CN100572063C - 基于jdf数字化流程的油墨预置方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种基于JDF数字化流程的油墨预置方法,首先根据经过拼版后生成的经RIP光栅化处理后的1-bit tiff图像版面文件和印刷机特征文件,提取出各个墨区的网点面积率,通过对收集的实验样本数据对的处理,得到墨色转移曲线,然后生成相应的各墨区的油墨预置数据,将生成的各墨区油墨预置数据保存为JDF文件,供给有CIP4油墨信息接口的印刷机,或者保存为Txt文件,供给没有CIP4油墨信息接口的印刷机,用于印刷机墨键的预调整,实现油墨预置。采用本发明方法,不仅可以快速实现印刷机各墨区油墨的预置,油墨预置的准确性好,而且缩短开机时间,减少开机预印的浪费量,提高印刷品的质量。

Description

基于JDF数字化流程的油墨预置方法
技术领域
本发明属于印刷技术领域,涉及一种印刷机墨键预调整的方法,具体涉及一种基于JDF数字化流程的油墨预置方法。
背景技术
为了保证印刷品的质量,正式开机批量印刷前,需根据打样样张,对印刷机各个墨刀的墨键开合度进行预调整,即进行油墨预置。
传统印刷,通常是依靠有经验的领机,根据打样样张分析版面色彩特点,预先调控印刷机的墨键,然后,通过观察比较试印刷的实际样张和打样样张的差异,对印刷机的墨键进行多次调整和修正。这种方式,完全依赖机台操作人员的主观感觉与经验对印刷机墨键进行调整,导致印刷机的开印调校时间较长,费时费力,不仅印刷墨色不准确,造成纸张、油墨等材料的浪费,而且,由于人员素质和印刷机硬件的差异等因素,造成印刷调机成本上升,印刷质量不稳定,难以保证印刷产品的质量。
印版扫描方法,是将晒好的印版,经过扫描产生油墨信息,并将该信息传送到印刷机控制台,进而调整并完成墨键的预置。但是这种方法操作复杂、浪费时间、投资大,尤其是使用印版扫描器生成墨键信息的过程,工作时间过长,不适于现代印刷高效型的生产模式。
随着印刷技术的发展,印刷机向高速化、自动化、数字化的方向发展,印刷过程也在逐步实现全数字化流程。
目前,国内一些大型印刷企业先后引进了国外各种各样的油墨预置***,例如,上海文汇新民报业集团印务中心使用的以CIP4技术为基础的QuickMaker油墨预置***;***社印刷厂引进曼罗兰UNISET75印刷机时,自主配备的CIP3油墨预置***等。这些油墨预置***投入使用后取得了很好的效果,但还存在印刷机数据接口不普遍,印前***的数据导出能力受到限制,尚无CIP油墨预置接口能力的印刷机无法使用的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于JDF数字化流程的油墨预置方法,得到的油墨预置信息不受数据接口的影响,该油墨预置信息可以是Txt文件,以图形的方式直观显示,提供给不具有CIP油墨预置接口能力的印刷机使用,也可以是JDF文件,直接传输给具有CIP油墨预置接口能力的印刷机使用。
本发明所采用的技术方案是,一种基于JDF数字化流程的油墨预置方法,按以下步骤进行:
步骤1:生成印刷机的特征文件
将印刷机设备信息生成该印刷机的特征文件,该特征文件包括印刷机型号、印刷速度、墨辊半径、墨区整体宽度、墨区个数和转移曲线矫正参数,并将上述特征文件以XML文档的形式保存,
步骤2:采集步骤1所述印刷机正常印刷的标准样张的实验数据,该实验数据由不同印刷色的网点面积率和墨刀开度值组成;
步骤3:根据步骤2采集的实验数据,建立该印刷机的墨色转移曲线
将步骤2采集到的所有数据初步整理,然后,对数据进行分类处理,建立该印刷机的墨色转移曲线;
步骤4:获取待印刷品的各墨区对应的网点面积率
通过印前接口或软件,获取待印刷品拼版后的经RIP化的1-bit tiff图像文件,然后根据该1-bit tiff图像文件版面信息和步骤1得到的印刷机特征文件,得到待印刷品各墨区所对应的网点面积率;
步骤5:确定各墨区网点面积率对应的墨刀开度值
根据步骤4生成的待印刷品的各墨区网点面积率,在步骤3建立的墨色转移曲线上查找并确定与各墨区网点面积率对应的墨刀开度值,该墨刀开度值即为印刷机的油墨预置值,将该油墨预置值保存为JDF文件或Txt文件;
步骤6:对印刷机进行油墨预置
将步骤5得到的包含油墨预置数据的JDF文件经过网络或其他存储媒介传送到具有CIP油墨预置接口功能的印刷机的控制台,自动预置该印刷机的墨键,不具备CIP油墨预置接口功能的印刷机,由印刷机操作人员根据包含油墨预置数据的Txt文件的显示,手动预置印刷机台的墨键;
步骤7:对预置的墨键进行调整
按照步骤6预置的印刷机油墨信息,进行试印刷,根据印刷样张的质量,对印刷机的墨键进行细微调整,直至印刷出质量符合要求的样张,记录此时的墨键值,该墨键值为印刷机的油墨OK值;
步骤8:矫正墨色转移曲线
依据步骤5得到的油墨预设值与步骤7的油墨OK值进行比较,矫正墨色转移曲线,使之与印刷机墨斗的实际预置值一致;
步骤9:用上步矫正后的墨色转移曲线作为下次墨色预置的依据。
本发明的有益效果:
1.为使用传统方法的中小型印刷企业提供一种较准确的快速油墨预置方法。
2.为引进国外油墨预置***的大型企业,解决印前的数据信息接口问题,提高数字化信息的共享性和重用性,使不具备CIP4信息接口的印刷机同样享用省时高效的数字化优势。
3.缩短印刷准备时间,减少物料消耗,降低印刷成本,提高印刷效率和印刷质量。
附图说明
图1是本发明方法的流程图;
图2是本发明方法一种实施例的流程图;
图3是本发明方法一种实施例的印刷机黑色油墨墨色曲线建立图;其中,a是原始实验数据生成的放墨曲线图,b是二次多项式拟和法生成的放墨曲线图;
图4是版面图像宽度与印刷机墨区宽度对应关系图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明方法的流程如图1所示。首先将印刷机设备信息输入计算机,生成印刷机的特征文件,并以XML文档的形式保存;对印刷机多次高质量印刷的标准样张的信息进行采集,通过数据处理,建立该印刷机的墨色转移曲线(也称为放墨曲线);然后根据拼大版后生成的1-bit tiff图像文件版面信息和印刷机特征文件,提取出各墨区所对应的网点面积率;依照各墨区网点面积率和墨色转移曲线,生成各墨区预置数据,保存为JDF文件,提供给具有CIP4油墨信息接口的印刷机,或保存为TXT文件,提供给没有CIP4油墨信息接口的印刷机;用于印刷机墨键的预调整;经过试印刷,
本发明方法一种实施例的流程,如图2所示,具体包括以下步骤:
步骤1:生成印刷机的特征文件
将印刷机设备信息输入计算机,形成该印刷机的特征文件,此特征文件包括印刷机型号、印刷速度、墨辊半径、墨区整体宽度、墨区个数和转移曲线矫正参数,并以XML文档的形式保存;
例如,印刷机型号为KBA Comet75,印刷速度7500rad/s,墨辊半径70mm,墨区整体宽度890mm,墨区个数为21,转移曲线矫正参数为0.78。
步骤2:采集步骤1所述印刷机正常印刷的标准样张的实验数据;
大量收集步骤1所述印刷机的实验数据,该实验数据由印刷机的不同印刷色的网点面积率和墨刀开度值组成。
如对于上面的例子,以下是采集的该印刷机的一个印刷产品的一个版面的网点面积率和对应的墨刀开度值,
20070321_01_2
0,0,11.1,19.3,21.3,13.0,18.3,14.6,14.8,11.8,0,15.0,18.4,21.5,28.8,26.7,27.6,23.7,12.1,0,00 0 21 28 29 28 27 25 25 22 0 24 26 27 30 30 30 28 22 0 0
0,0,12.0,11.2,12.9,12.3,21.6,21.2,14.0,20.3,0,9.5,10.4,16.1,21.4,28.1,31.5,32.5,20.7,0,00 0 23 22 25 24 31 31 26 31 0 19 20 27 30 32 35 36 29 0 0
0,0,4.3,5.9,5.3,6.5,12.5,9.7,4.5,0.4,0,19.4,21.8,27.0,24.4,19.4,19.5,20.1,12.9,0,00 0 14 16 15 16 22 19 14 18 0 30 31 34 32 30 30 30 24 0 0
0,0,5.5,8.8,13.5,15.4,19.2,14.3,8.8,10.1,0,19.3,22.7,27.8,28.3,22.9,26.1,29.0,15.6,0,00 0 23 24 26 27 29 26 24 25 0 33 35 39 39 36 38 39 31 0 0
其中,“20070321”表示印刷的工作日,即该印刷品的印刷日期为2007年3月21日,“01_2”则表示具体的印刷版本号;由上下两列交错排列的数据组成一色版,上一列为“墨区网点面积率”,相邻的下一列为对应的“墨刀开度值”,共显示有4个色版。
步骤3:根据步骤2采集的实验数据,建立墨色转移曲线;
将步骤2采集到的所有的实验数据初步整理,然后,对这些数据进行矩阵矢量化、数据递增排序、剔除相同的数据、二次多项式曲线拟和、插值、数据平滑及保存综合,得到该印刷机的墨色转移曲线,也称为放墨曲线,该墨色转移曲线可用于以后的印刷。
数据具体处理方法为:
1)对步骤2所得到的印刷色的网点面积率和墨刀开度值组成矩阵数据,进行矢量化,即形成一个含有2行的矩阵矢量。其中第1行表示各墨区的网点面积率,第2行表示相应的墨刀开度值,
2)将上步1)中形成的2行的矩阵矢量,以第1行的网点面积率为依据,采用冒泡排序的方法进行升序排列,第2行的数据随第1行的数据进行相应的调整,
3)将上步2)中形成的2行的矩阵矢量,以第1行的网点面积率为依据,对于相同的数据,仅保持其中的一组,剔除掉其它相同的数据列,
4)墨色转移曲线可以近似为一条二次多项式曲线,利用上步3)中形成的2行矩阵矢量,采用最小二乘法求取该二次多项式的系数,
5)利用上步4)中求得的二次多项式的系数及对应的二次多项式,以网点面积率从0到100每间隔1为单位,求取相应的墨刀开度值,
6)对上步5)中求得的各网点面积率所对应的墨刀开度值,进行3点求平均的平滑处理,作为最终的墨刀开度值,保存到一个表格中,即形成的墨色转移曲线是以数据的形式存储在表格中,供以后设定时使用。
如图3所示,为上面例子中所述印刷机的黑色墨色转移曲线,其它色版的墨色转移曲线与黑色墨色转移曲线的建立方法相同。墨色转移曲线是以“网点面积率”为横坐标、“墨刀开度”为纵坐标的二次多项式曲线,表示网点面积率和墨刀开度之间的关系。
步骤4:获取待印刷品的各墨区对应的网点面积率,
通过印前接口或软件,获取待印刷品拼版后的经RIP化的1-bit tiff图像文件,然后根据该1-bit tiff图像文件版面信息和步骤1得到的印刷机特征文件,得到待印刷品各墨区所对应的网点面积率:
根据印刷机特征文件中墨区的宽度,采用中线对准的方式,先将图像和整个墨区以一条印刷中线为准对齐,将图像从中间向两边分区,分区后的每一列的宽度与印刷机墨区的宽度相等,如图4所示。然后,根据1-bit tiff图像文件中的版面信息,依次统计各分区中像素值为0的点,并计算出相应的百分比,即得各分区的网点面积率。对于不匹配的两边区域则令其像素值为“1”,采用对称补白法的方式进行填充。
印刷机的墨区个数为偶数,印刷中线处于中间相邻的两个墨区的交界线上,即印刷中线将整个墨区均分为两个部分;印刷机的墨区个数为单数,如有21个墨区,分区原则不变,将印刷中线作为中间墨区的平分线,即该印刷中线的两边分别有10.5个墨区,但不影响各个墨区网点面积率的分别计算。通过以下方法计算各墨区的网点面积率:
假设:墨区个数为N,墨区的整个宽度为W-im,单位为mm;图像宽为W-im,高为H,单位为像素;图像分辨率为Re-im,单位为像素/mm;
则有:单个墨区的宽度Wn为:Wn=W-in/N                    (1)
图像两边要添加的象素数Nc为:Nc=(W-in×Re-im-W-im)/2    (2)
或者为:Nc=(N×Wn×Re-im-W-im)/2                       (3)
若用N[i]表示第i个分区内黑点(象素值为0的点)的个数,则第i个分区的墨区网点面积率P[i]为:
P [ i ] = N [ i ] W n × Re - im × H , i = 1,2,3 . . . N - - - ( 4 )
得到每个版面的每一颜色对应每个墨区的分区网点面积率,该分区网点面积率作为计算相应墨区开度值的基础。
步骤5:确定各墨区网点面积率对应的墨刀开度值(油墨预置信息),
依据步骤4得到的待印刷品的各墨区网点面积率,在步骤3建立的墨色转移曲线上查找并确定与各墨区网点面积率对应的墨刀开度值,即油墨预置信息,该信息可保存为对应的JDF文件或Txt文件。
步骤6:印刷机油墨的预置,
将步骤5得到的包含油墨预置数据的JDF文件经过网络或其他存储媒介传送到具有CIP油墨预置接口功能的印刷机的控制台,自动预置该印刷机的墨键;不具备CIP油墨预置接口功能的印刷机,由印刷机操作人员根据包含油墨预置数据的Txt文件的显示,手动预置印刷机台的墨键。
步骤7:对预置的墨键进行调整
按照步骤6预置的印刷机油墨信息,进行试印刷,并根据印刷得到的样张的质量,对墨键进行细微调整,直至印刷品的质量符合要求,记录此时的墨键值,作为油墨OK值;
步骤8:对墨色转移曲线进行矫正,
将步骤5得到的油墨预设值与步骤7的油墨OK值进行比较,对墨色转移曲线进行矫正,使之与印刷机墨斗的实际预置数据趋于一致,通过以下公式进行墨色转移曲线的矫正:
Errorn=Kp(OKValuen-PreValuen);0<Kp≤1,n=1,2,3....InkZones;
其中,OKValuen和PreValuen分别代表第n个墨区对应的油墨OK值和油墨预设值,Kp表示油墨OK值和油墨预设值的差值对转移曲线产生的影响占整个差值的比重权值,InkZones表示印刷机墨区的个数。
矫正墨色转移曲线的目的,是为了消除印刷网点扩大、放墨量的线性度、墨订疲劳度、油墨温度、黏度和纸张差异等因素对油墨预置结果的影响。
步骤9:将上步矫正后的墨色转移曲线作为下次墨色预置的依据。
采用本发明方法,不仅可快速实现印刷机各墨区油墨的预置,油墨预置的准确性好,而且缩短开机时间,减少印刷机预印过程中纸张、油墨等材料的浪费,并且提高印刷品的质量。

Claims (1)

1.一种基于JDF数字化流程的油墨预置方法,其特征在于,按以下步骤进行:
步骤1:生成印刷机的特征文件
将印刷机设备信息生成该印刷机的特征文件,该特征文件包括印刷机型号、印刷速度、墨辊半径、墨区整体宽度、墨区个数和转移曲线矫正参数,并将上述特征文件以XML文档的形式保存;
步骤2:采集步骤1所述印刷机正常印刷的标准样张的实验数据,该实验数据由不同印刷色的网点面积率和墨刀开度值组成;
步骤3:根据步骤2采集的实验数据,建立该印刷机的墨色转移曲线
将步骤2采集到的所有数据初步整理,然后,对数据进行分类处理,建立该印刷机的墨色转移曲线,建立墨色转移曲线具体方法为:
1)对步骤2所得到的印刷色的网点面积率和墨刀开度值组成矩阵数据进行矢量化,即形成一个含有2行的矩阵矢量,其中,第1行表示各墨区的网点面积率,第2行表示相应的墨刀开度值,
2)将上步1)中形成的2行的矩阵矢量,以第1行的网点面积率为依据,采用冒泡排序的方法进行升序排列,第2行的数据随第1行的数据进行相应的调整,
3)将上步2)中形成的2行的矩阵矢量,以第1行的网点面积率为依据,对于相同的数据,仅保持其中的一组,剔除掉其它相同的数据列,
4)墨色转移曲线可以近似为一条二次多项式曲线,利用上步3)中形成的2行矩阵矢量,采用最小二乘法求取该二次多项式的系数,
5)利用上步4)中求得的二次多项式的系数及对应的二次多项式,以网点面积率从0到100每间隔1为单位,求取相应的墨刀开度值;
6)对上步5)中求得的各网点面积率所对应的墨刀开度值,进行3点求平均的平滑处理,作为最终的墨刀开度值,保存到一个表格中,即形成的墨色转移曲线是以数据的形式存储在表格中,供以后设定时使用;
步骤4:获取待印刷品的各墨区对应的网点面积率
通过印前接口或软件,获取待印刷品拼版后的经RIP化的1-bit tiff图像文件,然后根据该1-bit tiff图像文件版面信息和步骤1得到的印刷机特征文件,得到待印刷品各墨区所对应的网点面积率,获取网点面积率的具体方法为:
1)采用中线对准的方式,以一条印刷中线为基准,将图像的平分线和整个墨区的平分线分别与该印刷中线重合,然后将图像由中间向两边分区,且分区后每列的宽度与印刷机墨区的宽度相同,
2)图像宽度与整个墨区宽度不相同,导致的不匹配的两边区域设定其像素值为“1”,采用对称补白的方式进行填充,填充的像素数为NC
3)用N[i]表示第i个分区内黑点(象素值为0的点)的个数,则第i个分区的墨区网点面积率P[i]为:
P [ i ] = N [ i ] W n × Re - im × H , i=1,2,3......N。
式中,Wn为单个墨区的宽度,单位为mm;Re-im为图像分辨率,单位为像素/mm;H为图像的高,单位为像素;N为墨区个数;
其中,Wn=W-in/N,W-in为墨区的整个宽度,单位为mm;
则,图像两边添加的象素数Nc为:Nc=(W-in×Re-im-W-im)/2
或者为:Nc=(N×Wn×Re-im-W-im)/2
式中,图像宽为W-im,单位为像素/mm;
步骤5:确定待印刷品各墨区网点面积率对应的墨刀开度值
根据步骤4生成的待印刷品的各墨区网点面积率,在步骤3建立的墨色转移曲线上查找并确定与各墨区网点面积率对应的墨刀开度值,该墨刀开度值即为印刷机的油墨预置值,将该油墨预置值保存为JDF文件或Txt文件;
步骤6:对印刷机进行油墨预置
将步骤5得到的包含油墨预置数据的JDF文件经过网络或其他存储媒介传送到具有CIP油墨预置接口功能的印刷机的控制台,自动预置该印刷机的墨键,不具备CIP油墨预置接口功能的印刷机,根据包含油墨预置数据的Txt文件的显示,手动预置印刷机台的墨键;
步骤7:对预置的墨键进行调整
按照步骤6预置的印刷机油墨信息,进行试印刷,根据印刷样张的质量,对印刷机的墨键进行细微调整,直至印刷出质量符合要求的样张,记录此时的墨键值,该墨键值为印刷机的油墨OK值;
步骤8:矫正墨色转移曲线
依据步骤5得到的油墨预设值与步骤7的油墨OK值进行比较,矫正墨色转移曲线,使之与印刷机墨斗的实际预置值一致,通过以下公式对墨色转移曲线进行矫正:
Errorn=Kp(OKValuen-PreValuen);0<Kp≤1,n=1,2,3....InkZones;
式中,OKValuen和PreValuen分别代表第n个墨区对应的油墨OK值和油墨预设值,Kp表示油墨OK值和油墨预设值的差值对转移曲线产生的影响占整个差值的比重权值,InkZones表示印刷机墨区的个数。
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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zhongrong Printing (Tianjin) Co., Ltd.

Assignor: Xi'an University of Technology

Contract fulfillment period: 2009.12.4 to 2015.12.3 contract change

Contract record no.: 2010120000006

Denomination of invention: Ink resetting method based on JDF digitalization process

Granted publication date: 20091223

License type: Exclusive license

Record date: 2010.1.25

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.12.4 TO 2015.12.3; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: ZHONGRONG PRINTING + PACKAGING ( TIANJIN ) CO., LT

Effective date: 20100125

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091223

Termination date: 20120529