CN100592110C - 防静电性粘合型光学薄膜、其制造方法及图像显示装置 - Google Patents

防静电性粘合型光学薄膜、其制造方法及图像显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种防静电性粘合型光学薄膜，它是在光学薄膜的至少一面依次层压了防静电层、粘合剂层的防静电性粘合型光学薄膜，该防静电层含有金属氧化物。本发明还提供该防静电性粘合型光学薄膜的制造方法、以及包含该防静电性粘合型光学薄膜的图像形成装置。

Description

防静电性粘合型光学薄膜、其制造方法及图像显示装置
技术领域
本发明涉及在光学薄膜的至少一面依次层压了防静电层和粘合剂层的防静电性粘合型光学薄膜。还进一步涉及使用了上述防静电性粘合型光学薄膜的液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。作为上述光学薄膜，列举出偏振片、相位差片、光学补偿片、辉度提高薄膜，还进一步列举出层压了这些薄膜的层压薄膜等。
背景技术
液晶显示器等从其图像形成方式看在液晶盒的两侧配置偏振元件是必不可少的，一般粘附偏振片。另外，在液晶屏上除了使用偏振片外，为了提高显示器的显示质量还使用各种各样的光学元件。例如，使用防着色的相位差片、用于改善液晶显示器视角的视角扩大薄膜、以及提高显示器的对比度的辉度提高薄膜等。这些薄膜总称为光学薄膜。
这些光学薄膜通常到达消费者前的期间在其表面贴合表面保护薄膜，以避免在运输或制造工序中使光学薄膜表面损伤或带污垢。该表面保护薄膜贴附在LCD等上后也有时剥离，或剥离一次后再度贴合相同或别的表面保护薄膜。并且，在剥离该表面保护薄膜时产生静电，存在LCD屏等的电路被该静电破坏的问题。另外，对LCD屏内部的阵列元件造成影响，其还进一步给液晶的取向造成影响，诱发不良，存在这一问题。另外，不只表面保护薄膜剥离时，也根据制造工序和消费者的使用方法，由于光学薄膜彼此的摩擦而发生同样的问题。为了解决上述问题，提出了对偏振片等光学薄膜赋予防静电性的方案。例如，公开了在光学薄膜表面设置防静电层的带防静电层的光学薄膜、在光学薄膜的一侧或两侧设置透明导电层的光学薄膜。
另一方面，在液晶盒上贴附光学薄膜时，通常使用粘合剂。另外，光学薄膜与液晶盒、或者光学薄膜间的粘接通常可降低光损耗，为此用粘合剂密合各种材料。在这样的场合，由于具有固定光学薄膜不需要干燥工序等的优点，因此一般使用在光学薄膜的一侧预先作为粘合剂层而设置粘合剂的粘合型光学薄膜。
关于上述粘合型光学薄膜也提出了赋予防静电性的方案。例如，提出了使偏振片表面的防眩层含有导电性粒子以对防眩层赋予防静电性的同时，在其反面形成粘合剂层的光学薄膜(专利文献1)。可是，专利文献1的方法中，作为防眩层的特性的维持困难，缺乏稳定性。另外，在粘合型光学薄膜上设置防静电层的场合，为了消除在屏内部引起的由外加电压而产生的液晶盒的取向不良，优选在光学薄膜与粘合剂层之间设置防静电层。另外，在光学薄膜与粘合剂层之间设置了防静电层的防静电性粘合型光学薄膜，存在粘合剂缺落、残留糊的问题或在再加工性上存在问题。另外，作为对光学薄膜赋予防静电功能的方法，提出了在粘合剂层中含有导电性物质的方法(专利文献2)。可是专利文献2的方法难以维持作为粘合剂层的特性，缺乏稳定性。
[专利文献1]特开平10-239521号公报
[专利文献2]特开2003-294951号公报
发明内容
本发明的目的是，提供一种在光学薄膜的至少一面依次层压了防静电层、粘合剂层的防静电性粘合型光学薄膜，该防静电性粘合型光学薄膜不易引起粘合剂缺落，再加工性良好。另外目的是提供其制造方法。此外，本发明的目的是，提供使用了该防静电性粘合型光学薄膜的图像显示装置。
本发明人为解决上述课题而反复刻苦研讨的结果发现下述防静电性粘合型光学薄膜，以至于完成了本发明。
即，本发明涉及一种防静电性粘合型光学薄膜，是在光学薄膜的至少一面按所述顺序层压了防静电层、粘合剂层的防静电性粘合型光学薄膜，上述防静电层含有金属氧化物。
上述本发明的防静电性粘合型光学薄膜，粘合剂的缺落以及来自液晶屏的再加工时的糊残留的主原因认为在于设置防静电层导致的光学薄膜与粘合剂层的密合性低。其结果通过在防静电层中使用金属氧化物来提高密合性。据此在处理防静电性粘合型光学薄膜时，对于薄膜端部的接触，能够大幅度降低粘合剂的部分缺落、和来自液晶屏的再加工时的糊残留，提高防静电性粘合型光学薄膜的处理性。另外，防静电层由于设置在光学薄膜和粘合剂层之间，因此防静电效果好，能够抑制表面保护薄膜剥离导致的静电和光学薄膜的摩擦导致的静电的发生，能够防止电路的破损和液晶的取向不良。另外，光学薄膜、粘合剂层能维持各自的特性，稳定性也优异。
在上述防静电性粘合型光学薄膜中，优选作为金属氧化物含有氧化锡系化合物。作为氧化锡系化合物，优选掺杂铟的氧化锡。
在上述防静电性粘合型光学薄膜中，优选防静电层还进一步含有结合剂成分。在形成防静电层时，通过与金属氧化物一起使用结合剂成分，能够更加提高光学薄膜和粘合剂层的密合性。作为上述结合剂成分，优选使用选自聚氨酯系树脂、聚酯系树脂以及丙烯酸系树脂而构成的组的至少1种树脂。
在上述防静电性粘合型光学薄膜中，优选粘合剂层采用丙烯酸系粘合剂形成。
另外，本发明涉及一种防静电性粘合型光学薄膜的制造方法，是制造上述防静电性粘合型光学薄膜的方法，包括：在光学薄膜的至少一面涂布分散有金属氧化物的分散液的工序、干燥该分散液形成防静电层的工序、以及在该防静电层上形成粘合剂层的工序。
过去作为在光学薄膜表面形成防静电层的方法，采用真空蒸镀方式、溅射方式或者离子注入方式等形成透明导电层、但这些方法制造成本高，生产性不好。根据本发明的制法，由于能够采用涂布等涂布法形成防静电层，因此生产性好。
另外，本发明涉及一种图像显示装置，该装置包含上述防静电性粘合型光学薄膜。本发明的防静电性粘合型光学薄膜，根据液晶显示装置等图像显示装置的各种使用方案组合使用1片或多片的该薄膜。
附图的简单说明
图1是本发明的防静电性粘合型光学薄膜的截面图的一例。
符号说明
1光学薄膜；2防静电层；3粘合剂层。
具体实施方式
本发明的防静电性粘合型光学薄膜如图1所示，在光学薄膜1的一面按所述顺序层压了防静电层2、粘合剂层3。图1表示出在光学薄膜1的一面设置了粘合剂层3的情况，但粘合剂层3也可以在光学薄膜的两面具有。另外，关于其他面的粘合剂层3也可以具有防静电层2。
作为形成本发明的防静电性粘合型光学薄膜的防静电层2的防静电剂，使用金属氧化物。另外，作为金属氧化物列举出氧化锡系、氧化锑系、氧化铟系、氧化锌系等。在它们之中优选氧化锡系。作为氧化锡系的金属氧化物例如除了氧化锡外，还列举出掺杂锑的氧化锡、掺杂铟的氧化锡、掺杂铝的氧化锡、掺杂钨的氧化锡、氧化钛-氧化铈-氧化锡的复合体、氧化钛-氧化锡的复合体等。金属氧化物通常是微粒子，其形状优选使用粒子状或者针状的。微粒子的平均粒径是1-100nm左右，优选是2-50nm。
另外，偏振片等光学薄膜可溶于非水性的有机溶剂并变质、劣化，光学特性变坏。这样光学薄膜由于耐有机溶剂性差，因此金属氧化物优选以分散在亲水性溶剂中的分散液(溶胶)的形式使用。作为亲水性溶剂优选水。除了水以外还能含有亲水性的有机溶剂。作为亲水性有机溶剂例如列举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正戊醇、异戊醇、仲戊醇、叔戊醇、1-乙基-1-丙醇、2-甲基-1-丁醇、正己醇、环己醇等醇类。
另外，作为防静电层的形成材料，以提高防静电剂的被薄膜形成性、对光学薄膜的密合性等为目的，也能与作为上述防静电剂的金属氧化物一起添加结合剂成分。在以分散液形式使用金属氧化物的场合，使用水溶性或水分散性的结合剂成分。作为结合剂成分的例子，列举出聚氨酯系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚醚系树脂、纤维素系树脂、聚乙烯醇系树脂、环氧树脂、聚乙烯基吡咯烷酮、聚苯乙烯系树脂、聚乙二醇、季戊四醇等。特别优选聚氨酯系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂。这些结合剂成分可适宜地符合其用途地使用1种或2种以上。结合剂成分的用量也取决于金属氧化物的种类，但通常相对于金属氧化物100重量份为200重量份以下，优选为5-150重量份。
上述防静电层的表面电阻率优选是1×1012Ω/□以下，进一步优选是1×1011Ω/□以下。在表面电阻率超过1×1012Ω/□的场合，防静电功能不充分，由于表面保护薄膜的剥离、或光学薄膜的摩擦而产生·带静电，有时引起液晶盒电路的破坏或液晶的取向不良。
作为形成本发明的防静电性粘合型光学薄膜的粘合剂层3的粘合剂，不特别限制，例如可适宜选择使用以丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系和橡胶系等的聚合物为基础聚合物的粘合剂。特别是优选使用光学透明性优异、显示适宜的润湿性和凝聚性和接合性的粘合特性、耐候性和耐热性等优异的粘合剂。作为显示这样的特征的粘合剂优选使用丙烯酸系粘合剂。
丙烯酸系粘合剂将以(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元为主骨架的丙烯酸系聚合物作为基础聚合物。(甲基)丙烯酸酯指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯，本发明的(甲基)是同样的意思。构成丙烯酸系聚合物的主骨架的、(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基的平均碳数是1-12左右，作为(甲基)丙烯酸烷基酯的具体例可列举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等，它们可单一或组合使用。其中，优选烷基的碳数为1-9的(甲基)丙烯酸烷基酯。
在上述丙烯酸系聚合物中，以改善接合性和耐热性为目的，通过共聚引入1种以上的各种单体。作为那样的共聚单体的具体例子，例如列举出(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羟基月桂酯和(4-羟基甲基环己基)-甲基丙烯酸酯等含羟基单体；(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧基乙酯、(甲基)丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸等含羧基单体；马来酸酐、衣康酸酐等含酸酐基单体；丙烯酸的己内酯加成物；苯乙烯磺酸和烯丙基磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰胺丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺基丙酯、(甲基)丙烯酰氧基萘磺酸等的含磺酸基单体；2-羟基乙基丙烯酰基磷酸酯等的含磷酸基单体等等。
另外，作为改性目的的单体例子也列举出(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺和N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺等的(N-取代)酰胺系单体；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等的(甲基)丙烯酸烷基氨基烷基酯系单体；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等的(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯系单体；N-(甲基)丙烯酰氧基亚甲基琥珀酰亚胺和N-(甲基)丙烯酰基-6-羟基六亚甲基琥珀酰亚胺、N-(甲基)丙烯酰基-8-羟基八亚甲基琥珀酰亚胺、N-丙烯酰吗啉等的琥珀酰亚胺系单体等。
而且也能使用乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基噁唑、乙烯基吗啉、N-乙烯基羧酸酰胺类、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、N-乙烯基己内酯等的乙烯基系单体；丙烯腈、甲基丙烯腈等的丙烯酸氰基酯系单体；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等的含环氧基的丙烯酸系单体；(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸聚丙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基聚丙二醇酯等的二醇系丙烯酸酯单体；(甲基)丙烯酸四氢糠酯、氟代(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸硅氧烷酯和丙烯酸2-甲氧基乙酯等的丙烯酸酯系单体等。
在它们之中，作为光学薄膜的用途，从对液晶盒的接合性、接合耐久性的方面考虑，优选使用丙烯酸等的含效基单体。
丙烯酸系聚合物中的上述共聚单体的比例不特别限制，但重量比率优选为0.1-10％左右。
丙烯酸系聚合物的平均分子量不特别限制，重均分子量优选为30万-250万左右。上述丙烯酸系聚合物的制造可采用各种公知的手法制造，例如可适宜选择本体聚合法、溶液聚合法、悬浮聚合法等的自由基聚合法。作为自由基聚合引发剂，可使用偶氮系、过氧化物系的各种公知的自由基聚合引发剂。反应温度通常为50-80℃左右，反应时间规定为1-8小时。另外，在上述制造法之中优选溶液聚合法，作为丙烯酸系聚合物的溶剂，一般使用乙酸乙酯、甲苯等。溶液浓度通常定为20-80重量％左右。
作为橡胶系粘合剂的基础聚合物，例如列举出天然橡胶、异戊二烯系橡胶、苯乙烯-丁二烯系橡胶、再生橡胶、聚异丁烯系橡胶、以及苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯系橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯系橡胶等。作为硅酮系粘合剂的基础聚合物，例如列举出二甲基聚硅氧烷、二苯基聚硅氧烷等，这些基础聚合物也能使用引入了羧基等官能团的物质。
另外，上述粘合剂优选为含有交联剂的粘合剂组合物。作为能配合到粘合剂中的多官能化合物列举出有机系交联剂和多官能性金属螯合物。作为有机系交联剂，列举出环氧系交联剂、异氰酸酯系交联剂、亚胺系交联剂等。作为有机系交联剂优选异氰酸酯系交联剂。多官能性金属螯合物是多价金属与有机化合物共价结合或配位结合的物质。作为多价金属原子，列举出Al、Cr、Zr、Co、Cu、Fe、Ni、V、Zn、In、Ca、Mg、Mn、Y、Ce、Sr、Ba、Mo、La、Sn、Ti等。作为共价结合或配位结合的有机化合物中的原子列举出氧原子等，作为有机化合物列举出烷基酯、醇化合物、羧酸化合物、醚化合物、酮化合物等。
丙烯酸系聚合物等的基础聚合物和交联剂的配合比例不特别限定，但通常相对于基础聚合物(固体成分)100重量份，交联剂(固体成分)优选为0.01-10重量份左右，进一步优选为0.1-5重量份左右。
而且，在上述粘合剂中能够根据需要适宜使用粘合赋予剂、增塑剂、包含玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其他的无机粉末等的填充剂、颜料、着色剂、填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、硅烷偶合剂等，另外也能够在不脱离本发明目的的范围适宜使用各种添加剂。另外，也可以制成含有微粒子并显示光扩散性的粘合剂层等。
作为本发明的防静电性粘合型光学薄膜所使用的光学薄膜1，使用在形成液晶显示装置等图像显示装置时使用的光学薄膜，其种类不特别限制。例如作为光学薄膜列举出偏振片。偏振片一般使用在起偏振器的一面或两面具有透明保护薄膜的偏振片。
起偏振器不特别限定，可使用各种的。作为起偏振器，例如列举出使聚乙烯醇系薄膜、部分甲缩醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物系部分酮化薄膜等的亲水性高分子薄膜吸附碘或双色性染料的双色性物质并单向拉伸了的薄膜、聚乙烯醇的脱水处理物和聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向薄膜等。在它们之中，优选包含聚乙烯醇系薄膜和碘等的双色性物质的起偏振器。这些起偏振器的厚度不特别限制，但一般是5-80μm左右。
将聚乙烯醇系薄膜用碘染色并单向拉伸了的起偏振器，例如通过在碘的水溶液中浸渍聚乙烯醇来染色，并拉伸成原始长的3-7倍从而能够作成。也能够浸渍在也可以根据需要含有硼酸和硫酸锌、氯化锌等的碘化钾等的水溶液中。而且，根据需要在染色前也可以将聚乙烯醇系薄膜浸渍在水中并水洗。通过水洗聚乙烯醇系薄膜，除了能够洗涤聚乙烯醇系薄膜表面的污物或防粘连剂外，也有通过使聚乙烯醇系薄膜膨润从而防止染色不匀等的不均匀的效果。拉伸可以在用碘染色后进行，也可以一边染色一边拉伸，还可以拉伸后用碘染色。在硼酸和碘化钾等的水溶液或水浴中也能够拉伸。
作为形成在上述起偏振器的单面或两面设置的透明保护薄膜的材料，优选透明性、机械强度、热稳定性、隔水分性、各向同性等优异的材料。例如列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯系聚合物、二乙酰基纤维素和三乙酰基纤维素等的纤维素系聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯酸系聚合物、聚苯乙烯和丙烯腈·苯乙烯共聚物(AS)等的苯乙烯系聚合物、聚碳酸酯系聚合物等。另外，作为形成上述透明保护薄膜的聚合物的例子也列举出聚乙烯、聚丙烯、具有环系或降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯·丙烯共聚物之类的聚烯烃系聚合物、氯乙烯系聚合物、尼龙和芳香族聚酰胺等的酰胺系聚合物、酰亚胺系聚合物、砜系聚合物、聚醚砜系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏氯乙烯系聚合物、乙烯醇缩丁醛系聚合物、烯丙基化物系聚合物、聚甲醛系聚合物、环氧系聚合物、或者上述聚合物的掺合物等。透明保护薄膜也能够作为丙烯酸系、尿烷系、丙烯酸尿烷系、环氧系、硅酮系等的热固型、紫外线固化型的树脂的固化层而形成。
另外列举出在特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物薄膜、例如含有(A)在侧链具有取代和/或非取代亚胺基的热塑性树脂、和(B)在侧链具有取代和/或非取代苯基以及腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体例子列举出含有异丁烯、包含N-甲基马来酰亚胺的交替共聚物和丙烯腈·苯乙烯共聚物的树脂组合物的薄膜。薄膜可使用包含树脂组合物的混合挤压品等的薄膜。
保护薄膜的厚度可适宜决定，但一般从强度和处理性等的作业性、薄膜性等的方面考虑是1-500μm左右。特别优选为5-200μm。
作为保护薄膜，从偏光特性和耐久性等的方面考虑优选三乙酰基纤维素等纤维素系聚合物。特别优选三乙酰基纤维素薄膜。在起偏振器的两侧设置保护薄膜的场合，在其里外可以使用包含相同聚合物材料的保护薄膜，也可以使用包含不同的聚合物材料等的保护薄膜。上述起偏振器和保护薄膜通常通过水性粘合剂等粘合。作为水性接合剂可列举出异氰酸酯系接合剂、聚乙烯醇系结接合剂、明胶系接合剂、乙烯基系乳胶系、水性聚氨酯、水性聚酯等。
也可以对上述透明保护薄膜的不粘合起偏振器的面实施强化涂层或防反射处理、防粘附、或以扩散乃至防反光为目的的处理。
强化涂层处理是以防止弄伤偏振片表面等为目的而实施的，例如能够以附加在透明保护薄膜表面的方式等形成丙烯酸系、硅酮系等的适宜的紫外线固化型树脂的硬度和润滑特性等优异的固化被薄膜。防反射处理是以防止在偏振片表面的外光的反射为目的而实施的，通过形成依据以往标准的防反射薄膜等而能达到。另外，防粘附处理以防止其他构件与邻接层的粘附为目的而实施。
另外，防反光处理是以防止在偏振片表面反射外光而损害偏振片透过光的可视性等为目的而实施的，例如，通过采用喷砂方式和拷花整理方式的粗面化方式和透明微粒子的配合方式等的适宜方式对透明保护薄膜表面赋予微细凹凸结构而可形成。作为为形成上述表面微细凹凸结构而使之含有的微粒子，例如使用包含平均粒径0.5-50μm的二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑等的也有导电性的情况的无机系微粒子、包含交联或未交联的聚合物等的有机系微粒子(包括微珠在内)等的透明微粒子。形成表面微细凹凸结构的场合，微粒子的使用量相对于形成表面微细凹凸结构的透明树脂100重量份，一般是2-50重量份左右，优选5-25重量份。防反光层也可以是兼做扩散偏振片透过光从而扩大视觉等的扩散层(视觉扩大功能等)。
上述防反射层、防粘连层、扩散层和防反先层等除了能够设置在透明保护薄膜本身上外，也能够另行作为光学薄膜作为与透明保护薄膜分体的层而设置。
另外，作为光学薄膜，例如列举出反射片和反透过片、相位差片(包括1/2波长片和1/4波长片等波长片)、视觉补偿薄膜、辉度提高薄膜等的成为往往用于形成液晶显示装置等的光学层的光学薄膜。这些光学薄膜除了能够单一地作为光学薄膜使用外，还能够在实用时在上述偏振片上叠层使用1层或2层以上。
特别优选在偏振片上进一步层压反射片或半透过反射片而成的反射型偏振片或者半透过型偏振片、在偏振片上进一步层压相位差片而成的椭圆偏振片或者圆偏振片、在偏振片上进一步层压视觉补偿薄膜而成的广视角偏振片、或者在偏振片上进一步层压辉度提高薄膜而成的偏振片。
反射型偏振片是在偏振片上设置了反射层的偏振片，其用于形成反射来自目视侧(显示侧)的入射光而显示的类型的液晶显示装置等，具有能够省略背光等光源的内置从而易谋求液晶显示装置的薄型化等的优点。反射型偏振片的形成，能够根据需要采用通过透明保护层等在偏振片的一面附设包含金属等的反射层的方式等的适宜方式进行。
作为反射型偏振片的具体例，列举出：在根据需要消光处理了的透明保护薄膜的一面附设包含铝等反射性金属的箔或蒸镀薄膜而形成反射层的偏振片等。另外，还列举出使上述透明保护薄膜含有微粒子制成表面微细凹凸结构，在其上具有微细凹凸结构的反射层的偏振片等。上述微细凹凸结构的反射层通过漫反射使入射光扩散，防止定向性和闪光的外观，具有可抑制明暗不匀的优点等。另外，含有微粒子的保护薄膜，在入射光及其反射光从该薄膜透过时扩散，也具有更能抑制明暗不匀的优点等。反映透明保护薄膜的表面微细凹凸结构的表面微细凹凸结构的反射层的形成，例如通过用真空蒸镀方式、离子注入方式、溅射方式和电镀方式等的适宜的方式在透明保护层表面直接附设金属的方法等而可进行。
反射片，代替直接赋予在上述偏振片的透明保护薄膜上的方式，也能够以在依据该透明薄膜标准的适宜的薄膜上设置反射层而成的反射片等形式使用。反射层通常包含金属，因此从防止由氧化导致的反射率降低、加之初期反射率的长期持续的方面、和避免保护层的另行附设的方面等考虑，优选其反射面用透明保护薄膜和偏振片等被覆的状态的使用状态。
半透过型偏振片通过制成在上述中用反射层反射光，并且透过的半透镜等的半透过型反射层而可得到。半透过型偏振片通常设置在液晶盒的里侧，能形成：在比较明亮的气氛下使用液晶显示装置等的场合，使来自目视侧(显示侧)的入射光反射从而显示图像，在比较暗的气氛下，使用内置在半透过型偏振片的背面的背光等的内置光源而显示图像这一类型的液晶显示装置等。即，半透过型偏振片，对在明亮的气氛下能够节约使用背光等光源的能量，在比较暗的气氛下使用内置光源而可使用的类型的液晶显示装置等的形成是有用的。
说明在偏振片上进一步层压相位差片而成的椭圆偏振片或者圆偏振片。在将直线偏光变成椭圆偏光或圆偏光、将椭圆偏光或圆偏光变成直线偏光、或者改变直线偏光的偏光方向的场合，使用相位差片等。特别是作为将直线偏光变成圆偏光、将圆偏光变成直线偏光的相位差片，使用所说的1/4波长片(也叫λ/4片)。1/2波长片(也叫λ/2片)通常用在改变直线偏光的偏光方向的场合。
椭圆偏振片补偿(防止)由于超扭转向列(STN)型液晶显示装置的液晶层的双折射而产生的着色(蓝或黄)，有效地用于没有上述着色的黑白显示的场合等。而且，控制了三维的折射率的椭圆偏振片，也能够补偿(防止)从斜向看液晶显示装置的画面时产生的着色，故优选。圆偏振片例如能有效地用于对显示彩色图像的反射型液晶显示装置的图像的色调进行调整的场合等，而且还具有防止反射的功能。
作为相位差片列举出：将高分子原材料进行单向或双向拉伸处理而成的双折射性薄膜、液晶聚合物的取向薄膜、用薄膜支撑了液晶聚合物的取向层的相位差片等。相位差片的厚度也不特别限制，但一般为20-150μm左右。
作为高分子原材料，例如列举出聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基乙烯基醚、聚丙烯酸羟基乙基酯、羟基乙基纤维素、羟基丙基纤维素、甲基纤维素、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚、聚烯丙基砜、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚氯乙烯、纤维素系聚合物、降冰片烯系树脂、或者它们的二元系、三元系各种共聚物、接枝共聚物、掺合物等。这些高分子原材料通过拉伸等成为取向物(拉伸薄膜)。
作为液晶聚合物，例如列举出赋予液晶取向性的共轭性的直线状原子团(液晶原mesogen)被引入到聚合物的主链或侧链上的主链型或侧链型的各种的液晶聚合物等。作为主链型液晶聚合物的具体例子，列举出用赋予弯曲性的空间部结合了液晶原基的结构的、例如向列取向性的聚酯系液晶聚合物、碟状液晶聚合物和胆甾型聚合物等。作为侧链型的液晶聚合物的具体例，可以举出通过包括以聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚丙二酸酯作为主链骨架、以共轭性的原子团作为侧链的间隔基团部分，具有包括赋予向列取向性的对位取代环状化合物单元的液晶原部分的液晶聚合物等。这些液晶聚合物例如可以通过对形成于玻璃板上的聚酰亚胺或聚乙烯醇等的薄膜的表面进行摩擦处理而获得，或者在通过斜向蒸镀氧化硅等而形成的薄膜的取向处理面上将液晶性聚合物的溶液展开，并对其进行热处理来进行。
相位差片，可以是以例如各种波长片或液晶层的双折射导致的着色和视觉等的补偿为目的的等的具有相应于使用目的的适宜的相位差的相位差片，也可以是层压2种以上的相位差片控制相位差等光学特性的相位差片等。
另外，上述的椭圆偏振片或反射型椭圆偏振片，是将偏振片或反射型偏振片和相位差片适宜组合并层压而得到的。这样的椭圆偏振片等，通过将它们在液晶显示装置的制造过程中分次层压并使得达到(反射型)偏振片和相位差片的组合，从而也能形成，但如上述，预先制成椭圆偏振片等的光学薄膜的薄膜，品质的稳定性和层压作业性等优异，可提高液晶显示装置等的制造效率，有这一优点。
视觉补偿薄膜的作用在于：即使在从对画面不是垂直而是稍倾斜的方向看液晶显示装置画面的场合，也将扩展视角以使看到的图像比较鲜明。作为这样的视觉补偿相位差片，例如包含相位差片、液晶聚合物等的取向薄膜和在透明基材上支撑了液晶聚合物等的取向层的片等。通常的相位差片使用在其面方向单向地拉伸了的具有双折射的聚合物薄膜，而对于作为视觉补偿薄膜使用的相位差片，使用在面方向双向地拉伸了的具有双折射的聚合物薄膜、在面方向单向地拉伸在厚度方向也拉伸了的控制了厚度方向的折射率的具有双折射的聚合物和倾斜取向薄膜之类的双向拉伸薄膜等。作为倾斜取向薄膜，例如列举出：在聚合物薄膜上接合热收缩薄膜，在加热带来的其收缩力的作用下拉伸处理和/或收缩处理聚合物薄膜而得的薄膜、使液晶聚合物倾斜取向而得的薄膜等。相位差片的材料原料聚合物，使用在刚才的相位差片中说明的聚合物同样的聚合物，可使用以防止基于由液晶盒带来的相位差的可视角变化导致的着色等和扩大可视性好的视角的等为目的的适宜的聚合物。
另外，从实现可视性好的大视角的方面等考虑，可优选使用用三乙酰基纤维素薄膜支撑了包含液晶聚合物的取向层、特别是碟状液晶聚合物的倾斜取向层的光学各向异性层的光学补偿相位差片。
偏振片和贴合有辉度提高薄膜的偏振片通常可以设置在液晶单元的里侧位使用。辉度提高薄膜显示这样一种特性，即，它通过液晶显示装置等的背光或由里侧反射等入射自然光来反射规定偏光轴的直线偏光或规定方向的圆偏光，并透过其他的光，因此，将辉度提高薄膜与偏振片层压而成的偏振片通过入射来自背光等光源的光而获得规定偏光状态的透过光，同时不透过该规定偏光状态以外的光并将其反射。被该辉度提高薄膜的表面反射的光进而通过设置于辉度提高薄膜后侧的反射层等而反转并再次入射到辉度提高薄膜，其中的一部分或全部作为规定偏光状态的光而透过，从而可以增加透过辉度提高薄膜的光，同时供给一种难以被起偏振器吸收的偏光，因此可以增大能被液晶显示图像的显示等利用的光量，从而可以提高辉度。也就是说，如果不使用辉度提高薄膜，则在由背光等从液晶单元的里侧通过起偏振器入射光的场合，具有与起偏振器的偏光轴不一致的偏光方向的光几乎全部被起偏振器吸收，不能透过起偏振器。也就是说，根据所用起偏振器特性的不同而异，约有50％的光被起偏振器吸收掉，这时，可供液晶图像显示等利用的光量减少，从而使图像变暗。而辉度提高薄膜不让具有可被起偏振器吸收的偏光方向的光入射到起偏振器而是由辉度提高薄膜将其进行一次反射，然后通过设置在辉度提高薄膜后侧的反射层等而反转过来，并再次入射到辉度提高薄膜，这些过程反复地进行，这时，只有在这两者之间反射、反转的光的偏光方向成为能够通过起偏振器的偏光方向时的偏光才能透过辉度提高薄膜而供给到起偏振器，因此可以将背光等的光高效地用于液晶显示装置的图像显示，从而使图像变亮。
在辉度提高薄膜与上述反射层等之间也可以设置扩散板。由辉度提高薄膜反射的偏光状态的光，朝向该反射层等，但是，设置的扩散板将从其中通过的光均匀地扩散，同时消除其偏光状态，使其成为非偏光状态。也就是说，重复进行：自然光状态的光朝向反射层等，通过反射层等而被反射，再次通过扩散板，并再次入射到辉度提高薄膜。通过辉度提高薄膜与该反射层等之间如此设置一种有使偏光恢复为原来自然光的扩散板，可以在维持显示画面辉度的同时，减少显示图面辉度不均匀的现象，从而可以提供均匀而明亮的画面。可以认为，通过设置这样的扩散板，可以使最初的入射光被反射的重复次数恰当地增加，并且这种作用与扩散板的扩散功能相结合，从而可以提供均匀而明亮的显示画面。
作为上述辉度提高薄膜，可以使用那些例如象电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜的多层层压体那样显示一种透过规定偏光轴的直线偏光而反射其他光的特性的薄膜、象胆甾醇型液晶聚合物的取向薄膜或在薄膜基材上支持有取向液晶层而形成的薄膜那样，显示反射左旋或右旋的任一种圆偏光并透过其他光的特性的薄膜等适宜的薄膜。
因此，在该那样允许规定偏光轴的直线偏光透过型的辉度提高薄膜中，由于该透过光能够按其偏光轴直接入射到偏振片，因此能够抑制由于被偏振片吸收所引起的损失，从而可以让光高效地透过。另一方面，在象胆甾醇型液晶层那样的圆偏光透过型的辉度提高薄膜中，光也能直接入射到起偏振器，但是从抑制吸收损失的观点考虑，优选是使该圆偏光通过相位差板而转变成直线偏光后再入射到偏振片的方式。应予说明，通过使用1/4波长板作为相位差板，可以将圆偏光转变成直线偏光。
在可见光波段等的宽波长范围内，具有作为1/4波长板功能的相位差板，可以通过把例如与波长550nm的浅色光相对应的具有作为1/4波长板功能的相位差板，与显示其他相位差特性的相位差层、例如具有作为1/2波长板功能的相位差层重叠的方式等来获得。因此，配置于偏振片与辉度提高薄膜之间的相位差板可以包括由一层或两层以上的相位差层。
另外，在胆甾醇型液晶层中，通过将反射波长不同的物层组合并使其成为两层或三层以上重叠配置的结构，可以获得一种能在可见光波段等宽的波长范围内反射圆偏光的物层，根据这一事实，就能获得在宽波长范围内透过的圆偏光。
另外，偏振片也可以象上述偏光分离型偏振片那样包括层压了偏振片与两层或三层以上的光学层。因此，也可以是由上述反射型偏振片或半透过型偏振片与相位差板组合而成的反射型椭圆偏振片或半透过型椭圆偏振片等。
在偏振片上层压该光学层而形成的光学薄膜可以在液晶显示装置等的制造过程中按照依次将各层层压的方式来形成，但是通过预先层压来形成光学薄膜的方式具有在质量稳定性和组装作业等方面的性能优良以及能够提高液晶显示装置等的制造工序的效率的优点。在层压时可以使用粘合层等适宜的接合措施。在将上述偏振片与其他光学层粘接时，可以根据使用目的所要求的相位差特性等将这些物层的光学轴配置成适宜的角度。
下面说明防静电性粘合型光学薄膜的制备方法。
针对上述的光学薄膜1，利用金属氧化物或者金属氧化物和结合剂成分形成防静电层2。金属氧化物优选以分散液的形式使用。分散液的团体成分浓度通常优选调整成0.1-5重量％左右。将该分散液使用逆辊涂布、凹版涂布等辊涂法、旋涂法、管面涂布法、喷泉式涂布法(fountain coating)、浸渍法、喷雾涂布法等的涂布法涂布、并干燥，形成防静电层。
防静电层厚度优选为5-1000nm。防静电层厚度从光学特性降低的方面考虑通常定为5000nm以下，但当防静电层厚度变厚时，由于防静电层的强度不足，在防静电层内易引起破坏，有时得不到充分的密合性。防静电层厚度优选为500nm以下，进一步优选为400nm以下，更进一步优选为300nm以下。从确保密合性、抑制剥离静电的角度考虑，优选5nm以上，进一步优选为10nm以上。另一方面，防静电层厚度厚时剥离静电效果好，但超过300nm也为该效果以下或同等。从这样的方面考虑，优选为5-500nm，进一步优选为10-400nm，更进一步优选为10-300nm。
在形成防静电层2时，能对光学薄膜1实施活化处理。活化处理可采用各种方法，例如可采用电晕处理、低压UV处理、等离子处理等。活化处理在作为防静电剂使用含有水溶性导电聚合物的水溶液的场合有效，能够抑制涂布该水溶液时的涂膜凹陷。活化处理在光学薄膜1特别为聚烯烃系树脂、降冰片烯系树脂的场合有效。
粘合剂层3的形成，通过层压在上述防静电层2上来进行。作为形成方法不特别限制，列举出在防静电层上涂布粘合剂溶液并干燥的方法、通过设置了粘合剂层的脱模片转印的方法等。粘合剂层的厚度不特别限制，但优选为10-40μm左右。
作为脱模片的构成材料，列举出纸、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的合成树脂薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网、泡沫片和金属箔、它们的层压体等的适宜的薄叶体等。对于脱模片的表面，为了提高从粘合剂层3的剥离性，也可以根据需要实施硅酮处理、长链烷基处理、氟处理等的低接合性的剥离处理。
对于本发明的防静电性粘合型光学薄膜的光学薄膜和粘合剂层等的各层，也可以使通过用例如水杨酸酯系化合物或苯并苯酚系化合物、苯并***系化合物或丙烯酸氰基酯系化合物、镍络盐系化合物等的紫外线吸收剂处理的方式等的方式使之具有紫外线吸收能力等。
本发明的防静电性粘合型光学薄膜能够优选用于液晶显示装置等的各种图像显示装置的形成等。液晶显示装置的形成可依据过去标准进行。即，液晶显示装置一般通过适宜组装液晶盒、防静电性粘合型光学薄膜、以及根据需要的照明***等的构成部件，并组入驱动电路等来形成，但在本发明中，除了使用本发明的光学薄膜的方面外，不特别限定，可依据过去标准。关于液晶盒，也能使用例如TN型或STN型、π型等的任意类型等的液晶盒。
可以形成在液晶的一侧或两侧上配置防静电性粘合型光学薄膜的液晶显示装置或者在照明***中使用背光或反射板等的适宜的液晶显示装置等。在此情况下，可以将本发明的光学薄膜设置在液晶单元的一侧或两侧。当将光学薄膜设置在两侧的场合，该两侧的光学薄膜可以相同或不同。进而，在形成液晶显示装置时，可以在适宜的位置上配置一层或两层以上例如扩散板、锚固层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、镜头阵列薄片、光扩散板、背光等适宜的部件。
下面说明有机电致发光装置(有机EL显示装置)。本发明的光学薄膜(偏振片等)也可适用于有机EL显示装置。通常，有机EL显示装置是通过在透明基板上依次层压透明电极、有机发光层、金属电极来形成发光体(有机电致发光的发光体)。此处，有机发光层是各种有机薄膜的层压体，已知的例如有：由含有三苯胺衍生物等的空穴注入层与蒽等的荧光性有机固体构成的发光层形成的层压体、或者由这样的发光层与苝衍生物等构成的电子注入层形成的层压体、或者具有由这些空穴注入层、发光层和电子注入层形成的层压体等各种组合的结构。
有机EL显示装置通过向透明电极和金属电极外加电压来向有机发光层注入空穴和电子，由于这些空穴与电子再结合时产生的能量将荧光物质激发，当被激发的荧光物质恢复至基态时就发出光，有机EL显示装置就是依靠这种原理发光。所谓途中再结合的机制与一般的二极管相同，由此可以预料，电流和发光强度相对于外加的电压显示出伴随整流性的强的非线性。
在有机EL显示装置中，为了将有机发光层中发生的光取出，必须至少有一个电极是透明的，通常可以使用由氧化铟锡(ITO)等的透明导电体形成的透明电极作为阳极。另一方面，为了能够容易地注入电子和提高发光效率，使用功函数小的物质作为阴极是重要的，通常使用Mg-Ag、Al-Li等的金属电极。
在具有这种结构的有机EL显示装置中，所形成的有机发光层是一种厚度只有10nm左右的薄膜。因此，有机发光层也与透明电极一样可以让光几乎完全通过。其结果，在非发光时由透明基板的表面入射并透过透明电极和有机发光层进而被金属电极反射的光，再从透明基板的表面一侧射出，因此，当从外部观察时，有机EL显示装置的显示面着上去就象镜面一样。
在含有有机电致发光的发光体的有机EL显示装置中，在通过外加电压来发光的有机发光层的表面侧具有透明电极，同时在有机发光层的里面侧具有金属电板，在该有机EL显示装置中，可以在透明电极的表面侧设置偏振片，同时在这些透明电极与偏振片之间设置相位差板。
相位差板和偏振片具有一种可使从外部入射并被金属电极反射的光发生偏光的作用，由于这种偏光作用，起到一种从外部看不到金属电极的镜面的效果。特别是在使用1/4波长板来构成相位差板而且将偏振片和相位差板的偏光方向的夹角调整为π/4的条件下，可以将金属电极的镜面完全遮蔽。
也就是说，在入射到该有机EL显示装置的外部光中，只有直线偏光成分能从偏振片通过。而该直线偏光一般要被相位差板转变成椭圆偏光，但是，特别是在相位差板为1/4波长板，而且偏振片与相位差板的偏光方向的夹角为π/4时，该直线偏光就被转变成圆偏光。
该圆偏光透过透明基板、透明电极、有机薄膜，然后被金属电极反射，进而再次透过有机薄膜、透明电极、透明基板，然后再次被相位差板转变成直线偏光。于是，该直线偏光与偏振片的偏光方向相垂直，因此不能透过偏振片。其结果，可以将金属电极的镜面完全遮蔽。
(实施例)
下面通过实施例来具体地说明本发明，但本发明不受这些实施例的限定。应予说明，在各例中的份和％皆是以重量作为基准。
实施例1
(光学薄膜)
使用了偏振片(日东电工公司制，商品名SEG5425DU)。
(防静电层的形成)
使用了氧化锡的微粒子分散液(山中产业(株)制，EPS-6)。将该分散液涂布在上述偏振片的一面，使得干燥后的厚度达到200nm，在80℃干燥2分钟形成防静电层。
(粘合剂层的形成)
作为基础聚合物，使用了含有包含丙烯酸丁酯∶丙烯酸∶丙烯酸2-羟基乙酯＝100∶5∶0.1(重量比)的共聚物的重均分子量180万的丙烯酸系聚合物的溶液(固体成分24％)。在上述丙烯酸系聚合物溶液中，相对于聚合物固体成分100份，加入作为异氰酸酯系多官能性化合物的日本聚氨酯公司制的糖醛酸酯(コロネ-ト)L 2.5份、以及添加剂(KBM-403，信越硅酮公司制)0.6份、调整粘度的溶剂(醋酸乙酯)，制备了粘合剂溶液(固体成分11％)。将该粘合剂溶液采用逆辊涂布法涂布在脱模薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯基材：ダイヤホイルMRF38，三菱化学聚酯制)上，并使干燥后的厚度达到25μm后，再在其上赋予脱模薄膜，用热风循环式烘箱干燥，形成粘合剂层。
(防静电性粘合型光学薄膜的制作)
在形成于上述防静电性偏振片表面的防静电层上贴合形成了粘合剂层的脱模薄膜，制作了防静电性粘合型偏振片。
实施例2
在实施例1中，在形成防静电层时，代替氧化锡的微粒子分散液，使用了氧化锡的微粒子分散液与聚氨酯系接合剂的混合溶液(山中产业(株)制，EPS-6H001)，除此以外，采用与实施例1同样的方法制作了防静电性粘合型偏振片。氧化锡的微粒子分散液与聚氨酯系粘合剂的比例(重量比：固体成分)是前者∶后者＝1∶1。分散液的固体成分浓度是1％。
实施例3
在实施例2中，在形成防静电层时，代替氧化锡的微粒子分散液与聚氨酯系粘合剂的混合溶液，使用了掺杂锑的氧化锡的分散液与聚氨酯系结合剂的混合溶液，除此以外，采用与实施例2同样的方法制作了防静电性粘合型偏振片。
实施例4
在实施例1中，在形成防静电层时，代替氧化锡的微粒子分散液，使用了掺杂铟的氧化锡的微粒子分散液，除此以外，采用与实施例1同样的方法制作了防静电性粘合型偏振片。
实施例5
在实施例1中，在形成防静电层时，代替氧化锡的微粒子分散液，使用了掺杂铟的氧化锡的微粒子分散液与聚氨酯系结合剂的混合溶液，除此以外，采用与实施例1同样的方法制作了防静电性粘合型偏振片。掺杂铟的氧化锡的微粒子分散液与聚氨酯系结合剂的比例(重量比：固体成分)是前者∶后者＝1∶1。混合溶液的固体成分浓度是1％。
比较例1
在实施例1中，未设置防静电层，除此以外，采用与实施例1同样的方法制作了粘合型偏振片。
关于在上述实施例及比较例中得到的防静电性粘合型光学薄膜等，进行了以下的评价。表1表示出评价结果。
(粘合剂缺落)
将上述制作的防静电性粘合型光学薄膜用汤姆逊刃模冲裁成25mm×150mm的大小，使切割端部与平滑的SUS板接触20次。其后，经目视确认各个防静电性粘合型光学薄膜的端部，用以下基准评价。另外，显示粘合剂缺落的面积。表1表示出结果。
○：没有粘合剂缺落
△：没有0.3mm以上的粘合剂缺落
×：有0.3mm以上的粘合剂缺落
(粘合剂残留)
将所制作的防静电性粘合型光学薄膜切割成100mm×100mm的大小，粘贴在液晶屏上。将该屏在40℃×92％的加湿条件下放置48小时后，用手从液晶屏剥离防静电性粘合型光学薄膜，用以下基准评价。
○：没有粘合剂残留。
×：粘合剂残留在屏上。
(密合性)
将所制作的防静电性粘合型光学薄膜切割成25mm宽×50mm长。进行贴合使得它的粘合剂层面和在50μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜表面蒸镀了铟-氧化锡的蒸镀薄膜的蒸镀面接触，然后在23℃/60％RH环境下放置20分钟以上。其后，用手剥离聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的端部，确认粘合剂附着在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜侧后，使用拉伸试验机(岛津制作所制，オ-トグラフAG-1)，在180o剥离、拉伸速度300mm/min下在室温气氛下(25℃)测定了防静电层和粘合剂层的密合性(N/25mm)。这样的密合性(N/25mm)优选为15N/25mm以上，进一步优选为18N/25mm以上。
(防静电效果)
将所制作的防静电性粘合型光学薄膜切割成100mm×100mm的大小，粘贴在液晶屏上。将该屏放置在具有10000cd/m2的辉度的背光上，粘贴表面保护薄膜(基材：厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯，粘合剂层：厚度20μm的丙烯酸系粘合剂)后，将该保护薄膜在180o方向以7m/min的速度剥离。使用瞬间多测光检测器(大电子公司制，MCPD-3000)测定由液晶的取向紊乱导致的显示不良的恢复时间(秒)。另外，将该屏在50℃的环境下放置500小时后，用与上述同样的方法测定了恢复时间(秒)。
(表面电阻值)
使用表面电阻测定器(三菱化学(株)制，Hiresta MCP-HT450)在外加电压500V下测定了防静电层的表面电阻率(Ω/□)。
表1

Claims (7)

1.一种防静电性粘合型光学薄膜，其在光学薄膜的至少一面依次层压有防静电层、粘合剂层，其中该防静电层含有金属氧化物，其中所述金属氧化物是掺杂锑的氧化锡、掺杂铟的氧化锡、掺杂铝的氧化锡、掺杂钨的氧化锡、氧化钛-氧化铈-氧化锡的复合体、氧化钛-氧化锡的复合体。
2.根据权利要求1所述的防静电性粘合型光学薄膜，其中，该氧化锡系化合物是掺杂铟的氧化锡。
3.根据权利要求1所述的防静电性粘合型光学薄膜，其中，该防静电层还进一步含有结合剂成分。
4.根据权利要求3所述的防静电性粘合型光学薄膜，其中，该结合剂成分是选自由聚氨酯系树脂、聚酯系树脂以及丙烯酸系树脂而成的组的至少一种树脂。
5.根据权利要求1所述的防静电性粘合型光学薄膜，该粘合剂层包含丙烯酸系粘合剂。
6.根据权利要求1-5的任1项所述的防静电性粘合型光学薄膜的制造方法，包括：在光学薄膜的至少一面上涂布分散了金属氧化物的分散液的工序、干燥被涂布的该分散液形成防静电层的工序、以及在该防静电层上形成粘合剂层的工序。
7.一种图像显示装置，其包含权利要求1-5的任1项所述的防静电性粘合型光学薄膜。
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