CN100543348C - 一种模块化非金属水龙头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化非金属水龙头，它包括龙头主壳体，龙头主壳体内设置有流水通道，龙头主壳体的上部还带有阀座，龙头主壳体包括多个非金属材料制成的模块，各模块由龙头主壳体沿流水通道分割形成，每个模块都带有流水通道的管壁，各模块之间的接合面相互匹配，各模块在接合面相互对接后构成龙头主壳体。该模块化非金属水龙头的制造工艺简便，有利于社会化分工流水作业，进而可以提高生产效率，降低生产成本。本发明还要提供了两种该块化非金属水龙头的制造方法。

Description

一种模块化非金属水龙头及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种模块化非金属水龙头，还涉及该模块化非金属水龙头的制造方法。

背景技术

目前市场上出现了一种水龙头，它包括龙头主壳体、阀芯组件、进水管和出水管，阀座上设置有空腔，阀芯组件设置于空腔内，龙头主壳体上还设置有调节手柄，龙头主壳体的阀体内腔及流体通道内均设置有内衬层，该内衬层的整个外表面包裹有塑料，该内衬层可以采用陶瓷或塑料或不锈钢等制成；但是这种水龙头有以下缺点1、材料成本较高，上述内衬层必须包括阀座空腔、进水通道和出水通道等的内衬层，而内衬层的材料的选用要求较高，必须符合环保、耐高温、耐腐蚀、高强度等要求，如此大面积采用这种高成本材料会提高材料成本；2、制造工艺复杂、难以操作，这些内衬层不可能直接***这些空腔和通道内，比较可行的办法是：A、以分体的阀座空腔内衬层、进水通道内衬层和出水通道内衬层为模，配合浇铸模具，注入材料熔液制成龙头主壳体，B、将阀座空腔、进水通道和出水通道的内衬层的一体制作成形，以一体成形的整体内衬层为模，并配合浇铸模具，使内衬层与模具包围形成龙头主壳体形状，并注入材料熔液，经过脱模后得到带有内衬层的龙头主壳体，但是A种方法中由于内衬层数量太多难以在浇铸模具内定位，而B种方法中一个内衬层包括的通道过多，难以制造，遇到具有弯曲暗通道的带冷进水管和热进水管的水龙头时，这种内衬层的制造工艺更加复杂，尤其是各个通道模型之间必须分别在制成之后相互焊接，而这种焊接又非常困难、麻烦；3、制成品的外形一般都不是很美观，这种水龙头的龙头主壳体由塑料经一次注塑后成形，由于龙头主壳体的各个部位厚薄不均，而且受现有注塑工艺的限制，这种经一次注塑得到的产品其外表面一般都会凹凸不平，十分影响美观。

目前市场上还出现了一种水龙头，这种水龙头包括内结构主体和外层塑料层，内结构主体包括阀芯、阀座、冷热进水管和出水管，塑料层包容出水管和冷热进水管，但是这种水龙头包复塑料层的部位较少，无法大幅度降低成本，其龙头主壳体的主要部分还是构成内结构主体的不锈钢等较昂贵的材料，而且内结构主体包括的部件较多，而且内部通道复杂，因此制造工艺也相对复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种模块化非金属水龙头，该模块化非金属水龙头的制造工艺简便，有利于社会化分工流水作业，进而可以提高生产效率，降低生产成本。本发明还要提供该块化非金属水龙头的制造方法。

为此，本发明提供的模块化非金属水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体内设置有流水通道，龙头主壳体的上部还带有阀座，龙头主壳体包括多个非金属材料制成的模块，各模块由龙头主壳体沿流水通道分割形成，每个模块都带有流水通道的管壁，各模块之间的接合面相互匹配，各模块在接合面相互对接后构成龙头主壳体。

为此，本发明还提供了一种模块化非金属水龙头的制造方法，它包括A、将构成龙头主壳体的模块分别制造成形；B、将各模块在其接合面处相互熔接或粘接形成龙头主壳体，将熔接或粘接形成的龙头主壳体定位于浇铸模具中，将非金属熔液注入龙头主壳体外表面与浇铸模具内表面之间形成的空腔中，使龙头主壳体与浇铸模具之间形成完全包裹龙头主壳体外壁的非金属加固层，将冷却后的龙头主壳体连同非金属加固层脱模；C、将另外制造的部件安装在龙头主壳体上。

为此本发明还提供了一种模块化非金属水龙头的制造方法，它包括A、将构成龙头主壳体的模块分别制造成形；B、将各模块拼合形成龙头主壳体，将拼合成的龙头主壳体直接定位于浇铸模具中，使龙头主壳体的外表面与浇铸模具的内壁之间形成非金属加固层；C、将另外制造的部件安装在龙头主壳体上。

由于本发明模块化非金属水龙头的龙头主壳体由多个模块在接合面拼合对接成形，因此在加工时可以大批量生产固定形状的模块，然后对接拼合即可，在整个生产流程中各个工序之间相互分离，又能够很好衔接，十分符合现代化流水作业的原理，而且在生产具有弯曲暗通道的非金属水龙头时，还可将通道的侧壁分别纳入不同的模块中，然后拼合对接成形，或者拼合对接浇铸非金属加固层即可，这种生产模式解决了老的非金属水龙头的生产模式中水龙头的弯曲暗通道无法直接通过浇铸成形的问题，并且无需用流水通道模型作为内衬，节约了制作流水通道模型的材料成本，而且无需将多个流水通道模型置入浇铸模具中进行繁琐的定位，可大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明模块化非金属水龙头的龙头主壳体的第一种实施例的立体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1中的龙头主壳体在俯视状态下的立体结构示意图

图4为图3中的下壳体模块的立体结构示意图。

图5为图3中的上壳体模块的立体结构示意图。

图6为内壳体中的冷进水通道的结构剖面示意图。

图7为本发明模块化非金属水龙头的龙头主壳体的第二种实施例的立体结构示意图。

图8为图7中的上壳体模块的立体结构示意图。

图9为图7中的下壳体模块的立体结构示意图。

图10为本发明模块化非金属水龙头的龙头主壳体的第三种实施例的立体结构示意图。

图11为图10中出水管模块的立体结构示意图。

图12为图10中冷进水管模块的立体结构示意图。

图13为图10中热进水管模块的立体结构示意图。

图14为本发明模块化非金属水龙头的龙头主壳体的第四种实施例的立体结构示意图。

图15为图14中的水龙头纵向对剖后的立体结构示意图。

图16为图14中的下模块的立体结构示意图。

图17为图16的仰视状态下的立体结构示意图。

图18为图14中的上模块的立体结构示意图。

图19为图15中的底盖模块的立体结构示意图。

图20为底盖模块后视状态下的立体结构示意图。

图21为带有非金属加固层的龙头主壳体的局部切除状态下的立体结构示意图。

各附图中：1、龙头主壳体，1A、内壳体，1B、外壳体，2、阀座，2A、出水孔，2B、进水孔，3、出水通道，4、非金属加固层，5、冷进水通道，6、热进水通道，7、外腔，7A、出水腔体，8A、第一接合面，8B、第二接合面。8C、第三接合面，9、上壳体模块，10、下壳体模块，11、分水隔板，12、隔板焊接凸沿，13、冷进水管模块，13A、左冷进水管模块，13B、右冷进水管模块，14、热进水管模块，14A、左热进水管模块，14B、右热进水管模块，15、出水管模块，15A、左出水管模块，15B、右出水管模块，16、柱式主管体，17、分隔板，18、出水导流腔，19、进水导流管，19A、冷进水导流管，19B、热进水导流管，19C、冷进水管，19D、热进水管，21、上模块，22、下模块，22A、下模块主体，22B、底盖模块，23、进水接孔，24、进水管接合凸沿。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图21所示，本发明模块化非金属水龙头包括龙头主壳体1，龙头主壳体1内设置有流水通道，流水通道包括冷进水通道5、热进水通道6和出水通道3，龙头主壳体1的上部还带有阀座2，龙头主壳体1包括多个非金属材料制成的模块，各模块之间的接合面相互匹配，各模块在接合面相互对接后构成龙头主壳体1；各模块由龙头主壳体1沿流水通道分割形成，每个模块都带有流水通道的管壁，流水通道包括冷进水通道5、热进水通道6和出水通道3，或者至少有两个模块均包含冷进水通道5、热进水通道6和出水通道3分割形成的管壁；龙头主壳体1沿第一接合面8A分成上壳体模块9和下壳体模块10，在本实施例中下壳体模块10上带有与其一体成形的冷进水接头和热进水接头，冷热进水接头分别与冷进水通道5和热进水通道6导通，第一接合面8A沿出水通道3的流水方向分布，并将冷进水通道5和热进水通道6横向分割；龙头主壳体1包括内壳体1A和外壳体1B，内壳体1A与外壳体1B之间形成外腔7，外腔7包括出水通道3与出水腔体7A，出水通道3与出水腔体7A导通，阀座2上的出水孔2A与外腔7导通，所述冷进水通道5和热进水通道6处于内壳体1A内，冷进水通道5和热进水通道6分别与进水孔2B导通；内壳体1A被第一接合面8A分隔成两个部分，并分属于上壳体模块9和下壳体模块10，在本实施例中内壳体1A的横截面呈V形，并竖直立于外壳体1B内，冷进水通道5和热进水通道6分别设置在V形内壳体1A的两翼内，内壳体竖立的结构更加方便上壳体模块9和下壳体模块10的对接，使两者对接后的牢固性更好。本实施例中各模块之间可以采用熔接、粘接或者插接等多种对接方式，其中熔接又分为热板焊接和超声波焊接两种，粘接就是用化学粘合剂粘合，插接就是在接合面上设置相互匹配的凹槽和凸块，通过两者的插接实现对接，在本实施例中更多的是采用熔接。

如图7、图8、图9所示，本发明第二种实施例提供的模块化非金属水龙头与第一种实施例的区别仅在于：第一种实施例中采用内壳体1A分隔形成冷进水通道5和热进水通道6，而在本实施例中采用分水隔板11分隔出流水通道，在本实施例中下壳体模块10上带有分水隔板11，上壳体模块9上带有与分水隔板11匹配的隔板焊接凸沿12，下壳体模块10和上壳体模块9的外壁的接合处对接后，两者内部的分水隔板11和隔板焊接凸沿12可恰好对接，相互对接后的分水隔板11和隔板焊接凸沿12将龙头主壳体1内腔分隔形成冷进水通道5、热进水通道6和出水通道3。本实施例采用的对接方式与第一种实施例相同。

如图10、图11、图12、图13所示，本发明第三种实施例提供的模块化非金属水龙头包括龙头主壳体1，龙头主壳体1内设置有流水通道，龙头主壳体1的上部还带有阀座2，龙头主壳体1包括多个非金属材料制成的模块，各模块之间的接合面相互匹配，构成龙头主壳体1的模块包括冷进水管模块13、热进水管模块14和出水管模块15，冷进水管模块13、热进水管模块14和出水管模块15沿第三接合面8C分割而成，每个模块均包含阀座2的构成部分，在此冷进水管模块13、热进水管模块14和出水管模块15可以采用吹塑的方式直接制造成形。在本实施例中冷进水管模块13还可以由左冷进水管模块13A和右冷进水管模块13B构成，热进水管模块14由左热进水管模块14A和右热进水管模块14B构成，出水管模块15由左出水管模块15A和右出水管模块15B构成，模块之间采用热板焊接。本实施例采用的对接方式与第一种实施例相同。

如图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20所示，本发明模块化非金属水龙头的第四种实施例中提供了一种柱式水龙头，其龙头主壳体1包括柱式主管体16和出水管，柱式主管体16上带有阀座2，阀座2底部与处于柱式主管体16内的分隔板17共同从柱式主管体16内分隔形成出水导流腔18，出水导流腔18内设置有属于流水通道的进水导流管19，进水导流管19包括冷进水导流管19A和热进水导流管19B，冷进水导流管19A和热进水导流管19B上端分别与阀座2上的进水孔2B联通，两者的下端分别与属于流水通道的冷进水管19C和热进水管19D联通；出水导流腔18分别与出水管和阀座2上的出水孔2A导通；柱式水龙头沿第二接合面8B分成上模块21和下模块22，第二接合面8B将出水管、进水导流管19和出水导流腔18均分割成两部分，并分属于上模块21和下模块22。在本实施例中下模块22包括下模块主体22A和底盖模块22B，底盖模块22B上带有进水接孔23，进水接孔23的下部带有内螺纹，底盖模块22B的上表面进水接孔23的周围带有进水管接合凸沿24，底盖模块22B与下模块主体22A接合，其中进水管接合凸沿24与冷进水管19C和热进水管19D的下端对接。本实施例采用的对接方式与第一种实施例相同。

本发明还提供了一种模块化非金属水龙头的生产方法，它包括A、将构成龙头主壳体1的模块分别制造成形；B、将各模块在其接合面8处相互熔接或粘接形成龙头主壳体1，将由各模块相互熔接或粘接形成的龙头主壳体1定位于浇铸模具中，将非金属熔液注入龙头主壳体1外表面与浇铸模具内表面之间形成的空腔中，使龙头主壳体1与浇铸模具之间形成完全包裹龙头主壳体1外壁的非金属加固层4，将冷却后的龙头主壳体1连同非金属加固层4脱模。C、将另外制造的部件安装在龙头主壳体1上。举例说明：假设现在采用上述方法生产第一种实施例中提供的模块化非金属水龙头，步骤A中的龙头主壳体1沿第一接合面8A分成上壳体模块9和下壳体模块10，两者的第一接合面8A沿出水通道3的流水方向分布，并将冷进水通道5和热进水通道6横向分割；龙头主壳体1包括内壳体1A和外壳体1B，内壳体1A与外壳体1B之间形成外腔7，外腔7包括出水通道3与出水腔体7A，出水通道3与出水腔体7A导通，龙头主壳体1还包括阀座2，阀座2上的出水孔7A与外腔7导通，冷进水通道5和热进水通道6处于内壳体1A内，冷进水通道5和热进水通道6分别与进水孔2B导通；内壳体1A被第一接合面8A分隔成两个部分，并分属于上壳体模块9和下壳体模块10；在步骤B中将专用的与上壳体模块9和下壳体模块10的剖切面匹配的热板20高温加热后贴紧上壳体模块9和下壳体模块10的接合处，然后将上壳体模块9和下壳体模块10相互对接形成龙头主壳体1。在本实施例中还可以用熔接或者粘接的方式直接形成龙头主壳体1，并且不另在龙头主壳体1***包裹非金属加固层。

本发明中还提供了另外一种模块化非金属水龙头的生产方法，包括A、将构成龙头主壳体1的模块分别制造成形；B、将各模块拼合形成龙头主壳体1，将拼合成的龙头主壳体1直接定位于浇铸模具中，将非金属熔液注入龙头主壳体1外表面与浇铸模具内表面之间的空腔中，使龙头主壳体1与浇铸模具之间形成完全包裹龙头主壳体1外壁的非金属加固层4，将冷却后的龙头主壳体1连同非金属加固层4脱模。C、将另外制造的部件安装在龙头主壳体1上。在本实施例中各模块之间并没有采用熔接、粘结或者插接等方式对接，只是相互搭接拼成龙头主壳体1的形状，并直接在龙头主壳体1***浇铸非金属加固层。

Claims (12)

1、一种模块化非金属水龙头，包括龙头主壳体(1)，龙头主壳体(1)内设置有流水通道，龙头主壳体(1)的上部还带有阀座(2)，龙头主壳体(1)包括多个非金属材料制成的模块，其特征是：各模块由龙头主壳体(1)沿流水通道分割形成，每个模块都带有流水通道的管壁，各模块之间的接合面相互匹配，各模块在接合面相互对接后构成龙头主壳体(1)。

2、根据权利要求1所述的模块化非金属水龙头，其特征是：所述龙头主壳体(1)内包含的流水通道包括冷进水通道(5)、热进水通道(6)和出水通道(3)，其中至少有两个模块均包含冷进水通道(5)、热进水通道(6)和出水通道(3)分割形成的管壁。

3、根据权利要求1所述的模块化非金属水龙头，其特征是：所述流水通道包括冷进水通道(5)、热进水通道(6)和出水通道(3)；龙头主壳体(1)沿第一接合面(8A)分成上壳体模块(9)和下壳体模块(10)，第一接合面(8A)沿出水通道(3)的流水方向分布，并将冷进水通道(5)和热进水通道(6)横向分割。

4、根据权利要求3所述的模块化非金属水龙头，其特征是：龙头主壳体(1)包括内壳体(1A)和外壳体(1B)，内壳体(1A)与外壳体(1B)之间形成外腔(7)，外腔(7)包括出水通道(3)与出水腔体(7A)，出水通道(3)与出水腔体(7A)导通，阀座(2)上的出水孔(2A)与外腔(7)导通，所述冷进水通道(5)和热进水通道(6)处于内壳体(1A)内，冷进水通道(5)和热进水通道(6)分别与进水孔(2B)导通；所述内壳体(1A)被第一接合面(8A)分隔成两个部分，并分属于上壳体模块(9)和下壳体模块(10)。

5、根据权利要求4所述的模块化非金属水龙头，其特征是：内壳体(1A)的横截面呈V形，并竖直立于外壳体(1B)内，所述冷进水通道(5)和热进水通道(6)分别设置在V形内壳体(1A)的两翼内。

6、根据权利要求3所述的模块化非金属水龙头，其特征是：所述下壳体模块(10)上带有分水隔板(11)，上壳体模块(9)上带有与分水隔板(11)匹配的隔板焊接凸沿(12)，下壳体模块(10)和上壳体模块(9)的外壁的接合处对接后，两者内部的分水隔板(11)和隔板焊接凸沿(12)可恰好对接，相互对接后的分水隔板(11)和隔板焊接凸沿(12)将龙头主壳体(1)内腔分隔形成冷进水通道(5)、热进水通道(6)和出水通道(3)。

7、一种模块化非金属水龙头，包括龙头主壳体(1)，龙头主壳体(1)内设置有流水通道，龙头主壳体(1)的上部还带有阀座(2)，龙头主壳体(1)包括多个非金属材料制成的模块，各模块之间的接合面相互匹配，各模块在接合面相互对接后构成龙头主壳体(1)，其特征是：构成龙头主壳体(1)的模块包括冷进水管模块(13)、热进水管模块(14)和出水管模块(15)，冷进水管模块(13)、热进水管模块(14)和出水管模块(15)沿第三接合面(8C)分割而成，每个模块均包含阀座(2)的构成部分，其中冷进水管模块(13)由左冷进水管模块(13A)和右冷进水管模块(13B)构成，热进水管模块(14)由左热进水管模块(14A)和右热进水管模块(14B)构成，出水管模块(15)由左出水管模块(15A)和右出水管模块(15B)构成。

8、一种模块化非金属水龙头，包括龙头主壳体(1)，龙头主壳体(1)内设置有流水通道，龙头主壳体(1)的上部还带有阀座(2)，龙头主壳体(1)包括多个非金属材料制成的模块，各模块之间的接合面相互匹配，各模块在接合面相互对接后构成龙头主壳体(1)，所述水龙头为柱式水龙头，其特征是：其龙头主壳体(1)包括柱式主管体(16)和出水管，柱式主管体(16)上带有所述阀座(2)，所述阀座(2)底部与处于柱式主管体(16)内的分隔板(17)共同从柱式主管体(16)内分隔形成出水导流腔(18)，出水导流腔(18)内设置有进水导流管(19)，进水导流管(19)包括冷进水导流管(19A)和热进水导流管(19B)，冷进水导流管(19A)和热进水导流管(19B)上端分别与阀座(2)上的进水孔(2B)联通，两者的下端分别与冷进水管(19C)和热进水管(19D)联通；出水导流腔(18)分别与出水管和阀座(2)上的出水孔(2A)导通；柱式水龙头沿第二接合面(8B)分成上模块(21)和下模块(22)，第二接合面(8B)将出水管、进水导流管(19)和出水导流腔(18)均分割成两部分，并分属于上模块(21)和下模块(22)。

9、根据权利要求8所述的模块化非金属水龙头，其特征是：下模块(22)包括下模块主体(22A)和底盖模块(22B)，底盖模块(22B)上带有进水接孔(23)，进水接孔(23)的下部带有内螺纹，底盖模块(22B)的上表面进水接孔(23)的周围带有进水管接合凸沿(24)，底盖模块(22B)与下模块主体(22A)接合，其中进水管接合凸沿(24)与冷进水管(19C)和热进水管(19D)的下端对接。

10、一种模块化非金属水龙头的制造方法，其特征是：包括A、将构成龙头主壳体(1)的各模块分别制造成形；B、将各模块在其接合面(8)处相互熔接或粘接形成龙头主壳体(1)，将熔接或粘接形成的龙头主壳体(1)定位于浇铸模具中，将非金属熔液注入龙头主壳体(1)外表面与浇铸模具内表面之间形成的空腔中，使龙头主壳体(1)与浇铸模具之间形成完全包裹龙头主壳体(1)外壁的非金属加固层(4)，将冷却后的龙头主壳体(1)连同非金属加固层(4)脱模；C、将另外制造的部件安装在龙头主壳体(1)上。

11、根据权利要求10所述的模块化非金属水龙头的制造方法，其特征是：步骤A中的龙头主壳体(1)沿第一接合面(8A)分成上壳体模块(9)和下壳体模块(10)，两者的第一接合面(8A)沿出水通道(3)的流水方向分布，并将冷进水通道(5)和热进水通道(6)横向分割；龙头主壳体(1)包括内壳体(1A)和外壳体(1B)，内壳体(1A)与外壳体(1B)之间形成外腔(7)，外腔(7)包括出水通道(3)与出水腔体(7A)，出水通道(3)与出水腔体(7A)导通，龙头主壳体(1)还包括阀座(2)，阀座(2)上的出水孔(7A)与外腔(7)导通，所述冷进水通道(5)和热进水通道(6)处于内壳体(1A)内，冷进水通道(5)和热进水通道(6)分别与进水孔(2B)导通；所述内壳体(1A)被第一接合面(8A)分隔成两个部分，并分属于上壳体模块(9)和下壳体模块(10)；在步骤B中将专用的与上壳体模块(9)和下壳体模块(10)的剖切面匹配的热板高温加热后贴紧上壳体模块(9)和下壳体模块(10)的接合处，然后将上壳体模块(9)和下壳体模块(10)相互对接形成龙头主壳体(1)。

12、一种模块化非金属水龙头的制造方法，其特征是：包括A、将构成龙头主壳体(1)的各模块分别制造成形；B、将各模块拼合形成龙头主壳体(1)，将拼合成的龙头主壳体(1)直接定位于浇铸模具中，将非金属熔液注入龙头主壳体(1)外表面与浇铸模具内表面之间的空腔中，使龙头主壳体(1)与浇铸模具之间形成完全包裹龙头主壳体(1)外壁的非金属加固层(4)，将冷却后的龙头主壳体(1)连同非金属加固层(4)脱模；C、将另外制造的部件安装在龙头主壳体(1)上。

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