CN100585247C - 电厂烟气脱硫浆液输送用陶瓷复合管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电厂烟气脱硫浆液输送用陶瓷复合管，复合管的内层管为陶瓷管，外层管为金属管，内、外层之间的中间层为塑料管，复合管内径为80～450mm。本发明的燃煤电厂烟气脱硫浆液输送管道具有耐腐蚀、耐磨损和使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃煤电厂烟气脱硫浆液输送耐腐蚀耐磨损陶瓷管道及其制造方法，属煤电烟气脱硫技术领域。
背景技术
在燃煤电厂烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，用作脱硫吸收剂的石灰石被破碎球磨成浆液，经过输送管道输送到喷淋吸收塔内，与烟气中的二氧化硫接触反应生成石膏，从而达到去除二氧化硫的目的。由于石灰石浆液具有较强的腐蚀性，而且含有颗粒物，因此，在输送过程中浆液对管道会产生强烈的冲刷和腐蚀作用。目前，电厂烟气脱硫装置主要采用玻璃钢或塑料衬钢管管道，这些材料的耐冲刷性差，特别在输送管道的弯管部分，玻璃钢或塑料衬容易被磨穿，管道的频繁更换不仅增加企业成本，而且影响脱硫装置的正常运行，以至影响电厂的生产。因此，浆液输送管道已经成为影响电厂烟气脱硫装置安全运行的重要问题。
陶瓷材料具有优良的耐腐蚀和耐磨损性能，如果能将其用之于燃煤电厂烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，作为浆液输送管道的内衬，可解决浆液输送管道耐磨损和耐腐蚀的关键技术问题。陶瓷内衬浆液输送管道将克服现有技术的弊端，为脱硫装置安全运行提供保障。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷和不足，通过材料研究和结构设计优化，提供一种耐腐蚀耐磨损的适合于燃煤电厂烟气脱硫浆液输送用陶瓷复合管及其制造方法。
本发明技术方案如下：
一种燃煤电厂烟气脱硫浆液输送用陶瓷复合管，其特征在于复合管的内层管为陶瓷管，外层管为金属管，内、外层之间的中间层为塑料管。复合管的内径为80～450mm。
所述的陶瓷管厚度为5～15mm，其性能为：密度≥3.6g/cm3，吸水率≤0.01％，硬度(HRA)＞85，弯曲强度≥380MPa，磨耗0.1≤‰，抗酸性Kh≤6mmg/cm2，抗碱性Kn≤0.15mmg/cm2。
所述的塑料管材料是聚乙烯(PE)塑料管或聚氯乙烯(PVC)塑料管；塑料管厚度为0.5～2mm。
所述的金属管选用普通金属钢管，金属管的厚度为4～6mm。主要起到管道的连接固定和保护内层不受损伤的作用。
本发明的燃煤电厂烟气脱硫浆液输送用陶瓷复合管的制造方法，步骤如下：
(1)陶瓷管坯体成型
将60～80重量份的氧化铝粉、3～6重量份的碳酸钙、6～8重量份滑石粉、6～12重量份锂辉石和2～4重量份的氧化钛粉，与12～20重量份高岭土，按常规量加水球磨混合制备成浆料，喷雾干燥得到混合粉体，用等静压机在70～100MPa的压力下等静压成型坯体；
或者：
在上述原料中再加入0.1～0.2重量份的羧甲基纤维素一起球磨混合，按常规量加水制备成适合于注浆成型的浆料，采用陶瓷注浆成型工艺，用石膏模具注浆成型、脱模、干燥、制备坯体。
(2)将干燥的坯体置于1460℃～1560℃的温度下，经6～12小时间烧成，制得陶瓷管；
(3)选择和陶瓷管相贴合的塑料管，将陶瓷管套装于塑料管中，然后再将上述套装好的陶瓷管和塑料管套装于金属管中，金属管和塑料管相贴合，层与层之间用胶粘贴连接，制得陶瓷复合管。
上述金属管可以采用市售金属管，也可根据尺寸要求加工。
上述浆液输送管道的金属管与管之间的连接用法兰连接。
与现有技术相比，本发明的燃煤电厂烟气脱硫浆液输送管道具有耐腐蚀、耐磨损和使用寿命长的特点。
附图说明
图1是本发明陶瓷复合管的结构示意图。其中：1、陶瓷管，2、塑料管，3、金属管，4、螺栓孔，5、法兰。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不限于此。
实施例1：
一种燃煤电厂烟气脱硫浆液输送用陶瓷复合管，其特征在于复合管的内层管为陶瓷管1，外层管为金属管3，内、外层之间的中间层为塑料管2。所述的陶瓷管1厚度为5mm，内径为180mm；塑料管材料是聚乙烯(PE)塑料，塑料管厚度为2mm；金属管选用普通金属钢管，金属管的厚度为4mm。主要起到管道的连接固定和保护内层不受损伤的作用。
实施例2：
一种燃煤电厂烟气脱硫浆液输送用陶瓷复合管，其特征在于复合管的内层管为陶瓷管，外层管为金属管，内、外层之间的中间层为塑料管。所述的陶瓷管厚度为8mm，内径为300mm，塑料管材料是聚氯乙烯(PVC)塑料管，塑料管厚度为1mm。金属管选用普通金属钢管，金属管的厚度为5mm。
实施例3：
(1)陶瓷管坯体成型：
将60重量份的氧化铝粉、6重量份的碳酸钙、8重量份滑石粉、12重量份锂辉石和3重量份的氧化钛粉，与20重量份高岭土，按常规量加水球磨混合制备成浆料，喷雾干燥得到混合粉体，用等静压机在80MPa的压力下等静压成型坯体；
(2)将干燥的坯体置于1460℃的温度下，经8小时烧成，制得陶瓷管；
(3)选择和陶瓷管相贴合的塑料管，将陶瓷管套装于塑料管中，然后再将上述套装的陶瓷管和塑料管套装于金属管中，金属管和塑料管相贴合，层与层之间用胶粘贴连接，制得陶瓷复合管。
实施例4：
(1)陶瓷管坯体成型：
将60重量份的氧化铝粉、6重量份的碳酸钙、8重量份滑石粉、12重量份锂辉石和3重量份的氧化钛粉，与20重量份高岭土球磨混合，再加入0.2重量份的羧甲基纤维素，按常规量加水球磨混合制备成适合于注浆成型的浆料，用石膏模具注浆成型、脱模、干燥、制备坯体。
(2)将干燥的坯体置于1480℃的温度下，经10小时烧成，制得陶瓷管；
(3)选择和陶瓷管相贴合的塑料管，将陶瓷管套装于塑料管中，然后再将上述套装的陶瓷管和塑料管套装于金属管中，金属管和塑料管相贴合，层与层之间用胶粘贴连接，制得陶瓷复合管。
实施例5：
(1)陶瓷管坯体成型：
将75重量份的氧化铝粉、3重量份的碳酸钙、6重量份滑石粉、6重量份锂辉石和3重量份的氧化钛粉，与12重量份高岭土，按常规量加水球磨混合制备成浆料，喷雾干燥得到混合粉体，用等静压机在100MPa的压力下等静压成型坯体；
(2)将干燥的坯体置于1520℃的温度下，经10时间烧成，制得陶瓷管；
(3)选择和陶瓷管相贴合的塑料管，将陶瓷管套装于塑料管中，然后再将上述套装的陶瓷管和塑料管套装于金属管中，金属管和塑料管相贴合，层与层之间用胶粘贴连接，制得陶瓷复合管。
实施例6：
将75重量份的氧化铝粉、3重量份的碳酸钙、6重量份滑石粉、6重量份锂辉石和3重量份的氧化钛粉，与12重量份高岭土，再加入0.2重量份的羧甲基纤维素，按常规量加水球磨混合制备成适合于注浆成型的浆料，用石膏模具注浆成型、脱模、干燥、制备坯体(陶瓷注浆成型工艺)。
(2)将干燥的坯体置于1540℃的温度下，经10时间烧成，制得陶瓷管；
(3)选择和陶瓷管相贴合的塑料管，将陶瓷管套装于塑料管中，然后再将上述套装的陶瓷管和塑料管套装于金属管中，金属管和塑料管相贴合，层与层之间用胶粘贴连接，制得陶瓷复合管。
Claims (3)
1、一种电厂烟气脱硫浆液输送用陶瓷复合管，复合管的内层管为陶瓷管，外层管为金属管，内、外层之间的中间层为塑料管，复合管内径为80～450mm；塑料管厚度为0.5～2mm，塑料管材料是聚乙烯塑料或聚氯乙烯塑料；按如下步骤制得：
(1)陶瓷管坯体成型
将60～80重量份的氧化铝粉、3～6重量份的碳酸钙、6～8重量份滑石粉、6～12重量份锂辉石和2～4重量份的氧化钛粉，与12～20重量份高岭土，按常规量加水球磨混合制备成浆料，喷雾干燥得到混合粉体，等静压成型工艺，用等静压机在70～100MPa的压力下成型坯体；
或者：
在上述原料中再加入0.1～0.2重量份的羧甲基纤维素，按常规量加水球磨混合制备成适合于注浆成型的浆料，采用陶瓷注浆成型工艺，用石膏模具注浆成型、脱模、干燥、制备坯体；
(2)将干燥的坯体置于1460℃～1560℃的温度下，经6～12小时烧成，制得陶瓷管；
(3)选择和陶瓷管相贴合的塑料管，将陶瓷管套装于塑料管中，然后再将上述套装的陶瓷管和塑料管套装于金属管中，金属管和塑料管相贴合，层与层之间用胶粘贴连接，制得陶瓷复合管。
2、如权利要求1所述的电厂烟气脱硫浆液输送用陶瓷复合管，其特征在于所述的陶瓷管厚度为5～8mm。
3、如权利要求1所述的电厂烟气脱硫浆液输送用陶瓷复合管，其特征在于所述的金属管选用普通金属钢管，金属管的厚度为4～6mm。
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| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20090211 Assignee: Zouping Jingang New Material Co., Ltd. Assignor: Shandong Huaxing Environmental Protection Group Co., Ltd. Contract record no.: 2010370000064 Denomination of invention: Ceramic composite pipe for conveying flue gas desulfurization glue size in electric power plant and method for manufacturing same Granted publication date: 20100127 License type: Exclusive License Record date: 20100226 |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZOUPING JINGANG NEW MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHANDONG HUAXING EP GROUP Effective date: 20100705 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 256216 ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE, MINGJI TOWN, ZOUPING COUNTY, SHANDONG PROVINCE TO: 256216 ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE, MINGJI TOWN, ZOUPING COUNTY, BINZHOU CITY, SHANDONG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100705 Address after: 256216, Ming County town, Binzhou City, Shandong province Zouping Economic Development Zone Patentee after: Zouping Jingang New Material Co., Ltd. Address before: 256216, Zouping County, Shandong Province Ming Town Economic Development Zone Patentee before: Shandong Huaxing Environmental Protection Group Co., Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 256216, Ming County town, Binzhou City, Shandong province Zouping Economic Development Zone Patentee after: Jingang New Materials Co., Ltd. Address before: 256216, Ming County town, Binzhou City, Shandong province Zouping Economic Development Zone Patentee before: Zouping Jingang New Material Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100127 Termination date: 20161006 |