膜的厚度，在含橡胶层侧为2.1μm，在不含橡胶的层侧为2.3μm。对于该附有固化被膜的树脂板的含橡胶层侧，进行与实施例4相同的评价(推压试验中，从含橡胶层的一侧推压)，把结果作为实施例5A出示在表2中。另外，对于该附有固化被膜的树脂板的不含橡胶的层一侧，进行与实施例4相同的评价(推压试验中，从不含橡胶的层的一侧推压)，把结果作为实施例5B出示在表2中。
实施例6
使用40mmΦ挤塑机，通过T型模头对甲基丙烯酸树脂颗粒[住友化学(株)的スミペックスEX]进行熔融挤出，使其两面与上光辊完全接触而进行冷却，得到厚度为2mm的甲基丙烯酸树脂板。
把该树脂板裁切成6cm×10cm，进行与实施例4相同的操作在其两面形成固化被膜。该固化被膜的厚度为2.4μm。对于该附有固化被膜的树脂板，进行与实施例4相同的评价，把结果出示在表2中。
实施例7
使用40mmΦ挤塑机对用实施例4得到的含橡胶甲基丙烯酸树脂颗粒，另外，用20mmΦ挤塑机对甲基丙烯酸树脂颗粒[住友化学(株)的スミペックス EX]分别进行熔融。通过供料头使二者形成两侧表面都为不含橡胶的层的三层，接着通过T型模头挤出，使其两面与上光辊完全接触而进行冷却，得到厚度为2mm的三层甲基丙烯酸树脂板。此时各层的厚度为不含橡胶的层/含橡胶层/不含橡胶的层＝0.25mm/1.5mm/0.25mm。
把该树脂板裁切成6cm×10cm，进行与实施例4相同的操作在其两面形成固化被膜。该固化被膜的厚度为2.3μm。对于该附有固化被膜的树脂板，进行与实施例4相同的评价，把结果出示在表2中。
[表2]
  固化被膜厚度(μm)   铅笔硬度   耐擦伤性试验  表面电阻(Ω)   耐候性试验   推压试验位移(mm)   推压试验强度(kgf)
实施例4   2.1   3H   A  1.0×1011   ○   6.2   36.0
实施例5A   2.1   3H   A  3.1×1011   ○   1.8   15.2
实施例5B   2.3   4H   A  2.5×1011   ○   5.9   32.5
实施例6   2.4   4H   A  1.3×1011   ○   2.3   19.3
实施例7   2.3   4H   A  1.8×1011   ○   1.7   14.8

Claims (6)

1.便携式信息终端的显示窗保护板，其特征是通过含有分子中具有至少3个(甲基)丙烯酰氧基的化合物的固化性涂料，在树脂基板表面形成厚度为2～6μm的固化被膜。
2.根据权利要求1中所述的保护板，其中，树脂基板是甲基丙烯酸树脂板。
3.根据权利要求1或2中所述的保护板，其中，树脂基板含有橡胶粒子。
4.根据权利要求1～3任意一项中所述的保护板，其中，树脂基板通过在含橡胶粒子的层的单面形成不合橡胶粒子的层而构成。
5.根据权利要求4中所述的保护板，其中，在不含橡胶粒子的层的表面形成前述固化被膜，并使其朝向表面一侧使用。
6.根据权利要求1～5任意一项中所述的保护板，其中，固化性涂料含有导电性微粒子。
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