CN100555776C - 波纹管安装夹 - Google Patents

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Abstract

一种用于将波纹管(C)安装到线束(W)上的波纹管安装夹(5)，该波纹管具有在其纵向上形成的狭缝(S)，该波纹管安装夹在其远端部具有较高的柔韧性，且在其它部分上具有较大的回复力。该波纹管安装夹(5)包括，折回部分(51)，其通常为U形，用于夹紧线束(W)；侧板部分(52)，其与折回部分(51)连续，并延伸为分别位于线束(W)的相对侧上，且彼此平行地设置，该侧板部分具有相对于线束(W)倾斜的各端部边缘；以及凸缘部分(53)，其形成在侧板部分的倾斜的端部边缘处，并从侧板部分(52)向外延伸。至少折回部分(51)的限定了其相对波纹管(C)***方向X的远端部的那部分的厚度小于该折回部分的其它部分。

Description

波纹管安装夹
技术领域
本发明涉及一种波纹管安装夹。
背景技术
波纹管(也称作例如搭接管)已被用于覆盖铠装线(wire harness)。该波纹管的内径通常等于铠装线的外径，且沿着中心线设置有狭缝从而将铠装线塞入到波纹管中。
当把铠装线塞入到具有该狭缝的波纹管中时，常规地，用手来打开波纹管中的狭缝，然后铠装线通过打开的部分而被塞入波纹管中。
但是，在使用柔韧性较低的波纹管(corrugated tube)的情况下，由于用手打开狭缝而需要较大的力，因此会碰到这样的问题，即该操作需要较多的时间和人力。
因此，为了克服以上问题，提出了一种如图4中所示的波纹管安装夹10(见专利文献1)。
该波纹管安装夹10包括能弯曲成U形的夹紧部分18从而能夹紧线束W1，以及一对与该夹紧部分18连续的双侧对称侧板部分12，12，且夹紧部分18和侧板部分12，12可通过树脂板互相一体地形成。
边缘16形成在每个侧板部分12，12上，并且在与由夹紧部分18所夹紧的线束W1倾斜交叉的方向上延伸。能被引入到波纹管C1的狭缝S中的凸缘部分15形成在边缘16上并从该边缘16延伸。而且，凸缘部分15分成具有不同宽度的多个部分，从而可适用于具有不同外径的多种波纹管C1。
在该波纹管安装夹10中，线束W1装配到夹紧部分18中，凸缘部分15的上端部装配到波纹管C1的狭缝S中，在该条件下将波纹管C1滑入，通过该动作可使波纹管C1装配到线束W1上。
但是，常规的波纹管安装夹10(见图4)形成为具有通常整体一致的厚度，因此具有以下缺点。
即，波纹管安装夹10的远端部分设置在波纹管C1正好将要完全装配到线束W1上的位置，在该位置波纹管C1的狭缝S较宽地打开，在一些情况下，会有波纹管C1从凸缘部分15脱离的担忧。
专利文献1：JP-A-2000-59943
发明内容
本发明要解决的问题
本发明在考虑上述问题的情况下做出，其目的是提供一种能防止波纹管从凸缘部分脱离的波纹管安装夹。
解决问题的方法
本发明提供了一种用于将波纹管安装到线束上的波纹管安装夹，该波纹管具有在其纵向上形成的狭缝，所述波纹管安装夹包括：
折回部分，其通常为U形并夹紧所述线束；
侧板部分，其与所述折回部分连续，并延伸为分别位于所述线束的相对侧上，且彼此平行地设置，该侧板部分具有相对于所述线束倾斜的各端部边缘；以及
凸缘部分，其形成在所述侧板部分的倾斜的端部边缘处，并横向于所述侧板部分延伸，
其中相对于所述波纹管的***方向，较小厚度部分形成在折回部分的至少远端部分上，该较小厚度部分的厚度小于该折回部分的其他部分。
在该结构的波纹管安装夹中，折回部分的远端部的厚度较小，因此该远端部具有较高的柔韧性。而且，除该远端部的其它部分的厚度大于该远端部，因此具有较大的回复力。
在上述的本发明的波纹管安装夹中，优选地，侧板部分的对应于折回部分的较小厚度部分的那部分的厚度小于其它部分的厚度。
在该结构的波纹管安装夹中，可使远端部具有更高的柔韧性。
本发明的优势
在本发明中，至少折回部分的远端部具有较高的柔韧性，因此即使当波纹管中的狭缝在该波纹管刚好将要装配到线束的位置上较宽地打开时，折回部分的远端部由于波纹管的弹性而向内变形，从而防止了狭缝过度地打开。因此，可以防止波纹管从凸缘部分脱离。
此外，折回部分的除了远端部的其它部分具有较大的厚度，因此具有较大的回复力。因此，操作性良好且能够经受反复的使用。
附图说明
图1为显示本发明实施例的透视图；
图2为沿图1中的线A-A剖开的剖视图；
图3为显示本发明实施例的操作的透视图；以及
图4为显示常规的波纹管安装夹的透视图。
附图标记说明
5，10 波纹管安装夹
11 底部分
12，52 侧板部分
15，53 凸缘部分
16 边缘
18 夹紧部分
51 折回部分
51a 较小厚度部分
52 侧板部分
53 凸缘部分
54 孔
C，C1 波纹管
S 狭缝
W，W1 线束
具体实施方式
现在参考附图对本发明的波纹管安装夹的一个实施例进行详细说明。
图1示出了本发明的波纹管安装夹，即波纹管安装夹5的一个实施例。该波纹管安装夹5包括用于夹紧线束W的通常为U形的折回部分51，侧板部分52，52，该侧板部分52，52与折回部分51连续并彼此平行地分别从折回部分51的两侧延伸，且分别设置在线束W的相对侧上，以及包括凸缘部分53，该凸缘部分53形成在侧板部分52，52的端部边缘处，相对于线束W倾斜，并且从侧板部分52和52的端部边缘横向延伸。
凸缘部分53形成为绕着折回部分51的远端延伸。并且，当携带该夹时或在其它场合下使用的孔54，54形成为分别贯穿侧板部分52，52。侧板部分52形成为通常的三角形。
此外，在本发明的波纹管安装夹5中，较小厚度部分51a形成在折回部分51的至少一部分上，该部分限定了其相对***波纹管C的方向X的远端部分。
如图2中所示，较小厚度部分51a的厚度t1小于其它部分的厚度t2。
当使用该波纹管安装夹5时，线束W由折回部分51夹紧，凸缘部分53的上端边缘安装到如图3所示的狭缝S中。这样，通过波纹管C使相对的凸缘部分53，53之间的间隙减小。
然后，在该状态下，波纹管C沿着凸缘部分53，53响下滑入。当波纹管C的远端接近线束W达到某一程度时，侧板部分52，52的变形量减小，凸缘部分53，53之间的间隙不会变得小于某一尺寸，而波纹管C的狭缝S逐渐扩大。
当波纹管C在朝着线束W的方向上进一步前进时，线束W相对于波纹管C，穿过狭缝S***到波纹管C的内部，使得线束W逐渐被波纹管C在其整个圆周上覆盖。
当波纹管C继续沿凸缘部分53，53进一步前进时，使得波纹管C完全与波纹管安装夹5分开，线束W的预定范围完全由波纹管C覆盖住。
这样，在本发明的波纹管安装夹5中，较小厚度部分51a至少形成在相对于***波纹管C的方向X的折回部分51的远端部分上，且因此其柔韧性更高。
因此，即使当波纹管C中的狭缝S在该波纹管C刚好将要装配到线束W的位置上较宽地打开时，折回部分51的较小厚度部分51a由于波纹管C的弹性而以较大的量向内变形，从而防止了狭缝S过度地打开。
因此，能防止波纹管C从波纹管安装夹5的远端部脱离。
而且，折回部分51的除远端部之外的其它部分相对较厚，因此具有较大的回复力。因此，当把波纹管C安装到凸缘部分53，53上，以及使波纹管C沿着凸缘部分53，53前进时，这些操作能容易地起作用。此外，能够经受反复使用。
在以上实施例中，尽管折回部分51的远端部的厚度减小了，侧板部分52，52的对应于较小厚度部分51a的部分也能做得厚度小于其它部分。
尽管参考具体的实施例对本发明进行了描述，但对于本领域技术人员来说，显然可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种改变和修改。
本申请是基于2004年8月16日提交的日本专利申请(专利申请2004-236349)，其中的内容结合到本文中作为参考。

Claims (2)

1.一种用于将波纹管安装到线束上的波纹管安装夹，该波纹管具有在其纵向上形成的狭缝，所述波纹管安装夹包括：
折回部分，其为U形并夹紧所述线束；
侧板部分，其与所述折回部分连续，并延伸为分别位于所述线束的相对侧上，且彼此平行地设置，该侧板部分还具有相对于所述线束倾斜的各端部边缘；以及
凸缘部分，其形成在所述侧板部分的倾斜的端部边缘处，并横向于所述侧板部分延伸，
其中相对于所述波纹管的***方向，较小厚度部分形成在折回部分的至少远端部分上，该较小厚度部分的厚度小于该折回部分的其他部分。
2.根据权利要求1所述的波纹管安装夹，其中所述侧板部分的对应于所述折回部分的较小厚度部分的那部分的厚度小于该侧板部分的其它部分。
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