CN100569540C - 平面立体饰板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种平面立体饰板，包括自上而下的透明表层和装饰层，其中，所述的装饰层设有两层或以上，自上而下依次层叠复合成型，装饰层表面呈凹凸纹路，表面凸纹处具有经打磨依次露出下层装饰层的破口。装饰层自上而下依次层叠复合成型，表面经凹凸板压制成凹凸纹路，再对凸纹进行打磨，表面形成破口依次露出下层装饰层，最后将透明表层、装饰层叠放，经热压成型。优点是：通过对装饰层凸纹进行打磨，依次令下层装饰层露出制成具立体花纹的饰板，视觉效果极佳，打磨使彩膜有颜色过渡，令花纹更自然；彩膜上增设透明层，利用不同厚度获得不同的折射率，进一步使饰板具有立体效果，本发明的制备方法工艺简单，优良品率高，且生产效率较一般工艺提高。
Description
技术领域
本发明平面立体饰板及其制造方法，涉及一种用于铺设地面、墙面等的饰板，尤其涉及作为壁板、地砖等使用的饰板。
背景技术
如今复合饰板因其环保、质轻、冬暖夏凉以及式样繁多等优点愈发受到消费者的喜爱，现正逐渐取代传统的实木地砖及瓷砖等。复合饰板一般都由三层或以上构成，最上层为表面透明层，最下层为底层，中间夹有装饰层、彩光膜之类。现在生产者经常遇到的问题是：饰板的表面纹路过浅，则视觉效果不佳，难于成功的吸引消费者的眼光，而如果表面的纹路过深，美则美矣，但生产过程中，会经常因为压纹过深而产生变色等不良，造成产品的良品率过于低下，而且深压纹产品不容易清洁，此点经常为消费者所诟病。为解决上述问题，业者设计出一种平面立体层压饰板，该层压饰板具有立体视觉效果的纹路，同时具有平面的表面，从而，更好的满足了消费者的要求。
现在业者生产平面立体饰板经常使用两种方法：一种是采用凹凸对应的压纹板压制花纹，对复合饰板的透明层、装饰层、底层单独进行热压，再进行凹凸对应进行贴合，从而分别形成凹凸对应的纹路，该种产品即有了立体的视觉效果而具有平面的表面.但此种方法由于各层厚度不一，在凹凸对应贴合热压时，由于半成品收缩率不一致，故凹凸相对复合时颇为不易，导致产品的合格率低，另外这种生产方式需要较大的设备投入。
另一种是采用打孔方式，通过在不同的位置打孔以透出下层装饰层来获得花纹。在进行贴合时，表面的透明层会透过孔隙进入到下层并形成立体的感觉，本发明的申请人在公开号CN1651692中公开了这样一种打孔式的饰板，包括第一透明层(即透明表层)、第二透明层、装饰层和底层构成，在第二透明层上打孔，从孔处透出装饰层获得所要的图案；装饰层设有一层或以上，上层装饰层亦可打孔，继续透出下层装饰层，使图案更为丰富。这种方式工艺简单，且优良品率大大提高，但是生产效率稍显不足。
而纵观目前世界各国制造者所使用的各种方式所得到的平面立体饰板，都有一个共同的不足：即产品的纹路太呆板，此点对于产品设计与装潢设计时，更显的突出。
发明内容
本发明所要解决的问题在于提供一种平面立体饰板，通过立体打磨使饰板的装饰层呈现立体美感，且优良品率高，制造效率高。本发明的又一目的在于提供一种平面立体饰板的制造方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种平面立体饰板，包括自上而下的透明表层和装饰层，其中，所述的装饰层设有两层或以上，自上而下依次层叠复合成型，装饰层表面呈凹凸纹路，表面凸纹处具有经打磨依次露出下层装饰层的破口。经打磨的一面为装饰层的上表面，在上表面上复合透明表层。
根据设定好的图案设置凹凸板，也可随意设置构成不规则图案，凹凸板的深浅不一，使得热压后装饰层呈现高低不同的凹凸纹路，此时对凸纹进行打磨，较浅的凸纹经打磨露出下层的装饰层，而较深的凸纹经打磨露出更下层的装饰层，制得的饰板具有立体美感。
所述的装饰层由两层或以上彩膜层叠复合成型，表面呈凹凸纹路，表面凸纹经打磨依次露出下层彩膜。采用彩膜构成装饰层，使得饰板的花纹色彩多样化。
所述的装饰层还包括一层或以上的透明层，该透明层设置在彩膜上方和/或之间，通过打磨使设置在彩膜上的透明层获得不同的厚度，从而产生不同的折射效果，使饰板更具立体感。
为了提高饰板的舒适性，所述的装饰层下方设有底层。
本发明提供一种平面立体饰板的制造方法，将两层或以上的装饰层自上而下依次层叠复合成型，表面经凹凸板压制成凹凸纹路，再对凸纹进行打磨，使装饰层表面形成破口，依次露出下层装饰层，最后装饰层经打磨一面为上表面，将透明表层、装饰层叠放，经热压成型。
为了便于与透明表层热压成成品饰板，所述的对装饰层上表面进行打磨，包括将装饰层上表面磨平。
在上述方案的基础上，将透明表层、装饰层、底层叠放，经热压成型，形成本发明的平面立体饰板。
本发明的有益效果是：通过先将装饰层压制成深浅不一的凹凸纹路，再对凸纹进行打磨，依次露出下层装饰层，从而制成具立体花纹的饰板，视觉效果极佳；通过打磨使不同颜色的彩膜有一个颜色上的过渡，令花纹更自然；装饰层彩膜上增设透明层，利用打磨后产生不同厚度从而获得不同的折射率，进一步使饰板具有立体效果；本发明的制备方法工艺简单，优良品率高，且生产效率较一般工艺提高。
附图说明
图1为本发明平面立体饰板实施例1的剖视结构图。
图2为本发明平面立体饰板实施例2的剖视结构图。
图3为本发明平面立体饰板实施例3的剖视结构图
附图中标号说明
1-透明表层 2-装饰层 21-第一彩膜
22-第二彩膜 23-第三彩膜 24-透明层
3-底层
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1
请参阅图1为本发明平面立体饰板实施例1的剖视结构图所示，一种平面立体饰板，包括自上而下的透明表层1和装饰层2，其中，所述的装饰层2由二层彩膜，包括第一彩膜21，第二彩膜22自上而下依次层叠复合成型，装饰层2表面呈凹凸纹路，表面凸纹处具有经打磨依次露出下层装饰层的破口，经打磨一面为装饰层2上表面，装饰层2下方设有底层3。
一种平面立体饰板的制造方法，将第一彩膜21，第二彩膜22自上而下依次层叠复合成型，经凹凸板压制成凹凸花纹，再对凸纹进行打磨，使装饰层2表面形成破口，依次露出下层装饰层，即第一彩膜21其凸纹经打磨成破口，露出第二彩膜22，经打磨一面为装饰层2的上表面，且上表面磨平，最后将透明表层1、装饰层2、底层3叠放，经热压成型。
实施例2
请参阅图2为本发明平面立体饰板实施例2的剖视结构图所示，一种平面立体饰板，包括自上而下的透明表层1和装饰层2，其中，所述的装饰层2由三层彩膜，包括第一彩膜21，第二彩膜22，第三彩膜23自上而下依次层叠复合成型，装饰层2表面呈凹凸纹路，表面凸纹处具有经打磨依次露出下层装饰层的破口，经打磨一面为装饰层2上表面，装饰层2下方设有底层3。
一种平面立体饰板的制造方法，将第一彩膜21，第二彩膜22，第三彩膜23自上而下依次层叠复合成型，经凹凸板压制成凹凸花纹，再对凸纹进行打磨，使装饰层2表面形成破口，依次露出下层装饰层，即第一彩膜21的凸纹经打磨成破口，露出第二彩膜22，进一步使第二彩膜22的凸纹经打磨成破口，露出第三彩膜23，经打磨一面为装饰层2上表面，且上表面磨平，最后将透明表层1、装饰层2、底层3叠放，经热压成型。
实施例3
请参阅图3为本发明平面立体饰板实施例3的剖视结构图所示，一种平面立体饰板，包括自上而下的透明表层1和装饰层2，其中，所述的装饰层2由透明层24、三层彩膜，包括第一彩膜21，第二彩膜22，第三彩膜23自上而下依次层叠复合成型，装饰层2表面呈凹凸纹路，表面凸纹处具有经打磨依次露出下层装饰层的破口，经打磨一面为装饰层2上表面，装饰层2下方设有底层3。
一种平面立体饰板的制造方法，将透明层24、第一彩膜21，第二彩膜22，第三彩膜23自上而下依次层叠复合成型，经凹凸板压制成凹凸花纹，再对凸纹进行打磨，使装饰层2表面形成破口，依次露出下层装饰层，即透明层24的凸纹经打磨成破口，露出第一彩膜21，进一步使第一彩膜21的凸纹经打磨成破口，露出第二彩膜22，再进一步使第二彩膜22的凸纹经打磨成破口，露出第三彩膜23，经打磨一面为装饰层2上表面，且上表面磨平，最后将透明表层1、装饰层2、底层3叠放，经热压成型。
Claims (7)
1、一种平面立体饰板，包括自上而下的透明表层和装饰层，其特征在于：所述的装饰层设有两层或以上，自上而下依次层叠复合成型，装饰层表面呈凹凸纹路，表面凸纹处具有经打磨依次露出下层装饰层的破口。
2、根据权利要求1所述的平面立体饰板，其特征在于：所述的装饰层由两层或以上彩膜层叠复合成型，表面呈凹凸纹路，表面凸纹经打磨依次露出下层彩膜。
3、根据权利要求2所述的平面立体饰板，其特征在于：所述的装饰层还包括一层或以上的透明层，该透明层设置在彩膜上方和/或之间。
4、根据权利要求1或2或3所述的平面立体饰板，其特征在于：所述的装饰层下方设有底层。
5、一种针对权利要求1所述的平面立体饰板的制造方法，将两层或以上的装饰层自上而下依次层叠复合成型，表面经凹凸板压制成凹凸纹路，再对凸纹进行打磨，使装饰层表面形成破口，依次露出下层装饰层，最后装饰层经打磨一面为上表面，将透明表层、装饰层叠放，经热压成型。
6、根据权利要求5所述的平面立体饰板的制造方法，其特征在于：所述的对装饰层凸纹进行打磨，包括进一步将装饰层上表面磨平。
7、根据权利要求5或6所述的平面立体饰板的制造方法，其特征在于：将透明表层、装饰层及底层叠放，经热压成型。
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