CN113635671B - 一种智能油墨预置方法及*** - Google Patents
一种智能油墨预置方法及*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN113635671B CN113635671B CN202110926199.0A CN202110926199A CN113635671B CN 113635671 B CN113635671 B CN 113635671B CN 202110926199 A CN202110926199 A CN 202110926199A CN 113635671 B CN113635671 B CN 113635671B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- file
- printed
- printing machine
- target
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0009—Central control units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/16—Programming systems for automatic control of sequence of operations
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种智能油墨预置方法及***,其方法包括:获取待印刷文件,对所述待印刷文件进行图文分布分析,获取分析结果,基于所述分析结果,结合目标印刷机的特征密度曲线获得待印刷文件的印刷墨量数据,根据所述待印刷文件的印刷墨量数据生成待印刷文件的墨位信息PPF文件,将所述墨位信息PPF文件传输至目标印刷机的CIP4油墨信息接口以确定目标印刷机的墨键开口值并对所述待印刷文件进行油墨预置。提高了工作效率,节省了人力成本,降低了工作劳度同时提高了印刷品的质量,避免了油墨的浪费,节省了油墨成本,同时有效地缩短了目标印刷机的开机时间,进一步地提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及智能印刷技术领域,尤其涉及一种智能油墨预置方法及***。
背景技术
当前的中国印刷行业,普遍存在着生产成本高、原材料浪费大、管理效率低、设备品牌繁杂不成、对主要岗位人员依赖性大、操作过程依靠人工智能化程度低、印刷出品质量难以有效保证等器质性的问题,造成繁重工作量和微薄利润率的较大反差,加之目前整个经济环境疲软,对印刷厂商开源节流、提高管理水平、降低各环节成本提出了更高的要求。因此,一套流程完整清晰、技术先进、管理规范、质量可靠、简单快捷、易于操作的自动化印刷流程,为用户提供一整套自动化印刷的解决方案,帮助印刷企业解决所面对的上述主要的问题,简化印刷工厂生产与管理的复杂性,使印刷企业彻底改变原有的管理、操作模式,摆脱管理、人力、成本的制约,提高生产效率、降低损耗浪费,获得更多营业利润,使日常业务从低效、繁琐、上手度低、控制性差的低水平,转化为节约、自动化的全新模式,这是印刷行业未来发展的必然趋势和必由之路,也是印刷企业运营水平提升、模式转变的必然发展方向。
油墨预置技术在现在已经得到成熟的应用,但由于印刷设备厂商专用端口及软件昂贵阻碍了多数印刷企业对油墨预置技术的应用。为了降低油墨预置技术的门槛让大多数印刷企业都能更好的应用油墨预置,现有技术开发了一些油墨预置方法,该方法主要是获得油墨预置数据,然后生成油墨预置信息图,将所述信息图打印到纸张上或者显示到屏幕上,操作人员根据显示的信息图进行操作,该种油墨预置方法工作效率很低,需要操作人员一个键一个键的操作,劳动强度大。
发明内容
针对上述所显示出来的问题,本发明提供了一种智能油墨预置方法及***用以解决背景技术中提到的工作效率很低,需要操作人员一个键一个键的操作,劳动强度大的问题。
一种智能油墨预置方法,包括以下步骤:
获取待印刷文件,对所述待印刷文件进行图文分布分析,获取分析结果;
基于所述分析结果,结合目标印刷机的特征密度曲线获得待印刷文件的印刷墨量数据;
根据所述待印刷文件的印刷墨量数据生成待印刷文件的墨位信息PPF文件;
将所述墨位信息PPF文件传输至目标印刷机的CIP4油墨信息接口以确定目标印刷机的墨键开口值并对所述待印刷文件进行油墨预置。
优选的,所述获取待印刷文件,对所述待印刷文件进行图文分布分析,获取分析结果,包括:
对所述待印刷文件进行预处理,获得预处理后的待印刷文件;
对所述待印刷文件进行图文分布分析,获取图文分布分析结果,根据所述图文分布分析结果确定待印刷文件中的图像区域文件和文字区域文件;
将所述图像区域文件上传到计算机上以利用所述计算机上安装的预设印刷活件分色图像软件分析出印刷图像区域文件所需要的色墨以及每种色墨的油墨覆盖率;
将所述文字区域文件以及图像区域文件以及印刷图像区域文件所需要的色墨以及每种色墨的油墨覆盖率确认为所述分析结果。
优选的,在基于所述分析结果,结合目标印刷机的特征密度曲线获得待印刷文件的印刷墨量数据之前,所述方法还包括:
获取所述目标印刷机的预设墨键值;
根据目标印刷机的印刷方式确定其最大印刷面积,将所述最大印刷面积平均划分为多个等面积的测试区域;
利用所述目标印刷机基于所述预设墨键值对最大印刷面积所在的区域进行印刷,印刷完毕后,统计每个测试区域的印墨百分比;
根据所述目标印刷机的预设墨键值与每个测试区域的印墨百分比构建所述目标印刷机的特征密度曲线。
优选的,所述基于所述分析结果,结合目标印刷机的特征密度曲线获得待印刷文件的印刷墨量数据,包括:
确认图像区域文件和文字区域文件在目标印刷机的最大印刷面积上所处的方位结果以及所占比例;
根据所述方位结果以及所占比例对所述目标印刷机的特征密度曲线进行适应性调整,获得调整后的特征密度曲线;
根据调整后的特征密度曲线结合印刷图像区域文件所需要的色墨以及每种色墨的油墨覆盖率以及文字区域文件中的文字排列密度分别确定图像区域文件和文字区域文件各自对应的墨量百分比;
根据图像区域文件和文字区域文件各自对应的墨量百分比以及预置的单位面积油墨用量确定所述待印刷文件的印刷墨量数据。
优选的,根据所述待印刷文件的印刷墨量数据生成待印刷文件的墨位信息PPF文件,包括:
根据待印刷文件的印刷墨量数据以及图像区域文件和文字区域文件对应的内容生成待印刷文件的油墨预置信息图;
将所述油墨预置信息图转化为PPF文件;
将转化完毕后的油墨预置信息图确认为待印刷文件的墨位信息PPF文件。
优选的,所述将所述墨位信息PPF文件传输至目标印刷机的CIP4油墨信息接口以确定目标印刷机的墨键开口值并对所述待印刷文件进行油墨预置,包括:
通过所述CIP4油墨信息接口连接所述目标印刷机;
确认二者实现连接后,向所述目标印刷机发送传输文件的请求,接收所述目标印刷机的反馈指令;
根据所述反馈指令向所述目标印刷机传输所述墨位信息PPF文件;
解析所述墨位信息PPF文件获得目标印刷机对待印刷文件的喷墨结构图以及喷墨墨量图;
根据所述喷墨结构图以及喷墨墨量图结合目标印刷机墨键的工作参数确定其墨键开口值;
利用所述目标印刷机的墨键对所述待印刷文件进行油墨预置。
优选的,在将转化完毕后的油墨预置信息图确认为待印刷文件的墨位信息PPF文件之前,所述方法还包括:
根据待印刷文件的初始油墨数据和其预置油墨百分比计算出待印刷文件的第一预置油墨数据;
根据目标印刷机的使用年限以及维修次数和利用系数计算出目标印刷机墨键的工作效率;
根据所述墨键的工作效率对所述第一预置油墨数据进行调整,获得第二预置油墨数据;
将所述第二预置油墨数据以数据的形式导入到所述油墨预置信息图中。
优选的,所述方法还包括:
获取在目标印刷机印刷所述待印刷文件过程中的印刷样本;
对所述印刷样本进行色度测量,获取多个测量值;
根据待印刷文件的分析结果确定待印刷文件的色度分布矩阵;
将所述多个测量值代入到所述色度分布矩阵中确认其是否与色度分布矩阵中的某个矩阵因子相同,若是,无需进行后续操作,否则,在获取的测量值中选择数值最小的目标测量值;
将所述目标测量值与预设色度给定值进行比较,获取比较结果;
若所述比较结果为目标测量值大于等于所述预设色度给定值,根据多个测量值确定印刷样本的色度波动系数,否则,无需进行后续操作;
确认所述色度波动系数是否在预设范围之内,若是,确认所述印刷样本色差影响较小,否则,确认所述印刷样本色差影响较大,生成目标印刷机的特性曲线调整信号;
获取所述印刷样本的当前油墨覆盖率,根据所述当前油墨覆盖率确定其对应的目标印刷机的标准墨键值;
计算目标印刷机的当前墨键值与标准墨键值之间的偏差;
根据所述偏差以及标准墨键值对所述目标印刷机的特征密度曲线进行修改,获得修改后的特征密度曲线;
将所述修改后的特征密度曲线重新生成待印刷文件的油墨预置信息图;
将所述油墨预置信息图以PPF的格式上传到所述目标印刷机上。
优选的,所述方法还包括:
获取所述目标印刷机的启动项的属性信息;
确定所述属性信息对应的第一描述字符串,筛选所述第一描述字符串中的模糊字符串;
将所述模糊字符串进行剔除,剔除完毕后获得目标印刷机的属性信息对应的第二描述字符串;
将所述第二描述字符串与目标印刷机预先存储的启动项的标准描述字符串进行适应度匹配,获取匹配结果;
若所述匹配结果大于等于预设阈值,确认所述目标印刷机的启动项正常,若所述匹配结果小于所述预设阈值,确认所述目标印刷机的启动项异常;
将所述墨位信息PPF文件转化为目标印刷机执行的静态链接文件,将所述静态链接文件从目标印刷机的第一启动文件中删除,获得第二启动文件;
利用所述第二启动文件驱动所述目标印刷机的启动项,确认是否可以启动所述目标印刷机,若是,初步判断所述墨位信息PPF文件配置与目标印刷机实际不符,否则,无需进行后续操作;
将所述模糊字符串进行归纳,获得目标印刷机异常启动的干扰信息;
确认所述干扰信息是否与所述墨位信息PPF文件相关联,若是,进一步地确认所述墨位信息PPF文件配置与目标印刷机实际不符,否则,确认所述目标印刷机发生故障,发出报警提示;
将墨位信息PPF文件配置与目标印刷机实际不符的提示上传到工作人员所在终端上以使所述工作人员重新配置所述墨位信息PPF文件。
一种智能油墨预置***,该***包括:
分析模块,用于获取待印刷文件,对所述待印刷文件进行图文分布分析,获取分析结果;
获得模块,用于基于所述分析结果,结合目标印刷机的特征密度曲线获得待印刷文件的印刷墨量数据;
生成模块,用于根据所述待印刷文件的印刷墨量数据生成待印刷文件的墨位信息PPF文件;
确定模块,用于将所述墨位信息PPF文件传输至目标印刷机的CIP4油墨信息接口以确定目标印刷机的墨键开口值并对所述待印刷文件进行油墨预置。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1为本发明所提供的一种智能油墨预置方法的工作流程图;
图2为本发明所提供的一种智能油墨预置方法的另一工作流程图;
图3为本发明所提供的一种智能油墨预置方法的又一工作流程图;
图4为本发明所提供的一种智能油墨预置***的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
当前的中国印刷行业,普遍存在着生产成本高、原材料浪费大、管理效率低、设备品牌繁杂不成、对主要岗位人员依赖性大、操作过程依靠人工智能化程度低、印刷出品质量难以有效保证等器质性的问题,造成繁重工作量和微薄利润率的较大反差,加之目前整个经济环境疲软,对印刷厂商开源节流、提高管理水平、降低各环节成本提出了更高的要求。因此,一套流程完整清晰、技术先进、管理规范、质量可靠、简单快捷、易于操作的自动化印刷流程,为用户提供一整套自动化印刷的解决方案,帮助印刷企业解决所面对的上述主要的问题,简化印刷工厂生产与管理的复杂性,使印刷企业彻底改变原有的管理、操作模式,摆脱管理、人力、成本的制约,提高生产效率、降低损耗浪费,获得更多营业利润,使日常业务从低效、繁琐、上手度低、控制性差的低水平,转化为节约、自动化的全新模式,这是印刷行业未来发展的必然趋势和必由之路,也是印刷企业运营水平提升、模式转变的必然发展方向。
油墨预置技术在现在已经得到成熟的应用,但由于印刷设备厂商专用端口及软件昂贵阻碍了多数印刷企业对油墨预置技术的应用。为了降低油墨预置技术的门槛让大多数印刷企业都能更好的应用油墨预置,现有技术开发了一些油墨预置方法,该方法主要是获得油墨预置数据,然后生成油墨预置信息图,将所述信息图打印到纸张上或者显示到屏幕上,操作人员根据显示的信息图进行操作,该种油墨预置方法工作效率很低,需要操作人员一个键一个键的操作,劳动强度大。为了解决上述问题,本实施例公开了一种智能油墨预置方法。
一种智能油墨预置方法,如图1所示,包括以下步骤:
步骤S101、获取待印刷文件,对所述待印刷文件进行图文分布分析,获取分析结果;
步骤S102、基于所述分析结果,结合目标印刷机的特征密度曲线获得待印刷文件的印刷墨量数据;
步骤S103、根据所述待印刷文件的印刷墨量数据生成待印刷文件的墨位信息PPF文件;
步骤S104、将所述墨位信息PPF文件传输至目标印刷机的CIP4油墨信息接口以确定目标印刷机的墨键开口值并对所述待印刷文件进行油墨预置。
上述技术方案的工作原理为:获取待印刷文件,对所述待印刷文件进行图文分布分析,获取分析结果,基于所述分析结果,结合目标印刷机的特征密度曲线获得待印刷文件的印刷墨量数据,根据所述待印刷文件的印刷墨量数据生成待印刷文件的墨位信息PPF文件,将所述墨位信息PPF文件传输至目标印刷机的CIP4油墨信息接口以确定目标印刷机的墨键开口值并对所述待印刷文件进行油墨预置。
上述技术方案的有益效果为:通过自动智能地生成待印刷文件的墨位信息PPF文件可以使得其能直接接通印刷机进行上传进而使得印刷机自动地对待印刷文件进行油墨预置,提高了工作效率,节省了人力成本,降低了工作劳度同时提高了印刷品的质量,避免了油墨的浪费,节省了油墨成本,同时有效地缩短了目标印刷机的开机时间,进一步地提高了工作效率。解决了现有技术中工作效率很低,需要操作人员一个键一个键的操作,劳动强度大的问题。
在一个实施例中,如图2所示,所述获取待印刷文件,对所述待印刷文件进行图文分布分析,获取分析结果,包括:
步骤S201、对所述待印刷文件进行预处理,获得预处理后的待印刷文件;
步骤S202、对所述待印刷文件进行图文分布分析,获取图文分布分析结果,根据所述图文分布分析结果确定待印刷文件中的图像区域文件和文字区域文件;
步骤S203、将所述图像区域文件上传到计算机上以利用所述计算机上安装的预设印刷活件分色图像软件分析出印刷图像区域文件所需要的色墨以及每种色墨的油墨覆盖率;
步骤S204、将所述文字区域文件以及图像区域文件以及印刷图像区域文件所需要的色墨以及每种色墨的油墨覆盖率确认为所述分析结果。
上述技术方案的有益效果为:通过对待印刷文件进行预处理可以更加直观和完整地确定待印刷文件上的内容,进一步地,通过将待印刷文件切割为文字区域文件和图像区域文件可以在后续进行色墨分析时有针对性地对图像区域文件进行油墨覆盖率检测,降低了工作量的同时也保证了检测结果的准确性,为后续进行油墨预置奠定了基础。
在一个实施例中,如图3所示,在基于所述分析结果,结合目标印刷机的特征密度曲线获得待印刷文件的印刷墨量数据之前,所述方法还包括:
步骤S301、获取所述目标印刷机的预设墨键值;
步骤S302、根据目标印刷机的印刷方式确定其最大印刷面积,将所述最大印刷面积平均划分为多个等面积的测试区域;
步骤S303、利用所述目标印刷机基于所述预设墨键值对最大印刷面积所在的区域进行印刷,印刷完毕后,统计每个测试区域的印墨百分比;
步骤S304、根据所述目标印刷机的预设墨键值与每个测试区域的印墨百分比构建所述目标印刷机的特征密度曲线。
上述技术方案的有益效果为:通过根据预设墨键值在划分区域上的印墨百分比来构建目标印刷机的特征密度曲线可以实时的根据目标印刷机墨键的工作参数来精准合理地构建出目标印刷机当前的特征密度曲线,为后续进行油墨预置奠定了基础的同时也保证了待印刷文件在目标印刷机上的完美印刷,进一步地提高了印刷质量。
在一个实施例中,所述基于所述分析结果,结合目标印刷机的特征密度曲线获得待印刷文件的印刷墨量数据,包括:
确认图像区域文件和文字区域文件在目标印刷机的最大印刷面积上所处的方位结果以及所占比例;
根据所述方位结果以及所占比例对所述目标印刷机的特征密度曲线进行适应性调整,获得调整后的特征密度曲线;
根据调整后的特征密度曲线结合印刷图像区域文件所需要的色墨以及每种色墨的油墨覆盖率以及文字区域文件中的文字排列密度分别确定图像区域文件和文字区域文件各自对应的墨量百分比;
根据图像区域文件和文字区域文件各自对应的墨量百分比以及预置的单位面积油墨用量确定所述待印刷文件的印刷墨量数据。
上述技术方案的有益效果为:通过调整目标印刷机的特征密度曲线可以根据待印刷物品实时的分辨率以及图纸大小来确定适用于该待印刷物品的预置墨量,既保证了对于待印刷文件的油墨预置工作的稳定进行又可以保证预置油墨量的利用,避免了浪费油墨量以及油墨量不够导致印刷品质量偏低情况的发生,进一步地提高了印刷质量。
在一个实施例中,根据所述待印刷文件的印刷墨量数据生成待印刷文件的墨位信息PPF文件,包括:
根据待印刷文件的印刷墨量数据以及图像区域文件和文字区域文件对应的内容生成待印刷文件的油墨预置信息图;
将所述油墨预置信息图转化为PPF文件;
将转化完毕后的油墨预置信息图确认为待印刷文件的墨位信息PPF文件。
上述技术方案的有益效果为:通过生成油墨预置信息图进而转化为PPF文件可以使得任意的印刷机都可以完整地接收到待印刷文件的油墨预置信息图从而进行油墨预置工作,进一步地提高了工作效率。
在一个实施例中,所述将所述墨位信息PPF文件传输至目标印刷机的CIP4油墨信息接口以确定目标印刷机的墨键开口值并对所述待印刷文件进行油墨预置,包括:
通过所述CIP4油墨信息接口连接所述目标印刷机;
确认二者实现连接后,向所述目标印刷机发送传输文件的请求,接收所述目标印刷机的反馈指令;
根据所述反馈指令向所述目标印刷机传输所述墨位信息PPF文件;
解析所述墨位信息PPF文件获得目标印刷机对待印刷文件的喷墨结构图以及喷墨墨量图;
根据所述喷墨结构图以及喷墨墨量图结合目标印刷机墨键的工作参数确定其墨键开口值;
利用所述目标印刷机的墨键对所述待印刷文件进行油墨预置。
上述技术方案的有益效果为:通过向目标印刷机发送传输文件请求进而接收反馈指令进行文件传输可以保证目标印刷机一定接收到了待印刷文件的墨位信息PPF文件,从而可以快速地确定目标印刷机的墨键开口值,稳定地进行油墨预置工作,进一步地提高了工作效率。
在一个实施例中,在将转化完毕后的油墨预置信息图确认为待印刷文件的墨位信息PPF文件之前,所述方法还包括:
根据待印刷文件的初始油墨数据和其预置油墨百分比计算出待印刷文件的第一预置油墨数据;
根据目标印刷机的使用年限以及维修次数和利用系数计算出目标印刷机墨键的工作效率;
根据所述墨键的工作效率对所述第一预置油墨数据进行调整,获得第二预置油墨数据;
将所述第二预置油墨数据以数据的形式导入到所述油墨预置信息图中。
上述技术方案的有益效果为:可以根据目标印刷机墨键的工作效率来适应性地调整待印刷文件的预置油墨数据,保证了对于待印刷文件的油墨预置工作的完美进行,进一步地提高了印刷质量。
在一个实施例中,所述方法还包括:
获取在目标印刷机印刷所述待印刷文件过程中的印刷样本;
对所述印刷样本进行色度测量,获取多个测量值;
根据待印刷文件的分析结果确定待印刷文件的色度分布矩阵;
将所述多个测量值代入到所述色度分布矩阵中确认其是否与色度分布矩阵中的某个矩阵因子相同,若是,无需进行后续操作,否则,在获取的测量值中选择数值最小的目标测量值;
将所述目标测量值与预设色度给定值进行比较,获取比较结果;
若所述比较结果为目标测量值大于等于所述预设色度给定值,根据多个测量值确定印刷样本的色度波动系数,否则,无需进行后续操作;
确认所述色度波动系数是否在预设范围之内,若是,确认所述印刷样本色差影响较小,否则,确认所述印刷样本色差影响较大,生成目标印刷机的特性曲线调整信号;
获取所述印刷样本的当前油墨覆盖率,根据所述当前油墨覆盖率确定其对应的目标印刷机的标准墨键值;
计算目标印刷机的当前墨键值与标准墨键值之间的偏差;
根据所述偏差以及标准墨键值对所述目标印刷机的特征密度曲线进行修改,获得修改后的特征密度曲线;
将所述修改后的特征密度曲线重新生成待印刷文件的油墨预置信息图;
将所述油墨预置信息图以PPF的格式上传到所述目标印刷机上。
上述技术方案的有益效果为:通过对印刷样本进行色度检测进而判断其是否合格可以有效地评估出对于待印刷文件生成的油墨预置信息图所印刷的成品的质量,进而在评估质量不佳时及时地生成新的油墨预置信息图来进行后续对于待印刷文件的印刷工作,进一步地提高了后续印刷效率的同时也避免了由于印刷成品质量不佳导致最后无使用造成的浪费经济和油墨成本的情况的发生,有效地从印刷途径中节省了成本,提高了用户的体验感。
在一个实施例中,所述方法还包括:
获取所述目标印刷机的启动项的属性信息;
确定所述属性信息对应的第一描述字符串,筛选所述第一描述字符串中的模糊字符串;
将所述模糊字符串进行剔除,剔除完毕后获得目标印刷机的属性信息对应的第二描述字符串;
将所述第二描述字符串与目标印刷机预先存储的启动项的标准描述字符串进行适应度匹配,获取匹配结果;
若所述匹配结果大于等于预设阈值,确认所述目标印刷机的启动项正常,若所述匹配结果小于所述预设阈值,确认所述目标印刷机的启动项异常;
将所述墨位信息PPF文件转化为目标印刷机执行的静态链接文件,将所述静态链接文件从目标印刷机的第一启动文件中删除,获得第二启动文件;
利用所述第二启动文件驱动所述目标印刷机的启动项,确认是否可以启动所述目标印刷机,若是,初步判断所述墨位信息PPF文件配置与目标印刷机实际不符,否则,无需进行后续操作;
将所述模糊字符串进行归纳,获得目标印刷机异常启动的干扰信息;
确认所述干扰信息是否与所述墨位信息PPF文件相关联,若是,进一步地确认所述墨位信息PPF文件配置与目标印刷机实际不符,否则,确认所述目标印刷机发生故障,发出报警提示;
将墨位信息PPF文件配置与目标印刷机实际不符的提示上传到工作人员所在终端上以使所述工作人员重新配置所述墨位信息PPF文件。
上述技术方案的有益效果为:通过对目标印刷机的启动项进行检测以确定配置的墨位信息PPF文件是否与目标印刷机启动起冲突从而可以保证目标印刷机的正常运行,避免出现故障,节省了维修成本,使得最终的印刷成品也更加理想,进一步地保证了印刷效率,同时也有效地对配置的墨位信息PPF文件进行了合理性评估,提高了稳定性。
本实施例还公开了一种智能油墨预置***,如图4所示,该***包括:
分析模块401,用于获取待印刷文件,对所述待印刷文件进行图文分布分析,获取分析结果;
获得模块402,用于基于所述分析结果,结合目标印刷机的特征密度曲线获得待印刷文件的印刷墨量数据;
生成模块403,用于根据所述待印刷文件的印刷墨量数据生成待印刷文件的墨位信息PPF文件;
确定模块404,用于将所述墨位信息PPF文件传输至目标印刷机的CIP4油墨信息接口以确定目标印刷机的墨键开口值并对所述待印刷文件进行油墨预置。
上述技术方案的工作原理及有益效果在方法权利要求中已经说明,此处不再赘述。
本领域技术用户员在考虑说明书及实践这里公开的公开后,将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (8)
1.一种智能油墨预置方法,其特征在于,包括以下步骤:
获取待印刷文件,对所述待印刷文件进行图文分布分析,获取分析结果;
基于所述分析结果,结合目标印刷机的特征密度曲线获得待印刷文件的印刷墨量数据;
根据所述待印刷文件的印刷墨量数据生成待印刷文件的墨位信息PPF文件;
将所述墨位信息PPF文件传输至目标印刷机的CIP4油墨信息接口以确定目标印刷机的墨键开口值并对所述待印刷文件进行油墨预置;
根据所述待印刷文件的印刷墨量数据生成待印刷文件的墨位信息PPF文件,包括:
根据待印刷文件的印刷墨量数据以及图像区域文件和文字区域文件对应的内容生成待印刷文件的油墨预置信息图;
将所述油墨预置信息图转化为PPF文件;
将转化完毕后的油墨预置信息图确认为待印刷文件的墨位信息PPF文件;
所述方法还包括:
获取在目标印刷机印刷所述待印刷文件过程中的印刷样本;
对所述印刷样本进行色度测量,获取多个测量值;
根据待印刷文件的分析结果确定待印刷文件的色度分布矩阵;
将所述多个测量值代入到所述色度分布矩阵中确认其是否与色度分布矩阵中的某个矩阵因子相同,若是,无需进行后续操作,否则,在获取的测量值中选择数值最小的目标测量值;
将所述目标测量值与预设色度给定值进行比较,获取比较结果;
若所述比较结果为目标测量值大于等于所述预设色度给定值,根据多个测量值确定印刷样本的色度波动系数,否则,无需进行后续操作;
确认所述色度波动系数是否在预设范围之内,若是,确认所述印刷样本色差影响较小,否则,确认所述印刷样本色差影响较大,生成目标印刷机的特性曲线调整信号;
获取所述印刷样本的当前油墨覆盖率,根据所述当前油墨覆盖率确定其对应的目标印刷机的标准墨键值;
计算目标印刷机的当前墨键值与标准墨键值之间的偏差;
根据所述偏差以及标准墨键值对所述目标印刷机的特征密度曲线进行修改,获得修改后的特征密度曲线;
将所述修改后的特征密度曲线重新生成待印刷文件的油墨预置信息图;
将所述油墨预置信息图以PPF的格式上传到所述目标印刷机上。
2.根据权利要求1所述智能油墨预置方法,其特征在于,所述获取待印刷文件,对所述待印刷文件进行图文分布分析,获取分析结果,包括:
对所述待印刷文件进行预处理,获得预处理后的待印刷文件;
对所述待印刷文件进行图文分布分析,获取图文分布分析结果,根据所述图文分布分析结果确定待印刷文件中的图像区域文件和文字区域文件;
将所述图像区域文件上传到计算机上以利用所述计算机上安装的预设印刷活件分色图像软件分析出印刷图像区域文件所需要的色墨以及每种色墨的油墨覆盖率;
将所述文字区域文件以及图像区域文件以及印刷图像区域文件所需要的色墨以及每种色墨的油墨覆盖率确认为所述分析结果。
3.根据权利要求1所述智能油墨预置方法,其特征在于,在基于所述分析结果,结合目标印刷机的特征密度曲线获得待印刷文件的印刷墨量数据之前,所述方法还包括:
获取所述目标印刷机的预设墨键值;
根据目标印刷机的印刷方式确定其最大印刷面积,将所述最大印刷面积平均划分为多个等面积的测试区域;
利用所述目标印刷机基于所述预设墨键值对最大印刷面积所在的区域进行印刷,印刷完毕后,统计每个测试区域的印墨百分比;
根据所述目标印刷机的预设墨键值与每个测试区域的印墨百分比构建所述目标印刷机的特征密度曲线。
4.根据权利要求2所述智能油墨预置方法,其特征在于,所述基于所述分析结果,结合目标印刷机的特征密度曲线获得待印刷文件的印刷墨量数据,包括:
确认图像区域文件和文字区域文件在目标印刷机的最大印刷面积上所处的方位结果以及所占比例;
根据所述方位结果以及所占比例对所述目标印刷机的特征密度曲线进行适应性调整,获得调整后的特征密度曲线;
根据调整后的特征密度曲线结合印刷图像区域文件所需要的色墨以及每种色墨的油墨覆盖率以及文字区域文件中的文字排列密度分别确定图像区域文件和文字区域文件各自对应的墨量百分比;
根据图像区域文件和文字区域文件各自对应的墨量百分比以及预置的单位面积油墨用量确定所述待印刷文件的印刷墨量数据。
5.根据权利要求1所述智能油墨预置方法,其特征在于,所述将所述墨位信息PPF文件传输至目标印刷机的CIP4油墨信息接口以确定目标印刷机的墨键开口值并对所述待印刷文件进行油墨预置,包括:
通过所述CIP4油墨信息接口连接所述目标印刷机;
确认二者实现连接后,向所述目标印刷机发送传输文件的请求,接收所述目标印刷机的反馈指令;
根据所述反馈指令向所述目标印刷机传输所述墨位信息PPF文件;
解析所述墨位信息PPF文件获得目标印刷机对待印刷文件的喷墨结构图以及喷墨墨量图;
根据所述喷墨结构图以及喷墨墨量图结合目标印刷机墨键的工作参数确定其墨键开口值;
利用所述目标印刷机的墨键对所述待印刷文件进行油墨预置。
6.根据权利要求5所述智能油墨预置方法,其特征在于,在将转化完毕后的油墨预置信息图确认为待印刷文件的墨位信息PPF文件之前,所述方法还包括:
根据待印刷文件的初始油墨数据和其预置油墨百分比计算出待印刷文件的第一预置油墨数据;
根据目标印刷机的使用年限以及维修次数和利用系数计算出目标印刷机墨键的工作效率;
根据所述墨键的工作效率对所述第一预置油墨数据进行调整,获得第二预置油墨数据;
将所述第二预置油墨数据以数据的形式导入到所述油墨预置信息图中。
7.根据权利要求1所述智能油墨预置方法,其特征在于,所述方法还包括:
获取所述目标印刷机的启动项的属性信息;
确定所述属性信息对应的第一描述字符串,筛选所述第一描述字符串中的模糊字符串;
将所述模糊字符串进行剔除,剔除完毕后获得目标印刷机的属性信息对应的第二描述字符串;
将所述第二描述字符串与目标印刷机预先存储的启动项的标准描述字符串进行适应度匹配,获取匹配结果;
若所述匹配结果大于等于预设阈值,确认所述目标印刷机的启动项正常,若所述匹配结果小于所述预设阈值,确认所述目标印刷机的启动项异常;
将所述墨位信息PPF文件转化为目标印刷机执行的静态链接文件,将所述静态链接文件从目标印刷机的第一启动文件中删除,获得第二启动文件;
利用所述第二启动文件驱动所述目标印刷机的启动项,确认是否启动所述目标印刷机,若是,初步判断所述墨位信息PPF文件配置与目标印刷机实际不符,否则,无需进行后续操作;
将所述模糊字符串进行归纳,获得目标印刷机异常启动的干扰信息;
确认所述干扰信息是否与所述墨位信息PPF文件相关联,若是,进一步地确认所述墨位信息PPF文件配置与目标印刷机实际不符,否则,确认所述目标印刷机发生故障,发出报警提示;
将墨位信息PPF文件配置与目标印刷机实际不符的提示上传到工作人员所在终端上以使所述工作人员重新配置所述墨位信息PPF文件。
8.一种智能油墨预置***,其特征在于,该***包括:
分析模块,用于获取待印刷文件,对所述待印刷文件进行图文分布分析,获取分析结果;
获得模块,用于基于所述分析结果,结合目标印刷机的特征密度曲线获得待印刷文件的印刷墨量数据;
生成模块,用于根据所述待印刷文件的印刷墨量数据生成待印刷文件的墨位信息PPF文件;
确定模块,用于将所述墨位信息PPF文件传输至目标印刷机的CIP4油墨信息接口以确定目标印刷机的墨键开口值并对所述待印刷文件进行油墨预置;
根据所述待印刷文件的印刷墨量数据生成待印刷文件的墨位信息PPF文件,包括:
根据待印刷文件的印刷墨量数据以及图像区域文件和文字区域文件对应的内容生成待印刷文件的油墨预置信息图;
将所述油墨预置信息图转化为PPF文件;
将转化完毕后的油墨预置信息图确认为待印刷文件的墨位信息PPF文件;
所述***还用于:
获取在目标印刷机印刷所述待印刷文件过程中的印刷样本;
对所述印刷样本进行色度测量,获取多个测量值;
根据待印刷文件的分析结果确定待印刷文件的色度分布矩阵;
将所述多个测量值代入到所述色度分布矩阵中确认其是否与色度分布矩阵中的某个矩阵因子相同,若是,无需进行后续操作,否则,在获取的测量值中选择数值最小的目标测量值;
将所述目标测量值与预设色度给定值进行比较,获取比较结果;
若所述比较结果为目标测量值大于等于所述预设色度给定值,根据多个测量值确定印刷样本的色度波动系数,否则,无需进行后续操作;
确认所述色度波动系数是否在预设范围之内,若是,确认所述印刷样本色差影响较小,否则,确认所述印刷样本色差影响较大,生成目标印刷机的特性曲线调整信号;
获取所述印刷样本的当前油墨覆盖率,根据所述当前油墨覆盖率确定其对应的目标印刷机的标准墨键值;
计算目标印刷机的当前墨键值与标准墨键值之间的偏差;
根据所述偏差以及标准墨键值对所述目标印刷机的特征密度曲线进行修改,获得修改后的特征密度曲线;
将所述修改后的特征密度曲线重新生成待印刷文件的油墨预置信息图;
将所述油墨预置信息图以PPF的格式上传到所述目标印刷机上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110926199.0A CN113635671B (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种智能油墨预置方法及*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110926199.0A CN113635671B (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种智能油墨预置方法及*** |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113635671A CN113635671A (zh) | 2021-11-12 |
CN113635671B true CN113635671B (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=78421205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110926199.0A Active CN113635671B (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种智能油墨预置方法及*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113635671B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116728968B (zh) * | 2023-06-25 | 2024-03-19 | 深圳市永顺创能技术有限公司 | 一种打印设备供墨智能管理*** |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6477954B1 (en) * | 2000-06-28 | 2002-11-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Ink key presetting system for offset printing machines |
CN1611354A (zh) * | 2003-10-30 | 2005-05-04 | 小森公司 | 印刷机油墨供给量调整方法和设备 |
JP2005246839A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機における色調制御方法及び装置 |
JP2006142672A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の絵柄色調制御方法および装置 |
JP2006192680A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物検査装置 |
CN1939724A (zh) * | 2005-09-30 | 2007-04-04 | 深圳市特区报业印务有限公司 | 报纸印刷的油墨预置方法 |
CN101284445A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-15 | 西安理工大学 | 基于jdf数字化流程的油墨预置方法 |
CN104943358A (zh) * | 2014-03-27 | 2015-09-30 | 北大方正集团有限公司 | 印刷机特性曲线的生成方法和生成装置 |
CN106142832A (zh) * | 2015-03-23 | 2016-11-23 | 北大方正集团有限公司 | 油墨预置曲线的确定方法和油墨预置曲线的确定装置 |
CN106274051A (zh) * | 2015-06-05 | 2017-01-04 | 靳鹏 | 一种油墨预置方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5967049A (en) * | 1997-05-05 | 1999-10-19 | Quad/Tech, Inc. | Ink key control in a printing press including lateral ink spread, ink saturation, and back-flow compensation |
JP4032860B2 (ja) * | 2002-07-29 | 2008-01-16 | 凸版印刷株式会社 | インキキー制御方法及びインキキー制御装置 |
-
2021
- 2021-08-12 CN CN202110926199.0A patent/CN113635671B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6477954B1 (en) * | 2000-06-28 | 2002-11-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Ink key presetting system for offset printing machines |
CN1611354A (zh) * | 2003-10-30 | 2005-05-04 | 小森公司 | 印刷机油墨供给量调整方法和设备 |
JP2005246839A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機における色調制御方法及び装置 |
JP2006142672A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の絵柄色調制御方法および装置 |
JP2006192680A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物検査装置 |
CN1939724A (zh) * | 2005-09-30 | 2007-04-04 | 深圳市特区报业印务有限公司 | 报纸印刷的油墨预置方法 |
CN101284445A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-15 | 西安理工大学 | 基于jdf数字化流程的油墨预置方法 |
CN104943358A (zh) * | 2014-03-27 | 2015-09-30 | 北大方正集团有限公司 | 印刷机特性曲线的生成方法和生成装置 |
CN106142832A (zh) * | 2015-03-23 | 2016-11-23 | 北大方正集团有限公司 | 油墨预置曲线的确定方法和油墨预置曲线的确定装置 |
CN106274051A (zh) * | 2015-06-05 | 2017-01-04 | 靳鹏 | 一种油墨预置方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113635671A (zh) | 2021-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7528981B2 (en) | System and method for remote monitoring of print systems | |
CN113635671B (zh) | 一种智能油墨预置方法及*** | |
US20110176157A1 (en) | Print information managing apparatus, print information managing method, print information managing system, and recording medium with program recorded therein | |
CN103383633A (zh) | 简档设置装置、简档设置方法、存储介质和简档管理*** | |
CN103581498A (zh) | 印刷色彩评价***、印刷色彩评价方法以及存储介质 | |
CN103576658B (zh) | 一种用于铅酸电池的生产跟踪控制方法 | |
DE19924143A1 (de) | Apparat für Abschattungskorrektur in einem Bildaufnahmesystem und Verfahren dafür | |
CN112183780A (zh) | 故障维修引导方法、装置及***、存储介质 | |
CN113505402B (zh) | 一种基于智能芯片的安全管控方法及*** | |
CN101073940A (zh) | 模拟印刷过程相关控制指令在待印印刷图上的效果的装置 | |
CN114091846A (zh) | 一种智能化印品质量管理方法、***、装置及存储介质 | |
CN110471381B (zh) | 一种印染工业互联网平台、设备及*** | |
CN104113673A (zh) | 印刷设定装置以及印刷设定装置的控制方法 | |
CN116404759B (zh) | 基于深度学习的电路负荷预测监测***及方法 | |
CN108681596A (zh) | 一种电力设备检测报告自动化分析方法及*** | |
CN206236144U (zh) | 基于智能终端的电子报工*** | |
CN115805754B (zh) | 基于互联网的印刷机智能远程控制方法及*** | |
CN110083317B (zh) | 一种提供印刷数据智能排列服务的*** | |
CN102682282A (zh) | 基于DaVinci架构和嵌入式图像检测技术的在线型号识别仪 | |
CN104070773B (zh) | 用于确定省油墨量的印刷***及印刷方法 | |
CN115913349A (zh) | 光缆设备异常定位方法及装置、存储介质、终端 | |
CN117421967A (zh) | 一种显示屏故障诊断方法、装置、设备和介质 | |
CN112445438A (zh) | 一种分布式打印控制方法、装置、图像形成装置和介质 | |
CN108600345A (zh) | 一种电力集中器的自学习方法 | |
US11893285B2 (en) | System and method for improved color calibration |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |