CN100582901C - 液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板，包括一第一基板、多条扫描线与多条数据线、一绝缘层、多个薄膜晶体管、多个像素电极、多个挡墙图案、一第二基板、一液晶层与多个柱状间隙物。扫描线与数据线配置于第一基板上，绝缘层配置于扫描线与数据线之间。薄膜晶体管包括一栅极、一沟道层、一源极与一漏极，其配置于第一基板上，且栅极与扫描线电性连接，源极与数据线电性连接，漏极与像素电极电性连接。挡墙图案位于绝缘层上，其材质选自源极、漏极与沟道层其中之一的材质。第二基板配置在第一基板的对向，液晶层与柱状间隙物位于第一与第二基板之间，且柱状间隙物的一端会置入于挡墙图案内部。

Description

液晶显示面板及其制造方法

技术领域

本发明有关于一种显示面板及其制造方法，且特别有关于一种液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

现今社会多媒体技术相当发达，多半受惠于半导体元件或显示装置的进步。就显示器而言，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示器已逐渐成为市场主流。

液晶显示面板通常是由两基板以及夹在两基板之间的液晶层所构成。而为了保持两基板之间的间隙高度，通常会在两基板之间配置许多间隙物(spacers)。但是，由于传统间隙物只是单纯的顶在两基板之间，因此当液晶显示面板受到横向应力时，将容易使两基板错位而导致漏光或偏暗等非正常的显示。

为了改善上述问题，已经有人提出解决方法。图1是现有液晶显示面板的薄膜晶体管阵列基板的上视示意图，图2是现有液晶显示面板的剖面图，其是对应图1的A-A’处的剖面图。请共同参考图1与图2，液晶显示面板100的结构包括一第一基板110、多条扫描线120(图中仅绘出一条)、多条数据线130(图中仅绘出一条)、一绝缘层140、多个薄膜晶体管150(图中仅绘出一个)、多个像素电极160(图中仅绘出一个)、一第二基板170、一液晶层180与多个柱状间隙物190及/或多个柱状间隙物192(图中仅绘示出一个柱状间隙物190及一个柱状间隙物192)。第一基板110上配置扫描线120与数据线130，而绝缘层140是配置于扫描线120与数据线130之间。薄膜晶体管150配置于第一基板110上，其包括一栅极152、一沟道层154、一源极156与一漏极158，且栅极152与扫描线120电性连接，源极156与数据线130电性连接，漏极158借助接触窗162与像素电极160电性连接。此外，像素电极160利用另一接触窗164与电容器166电性连接。第二基板170上配置一电极层172与柱状间隙物190，接着将第一基板110与第二基板170相组装结合，且使得柱状间隙物190的另一端置入于接触窗164中。而液晶层180则配置于第一基板110与第二基板170之间。

除了上述柱状间隙物190配置于接触窗164外，另也有其他现有技术是将柱状间隙物192配置于接触窗162内。

但是，无论是将柱状间隙物190或192配置于接触窗162或164内来相卡合，当使用者于擦拭液晶显示面板100表面产生一个横向应力时，会导致柱状间隙物190、192受此横向应力作用而产生位移以致不易复原。这是由于接触窗162、164的孔径太小，使得柱状间隙物190、192在位移之后不易回复至接触窗162、164内。此将会造成液晶显示面板100产生漏光或偏黑等不正常显示现象。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种液晶显示面板，以解决液晶显示面板产生漏光或偏黑的问题。

本发明的另一目的是提供另一种液晶显示面板，以解决液晶显示面板漏光或偏黑现象，进而维持液晶显示面板对比度。

本发明的又一目的是提供一种液晶显示面板的制造方法，以解决液晶显示面板漏光或偏黑现象，进而维持液晶显示面板对比度与辉度均匀性。

本发明提出一种液晶显示面板，其包括一第一基板、多条扫描线与多条数据线、一绝缘层、多个薄膜晶体管、多个像素电极、多个挡墙图案、一第二基板、一液晶层与多个柱状间隙物。扫描线与数据线配置于第一基板上，而绝缘层则配置于扫描线与数据线之间。至于薄膜晶体管配置于第一基板上，其中每一薄膜晶体管包括一栅极、一沟道层以及一源极与一漏极，且栅极与扫描线其中之一电性连接，源极与数据线其中之一电性连接。各像素电极会与薄膜晶体管其中之一的漏极电性连接。挡墙图案位于绝缘层上。第二基板配置在第一基板的对向，而液晶层位于第一与第二基板之间。至于多个柱状间隙物配置于第二基板与第一基板之间，且每一柱状间隙物的一端会置入于第一基板上的每一挡墙图案内部。

在本发明一实施例中，上述的挡墙图案位于扫描线上方的绝缘层上。

在本发明一实施例中，上述的挡墙图案是单一层结构，其材质是与源极与漏极的材质相同。

在本发明一实施例中，上述的挡墙图案是单一层结构，其材质是与沟道层的材质相同。

在本发明一实施例中，上述的挡墙图案包括一下层以及一上层，其中下层材质与沟道层材质相同，上层材质与源极与漏极材质相同。

在本发明一实施例中，上述柱状间隙物置入于各挡墙图案中，而柱状间隙物与挡墙图案之间的距离大于3微米。

在本发明一实施例中，上述挡墙图案包括连续的挡墙图案或是不连续的挡墙图案。

在本发明一实施例中，上述液晶显示面板还包括一彩色滤光阵列，其配置于第二基板上，且柱状间隙物配置于彩色滤光阵列上。

在本发明一实施例中，上述液晶显示面板还包括一电极层，其配置于第二基板上，且柱状间隙物配置于电极层上。

本发明另提出一种液晶显示面板，其包括一第一基板、一像素阵列、一彩色滤光阵列、一第二基板、多个突起结构、多个挡墙图案、一液晶层与多个柱状间隙物。像素阵列配置于第一基板上，其中每一像素包括一扫描线、一数据线、一薄膜晶体管以及一像素电极。彩色滤光阵列配置于像素阵列的上方，而第二基板配置在第一基板的对向。突起结构配置于第二基板上，而挡墙图案则配置于第二基板上。液晶层位于第一与第二基板之间，而柱状间隙物配置于第二基板与第一基板之间，且每一柱状间隙物的一端会置入于第二基板上的每一挡墙图案内部。

在本发明一实施例中，上述柱状间隙物置入于各挡墙图案中，而柱状间隙物与挡墙图案之间的距离大于3微米。

在本发明一实施例中，上述挡墙图案包括连续的挡墙图案或是不连续的挡墙图案。

在本发明一实施例中，本发明液晶显示面板还包括一电极层，配置于第二基板上，且柱状间隙物配置于电极层上。

在本发明一实施例中，上述挡墙图案的材质与突起结构的材质相同。

本发明又提出一种液晶显示面板的制造方法。首先，提供一第一基板，且于第一基板上形成多个栅极以及与这些栅极电性连接的多条扫描线。接着，形成一绝缘层来覆盖这些栅极与扫描线，且在每一栅极上方的绝缘层上形成一沟道层。继之，在每一沟道层上形成一源极与一漏极，并且形成与每一源极电性连接的一数据线，其中在形成沟道层以及源极与漏极其中之一时，同时在绝缘层上形成多个挡墙图案。然后，形成多个像素电极，而每一像素电极会与其中之一的漏极电性连接。再来，提供一第二基板，且于第二基板上形成多个柱状间隙物。接着，将第一基板与第二基板组立起来，并且于第一与第二基板之间填入一液晶层，其中形成于第二基板上的这些柱状间隙物会置入于这些挡墙图案内部。

在本发明一实施例中，上述挡墙图案是形成在扫描线上方的绝缘层上。

在本发明一实施例中，上述挡墙图案是于形成源极与漏极时同时形成的。

在本发明一实施例中，上述挡墙图案是于形成沟道层时同时形成的。

在本发明一实施例中，上述挡墙图案是由一上层与一下层构成，且下层是于形成沟道层时同时形成的，而上层是于形成源极与漏极时同时形成的。

在本发明一实施例中，置入各挡墙图案中的柱状间隙物与挡墙图案之间的距离大于3微米。

在本发明一实施例中，上述挡墙图案包括连续的挡墙图案或是不连续的挡墙图案。

在本发明一实施例中，于形成柱状间隙物之前，还包括在第二基板上形成一彩色滤光阵列。

在本发明实施例中，于形成柱状间隙物之前，还包括在第二基板上形成一电极层。

本发明另外提出一种液晶显示面板的制造方法，其包括提供一第一基板。接着在第一基板上形成一像素阵列，其中每一像素包括一扫描线、一数据线、一薄膜晶体管以及一像素电极。之后于像素阵列的上方形成一彩色滤光阵列，然后于彩色滤光阵列上形成多个柱状间隙物。另外，提供一第二基板。接着，同时在第二基板上形成多个突起结构以及多个挡墙图案。之后将第一基板与第二基板组立起来，并且于第一与第二基板之间填入一液晶层，其中形成于第一基板上的柱状间隙物会置入于挡墙图案内部。

在本发明一实施例中，置入挡墙图案中的状间隙物与挡墙图案之间的距离大于3微米。

在本发明一实施例中，上述挡墙图案包括连续的挡墙图案或是不连续的挡墙图案。

在本发明一实施例中，于形成突起结构与挡墙结构之前，还包括于第二基板上形成一电极层。

本发明是将柱状间隙物的一端置入于挡墙图案内，因此可以有效避免液晶显示面板受到横向的外力时，所导致柱状间隙物发生位移，进而避免液晶显示面板产生漏光或偏黑现象。此外，本发明的挡墙结构是整合在原有的液晶显示面板的制作流程中，因此本发明的方法不需增加光掩膜以及制程步骤。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是现有液晶显示面板的薄膜晶体管阵列基板的上视示意图。

图2是现有液晶显示面板的剖面图，其是对应图1的A-A’处的剖面图。

图3是本发明第一实施例的液晶显示面板的薄膜晶体管阵列基板的其中一像素结构的上视示意图。

图4是依照本发明一较佳实施例的液晶显示面板的剖面图，其是图3对应B-B’与C-C’之处的剖面图。

图5A至图5F是本发明的连续图案的挡墙图案。

图5G至图5L是本发明的不连续图案的挡墙图案。

图6依照本发明另一实施例的液晶显示面板的剖面图。

图7是依照本发明又一实施例的一种液晶显示面板的剖面图。

图8是本发明第三实施例的液晶显示面板的剖面示意图。

具体实施方式

第一实施例

图3是本发明第一实施例的液晶显示面板的薄膜晶体管阵列基板的其中一像素结构的上视示意图，图4是依照本发明一较佳实施例液晶显示面板的剖面图，其是图3对应B-B’与C-C’之处的剖面图。请共同参考图3与图4，液晶显示面板200的制作方法包括下列步骤。首先，提供一第一基板210，于第一基板210上进行薄膜晶体管的制程，其中先于基板210上形成多个栅极222(图中仅绘出一个)以及与栅极222电性连接的多条扫描线230(图中仅绘出一条)，其形成方法例如是先沉积一膜层再进行曝光制程、显影制程与蚀刻制程。接着，形成一绝缘层240来覆盖栅极222与扫描线230，其例如是以沉积方式形成。然后，于栅极222上方的绝缘层240上形成一沟道层224，其形成方法例如是先沉积一膜层，再利用光掩膜进行曝光制程、显影制程与蚀刻制程。继之，于沟道层224上形成一源极226与一漏极228，并且形成与源极226电性连接的一数据线250，其中在形成源极226与漏极228的同时，可以是在绝缘层240上形成多个挡墙图案260。更详细的说，形成沟道层224后，在原来设计有源极与漏极图案的光掩膜上另外加入挡墙图案的设计，之后进行曝光制程与显影制程以形成源极226与漏极228时，便可以同时形成挡墙图案260。因此，此挡墙图案260的材质与源极226和漏极228相同的材质，且其高度也与源极226与漏极228相同或相似。

至于，挡墙图案260的轮廓外型可以是连续的图案，例如图5A至图5F所示，挡墙图案260也可以是不连续的图案，例如图5G至图5L所示。

接着，请继续参考图4，于第一基板210上形成一保护层274，再形成多个像素电极270(图中仅绘出一个)，像素电极270借助一接触窗272会与漏极228电性连接。然后，再提供一第二基板215，且于第二基板215上形成多个柱状间隙物280。最后将第一基板210与第二基板215组立起来，并且于第一基板210与第二基板215之间填入一液晶层290，其中形成于第二基板215上的柱状间隙物280会置入于挡墙图案260内部。

上述形成于柱状间隙物280前，可以是在第二基板215上先形成一彩色滤光阵列216，其例如是由一黑矩阵以及多个彩色滤光图案所构成。接着在彩色滤光阵列216上形成一电极层217，然后才形成柱状间隙物280。然而，本实施例并不限定第二基板215需包括彩色滤光阵列216与电极层217。此外，柱状间隙物280的材料例如是光阻材料，而形成柱状间隙物280的方法例如是先涂布一光阻材料之后，对此光阻材料进行曝光制程与显影制程，以形成柱状间隙物280。

在完成上述步骤之后，所形成的液晶显示面板200即如图3与图4所示，也就是扫描线230与数据线250配置于第一基板210上，绝缘层240配置于扫描线230与数据线250之间。薄膜晶体管220配置于第一基板210上，其中薄膜晶体管220包括栅极222、沟道层224以及源极226与漏极228，且栅极222与扫描线230电性连接，源极226与数据线250电性连接。保护层274会覆盖住薄膜晶体管222。像素电极270会形成于保护层274上且会与薄膜晶体管220的漏极228电性连接。挡墙图案260位于扫描线230上方的绝缘层240上。第二基板215配置在第一基板210的对向，液晶层290位于第一基板210与第二基板215之间。柱状间隙物280配置于第二基板215以及第一基板210之间，且柱状间隙物280的一端会置入于第一基板上210的挡墙图案260内部。

在一较佳实施例中，柱状间隙物280的直径例如是10微米(μm)至46微米(μm)之间，且柱状间隙物280与挡墙图案260之间距离L例如是大于3微米(μm)。由于柱状间隙物280是置入于挡墙图案260内，因此可以有效避免液晶显示面板200受到横向的外力时导致柱状间隙物280发生位移，进而避免液晶显示面板200产生漏光或偏黑现象。此横向外力例如是使用者擦拭液晶显示面板200时所产生的。此外，本发明的挡墙结构是整合在原有的液晶显示面板200的制作流程中，因此本发明的方法不需增加光掩膜以及制程步骤。

图6依照本发明另一实施例的液晶显示面板的剖面图。请参考图6，本实施例与上述实施例相似，其不同之处在于：在第一基板210上形成绝缘层240之后，在栅极222上方的绝缘层240上形成沟道层224时，同时在扫描线230上的绝缘层240上形成挡墙图案262。换言之，此挡墙图案262与沟道层224是利用同一道光掩膜形成，因此其材质是与沟道层224相同。至于液晶显示面板200’的第一基板210上的源极226、漏极228、数据线250、像素电极270、接触窗272、保护层274、第二基板215、彩色滤光阵列216、电极层217与柱状间隙物280等制作流程及结构皆与上述的制作方法相同或相似，此处不再赘述。

本实施例的液晶显示面板200’的挡墙图案262仍与上述的液晶显示面板200相同的功效。换言之，本实施例的液晶显示面板200’的挡墙结构具有避免漏光或偏黑的效果，并且挡墙结构是整合于制作液晶显示面板200’的制作流程中，因此本发明的方法不需增加光掩膜以及制程步骤。

第二实施例

图7是依照本发明又一实施例的一种液晶显示面板的剖面图。请参考图7，本实施例与上述第一实施例相似，其不同之处在于，其所形成的挡墙图案264可以是由一下层266以及一上层268构成的结构。此液晶显示面板200”制作的步骤为在形成绝缘层240之后，在栅极222上方的绝缘层240上形成沟道层224时，同时形成挡墙图案264的下层266。因此下层266材质可以是与沟道层224相同的材质。接着，在沟道层224上形成源极226与漏极228时，同时形成挡墙图案264的上层268。因此上层268的材质可以与源极226以及漏极228相同。类似地，柱状间隙物280与挡墙图案264的距离L，例如是大于3微米(μm)。而第二基板215上的彩色滤光阵列216、电极层217与柱状间隙物280等制作流程及结构皆与上述的制作方法相同或相似，此处不再赘述。

请继续参考图7，更详细的说，本实施例的挡墙图案264是由上层268与下层266构成的结构，其是不同于第一实施例所揭示的单一层结构(挡墙图案260、262)。

第三实施例

图8是本发明第三实施例的液晶显示面板的剖面示意图。请参考图8，此液晶显示面板800包括第一基板810、形成于第一基板810的一像素阵列820与一彩色滤光阵列830，其中像素阵列820的每一像素包括一扫描线、一数据线、一薄膜晶体管以及一像素电极(未绘示)，此像素结构可以是现有任何的像素结构。而彩色滤光阵列830配置于像素阵列820的上方，而柱状间隙物860配置于彩色滤光阵列830上方。另外，第二基板815配置在第一基板810的对向，而液晶层870配置于第一基板810与第二基板815之间。特别是，在第二基板815上还形成了有多个突起结构840，以使液晶显示面板800达到广视角的目的，特别是，在第二基板815上还配置了多个挡墙图案850，且柱状间隙物860的一端置入于挡墙图案850内，其中挡墙图案850的材质与突起结构840的材质相同。在另一实施例中，也可以直接使用特定位置的突起结构840作为挡墙之用。在一实施例中，此液晶显示面板800的第二基板815上还包括配置有一电极层880，而突起结构840以及挡墙结构850是配置于电极层880上。

而此实施例的液晶显示面板的制造方法包括提供一第一基板810。接着在第一基板810上形成一像素阵列820，其中每一像素包括一扫描线、一数据线、一薄膜晶体管以及一像素电极。之后于像素阵列820的上方形成一彩色滤光阵列830，然后于彩色滤光阵列830上形成多个柱状间隙物860。另外，提供一第二基板815。接着，同时在第二基板815上形成多个突起结构840以及多个挡墙图案850。之后将第一基板810与第二基板815组立起来，并且于第一与第二基板810、815之间填入一液晶层870，其中形成于第一基板810上的柱状间隙物860会置入于挡墙图案850内部。

更详细的说，本实施例是将像素阵列820与彩色滤光阵列830配置于第一基板810上，即所谓的彩色滤光阵列830在薄膜晶体管阵列上(Color Filter On Array，COA)的结构，而且柱状间隙物860是配置于彩色滤光阵列830上，而本实施例的液晶显示面板因具有突起结构840的设计，因而又可称为是多域垂直配向式液晶显示面板(multi-domain vertically alignment，MVA-LCD)。

值得一提的是，此液晶显示面板800的挡墙图案850也是属于单一层结构。类似地，挡墙图案850可以为连续的图案或是不连续的图案，如图5A至图5M所示。而柱状间隙物860配置在挡墙图案850内，则柱状间隙物860与挡墙图案850的距离L可以是大于3微米(μm)。同样地，利用此设计可以有效避免液晶显示面板800受到横向应力时，所导致第一基板810与第二基板815之间产生错动，造成现有的液晶显示面板100所导致的漏光或偏黑效果，进而可以维持液晶显示面板800对比度与辉度均匀性。此外，本实施例的挡墙结构是整合在原有的广视角液晶显示面板的制作流程中，因此本实施例的方法不需增加光掩膜以及制程步骤。

综上所述，本发明乃借助柱状间隙物的一端置入于挡墙图案内，因此可以有效避免液晶显示面板受到横向的外力时，所导致柱状间隙物发生位移，使得液晶显示面板产生漏光或偏黑现象，进而维持液晶显示面板的对比度与辉度均匀性。此外，本发明的挡墙结构不论是单一层结构或是上下层结构皆是整合在原有的液晶显示面板的制作流程中，因此本发明的方法不需增加光掩膜以及制程步骤。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。

Claims (27)

1.一种液晶显示面板，包括：

一第一基板；

多条扫描线与多条数据线，配置于该第一基板上；

一绝缘层，配置于该些扫描线与该些数据线之间；

多个薄膜晶体管，配置于该第一基板上，其中每一薄膜晶体管包括一栅极、一沟道层以及一源极与一漏极，且该栅极与该些扫描线其中之一电性连接，该源极与该些数据线其中之一电性连接；

多个像素电极，各该些像素电极与该些薄膜晶体管其中之一的漏极电性连接；

多个挡墙图案，位于该绝缘层上；

一第二基板，配置在该第一基板的对向；

一液晶层，位于该第一与第二基板之间；以及

多个柱状间隙物，配置于该第二基板以及该第一基板之间，且每一该些柱状间隙物的一端会置入该第一基板上的每一该些挡墙图案的内部。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该些挡墙图案位于该些扫描线上方的该绝缘层上。

3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该些挡墙图案是单一层结构，其材质是与该源极与该漏极的材质相同。

4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该些挡墙图案是单一层结构，其材质是与该沟道层的材质相同。

5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该些挡墙图案包括一下层以及一上层，其中该下层的材质与该沟道层材质相同，该上层的材质与该源极及该漏极的材质相同。

6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，置入各该些挡墙图案中的该柱状间隙物与该挡墙图案之间的距离大于3微米。

7.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，该些挡墙图案包括连续的挡墙图案或是不连续的挡墙图案。

8.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括一彩色滤光阵列，配置于该第二基板上，且该些柱状间隙物配置于该彩色滤光阵列上。

9.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括一电极层，配置于该第二基板上，且该些柱状间隙物配置于该电极层上。

10.一种液晶显示面板，包括：

一第一基板；

一像素阵列，配置于该第一基板上，其中每一该些像素包括一扫描线、一数据线、一薄膜晶体管以及一像素电极；

一彩色滤光阵列，配置于该像素阵列的上方；

一第二基板，配置在该第一基板的对向；

多个突起结构，配置于该第二基板上；

多个挡墙图案，配置于该第二基板上；

一液晶层，位于该第一与第二基板之间；以及

多个柱状间隙物，配置于该第二基板以及该第一基板之间，且每一该些柱状间隙物的一端会置入于该第二基板上的每一该些挡墙图案内部。

11.如权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，置入各该些挡墙图案中的该柱状间隙物与该挡墙图案之间的距离大于3微米。

12.如权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，该些挡墙图案包括连续的挡墙图案或是不连续的挡墙图案。

13.如权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括一电极层，配置于该第二基板上，且该些突起结构与该些挡墙结构是配置于该电极层上。

14.如权利要求10所述的液晶显示面板，其特征在于，该些挡墙图案的材质与该些突起结构的材质相同。

15.一种液晶显示面板的制造方法，包括：

提供一第一基板；

于该第一基板上形成多个栅极以及与该些栅极电性连接的多条扫描线；

形成一绝缘层，覆盖该些栅极与该些扫描线；

在每一该些栅极上方的该绝缘层上形成一沟道层；

在每一该些沟道层上形成一源极与一漏极，并且形成与每一该些源极电性连接的一数据线，其中在形成该沟道层以及该源极与漏极至少其中之一时，同时在该绝缘层上形成多个挡墙图案；

形成多个像素电极，每一该些像素电极会与其中一该些漏极电性连接；

提供一第二基板；

于该第二基板上形成多个柱状间隙物；以及

将该第一基板与该第二基板组立起来，并且于该第一与第二基板之间填入一液晶层，其中形成于该第二基板上的该些柱状间隙物会置入于该些挡墙图案内部。

16.如权利要求15所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，该些挡墙图案是形成在该些扫描线上方的该绝缘层上。

17.如权利要求15所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，该些挡墙图案是于形成该源极与该漏极时同时形成的。

18.如权利要求15所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，该些挡墙图案是于形成该沟道层时同时形成的。

19.如权利要求15所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，该些挡墙图案是由一上层与一下层构成，且该下层是于形成该沟道层时同时形成的，该上层是于形成该源极与该漏极时同时形成的。

20.如权利要求15所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，置入各该些挡墙图案中的该柱状间隙物与该挡墙图案之间的距离大于3微米。

21.如权利要求15所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，该些挡墙图案包括连续的挡墙图案或是不连续的挡墙图案。

22.如权利要求15所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，于形成该些柱状间隙物之前，还包括在该第二基板上形成一彩色滤光阵列。

23.如权利要求15所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，于形成该些柱状间隙物之前，还包括在该第二基板上形成一电极层。

24.一种液晶显示面板的制造方法，包括：

提供一第一基板；

在该第一基板上形成一像素阵列，其中每一该些像素包括一扫描线、一数据线、一薄膜晶体管以及一像素电极；

于该像素阵列的上方形成一彩色滤光阵列；

于该彩色滤光阵列上形成多个柱状间隙物；

提供一第二基板；

同时在该第二基板上形成多个突起结构以及多个挡墙图案；以及

将该第一基板与该第二基板组立起来，并且于该第一与第二基板之间填入一液晶层，其中形成于该第一基板上的该些柱状间隙物会置入于该些挡墙图案内部。

25.如权利要求24所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，置入各该些挡墙图案中的该柱状间隙物与该挡墙图案之间的距离大于3微米。

26.如权利要求24所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，该些挡墙图案包括连续的挡墙图案或是不连续的挡墙图案。

27.如权利要求24所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，于形成该些突起结构与该些挡墙结构之前，还包括于该第二基板上形成一电极层。

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