CN100560204C - 含硫富氧尾气中氮氧化物净化催化剂 - Google Patents

含硫富氧尾气中氮氧化物净化催化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN100560204C
CN100560204C CNB2003101218797A CN200310121879A CN100560204C CN 100560204 C CN100560204 C CN 100560204C CN B2003101218797 A CNB2003101218797 A CN B2003101218797A CN 200310121879 A CN200310121879 A CN 200310121879A CN 100560204 C CN100560204 C CN 100560204C
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
carrier
tail gas
porous inorganic
noble metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2003101218797A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1631531A (zh
Inventor
贺泓
王进
解淑霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Research Center for Eco Environmental Sciences of CAS
Original Assignee
Research Center for Eco Environmental Sciences of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Research Center for Eco Environmental Sciences of CAS filed Critical Research Center for Eco Environmental Sciences of CAS
Priority to CNB2003101218797A priority Critical patent/CN100560204C/zh
Publication of CN1631531A publication Critical patent/CN1631531A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100560204C publication Critical patent/CN100560204C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

本发明提供一种用来催化还原富氧条件下尾气中氮氧化物的催化剂,在尾气中含有SO2的条件下,能同时选择性地还原去除稀薄燃烧尾气中氮氧化物及氧化去除未完全燃烧的有机物和一氧化碳,适用尾气来源包括柴油发动机、稀燃汽油发动机和天然气发动机等机动或固定燃烧装置。该催化剂由负载在多孔性无机物载体上的银组分、贵金属组分、其他金属组分和载体改进剂同时或以任何先后顺序负载在同一多孔性无机物载体上构成,也可以分别负载在不同多孔性无机物载体上通过混合构成催化剂。其特征在于,前述贵金属组分可以是下列的贵金属群中至少一种,前述其他金属组分可以是下列的其他金属群中至少一种,载体改进剂可以是下列的载体改进剂中至少一种。贵金属群:金、铂、钯、铑、铱、钌;其他金属群:铁、铜、钛、锆、钡、锡、钨、锌、钼、铈、铯、镧、钙;载体改进剂:铝溶胶、硅溶胶。

Description

含硫富氧尾气中氮氧化物净化催化剂
技术领域
本发明用于净化内燃机尾气中的氮氧化物,特别是在富氧条件下,利用有限的一氧化碳和有机物选择性还原氮氧化物,而且催化剂在较低的反应温度下及尾气中含有较高浓度的SO2的条件下,也有较高的氮氧化物还原活性。
技术背景
该催化剂与目前普遍用于净化汽油机尾气的三效催化剂不同。三效催化剂的使用是建立在严格控制汽油发动机空气与燃料的比值在理论空燃比(14.1±0.1)附近,此时尾气中剩余氧气含量很少。其作用机理是,通过催化剂使一氧化碳和有机物作为还原剂还原氮氧化物(NOX)成氮气,并催化氧化剩余的一氧化碳和有机物成二氧化碳和水。目前几乎所有新产汽油车(不含稀燃汽油车)都装备有三效催化剂,与此形成鲜明对比的是柴油车基本上未采取类似的净化措施。柴油机实际空燃比远大于其理论空燃比,属于稀薄燃烧发动机,尾气中一氧化碳和有机物的含量很少,但氧气含量是汽油机的十几倍,可达15%体积比,很明显三效催化剂不适合柴油机的工况。
到目前为止,对于稀薄燃烧尾气特别是柴油机和稀燃汽油机尾气中氮氧化物的催化净化技术,研究过的催化剂可分为离子交换的沸石、负载型金属或金属氧化物和负载型贵金属三大类,还原剂主要有氨类、低碳烯烃、烷烃、醇、酮和醚等。目前,研究中的催化剂存在的主要问题是,沸石型催化剂对水蒸气和二氧化硫中毒,水热稳定性差;贵金属催化剂选择性差,而且活性温度范围狭窄,大部分还原剂在高温区氧化燃烧失去还原氮氧化物的能力;负载型金属或金属氧化物催化剂在用低碳烯烃、烷烃等有机物作还原剂时低温活性还有待提高。例如,我们以前申请了添加贵金属改善的银催化剂的专利(申请号:02157917.2),该催化剂有良好的低温活性,并且在以丙稀为还原剂的模拟尾气温度300-550℃的范围内,平均氮氧化物转化率为67.8%,但是,在尾气当中存在一定浓度的SO2(80ppm)的时候,该催化剂的低温氮氧化物脱除活性较差。
发明内容
本发明针对上述问题,对贵金属改善的银催化剂进行进一步的改良,提供一种用于富氧条件下燃烧尾气特别是柴油机尾气中含有一定浓度的SO2的条件下催化净化氮氧化物的催化剂,相对于贵金属改善的银催化剂具有优良的低温氮氧化物还原活性。
发明的效果
本发明是在充分考虑到以往的研究结果的基础上,进行了大量深入细致研究的结果。所提供的催化剂在尾气中氧气含量(例如10%体积)远高于化学计量比燃烧时氧气含量,10%体积的水蒸气,和80ppm SO2条件下仍然对氮氧化物具有很高的还原活性,特别是在较低尾气温度下的活性较改善前的催化剂(申请号:02157917.2)有较大的提高。
本发明的催化剂可由0.1-10%(金属元素重量换算值)的银组分、0.01-1.5%(金属元素重量换算值)的贵金属组分、1.0-25%(金属元素重量换算值)的其他金属组分和0.5-15%(三氧化二铝或二氧化硅换算值)载体改进剂同时或以任何先后顺序负载在同一多孔性无机物载体上构成,也可以分别负载在不同多孔性无机物载体上通过混合构成催化剂。前述贵金属组分是贵金属群金、铂、钯、铑、铱、钌中至少一种,前述其他金属组分可以是金属群铁、铜、钛、锆、钡、锡、钨、锌、钼、铈、铯、镧、钙中至少一种。
前述的催化剂,当银组分小于0.1%(金属元素重量换算值)时,催化剂的活性氮氧化物的转化率会很低,而银组分大于10%(金属元素重量换算值)时,会降低氮氧化物的高温转化率。所指的银组分,可以是银和银的氧化物以及任何一种无机盐的形式而不改变其作用,其特征是,在多孔性无机物载体上银组分有平均5-1000纳米的粒径,优选为平均10-300纳米。前述的催化剂,当贵金属组分小于0.01%(金属元素重量换算值)时,催化剂的活性特别是低温氮氧化物的转化率会降低。而贵金属组分大于1.5%(金属元素重量换算值)时,作为还原剂的有机物会优先燃烧而降低氮氧化物的高温转化率。前述贵金属组分可以是该贵金属和该贵金属的氧化物以及任何一种无机盐的形式而不改变其作用。其特征是,在多孔性无机物载体上银组分有平均5-300纳米的粒径,优选为平均10-50纳米。前述1.0-25%(金属元素重量换算值)的其他金属组分可以是该金属和该金属的氧化物以及任何一种无机盐的形式而不改变其作用,其作用为助催化剂或第二载体,视应用对象和条件而调整。催化剂的多孔性无机物载体可以是三氧化二铝、沸石、海泡石、二氧化钛、氧化锌、氧化镁、二氧化锡其中的一种或一种以上氧化物的混合物或其复合氧化物、多孔性碳材料。前述的多孔性无机物载体应有10平方米/克或更大的比表面积,优选为30平方米/克或更大的比表面积。
按照本发明,银的组分、贵金属组分和其他金属氧化物可通过用各自的可溶的化合物水溶液以众所周知的浸渍法,沉淀法或溶胶-凝胶法沉积在前述的多孔性无机物载体上。比如使用浸渍法时,可将选定的多孔性无机物载体浸渍于银、贵金属和其他金属氧化物各自的可溶化合物水溶液中,搅拌2-15小时,在110-150℃干燥,在空气或氮气或氢气或真空中阶段性地从100℃升温至700℃。银的组分、贵金属组分和其他金属氧化物的颗粒大小可以通过调整温度、时间、和气氛等因素得到控制。按照本发明,也可以任何顺序将一种或两种金属组分按前述方法负载于多孔性无机物载体上,然后按同样方法负载其他金属组分。按照本发明,银的组分、贵金属组分和其他金属组分也可以分别负载在不同多孔性无机物载体上通过混合构成催化剂。
前述的催化剂,优选以涂层的形式涂覆在陶瓷或金属制成的蜂窝结构的流通通道的壁表面上,这种一体化催化剂有许多尾气平行流通的通道,气阻很小,可应用于处理柴油机尾气或稀燃汽油机尾气。优选蜂窝结构的孔密度为100-400/平方英寸。催化剂以30-300克/每升载体结构的浓度涂覆在这些载体结构上。根据不同的需要,其他结构,如金属筛网或开孔泡沫体也可以用作催化剂的结构性载体。也可将催化剂制成球状或板状使用。
适用尾气来源包括柴油发动机,稀燃汽油发动机和天然气发动机等固定或机动燃烧装置。其特征是,当尾气中氧的含量远大于当量燃烧时催化剂依然有效,但上述稀薄燃烧状况下未完全燃烧的碳氢化合物和一氧化碳含量不足以用来还原氮氧化物时,需添加碳氢化合物/或含氧有机物/或碳氢化合物和含氧有机物的混合物作为还原剂以还原氮氧化物。
氧气含量高于化学计量比燃烧时氧气含量的燃烧尾气中氮氧化物净化方法是,将前述的催化剂可置于前述的尾气管道途中,在催化剂的上游添加碳氢化合物/或含氧有机物/或碳氢化合物和含氧有机物的混合物和尾气混合,使混合气在150-600℃和催化剂接触,从而使氮氧化物与碳氢化合物/或含氧有机物/或碳氢化合物和含氧有机物的混合物反应被还原成氮气。优选尾气温度范围为250-550℃。多余的还原剂在催化剂的作用下被氧化成二氧化碳和水。上述的还原剂(气态或液态)的添加的方法可以在尾气管道中催化剂的上游用喷雾的形式进行。也可以将上述的还原剂(气态或液态)喷射至内燃机燃烧室中,利用燃烧剩余的组分作还原剂和催化剂接触还原尾气中氮氧化物。还可以调整内燃机的空气/燃料比使尾气中含有更多的未燃烧碳氢化合物和含氧有机物,和催化剂接触还原尾气中氮氧化物。比较以上的几种方法,可以得到最经济最有效的稀薄燃烧尾气氮氧化物净化方法。
为了更清楚地说明本发明,列举以下实施例,但其对本发明的范围无任何限制。
实施例1催化剂的制备
100克γ-三氧化二铝粉末(粒径小于120目,比表面积:不小于250平方米/克)浸渍于一定浓度的硝酸银、硝酸钯、硝酸铁和硅溶胶水溶液中,搅拌1小时,在110℃干燥后,在空气中阶段性地从100℃升温至700℃,保持3小时,降至室温,粉碎后取0.5-1.0mm颗粒备用,为实施催化剂A。制成品催化剂的银组分负载量为5.0%(金属元素重量换算值),钯组分负载量为0.5%(金属元素重量换算值),铁组分负载量为15.0%(金属元素重量换算值)、硅组分负载量为10%(SiO2重量换算值)。
比较例1
100克γ-三氧化二铝粉末(粒径小于120目,比表面积:不小于250平方米/克)浸泡于所定浓度的硝酸银,硝酸钯、硝酸铁的混合水溶液中,搅拌1小时,在90℃干燥后,在空气中阶段性地从100℃升温至700℃,保持3小时,降至室温,粉碎后取0.5-1.0mm颗粒备用,为对比催化剂A。制成品催化剂的银组分负载量为5.0%(金属元素重量换算值),钯组分负载量为0.5%(金属元素重量换算值),铁组分负载量为15.0%(金属元素重量换算值)。
实施例2富氧条件丙烯选择性还原NO
将1.5克按以上制法制成的实施催化剂A和对比催化剂A分别放置于管式反应器中,通入如表1所示的模拟稀薄燃烧尾气4升/每分,对应空速(GHSV)为50,000/小时。进入反应器的模拟尾气的温度从200℃开始升温到600℃,观察催化反应达到稳态时氮氧化物被丙稀还原的情况。
通过催化剂后的模拟尾气中的氮氧化物浓度(一氧化氮和二氧化氮之和),见表1,利用化学发光式氮氧化物(一氧化氮,二氧化氮和总氮氧化物)分析仪测定。实验结果见表2。
表1
Figure C20031012187900071
表2
Figure C20031012187900072
从表2中可以看出,使用前述的实施催化剂A可以在较宽的温度范围内很好地去除氮氧化物,特别令人惊异的是,在低温250-450℃范围内,平均氮氧化物转化率为42%,是同样温度范围内对比催化剂A的平均氮氧化物转化率12%的3.5倍。考虑到稀薄燃烧尾气的温度一般较化学计量比燃烧尾气的温度低,这是一个特别有利的因素。
如上所述,使用本发明提供的催化剂,可以在很宽的温度范围内,含硫量较高的稀薄燃烧尾气中的氮氧化物得到有效的净化。本发明提供的催化剂可以广泛地应用于柴油发动机,稀燃汽油发动机和天然气发动机等机动车辆或固定稀薄燃烧装置的尾气净化。

Claims (4)

1.一种用来净化燃烧尾气的催化剂,其特征在于,在富氧条件下,尾气中含有较高SO2的浓度的环境下,能同时选择性地利用有机物和一氧化碳还原除去尾气中氮氧化物及氧化除去未完全燃烧的有机物和一氧化碳,该催化剂由负载在多孔性无机物载体上的银组分、贵金属组分、其他金属组分和载体改进剂组分构成,银组分的负载量按金属元素重量换算值为0.1-10%,贵金属组分是金、铂、钯、铑、铱、钌中至少一种,负载量按金属元素重量换算值为0.01-1.5%,其他金属组分是铁、铜、钛、锡、锌、钼中至少一种,负载量按金属元素重量换算值为1.0-25%,载体改进剂是铝溶胶、硅溶胶中至少一种,负载量按三氧化二铝或二氧化硅换算值为0.5-15%。
2.如权利要求1所述的催化剂,其特征在于,所述的银组分、贵金属组分、其他金属组分和载体改进剂同时或以任何先后顺序负载在同一多孔性无机物载体上构成催化剂,或分别负载在不同多孔性无机物载体上通过混合构成催化剂。
3.如权利要求1所述的催化剂,其特征在于,所述的多孔性无机物载体是三氧化二铝、二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、氧化锌、氧化镁、二氧化锡中的一种或大于一种的混合物或其复合氧化物,所述的多孔性无机物载体有10平方米/克或更大的比表面积,所述的多孔性无机氧化物载体是粉末状或成型的小球状。
4.如权利要求1所述的催化剂,其特征在于,把催化剂以涂层的形式涂覆在陶瓷或金属制成的蜂窝结构的流通通道的壁表面上,或将催化剂制成球状或板状。
CNB2003101218797A 2003-12-24 2003-12-24 含硫富氧尾气中氮氧化物净化催化剂 Expired - Fee Related CN100560204C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101218797A CN100560204C (zh) 2003-12-24 2003-12-24 含硫富氧尾气中氮氧化物净化催化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101218797A CN100560204C (zh) 2003-12-24 2003-12-24 含硫富氧尾气中氮氧化物净化催化剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1631531A CN1631531A (zh) 2005-06-29
CN100560204C true CN100560204C (zh) 2009-11-18

Family

ID=34844319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003101218797A Expired - Fee Related CN100560204C (zh) 2003-12-24 2003-12-24 含硫富氧尾气中氮氧化物净化催化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100560204C (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102600840A (zh) * 2007-08-09 2012-07-25 宜安德株式会社 用于在发动机中去除一氧化碳、烃以及微粒物质的催化剂
CN102380377B (zh) * 2011-09-07 2015-04-22 中国第一汽车股份有限公司 用于poc后处理器的泡沫金属结构单元
KR101907147B1 (ko) * 2012-03-28 2018-10-12 현대중공업 주식회사 선박 배가스 정화용 금속필터
CN102962061A (zh) * 2012-11-09 2013-03-13 陕西超能石化科技有限公司 一种脱除催化裂化再生烟气nox、sox的多功能催化剂及其制备
CN103908965B (zh) * 2014-03-14 2015-11-18 中国石油集团工程设计有限责任公司 一种用于处理含硫尾气的低温氧化催化剂及其制备方法
CN105536823B (zh) * 2014-10-28 2017-09-29 中国石油化工股份有限公司 一种耐硫催化燃烧催化剂及其制备方法
CN106977959A (zh) * 2017-03-28 2017-07-25 常州大学 一种净化尾气型改性沥青的制备方法
CN110013829B (zh) * 2019-01-21 2022-03-15 北京工业大学 一种低温吸附NOx有序介孔CMK-3负载Ba/Rh或K/Mo吸附剂及其制备方法
CN113457660B (zh) * 2021-06-30 2023-04-28 无锡威孚环保催化剂有限公司 一种汽油车颗粒捕集器催化剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1187780A (zh) * 1995-06-15 1998-07-15 恩格尔哈德公司 柴油发动机废气催化剂及其使用方法
US6093378A (en) * 1997-05-07 2000-07-25 Engelhard Corporation Four-way diesel exhaust catalyst and method of use
CN1315228A (zh) * 2000-03-01 2001-10-03 dmc2德古萨金属催化剂塞尔德克股份公司 净化柴油机废气的催化剂及其制备方法
CN1439455A (zh) * 2002-02-20 2003-09-03 中国科学院生态环境研究中心 稀薄燃烧尾气氮氧化物净化催化剂及净化方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1187780A (zh) * 1995-06-15 1998-07-15 恩格尔哈德公司 柴油发动机废气催化剂及其使用方法
US6093378A (en) * 1997-05-07 2000-07-25 Engelhard Corporation Four-way diesel exhaust catalyst and method of use
CN1315228A (zh) * 2000-03-01 2001-10-03 dmc2德古萨金属催化剂塞尔德克股份公司 净化柴油机废气的催化剂及其制备方法
CN1439455A (zh) * 2002-02-20 2003-09-03 中国科学院生态环境研究中心 稀薄燃烧尾气氮氧化物净化催化剂及净化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1631531A (zh) 2005-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4678770A (en) Three-way catalyst for lean exhaust systems
US6221804B1 (en) Catalyst for purifying exhaust gas and manufacturing method thereof
EP0171151B1 (en) Three-way catalyst for lean exhaust systems
JP5322526B2 (ja) 自動車から排出される排気ガスを浄化するためのハニカム構造型触媒及びその製造方法、並びに、その触媒を使用した排気ガス浄化方法
US6455463B1 (en) Alkaline earth/transition metal lean NOx catalyst
US5935529A (en) Exhaust gas cleaner and method for cleaning exhaust gas
Wang et al. Research advances of rare earth catalysts for catalytic purification of vehicle exhausts− Commemorating the 100th anniversary of the birth of Academician Guangxian Xu
CN101137439A (zh) 用烃或醇还原废气物流内的氮氧化物的催化剂和方法
EP0781592B1 (en) Exhaust gas purification method by reduction of nitrogen oxides
CN1209195C (zh) 富氧尾气氮氧化物净化催化剂
US5670444A (en) Exhaust gas cleaner and method for cleaning same
CN100560204C (zh) 含硫富氧尾气中氮氧化物净化催化剂
US6193942B1 (en) Catalyst for decomposition of nitrogen oxides and method for purifying diesel engine exhaust gas by the use of the catalyst
EP0722767A1 (en) Catalyst for purifying exhaust gases
CN1209191C (zh) 稀薄燃烧尾气氮氧化物净化催化剂及净化方法
JPH06126134A (ja) 排ガス中の窒素酸化物の浄化方法
JP3626999B2 (ja) 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法
JPH05212248A (ja) 天然ガス燃焼排ガス中の窒素酸化物の浄化方法
JPH11244695A (ja) 酸化触媒
JP3368920B2 (ja) 天然ガスの燃焼方法及び天然ガス用燃焼器
JPH05200252A (ja) 天然ガスの燃焼方法及び天然ガス用燃焼器
JP6674858B2 (ja) 排ガス浄化触媒及びそれを用いた排ガス浄化装置
JP3711363B2 (ja) 窒素酸化物接触還元除去触媒及び窒素酸化物接触還元除去方法
JP3546104B2 (ja) 窒素酸化物の還元除去方法
JP3854325B2 (ja) 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Changzhou hi tech Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Assignor: Research Center for Eco-Environmental Sciences, Chinese Academy of Sciences

Contract record no.: 2010320000436

Denomination of invention: Purifying catalyst for nitrogen oxides in sulfur containing oxygen enriching tail gas

Granted publication date: 20091118

License type: Exclusive License

Open date: 20050629

Record date: 20100504

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091118

Termination date: 20211224