CN100573357C - 调色剂填充方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种调色剂容器及调色剂容器填充方法。该调色剂容器可在成像装置的主体处拆装，并包括：设在该调色剂容器的壳体中的至少一个调色剂填充口，所述调色剂填充口设置在所述壳体的纵向方向的侧面中；以及密闭构件，该密闭构件从所述壳体外侧覆盖所述调色剂填充口以及该调色剂填充口周围的预定范围，从而将调色剂密封在该壳体内部。
Description
技术领域
本发明涉及一种调色剂容器以及一种调色剂填充方法，更具体地涉及在利用静电形成调色剂图像的成像装置中采用的调色剂容器和调色剂填充方法。
背景技术
迄今，在诸如复印机、激光打印机等这些利用电子照相***的成像装置中，公知的成像装置为这样的模式，即填充有调色剂的调色剂容器可拆卸地安装在成像装置上，当填充在调色剂容器中的调色剂被用光，调色剂容器空了的时候，更换调色剂容器从而供应新的调色剂。
在用于向这样的成像装置供应调色剂的调色剂容器中，存在以下形式：具有单层结构的瓶形式，其中仅简单地通过将调色剂容器的供应口装配到装置主体的进口上并将密封该供应口的密封件移除而将调色剂供应到装置主体；具有多层结构的筒形，其中管形式的内壳被装配到管形式的外壳中且该内壳被转动；等等。
然而，对于具有上述传统形式的调色剂容器，在将调色剂填充到调色剂容器的过程中(例如图12所示)，将调色剂填充器70的喷嘴***形成在壳体117中的圆形填充口117A内，在已经将调色剂填充到壳体117内后，用树脂盖119封闭填充口117A。因此，填充口117A的形状被限制成圆形(例如，参见日本专利申请特开平11-109753号公报)。
然而，在采用传统的树脂盖119作为封闭填充口117A的装置的方法中，除了树脂盖119本身具有一定厚度外，还需要在壳体117中提供后掠形状(backswept form)以防止树脂盖119脱离接合，需要在壳体117中于盖部的远端处提供空闲距离，等等。因此，存在调色剂所能够填充的容积相应减少的问题。在为了提高填充效率，要将较大量调色剂填充到小型化调色剂容器内的情况下，该问题特别显著。
此外，由于小型化调色剂容器的填充口直径也较小，因而往往会降低将调色剂填充到调色剂容器内的操作效率，如果为了提高填充操作的效率而提高调色剂的填充速度，就有可能溢出更多调色剂。
本发明的目的是提供一种调色剂容器和调色剂填充方法，借助于该方法提高了可在成像装置处拆装的调色剂容器的调色剂填充效率。
发明内容
根据本发明的一方面，提供了一种调色剂容器，该调色剂容器可在成像装置的主体处拆装，该调色剂容器包括：设在该调色剂容器的壳体中的至少一个调色剂填充口，所述调色剂填充口设置在所述壳体的纵向方向的侧面中；以及密闭构件(sealing member)，该密闭构件从所述壳体外侧覆盖所述调色剂填充口以及该调色剂填充口周围的预定范围，从而将调色剂密封在该壳体内。
附图说明
将基于附图详细描述本发明的示例性实施例，在这些附图中：
图1是表示关于本发明的成像装置的示意图。
图2是表示关于本发明的成像装置的立体图。
图3A是表示关于本发明的调色剂盒的立体图。
图3B是表示关于本发明的调色剂盒的立体图。
图4A是表示关于本发明的调色剂盒的填充过程的视图。
图4B是表示关于本发明的调色剂盒的填充过程的视图。
图4C是表示关于本发明的调色剂盒的填充过程的视图。
图5是表示关于本发明的密封件的结构的视图。
图6是表示关于本发明的调色剂盒的视图。
图7A是表示关于本发明的显影单元的视图。
图7B是表示关于本发明的显影单元的视图。
图8A是表示关于本发明第二示例性实施例的调色剂盒的视图。
图8B是表示关于本发明第二示例性实施例的调色剂盒的视图。
图9A是表示关于本发明第三示例性实施例的调色剂盒的填充过程的视图。
图9B是表示关于本发明第三示例性实施例的调色剂盒的填充过程的视图。
图9C是表示关于本发明第三示例性实施例的调色剂盒的填充过程的视图。
图9D是表示关于本发明第三示例性实施例的调色剂盒的填充过程的视图。
图10A是表示关于本发明第四示例性实施例的调色剂盒的填充过程的视图。
图10B是表示关于本发明第四示例性实施例的调色剂盒的填充过程的视图。
图10C是表示关于本发明第四示例性实施例的调色剂盒的填充过程的视图。
图10D是表示关于本发明第四示例性实施例的调色剂盒的填充过程的视图。
图11A是表示关于本发明第五示例性实施例的调色剂盒的视图。
图11B是表示关于本发明第五示例性实施例的调色剂盒的视图。
图12A是表示现有技术的调色剂盒的填充过程的视图。
图12B是表示现有技术的调色剂盒的填充过程的视图。
图12C是表示现有技术的调色剂盒的填充过程的视图。
图13是表示现有技术的调色剂盒的视图。
具体实施方式
首先描述关于本发明的成像装置10的示意图。
基本结构
图1和图2表示关于本发明的成像装置的基本结构。
在图1和图2中示出了关于本发明的鼓型四色成像装置的示例。
如图1和图2所示，成像装置10包括主体框架12和罩盖主体14，该主体框架12可拆卸地容纳图像载体(感光体)20和显影单元16，该罩盖主体14暴露/覆盖图像载体20和显影单元16。在罩盖主体14上可拆卸地安装有传送单元58，该传送单元设有传送带34，该传送带34能够吸引并传送记录纸张P。
每一显影单元16都设有充电辊22、图像载体20、显影辊26和清洁构件28。充电辊22对图像载体20的表面进行均匀充电。通过基于图像数据辐射成像光的ROS(光栅输出扫描器，该光栅输出扫描器是用于进行写入曝光的扫描装置)24在图像载体20处形成潜像。显影辊26选择性地将调色剂转印到潜像上以使该潜像可见。调色剂图像被转印，之后清洁件28摩擦图像载体20从而将留在该图像载体20上的调色剂清除。
图像载体20在其表面(即，外周面)处包括感光层。在该表面(外周面)由充电辊22均匀充电后，用从ROS 24发射的激光(成像光)使该表面(外周面)曝光，从而通过曝光部分电位的减弱形成静电潜像(图像)。这里，充电辊22抵靠图像载体20，在它们之间施加电压并在抵靠部分附近的小间隙中进行放电。因此，图像载体20的表面(外周面)基本上被均匀充电。
ROS 24将闪烁的激光扫描到图像载体20的表面(外周面)上，并根据图像数据在图像载体20的该表面(外周面)上形成静电潜像。对于ROS 24，可以考虑其中排列有诸如LED等的发光二极管并且这些发光二极管基于图像数据而闪烁的装置。
显影辊26被设置成靠近图像载体20并与其相对，并且在显影辊26和图像载体20之间施加有显影偏压。因此，在显影辊26和图像载体20之间形成显影偏压电场，携带着电荷的调色剂被转印到图像载体20的曝光部分上从而形成可见图像。
总之，传送单元58配备有传送带34，该传送带34在至少驱动辊30和从动辊32之间伸展。在传送带34的内表面侧，在驱动辊30和从动辊32之间的预定位置处设有多个在它们具有预定间隔的转印辊36(四个辊，它们对应于稍后提到的相应颜色)。
当罩盖主体14已被关闭时(即，当已使罩盖主体14朝主体框架12摆动从而封闭图像载体20等时)，转印辊36与图像载体20相对，且将传送带34夹在它们中间，并在转印辊36和图像载体20之间形成转印电场。结果，在图像载体20的表面上的调色剂图像(未定影图像)被转印到由传送带34吸引并传送且经过转印辊36的记录纸张P上。
显影单元16从下方沿记录纸张P的传送方向以例如黄色(Y)、洋红(M)、青色(C)及黑色(K)的顺序沿着垂直方向布置，从而可进行全色打印。在沿记录纸张P的传送方向相对于这些显影单元16Y至16K的下游侧(即，主体框架12的上部)，设有定影装置38。
显影单元16Y至16K分别通过黄色(Y)、洋红(M)、青色(C)及黑色(K)调色剂对图像载体20Y至20K上的静电图像进行显影。形成的调色剂图像被转印到纸张P上。
定影装置38设有加热辊40和加压辊42，它们的表面彼此相对并通过预定压力压接(咬入)。已转印到记录纸张P上的未定影调色剂图像被加热辊40加热并被加压辊42加压，从而使调色剂图像被定影到该记录纸张P上。
已经由定影装置38(即，加热辊40和加压辊42)加热并加压以使调色剂图像定影的记录纸张P被排放到排放盘44上。在完成将调色剂图像转印到记录纸张P上后，图像载体20的表面(外周面)受到清洁件28的清洁处理，并为随后的图像形成过程做准备。
在主体框架12的下部设置有可拆装的供纸盒46。供纸盒46可沿着与送出记录纸张P的方向相反的方向被拉出，并能在适当时供应记录纸张P。
在供纸盒46的远端部附近设有供纸辊对48，该供纸辊对48一次一张地从供纸盒46内部送出记录纸张P。已通过供纸辊对48送出的记录纸张P通过配准辊49以预定定时供应到传送带34的吸引和传送表面，并被传送到相应颜色的调色剂图像的转印位置。
接下来，将更详细地描述具有上述结构的、可拆除地安装在成像装置10中的罩盖主体14处的传送单元58。
传送单元58包括形成为大致矩形框架形式的壳体50。驱动辊30在该壳体50的一个端部(上端部)处可转动地枢转，从动辊32在该壳体50的另一端部(下端部)处可转动地枢转。能静电吸引记录纸张P的传送带34缠绕在驱动辊30和从动辊32周围并在它们之间伸展。
用于相应颜色并以预定间隔间隔开的转印辊36Y至36K在传送带34的内表面侧布置在驱动辊30和从动辊32之间。转印辊36Y至36K也在壳体50处可转动地枢转。当已关闭罩盖主体14时，转印辊36Y至36K以预定压力压靠图像载体20Y至20K，将传送带34夹在中间，并随传送带34的行进而转动。
调色剂盒
图3A、图3B、图4A、图4B和图4C示出了根据本发明第一示例性实施例的成像装置的调色剂盒。
如图3A和图3B所示，关于本发明的调色剂盒17具有其中形成有凹部17B和用于填充调色剂的填充口17A的结构。在凹部17B处，调色剂盒17的侧面的一部分相对于其周围凹进。在填充调色剂后粘附上密封件18以覆盖调色剂填充口17A。
如图3A所示，凹部17B设在调色剂盒17的侧面处。
就调色剂填充效率而言，期望避免将凹部17B设在表面积大的表面中。于是，凹部17B因而形成在具有较小表面面积的表面中。另外，假定将调色剂填充口17A设在凹部17B内，则对于填充效率来说最好使填充口17A形成为除圆形外的形状。
具体地，若将调色剂盒17的调色剂填充口17A形成在面积较大的表面中，假定填充的调色剂为粉末，则由于粉末的流动特性差，调色剂会因而停留在填充口17A附近而不是前进深入到调色剂盒17的内部。因此，通常将调色剂填充口17A设在纵向方向的侧面中，这可在使调色剂存储器的侧面定向成向下并使调色剂盒17直立的状态下，充分利用调色剂盒17的填充容积。使该调色剂填充口17A定向成向上，通过从上方***调色剂填充口17A中的调色剂填充器的喷嘴填充调色剂。
这时，若密封填充口117A的构件是如图13所示的树脂盖119，则填充口117A必须被制成圆形。当填充口117A为圆形时，填充口117A的直径取决于其中形成有该填充口117A的表面的尺寸，而且尺寸超过该表面的宽度的圆是无法想象的。此外，为确保强度则必须设置肋等，因而填充口117A的直径会不可避免地略小于侧面的宽度。
对于本示例性实施例，如图4A所示，调色剂填充口17A不是其中装配有树脂盖119的形式，而是用密封件18从调色剂填充口17A的外部覆盖。因此，调色剂填充口17A的形状可以是除圆形以外的形状。因此，提高了调色剂填充口17A的形状的自由度，并且如图3A所示，彻底消除了侧面的宽度大小的影响。
换言之，由于用于覆盖调色剂填充口17A的装置为从容纳调色剂的壳体的外侧覆盖该调色剂填充口17A的结构，因而该调色剂填充口17A可以形成为具有除圆形以外的开口部形状(除圆形以外，诸如长孔、长矩形等的形状)。由于调色剂填充口17A的形状具有较大的自由度，因此即使调色剂盒17小而薄，也可提高填充效率。
当通过调色剂填充口17A填充调色剂时，必须有用于将调色剂盒17内的空气释放到外部的通气孔。对于像填充口117A那样的圆形孔，必须在单独部位单独提供通气孔，或者必须执行诸如在填充期间采用同轴喷嘴的措施等。相比之下，如在本示例性实施例中，当调色剂填充口17A的形状不受限制时，通过形成包括通气孔的形状(例如，在调色剂填充口17A上添加切口从而形成通气孔，等等)而使得不必执行上述措施。
此外，由于从壳体外侧覆盖调色剂填充口17A，因而不需要能够在填充口周围壳体的内部装配一盖的形状、空间等，这种形状、空间等对于装配有树脂盖119的形式是必须的。因此，能够增大调色剂盒17的调色剂能够填充的容积。
另外，如图4B所示，在已将调色剂填充器70***调色剂填充口17A且已将调色剂充入调色剂盒17中之后，不管调色剂填充口17A本身的形状如何，都可如图4C所示通过密封件18从外部可靠地覆盖调色剂填充口17A。而且，由于设有凹部17B作为密封件18的粘附基准，因而能精确地覆盖填充口17A的开口部，从而提高了关于防止调色剂泄漏的可靠性。此外，可以使密封件18的尺寸尽可能小，从而可降低成本。
由于用于覆盖调色剂填充口17A的构件是密封件18，因而即使调色剂填充口17A的形状比较复杂，也能可靠地覆盖该调色剂填充口17A，从而能防止调色剂泄漏。
这里，密封件18可形成为具有如图5所示的两层结构，具有胶粘层18B和具有柔性特征的基体层18A。因此，可提高密封件18粘附到壳体上时的工作特性。即，可避免这样的情形：即调色剂盒17带静电而吸引密封件18，从而使该密封件18粘到不期望的部位。
另外，如图6所示，通过在调色剂填充口17A的外周设置胶粘件19，能提高胶粘部位的强度，并能提高关于防止密封件分离以及防止调色剂泄漏的可靠性。
再者，若用能通过其辨别调色剂盒17内的调色剂颜色的材料/颜色形成密封件18，并在密封件18即使不与壳体接触的部分处也设置胶粘部，则可从粘到密封件18的内侧上的调色剂容易地辨别已填充到调色剂盒17内部的调色剂的颜色。更具体地说，若密封件18形成为透明或者形成接近透明的颜色并保持足够薄，则能从外部辨别调色剂盒17内的调色剂的颜色。在这种情况下，若不在密封件18内侧设置所述胶粘部，则在调色剂填充口17A的周围将不会有调色剂粘到密封件18的内侧上，这样将难以辨别壳体内的调色剂。因此，为了可靠地辨别内部的调色剂的颜色，必须在密封件18的内侧处设置胶粘部。
多个填充口
图7A和图7B示出了关于本发明的成像装置的显影单元。
如图7A和图7B所示，显影单元16一体地设有有图像载体20、显影辊26等，并构成可由用户更换地可周期性更换部件。显影单元16预先填充有调色剂，当该调色剂用光时，更换显影单元16。
在图7A和图7B的显影单元16的情况下，为了哪怕是少量提高调色剂的填充量，设有第一调色剂容纳部16A和第二调色剂容纳部16B，在每一调色剂容纳部处都设有调色剂填充口16C。第一调色剂容纳部16A和第二调色剂容纳部16B通过未示出的流通口相连，并从第二调色剂容纳部16B侧消耗调色剂。
在所述情况下，由于调色剂填充口16C形成为如图7A所示，因此该调色剂填充口16C设有充足的开口面积而不受第一调色剂容纳部16A和第二调色剂容纳部16B的各自的形状和尺寸的限制。
此外，如图7B所示，调色剂填充口16C设在第二调色剂容纳部16B的外周面的、面积较小的侧面中。因此，通过在调色剂填充期间使形成有调色剂填充口16C的表面定向成向上而进行填充，可高效进行调色剂填充。
另外，每一调色剂填充口16C都设在凹部16D中并可靠地覆盖有密封件18。因此，可防止调色剂泄漏。
抵靠位置和厚度
图8A和图8B示出了关于本发明第二示例性实施例的成像装置的调色剂盒。
如图8A所示，当将密封件18粘附到凹部17B上时，必须使该密封件18以一定量的游隙填充在凹部17B的形状中。而且，可利用凹部17B的边缘提高密封件18的粘附位置的准确性。
即，本示例性实施例具有这样的结构，其中如图8A所示，密封件18抵靠标为凹部17B1的边缘，并可靠地覆盖调色剂填充口17A。
此外，密封件18的厚度被设置成小于凹部17B的深度。因此，可防止密封件18因与外部构件接触而被剥除和/或提起这样的情形。即，如图8B所示，若将密封件18的厚度和凹部17B的深度规定成在粘附到凹部17B上的密封件18的表面与该凹部17B的周围之间存在阶差d1，则在处理调色剂盒17时密封件18不会从凹部17B突出来，且密封件18的表面相对于密封胶粘部周围的表面凹进。因此，即使在调色剂盒17的处理期间等进行不正规操作，也难以触及密封件18的端部，从而可防止密封件的剥离。
防污
图9A至图9D示出了关于本发明第三示例性实施例的成像装置的调色剂盒。
在已将调色剂填充到调色剂盒17内后，在将调色剂填充器70从调色剂填充口17A抽出时，存在调色剂从调色剂填充器70的远端溢出并粘到调色剂填充口17A附近从而污染其周围的可能。而且，调色剂粘附到胶粘材料的表面上会导致密封件18的粘着失效。
因此，在本示例性实施例中，如图9A所示，当将调色剂填充到调色剂盒17内时，在调色剂填充口17A周围布置污物粘附件21。这样，当如图9B所示将调色剂填充器70的喷嘴从调色剂填充口17A取出时，可使留在调色剂填充器70远端处的调色剂粘附到污物粘附件21上。
因此，即使调色剂溢出在调色剂填充口17A的周围，当如图9C所示将污物粘附件21取走时也会将溢出的调色剂与该污物粘附件21一起取走。因此，不需要提供用于进行清除粘附到调色剂填充口17A周围的调色剂的处理，除此之外，可防止由于调色剂粘附到密封件18的胶粘部上而使粘附力降低。
防污及粘附材料
图10A至图10D示出了关于本发明第四示例性实施例的成像装置的调色剂盒。
在已将调色剂填充到调色剂盒17内后，在将调色剂填充器70从调色剂填充口17A抽出时，存在调色剂从调色剂填充器70的远端溢出并粘到调色剂填充口17A附近从而污染其周围的可能，除此之外，调色剂粘附到胶粘材料的表面上会导致密封件18的粘着失效。因此，与第三示例性实施例类似，在调色剂填充口17A周围设置污物粘附件。
用于本示例性实施例的污物粘附件21形成为带有可拆片状附着部的双面胶带，并能以低成本提供与第三示例性实施例相同的效果。
这里，如图10A所示，在将调色剂填充到调色剂盒17内时，由于在调色剂填充口17A周围设置了污物粘附件21，因而当如图10B所示将调色剂填充器70的喷嘴从调色剂填充口17A取出时，留在调色剂填充器70远端处的调色剂能被粘到污物粘附件21上。
因此，即使调色剂溢出在调色剂填充口17A的周围，当如图10C所示将污物粘附件21的表面(可拆片材21A)取走时也会使溢出的调色剂与可拆片材21A一起被取走。因此，不需要提供用于进行清除粘附到调色剂填充口17A周围的调色剂的处理，除此之外，可防止由于调色剂粘附到密封件18的胶粘部上而使粘附力降低。
在本示例性实施例中，污物粘附件21是由可拆片材21A和胶粘材料21B形成的双面胶带，并且在如图10C所示将可拆片材21A移走后，胶粘材料21B被留下。如图10D所示，通过将密封件18粘附到胶粘材料21B上能有效地封闭调色剂填充口17A。此外，即使在密封件18处不设置胶粘层，也可通过胶粘材料21B粘合密封件18。因此，可用简单片材替代密封件18，从而能降低成本。
污物粘附件及抵靠位置
图11A和图11B示出了关于本发明第五示例性实施例的成像装置的调色剂盒。
如图11A所示，在将污物粘附件21粘附到凹部17B上时，污物粘附件21可抵靠标为凹部17B1的边缘，并且该污物粘附件21能可靠地粘附在粘附位置处。即，与在第二示例性实施例中密封件18的位置调整所采用的相同，通过采用标为凹部17B1的边缘用于污物粘附件21的位置调整，能提高污物粘附件21的位置准确性。
此外，与第四示例性实施例类似，在采用双面胶带作为污物粘附件21，并使其抵靠标为凹部17B1的边缘时，若将凹部17B的尺寸和污物粘附件21的尺寸规定成在与凹部17B1的相对侧具有宽度为d2的余量，则在污物粘附件21的一端会形成间隙17C，如图11A所示。
因此，当污物粘附件21(双面胶带)的可拆片材21A将要被剥除时，很容易使指甲接合在间隙17C中，可拆片材21A很容易被剥除，从而改善工作特性。
其它问题
应注意本发明不局限于上述示例性实施例。上述示例性实施例被描述为用于诸如电子摄影术所用的调色剂盒、显影单元等的调色剂容器，但是其可为任何形式，只要是用于容纳包含调色剂的显影剂的容器即可。
本发明的示例性实施例的在前描述为例示和说明目的而提供。不是意在穷举或者将本发明限制在所公开的精确形式。显然，多种修改和变型对本领域的普通技术人员来说是显而易见的。为了最佳说明本发明的原理及其实际应用选出并描述了上述示例性实施例，从而使本领域的其它技术人员能针对各种实施例和适于所设想的具体应用的各种修改理解本发明。意欲通过所附权利要求及其等同物限定本发明的范围。
Claims (5)
1、一种调色剂填充方法，该方法用于通过调色剂填充口将调色剂填充到可在装置主体处拆装的调色剂容器的壳体内，在所述壳体中设有至少一个所述调色剂填充口，该方法包括以下步骤：
在所述调色剂填充口的周围布置一污物粘附件；
在用调色剂填充器将调色剂填充到所述壳体内并且之后从该调色剂填充口取出所述调色剂填充器的喷嘴后，将所述污物粘附件从所述壳体移除；以及
用一密闭构件从所述壳体的外侧覆盖所述调色剂填充口以及该调色剂填充口的所述周围的预定范围，从而将调色剂密封在该壳体内部。
2、根据权利要求1所述的调色剂填充方法，其特征在于，所述污物粘附件包括双面胶带的可拆片材，并且所述将污物粘附件从所述壳体移除的步骤包括拆除所述双面胶带的所述可拆片材的步骤。
3、根据权利要求1所述的调色剂填充方法，其特征在于，该方法还包括将所述污物粘附件粘附到一凹部上的步骤，该凹部从其周围凹进，其中所述污物粘附件的至少一端抵靠所述凹部的用作位置基准的至少一个边缘，并且在该污物粘附件的不用作位置基准的另一端与所述凹部之间形成有间隙。
4、根据权利要求2所述的调色剂填充方法，其特征在于，该方法还包括将所述污物粘附件粘附到一凹部上的步骤，该凹部从其周围凹进，其中所述污物粘附件的至少一端抵靠所述凹部的用作位置基准的至少一个边缘，并且在该污物粘附件的不用作位置基准的另一端与所述凹部之间形成有间隙。
5、根据权利要求1所述的调色剂填充方法，其特征在于，设置用于从所述壳体内部释放空气的通气孔，所述调色剂填充口和所述通气孔都用所述密闭构件覆盖。
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