CN100540691C - 大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形方法，它是将片料经高温加热后，通过输送设备传送到片料连续热处理控制变形设备上，片料连续热处理控制变形设备将片料夹持的同时向片料表面喷射冷却液，其后将夹持的片料输送到冷却液池中浸泡完成淬火同时控制片料变形。该设备最大限度解决了片料特别是大型及特大型锯片板料在热处理中无法控制的问题并将其变形降到了控制范围以下；解决了片料在热处理中无法连续作业的问题并最大限度的取得了高产出、低能耗、高质量、低成本，改善了工人的劳动强度和劳动环境，减少了环境污染。该设备在对加热后的片料进行夹持控制变形的同时对片料喷冷却液冷却，再夹持片料进入冷却液浸池中。
Description
技术领域
本发明属于热处理设备和方法，具体涉及一种用于片料连续热处理时，持续控制防止片料变形的设备，特别是针对及特大型锯片板料连续热处理控制变形方法和设备。
背景技术
原来的片料热处理生产过程--盐浴炉加热--人工取出放入淬火时冷却--再取出放入液压机加压定型(被动整形)--取出后进行水洗去盐--进行人工初次锻校。即是在热处理往后进行变形校正。其明显不足有：生产效率低、产品质量差、废品率高、能源消耗大、辅助费用高、工人劳动强度大、对环境造成污染等不足。现有一种利用模具成型后同时将模具一起进行淬火处理，虽能处理片料的热处理变形，但它是单独工序生产，不能连续工作，生产效率低。现有片料连续热处理控制变形设备一般适用于中小型片料的生产，对于对φ1000mm-φ4000mm的锯片如果采用上述设备，则设备投资大，占用场地大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能实现在热处理同时进行片料变形控制，连续生产的片料连续热处理控制变形方法，特别是大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形方法，以解决上述问题。
本发明的技术方案为：它是将片料经高温加热后，通过输送设备传送到片料连续热处理控制变形设备上，片料连续热处理控制变形设备将片料夹持的同时向片料表面喷射冷却液，其后将夹持的片料输送到冷却液池中浸泡完成淬火同时控制片料变形。所述大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形设备，它包括底座，底座上设置支承导向柱，支承导向柱上设可移动的下托板，下托板上设下喷冷却液夹持装置，下托板连接顶升装置；支承导向柱上还设可移动的上托板，上托板上设上喷冷却液夹持装置，上托板连接压持装置。
该设备最大限度解决了片料特别是大型及特大型锯片板料在热处理中无法控制的问题并将其变形降到了控制范围以下；解决了片料在热处理中无法连续作业的问题并最大限度的取得了高产出、低能耗、高质量、低成本，改善了工人的劳动强度和劳动环境，减少了环境污染。该设备在对加热后的片料进行夹持控制变形的同时对片料喷冷却液冷却，再夹持片料进入冷却液浸池中。
附图说明
图1本发明设备结构示意图。
图2图1中A-A向俯视示意图。
图3喷嘴示意图。
图4浮顶机构示意图。
图5浮顶机构俯视图。
图6本发明方法示意图。
具体实施方式
本实施例用来对本发明的进行解释，本发明的结构并不限于下述结构。
如图1所示，底座1上设4个支承导向柱2，支承导向柱2上设下托板3，下托板3上连接设置下冷却液喷室4，下冷却液喷室4上连接设置下喷冷却液夹持装置，下喷冷却液夹持装置包括与下冷却液喷室4连接的喷嘴底座5(图3)，下冷却液喷室4与进油管19连接。冷却液喷嘴底座5上连接下喷嘴6，下喷嘴6上端平面构成下夹持平面，下托板3连接的顶升装置为顶升冷却液缸7。支承导向柱2上设有上托板30，上托板30上连接设置上冷却液喷室40，上冷却液喷室40上连接设置上喷冷却液夹持装置，上喷冷却液夹持装置包括与上冷却液喷室40连接的喷嘴底座50，上冷却液喷室40与进油管20连接。冷却液喷嘴底座50上连接上喷嘴60，上喷嘴60上端平面构成上夹持平面，上托板30连接的压持装置为压持冷却液70。在支承导向柱2上部设有隔热罩8，具体的在支承导向柱上部设有隔热罩8设在上托板30之下。底座1上还设有下托板3向下行程的限位座9。支承导向柱2上端设顶板25。
下喷嘴之间设浮顶机构。
如图2所示，下喷嘴3的布置图，支承导向柱2之间设有送料过渡混10。这样便于片料的进出。
如图3所示，上下喷嘴的结构相同，以下喷嘴加以说明。下喷嘴3包括冷却液喷杆3-1，冷却液喷杆3-1上设冷却液喷口3-2，冷却液喷口3-2周围设凸环台3-3，凸环台3-3沿径向开设冷却液导槽3-4。凸环台3-3为两层或两层以上，图中为三层；最外层凸环台3-3-1的外侧面为矩形或正方形，图中为正方形。该结构能保证上下喷嘴将片料夹持后，对片料喷冷却冷却液，冷却冷却液能从冷却液导槽中流出到冷却冷却液池中实现循环。矩形或正方形的外形能使喷嘴的表面相互拼接成整体，利于夹持片料。喷嘴底座5与喷嘴3可以是两个零件，也可以是一个完整体零件。本实施例中喷嘴底座5与喷嘴3是一个完整体零件。
如图4、5所示所述浮顶机构包括导向套11，导向套11的孔12上端设浮顶13，浮顶13下设导杆14，导杆套12在复位弹簧15中，复位弹簧15与浮顶13下端面接触；导向套11上设凸环台16，凸环台16沿径向开设冷却液导槽17，浮顶13在凸环台16内，静态下浮顶的上顶面高于凸环台的上端面，导向杆与浮顶开设冷却液导孔12。浮顶13上端为球面的一部分，导向套11与浮顶机构底座连接。当片料进入该设备后，现有浮顶13托住片料，当上喷冷却液夹持装置与下喷冷却液夹持装置将片料夹持后，浮顶13下移，使得上下喷嘴的表面将片料夹住。
如图6所示，在进行热处理时，片料在内辊底炉20对加热后，由输送机21送出，通过工件推送进料装置22将片料推入大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形设备23中，大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形设备23可以是上述结构，以上述结构说明：片料由工件推送进料装置22推进下喷冷却液夹持装置上后，上喷冷却液夹持装置下移夹持住片料，同时上下喷冷却液夹持装置向片料表面喷射冷却冷却液，喷射出的冷却液回流到冷却液池中；上下喷冷却液夹持装置夹持片料向下移动，进入冷却液池中浸泡完成淬火同时控制片料变形。处理完后，上下喷冷却液夹持装置向上移动，松开片料，再由工件推送出料装置24将片料推出，完成加工过程。工件推送进料装置22的结构包括支架22-1，支架22-1上设推杆22-2，推杆22-2前端连接推杆头，推杆22-2后端连接驱动装置。推杆22-2和后端的驱动装置可采用气缸，即推杆22-2为气缸的活塞杆。工件推送出料装置24的结构可与工件推送进料装置22的结构相同。
Claims (9)
1、一种大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形方法，它是将片料经高温加热后，通过输送设备传送到片料连续热处理控制变形设备上，片料连续热处理控制变形设备将片料夹持的同时向片料表面喷射冷却液，其后将夹持的片料输送到冷却液池中浸泡完成淬火同时控制片料变形，所述片料连续热处理控制变形设备它包括底座，底座上设置支承导向柱，支承导向柱上设可移动的下托板，下托板上设下喷冷却液夹持装置，下托板连接顶升装置；支承导向柱上还设可移动的上托板，上托板上设上喷冷却液夹持装置，上托板连接压持装置。
2、如权利要求1所述大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形方法，其特征是所述完成淬火后的工件由工件推送出料装置推出片料连续热处理控制变形设备；所述片料连续热处理控制变形设备设置在冷却液池中，输送设备为工件推送进料装置。
3、如权利要求2所述大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形方法，其特征是喷射出的冷却液回流到冷却液池中。
4、如权利要求1所述大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形方法，其特征是所述下喷冷却液夹持装置包括冷却液喷嘴底座，冷却液喷嘴底座连接设置下喷嘴，下喷嘴上端平面构成下夹持平面；所述上喷冷却液夹持装置包括冷却液喷嘴座，冷却液喷嘴座连接上喷嘴，上喷嘴上端平面构成上夹持平面。
5、如权利要求4所述大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形方法，其特征是所述上喷嘴和下喷嘴包括冷却液喷杆，冷却液喷杆上设冷却液喷口，冷却液喷口周围设凸环台，凸环台沿径向开设冷却液导槽，凸环台至少有一环，最外环的凸环台的外侧面为矩形、扇形或正方形。
6、如权利要求5所述大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形方法，其特征是在下喷嘴之间或下喷嘴内设浮顶机构。
7、如权利要求6所述大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形方法，其特征是所述浮顶机构包括导向套，导向套的孔上端设浮顶，浮顶下设导杆，导杆套在复位弹簧中，复位弹簧与浮顶下端面接触；导向套上设凸环台，凸环台沿径向开设冷却液导槽，浮顶在凸环台内，静态下浮顶的上顶面高于凸环台的上端面，导向杆与浮顶开设冷却液导孔。
8、如权利要求1所述大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形方法，其特征是下托板上设下冷却液喷室，所述下喷冷却液夹持装置与下冷却液喷室连接，下冷却液喷室与进冷却液管连接；上托板上设上冷却液喷室，所述上喷冷却液夹持装置与上冷却液喷室连接，上冷却液喷室与进冷却液管连接。
9、如权利要求1所述大型及特大型锯片板料连续热处理控制变形方法，其特征是在支承导向柱上部设有隔热罩；支承导向柱之间设有送料过渡辊。
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