CN100574936C - 连铸机辊件的托辊支撑装置 - Google Patents
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Abstract
一种连铸机辊件的托辊支撑装置，包括一个定位轴承(3)和一个非定位轴承支撑(4)，其特征在于：至少一个支撑托辊(2)用于支撑连铸辊件(1)；支撑托辊(2)为筒状且两端为锥形，且被限制在大于4/5圆的圆筒形自润滑滑动轴承(6)之内，可以实现周向转动；滑动轴承(6)位于轴承座(7)之内，并与轴承座(7)通过螺栓或销钉固定，轴承座(7)与铸机扇形段机架(5)相连。它具有结构简单，成本低，并能够更好地保证铸坯表面质量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于连铸机辊件的支撑托辊设计。
背景技术
由于辊件是在高温下运转并且由于其长度的原因，它们通常被分成多节，中间由一个或多个类似于件4(见图2)的非定位轴承支撑，但是由于中间这些非定位轴承直接暴露在高温的铸坯之下，承受高温辐射，因此要求必须有水冷***维持它的正常运转，这样的结构不仅造成设备制造及维护费用很高，而且由于辊件辊面为非连续辊面，使得铸坯的表面质量受到一定程度的影响。
发明内容：
本发明的目的是提供避免上述问题的连铸机辊件的托辊支撑装置，它具有结构简单，成本低，并能够更好地保证铸坯表面质量的优点。
本发明的技术方案是：连铸机辊件的托辊支撑装置，它包括一个定位轴承3和一个非定位轴承支撑4，其特征在于：至少一个支撑托辊2用于支撑连铸辊件1，支撑托辊2被限制在大于4/5圆的圆筒形自润滑滑动轴承6之内，可以实现周向转动，滑动轴承6位于轴承座7之内，并与轴承座7通过螺栓或销钉固定，轴承座7与铸机扇形段机架5相连。
如上所述的连铸机辊件的托辊支撑装置，其特征在于：支撑托辊2为筒状，由强度较高的耐磨不锈钢制造而成，并且两端为锥形，以便减小与侧壁的摩擦；滑动轴承6为可承受最高300℃的环境温度，具有自润滑功能的铜合金材料制成。有益的效果
应用连铸机辊件的托辊支撑装置后，可以降低备件的维护费用，并且能够有效地提高与之相邻的铸坯表面质量。
附图说明
图1是连铸机的一组辊件的透视示意图。
图2是本发明实施例托辊支撑装置的透视图。
图3是图2的机械装配图。
图4是图3所示托辊支撑结构以较大比例示出的A-A局部视图。
具体实施方式
下面将参照各附图中所揭示的一个非限制性实施例，进一步说明本发明。
附图中各件名称是：连铸辊件1，支撑托辊2，定位轴承3，非定位轴承支撑4，机架5，滑动轴承6，轴承座7。结晶器A，喷嘴B，液芯C，连铸板坯D。
图1是连铸机典型部分辊件组的示意图，辊件组的各对辊件引导并支撑连铸板坯D，该连铸板坯D在顶部及上部具有或多或少的液态的芯(即液芯C)，但该液态的芯在箭头所示的方向上连续进给过程中，将伴随冷却而固化。
图2和图3所示部分包括一个带有单一辊面，内部有通水冷却孔的连铸辊件1，由定位轴承3，非定位轴承支撑4，支撑托辊2，滑动轴承6，轴承座7构成的托辊支撑装置支撑；支撑托辊2，滑动轴承6，轴承座7构成的托辊支撑结构有两个。支撑托辊2被限制在大于4/5圆的圆筒形自润滑滑动轴承6之内，可以实现周向转动，这样既可以使得支撑托辊2与连铸机辊件1有效接触，承受来自连铸机辊件1变形所产生的外力，同时尽量减少支撑托辊2暴露在外面的体积，以便对其实现更好的保护，提高其使用寿命。此外从力学角度考虑，由于滑动轴承6侧面的参与，这样的结构可以尽量减少支撑托辊2沿垂直方向的变形。
图4为图3所示A-A剖视图，用于进一步表示支撑托辊2，滑动轴承6，轴承座7之间的相互位置关系。
滑动轴承6位于轴承座7之内，并与轴承座7通过螺栓或销钉固定，以防止滑动轴承6沿圆周方向的转动。轴承座7与铸机扇形段机架5相连，使得连铸辊件1对支撑托辊2产生的作用力最终通过轴承座7传递到铸机扇形段机架5上。
安装时支撑托辊2轴线与连铸辊件1平行，两轴线距离为连铸辊件1与支撑托辊2半径之和，两条平行线构成的平面应通过该连铸辊件1所处位置铸机圆弧的圆心。
支撑托辊2为筒状，由强度较高的耐磨不锈钢制造而成，并且两端为锥形，以便减小与侧壁的摩擦；滑动轴承6为可承受最高300℃的环境温度，具有自润滑功能的铜合金材料制成，该种材料适用于重载场合，摩擦系数低，耐磨性能好，可以实现无油自润滑。
Claims (2)
1.一种连铸机辊件的托辊支撑装置，包括一个定位轴承(3)和一个非定位轴承支撑(4)，其特征在于：至少一个支撑托辊(2)用于支撑连铸辊件(1)；支撑托辊(2)为筒状且两端为锥形，且被限制在大于4/5圆的圆筒形自润滑滑动轴承(6)之内，可以实现周向转动；滑动轴承(6)位于轴承座(7)之内，并与轴承座(7)通过螺栓或销钉固定，轴承座(7)与铸机扇形段机架(5)相连。
2.如权利要求1所述的连铸机辊件的托辊支撑装置，其特征在于：所述滑动轴承(6)由铜合金材料制成。
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