CN1007782B

CN1007782B - 流体混合装置

Info

Publication number: CN1007782B
Application number: CN85105781.0A
Authority: CN
Inventors: 昌德勒·K·科利; 罗纳尔德·N·萨尔茨曼
Original assignee: General Signal Corp
Current assignee: SPX Corp
Priority date: 1985-07-30
Filing date: 1985-07-30
Publication date: 1990-05-02
Also published as: CN85105781A

Abstract

一种至少有两个混合水平面的混料设备，其中一个水平面同容器的顶端，另一个水平面同容器的底部相邻，它们分别在适当的速度下运动，在容器的流体中产生一种单一流型。底部的混合装置最好是一种大直径的叶轮，而顶端的混合装置包括一批小直径的叶轮，它们相对于下部叶轮的铅垂旋转轴线取等间距的对称分布。每一个叶轮都有一个从其自身出发的会聚流量场。

Description

本发明一般地说是关于混料设备的，更具体地说，涉及到将盛贮于容器中的液体与液体、液体与固体以及液体与气体进行混合的设备。在本项申请中用到的“流体”一词，包括了以上各种情形，但并不限于这些情形。

要在容器中混合几种液体或几种悬浮液时，通常需要一种装设于轴端的叶轮，带动这一轴后能使容器的流体中产生出流量场。构制这样的混合设备，是为了在液体中实现将液态物质、固态物质或气态物质混匀到所需的程度。根据容器的深度、液体的粘度以及叶轮的类型，可采用一个或多个叶轮。在现有的工艺中，已周知在单一的轴上采用多个叶轮，来适应增大了深度的容器和高粘度的物料情形。为了产生出单一的流量场，涡轮机的叶片间距不得过大，例如分隔的距离在1/2至3/4叶片直径之间。否则就会出现如图1所示的，基本上是独立的多个流量场，从而是一些水平的或垂直的混合区。由于该轴的转速对处于其上的各个叶轮而言都是同一的，就不可能对上述液体的每一水平面独立地调节功率。这就限制了这类结构用于某些化学过程，而这样的过程在不同的时间与不同的水平面内却要求有不同的功率。

在以往的工艺中，曾试验过提供一套同心的传动轴，借以分别地控制共轴的一套叶轮的各自速度。这一***的缺点是，用于外上部混合器的齿轮传动装置和轴都是很昂贵的。此外，通过减速器和轴的孔径应大到足以让下部的轴穿过其中，同时要为轴的弯曲留有余地。

在某些应用中，要求在不同的时间间隔内有不同的混合度。例如，在固体粒子悬浮液情形下，配药过程中要求悬浮液均匀一致，而在配药过程的某几个时间间隔内，则要求不致于完全沉降下来的低均匀度的悬浮液。曾采用过变速传动装置，但结果是不理想的。由于功率是速度二次方的函数，这就很难调节速度来求得所要求的功率。以往工艺中所设计的混料***，一般采用单一的工作方式，例如均匀的混合或均匀的悬浮。在下部混合器可以***沉积物中的工作状态下，曾尝试过各种各样的措施。其中之一，是把下部混合器在起动前升高到此沉积物的上方。这就要求设置大型的支承与升降***。另有一些用来维持混合的方法，但却不能有效地利用能量。

在本项申请中用到的“单一流型”是指，对于每一从混合器群中的中心轴出发而沿径向伸展的铅垂面，只存在唯一的一个零点。所谓零点是指平均速度在该处为零的点，同时在该铅垂面内的物料流都环绕该点流动。由全部的这类铅垂面所形成的这些零点之轨迹，构成了一条单一的封闭回路。这样的一种流型则可以描述为绕此单一闭回路所成的一个复曲面。显然，这里没有包括围绕此混料容器中的挡板、角落和其他局部破碎处的小型次要流型。如果这里存在有总体对称分布;如果那些辅助性混合器的旋转方向是同主混合器的旋转方向相反;而且如果还没有采用任何挡板的话，那末，这时的闭回路就会是一个圆。

这样，本发明的第一个目的在于提供一种复式的叶轮***，它生成一种单一流型，并使操作具有最大的灵活性。

本发明的第二个目的在于提供一种用于较深容器的叶轮***结构，它能借助混合器群给出基本上沿轴向流动的轴向流，由此而演变为一种从顶端至底部的有效混流型。

本发明的第三个目的在于提供一种能维持流动但不保持流体中均匀性的节能混料设备。

本发明的第四个目的在于提供一种，能于一运行周期内在不同的时间有效而经济地生产不同混合度的混料***。

本发明的第五个目的在于提供一种，即另有某些叶轮发生故障也仍能产生单一流型的混料***。

本发明的第六个目的在于提供一种在各种作业方式下都可节能的多水平面的叶轮***。

本发明的第七个目的在于提供一种不需要铅垂挡板的混料***。

实现本发明以上和其他目的之措施如下：在容器中至少形成两个混合面，一个靠近此容器的顶端，另一个邻近容器的底部，这两个水平面中的混合作用分别在适当的速度下驱动，在该容器的液体中产生一单一流型。在以上每一平面中设计了这样的抽吸作用，能在该层中达到所需混合度而同时保持单一流型。底部混合设备最好取大直径的单一叶轮结构，而顶端混合设备则包括一批直径较小的叶轮。这批上部平面的混合器相对于下部叶轮的铅垂转动轴，等距离地对称设置。每一个叶轮都有一个从叶轮出发的基本上呈轴向的或会聚的流量场。对于深度大得多的一类容器，或对于要求较多混合面的其他***与处理过程，则可在顶部的一批叶轮和底部的单一叶轮之间再另设一批叶轮，使之产生单一流型并在每一混合面上具有适当的抽吸作用。另一种装配方式是，顶端处的一批叶轮可以与底部处的单一叶轮相距很远，运转时产生出与单一叶轮旋转方向相反的抽吸流;但总的效应则形成单一的流型。

通过选择好叶轮，使它们依相互相反的方向转动，同时在容器中发展成一种单一流型，就能免除直立的档板。

用一台控制器来起动和缓动这一个个的叶轮，以在处理过程中的不同时间或阶段上实现所需的混合度。当有叶轮发生故障时，此控制器可以减缓其他叶轮的转动，来保持单一的流型。容器底部的边缘与容器的内部会合成大于90°的角，以改善流动效率。

此种利用一批有铅垂转动轴的混合器以及在每一传动轴上设置复数个叶轮的方法，是原有工艺中周知的事实。这样的一些普遍呈交错结构的形式，可以产生很高的剪切力来混合非常粘稠的材料。由这样一些具有高剪切力的***独立地交织出流型，并不是用于有效抽吸的目的。类似地，从现有的工艺中也还知道，大型的缓动混合器会产生浓稠的物料流;而用直径较小的混合器则产生高剪切力并在其相邻处无抽吸作用。这种构型被看作为具有一种单一的混合面。一般地说，高剪切力的小直径混合器会在流量控制混合器的边缘产生着混合或隔断作用，将粒状料引入到整个混合物中。此外，这通常是用于高粘度的流体的。过去的工艺中也包括有一批水平分隔开的混合器，每一个混合器有其各自独立的混合区。尽管在容器各种深度和位置上的复式混合器已知可用于多种目的，但以前的相关工艺中并不具备下述概念，即在不同的水平面或不同的位置处来产生单一的流动图式。

本发明的其他目的、优点与新颖特征，将通过下面结合附图所作的详细描述而弄清。

图1是以往工艺中所用倾斜叶片式涡轮机***的侧剖视图。

图2是体现本发明原理的有两个混合平面之设备的，沿图3中Ⅱ-Ⅱ线切开的侧剖视图。

图3是图2的顶视图。

图4是体现本发明原理的有三个混合平面之设备的，沿图5中Ⅳ-Ⅳ线切开的侧剖视图。

图5是图4的顶视图。

图6是体现本发明原理的具有一个混合面之设备的侧剖视图。

图7是体现本发明的控制***之方框图。

图2所示的本发明之混料设备装放在一盛有液体12，而液面为14的容器10中。该混料设备包括有一批混合器，安装在图2中特别标明的支吊结构件16与18上。此混合***包括有第一种电动机或传动装置20，经由传动轴22与24连接到邻近容器10底部的叶轮26上。设置有一批第二个面上的混合器，例如共有四个，每一混合器包括有一台电动机或传动装置28，经由轴30连接到叶轮32。尽管已表明了复数个传动装置或电动机，但也可设置一个与适当传动装置或离合器结合的，逐一控制叶轮的单一电动机，当然，这并不是什么好办法。叶轮32沿铅垂方向与叶轮26分隔开，并在单一平面内旋转。许多个叶轮32构成了一个叶轮群，它们既同叶轮26等距离地分隔开，而彼此之间也是等间距的。

容器10的底部有倒角34，使此底部与容器壁在容器内会合成一个大于90°的角。这就消除了壁与底的交界处存在死角，减少了固体物料在此处堆集，从而改善了物料的流动方式，也降低了能量消耗。

为了在所述容器的液体中产生单一的流型，相对于容器的直径T和液面14的最大高度Z，规定了叶轮26的直径为D₁，叶轮32的直径为D₂，叶轮26与32的转速分别为N₁与N₂，叶轮26至容器底部的距离为C_L，叶轮32至液面14的距离为C_u，叶轮26与32的垂向分隔距离为S，叶轮26与32的水平分隔距离为R，同时规定了混合器群中叶轮32的个数。

当容器10的液面最大高度Z对容器直径T的比值是在0.4至2之间时，图2和图3中的两水平面混合***，将产生一单一的流型。下部叶轮26的直径D₁应在0.1T至0.5T之间。下部叶轮26离容器底部的间距C_L应在0.33D₁至2.0D₁的范围内。上部叶轮群32离开液面14的一段距离C_U应等于或大于0.5D₂。下部叶轮26和上部叶轮群32之间的分隔距离应在0.5D₁至2.0D₁之间。叶轮26的中心线与叶轮组32之间的距离R应尽可能地接近而无机械干扰。应用所述的这些变量范围，就可以确定出在此上下两平面内产生所需抽吸作用的叶轮速度、实际直径和叶轮的个数，对每一种流体来说，后三个参数都是流体特性值的函数。

液体中单一流型的流体矢量示明于图2，并就以下结构参数由激光多普勒速度计作了测定：

T＝48英寸 D₁＝10英寸

Z＝38.4英寸 D₂＝7英寸

C_u＝19.2英寸 N₁＝300转/分

C_s＝13.2英寸 N₂＝392转/分

C_L＝6英寸

在本发明之混料设备的运行过程中，要求叶轮26与32主要产生轴向流而只有很少或极小的径向流。这种叶轮类型具有从叶轮引出的一个会聚流量场。如图2所示，初始流Q_PR乃是通过叶轮区的流量，而由此叶轮实际抽吸的液体乃是会聚的。总流量Q_T包括由容器本身引发的流量，其大小可根据中心线至叶轮26所产生的零点间的距离来测定，同时是由会聚与发散两个区域内的流量组成。上述这种叶轮（A310型）可从纽约州罗彻斯特（Rochester）市的混合设备公司（Mixing Equipment Co.，InC.）购到。

单个地驱动这些不同的混合设备，可使混合效率，即轴向流量Q（加仑/分）对功率P（马力）之比最大化。此外，在分别控制下进行不同水平面上的混合，可以在容器中保持这样一种流体流，它虽未必产生均匀的混合或均相的混合物，但能使固体的或粒状物料悬浮于液体中。这样，当在长时间的贮存中而混合物或悬浮液的均匀性不再成为严格的条件时，即可使用较少的能量来驱动有限个数的混合器3。由此，使能量得到了节省，同时，也免除了要消除开始运行时的那些问题。要是不能在液体-固体的混合物中保持循环，则液体中的固态物料将沉降到容器底部而必须加以清洗，或者，就需对混合***作出保险设计，使之在起动时能令容器底部上的沉积物运动，让粒状物料可在液体中实现所要求的悬浮状态。

在液体-液体或液体-气体混合物中，液体被分成不同稠度的层。在各分层的交界面处产生了一层流量障，需要消耗很大的混合器功率和极高的保险设计容量才能加以克服。为此，本发明中的这种混料***，已设计好使之能保持充分的流动、混合或循环，从而防止形成这样的障碍性界面。

当液面高度对容器直径的比大于2时，有可能要进行多层水平面上的混合作业。图4与5说明至少是三层混合作业的情形。图2与3以及图4与5间的共同部件的编号中后两位数相同，只是后面两个图中对应的编号加了100。如图4所示，下部叶轮126通过轴122、123与124连至一电动机120上。上部混合机群中的每一台包括有一个由电动机128带动，用轴130连接的叶轮132。中部水平面上的混合机群中的每一台，则包括一电动机或传动装置140，由轴142与144连至一叶轮146。

四个等距离分开的挡板136中的两个示明于图4中，这些挡板在图2中删掉了，以免妨碍解释流型。这些个挡板能使任何出现在水平面中的流量减到最小。通过适当的选择混合器，可从图2与4的实施例中去掉这些个档板。例如，当叶轮32的轴长（例如顺时针）与叶轮26的轴长（反时针）的旋向相反并按相反的方向转动，因而能在相同的垂直方位内进行抽吸作用，这时就不需用任何挡板了。这样，上述混合器群中的群的概念，有助于免去更多的花费。

显然，随着容器深度的增大，混合器的平面层数也会随之增多。与此相类似，每层水平面上每一群混合器中的叶轮数也是不等的，图中所示的上层两个而中间层也两个的例子仅仅是举例。此外，对于较粘稠的物料或对于有特殊要求的化学过程，根据容器的深度，会要求有较多的混合平面，在液面有变化的情形，为了能对所有的液面都产生一单一流型，则要求有更多的混合器平面层。

另一种办法是图6中所示的那种结构，包括一群在同一水平面内的混合器，以之作为中心混合器。图2与图6中的共同部件的编号中后两位数字相同，但对图6中的相应编号加上200。中心叶轮226由轴222连接到电动机220。混合器群中的每一台包括一个由电动机228带动的叶轮232，中间用轴230连接。叶轮232的轴长与叶轮226的相同，但颠倒过来安装，电动机228按照同电动机220驱动叶轮226的方向相反的方向驱动着叶轮232，进行反方向的抽吸作用。这样就使角动量抵消，而可以免除挡板。这种***与前述的***相同，能提供单一的流型。尽管上面说到的算是另一种可供选择的方法，但由于这一组叶轮232必须在高速下运行才能产生所要求的流型，故并不是最佳的实施例。例如，此***之实施例的能量效率是较低的。虽则叶轮组232如图中所示是和叶轮226处于同一平面中，但前者可以设于一沿垂向与叶轮226所在平面分隔开的公用平面内。

在绝大多数的化学过程中，存在着如下五种作业方式：（1）充填;（2）长期贮存;（3）经长期中止后再行开始;（4）均匀混合;（5）排空。对于一种要求省能的混合器***，必须要求它在所有可能的作业方式下都是省能的。在本发明的这种***中，为了节能，是在适当的作业期间或在适当的作业方式下，有选择地驱动适当的混合面。例如在充填作业中，在适当水平面中的混合器群是随着容器的充填过程而顺序起动的，在长期贮存中，液体中的稠度可以变化，这时可起动最少个数的叶轮以把流动图式保持在较易开始的低级水平，这样就能全面性地节约能量。在经历过长期中止而又开始的作业中，则可起动上部平面的混合器群以产生这样一种流型，它将搅动会环绕或冲击下部叶轮的沉降颗粒。一旦其他平面内的叶轮停转后，就可起动它们。这就不需要庞杂的机械装置来提升这群在运行中的叶轮。对于均匀混合，此时的所有叶轮都是在它们的设计速度下运行，以产生单一的流量场。至于排空的情形，要保持住均匀的流量场，同时要随着液面的降低而减缓适当液面上混合器的运行速度。这样，即令是对于那些简单的固定转速的电动机，将群的概念与多层水平面上的叶轮相结合，就能构成一多用途的***，能够在保持运转效率条件下适应各种化学过程。

在长期的贮存条件下，这里的时间要远比充填和排空的时间为长，此时，本***可以在设计功率的40%范围内运行而保持住单一的流型。在均匀混合和排空的作业中，本***可以在高达设计功率的条件下运行。根据保持时间相对于排空时间的比值。总的平均消耗功率可小于设计功率的50%。这是一项在设备寿命期内大大节约作业能耗的措施。对于过去那种单一轴上配备有复式叶轮的***中，在长时期的贮存作业中，本***可以在低速下运行。由于这里无法保持较高的相对能并且是在下部的叶轮处流动，从而本***在长期贮存作业中将不得不周期性地循环到高的功率。这样，就能使粒状物料保持充分的悬浮度而不冲击下部的叶轮。过去的工艺***中，用的是一种低效的倾斜式叶片的涡轮机和一台两速电动机，它的运行速度，低速时为本***设计速度的55%，高速时为本***设计速度的130%。而且，由于它是在本***设计速度130%的高速下运行，对于均匀混合与排空的情形，能耗是相当之大的。这样可以看出，本***至少可减低能量需求的50%。

应该指出，在不脱离本发明的精神下，中心叶轮轴22、122或222除了有已成组的叶轮群外，必要时还可包括一第二种叶轮。

图7中示明的用于本发明的一种控制***中，容器10的上部平面有4个叶轮32，而在其下部平面中有一个单一的中心叶轮26。图中还示明了一个进口管36和一个出口管38。此控制***包括一台微处理机40，后者具有来自以下几个方面的输入数据：（a）***设备和混合用容器的上游或下游的状态传感器42;（b）经由输入端44的各个电动机的转矩和速度;（c）经由输入端46的由电动机消耗的电功率;（d）输入端48的齿轮传动状态;（e）来自输入端50的传动轴的波动;（f）入口管36处的输入流量传感器52;（g）出口管38处的出口流量传感器54;以及（h）液面和浓度传感器56。此微处理机的输出端是在工作线60处，用来控制电机20和28以及图中未示明的进口与出口阀。

***设备与状态传感器42可以包括，例如：监控进口36和出口38处的阀门位置的传感器，以及监控它们用于各种作业下的泵的传感器。此类设备可以提前告警该***将予以充填或将其抽空。这些指示器当容器充填或排空时，是同液面传感器的作用相一致。此外，能够监控泵或阀门在运转中的故障并记录下它们的偏差。

如上所述，该控制***在容器充填过程中将保持叶轮的电动机断路，直至液面传感器测定出有足够的流体时才起动此下部的叶轮26。此时，如有需要，可将叶轮调至低速，而在液面升高时使速度加大。起动时的速度可由轴上的速度传感器44来确定。随着液面的进一步升高，可按合理的顺序开动其他混合器，并调节至合适的速度。转矩44、功率46和振动50的传感器读数要同预定值进行比较。任何偏差都可为操作员发现。齿轮传动作业也由输入端48连续监控，同时可以测量出作业过程中的各种变化并制定出预防性的维修计划。当发生突然变化或出现了超出齿轮传动作业规定范围的测量值时，能够将设备关闭并发出要求操作员立即作出反应的警告。

进口处的传感器52可以用于监控添加的固体物料。出口处的类似传感器54则用来监控泵抽出的固体物料。二者的差数即为混合用容器10在任一时刻的总的固体物料数。在容器内各个位置上的浓度传感器将指示出整个容器中的固体物料浓度分布。固体物料的浓度变化强度也直接指出了混合度。这些结果可以用来匹配***的作业方式，构成改变混合器速度或使混合器起动或停机之基础。

要是发生断电事故或出现某种意外而致全部混合机停止运行时，这时的粒状物料将于容器中发生沉降现象。下部的混合器将完全为密实的固态物料包围。如果在这样的条件下起动混合器，就有可能出现严重的机械故障。当电源接通后，本控制***将考察各个传感器的状态。液面传感器和固体物料浓度传感器将指出问题的大小。容器中最高处的混合器将首先起动，它是设计用来在沉降的固态物料床之上方进行工作的。混合器的射流将使固态物料继续地悬浮于沉降床中。当此床位高度降低到浓度传感器所确定的高度值时，另外的那些混合器就将起动。一旦完成;这种开始性的工作后，这时的设备将返回到长期贮存或均匀混合的工作方式。

尽管以上叙述本发明时是就在各种水平面上由两个混合器构成的机群，围绕一中心混合器的情况而言，但每一水平面上的或编组的混合器数目是可以增加的。最好是每一群中包含偶数个混合器。这样就能在关闭掉某一给定群中的偶数个混合器时，不会对产生单一流量场的能力带来实质性的影响。此外，要是某个混合器中有单个混合器或叶轮发生故障，即可关停另一个混合器，而其余的混合器则能提供一种关于中心单一混合器的对称性。在预期的新发明中将会提供出由奇数个混合器构成的机群，而且这样的混合器群会令人满意的。

根据以上对附图所作的详细描述，显然本发明已达到了如下目的：提供一种可产生单一流型的混料***。尽管对本发明已作了详细的描述和图释，但显然应该理解到，这仅仅是用图示和举例的方式来说明本发明，而并非以之为一种限定范围。本发明的精神和适用范围只能由后附权利要求书中的权限来界定。

Claims

1、一种用于流体的混合装置，其中容纳流体的容器在该容器的一个平面带有一个第一叶轮，所述第一叶轮有一垂直的旋转轴，在所述容器的另一平面有一组第二叶轮，所述第二叶轮有一与第一叶轮的垂直轴径向隔开的垂直旋转轴，和用于所述叶轮的传动装置，其特征在于第二叶轮的直径小于第一叶轮的直径，传动装置为分别独立地驱动叶轮的分立传动装置，以便将它们的流型结合在容器中产生流体的单一流型。

2、按照权利要求1所述的一种混合装置，其中所说的一组第二叶轮，它们各自所具有的垂直旋转轴相对于第一叶轮的垂直轴取等间距的对称分布。

3、按照权利要求2所述的一种混合装置，其中所说的一组第二叶轮的个数是偶数。

4、按照权利要求1所述的一种混合装置，其中所说的第二平面沿垂直方向同上述第一个平面分隔开。

5、按照权利要求1所述的一种混合装置，其中所说的第一个平面与上述容器底部相邻，而第二个平面则同容器的顶端相邻。

6、按照权利要求1所述的一种混合装置，其中所说的第二个平面与上述容器底部相邻，而第一个平面则同容器的顶端相邻。

7、按照权利要求1所述的一种混合装置，其中所说第一和第二个平面实质上是同一个平面，而所说的第一叶轮被驱动沿着与第二叶轮相反的转向旋转。

8、按照权利要求1所述的一种混合装置，其中所说的传动装置包括一批定速电动机，每个叶轮一个。

9、根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于所述容器内最大液面高度与容器直径之比在0.4至2.0的范围内，第二叶轮的位置离所述液体的顶面至少为0.5D₂，而所述一组第二叶轮与所述第一叶轮沿垂向间隔开相距的范围为0.5D₁至2.0D₁，第一叶轮直径在0.1T至0.5T的范围内，第一叶轮位于离容器底部0.33D₁至2.0D₁的范围内，其中，D₁为第一叶轮直径，D₂为第二叶轮直径，T为前述容器的直径。

10、根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于内器内的最大液面高度与容器直径之比大于2，并带有一组第三叶轮，第三叶轮垂直地位于第一和第二叶轮之间的容器另一平面上，并且其垂直旋转轴与第一和第二叶轮的垂直旋转轴隔开，并有一独立的传动装置驱动所述第三叶轮。

11、根据权利要求1所述的一种混合装置，其中所述容器之边部与底部在此容器内会合成一大于90°的角。

12、按照权利要求1所述的一种混合装置，其中的第二叶轮有着一种不同于第一叶轮的轴长，并沿同第一叶轮相反的方向转动以在同一的方向中进行抽吸。

13、按照本发明所述的一种液体或液体悬浮介质用的混合装置，包括：

充盛有液体的一容器;

一个第一种混合装置，在上述容器的第一个平面内具有一第一种直径的一第一种叶轮，同时有一垂直的旋转轴。

一批第二种混合装置，第一装置有一个第二种叶轮。此叶轮的直径称为第二种直径，小于所说的第一种直径，此种混合装置在上述容器内沿垂直向变换位置，它们所具的垂直旋转轴与前述第一种混合装置的垂直轴沿径向间隔开;

一批连接每一个上述叶轮的传动装置，分别在各个速度下带动这些叶轮旋转，以在所说的容器的液体内产生单一流型;

还有连接到上述传动装置的控制装置，用来一一地起动和减缓所述的传动装置;以在改变混合度的同时保持着单一流型。

14、按照权利要求13所述的一种混合装置，其中所说的一批第二种混合装置所具的垂直旋转轴，它们相对于第一种混合装置的垂直旋转轴呈等间距的对称分布。

15、按照权利要求13所述的一种混合装置，包括有一批第三种混合装置，每一装置有一个按垂向居于第一与第二种平面间的第三个平面内的第三种混合装置，以及同第一与第二种混合装置之铅垂旋转轴分隔开的垂直旋转轴;一批连接到此第三种混合装置的传动装置，用来在某一速度下带动这三种叶轮旋转，结合前述之第一与第二种叶轮，以在某一速度下于容器的液体中产生单一流型。

16、按照权利要求13所述的一种混合装置，其中所说的传动装置都是定速电动机。

17、按照权利要求13所述的一种混合装置，其中所述容器的边部与底部在此容器内会合成一大于90°的角。

18、按照权利要求13所述的一种混合装置，其中的第二种叶轮有着不同于第一种叶轮的轴长，且按与第一种叶轮转向相反的方向旋转，以在同一方向中进行抽吸。