CN100533340C - 散热装置 - Google Patents

Abstract

一散热装置，包括一散热器、一风扇及将风扇固定至散热器的若干风扇固定件，其中所述散热器包括一实心及自实心向外延伸的、相邻设置的第一、第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的散热鳍片朝向第一方向，所述第二散热鳍片组的散热鳍片朝向不同于第一方向的第二方向，所述每一风扇固定件包括一卡扣元件及一螺丝，卡扣元件包括一固持部及自固持部一端向下延伸的一卡板，固持部包括一对间隔设置的侧壁，所述侧壁夹置第一散热鳍片组的二相邻平行散热鳍片于其间，卡板抵靠于第二散热鳍片组的一散热鳍片的一侧面，螺丝穿过风扇且***第一散热鳍片组的二相邻散热鳍片之间，并与二相邻平行散热鳍片配合。

Description

散热装置

【技术领域】

本发明涉及一种散热装置，特别是指一种带有风扇固定件的散热装置。

【背景技术】

随着电子产业的迅速发展，如计算机中电子元件的运算速度大幅度提高，其产生的热量也随之剧增，如何将电子元件的热量散发出去，以保证其正常运行，一直是业者必需解决的问题。众所周知，安装在主机板上的中央处理器是电脑***的核心，当电脑运行时，中央处理器产生热量。过多的热量会导致中央处理器无法正常运行。为有效散发中央处理器在运行过程中产生的热量，通常在其上加装一散热装置以便将其产生的热量散发出去。该散热装置主要由一风扇及散热器组成，其中风扇锁在散热器上，散热器置于中央处理器上，从而中央处理器工作时产生的热量，一方面从散热器散发，另一方面风扇运转产生有力的风吹向散热器，以持续从散热器带走热量，避免中央处理器过热而降低工作效率，甚至损坏。

图1揭露一传统的散热装置，该散热装置包括一风扇1及一散热器3，风扇1的四角落处分别设置有贯穿孔2，散热器3包括一基座4及自该基座4向上延伸设置的若干平行散热鳍片5，其中该基座4与一发热电子元件接触(图未示)，与贯穿孔2相对位置处的最外面的二相邻散热鳍片5之间形成有螺孔6，四螺丝7穿过贯穿孔2与螺孔6锁合，如此，风扇1安装于散热器3上。然而，加工螺孔6的过程繁琐、耗时且增加成本，而且最外面的散热鳍片5在螺丝7的挤压作用下非常容易变形从而导致最外面的散热鳍片5损坏。另外，在使用过程中，螺丝7由于振动而容易松动从而产生噪音。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提供一种带有风扇固定件的散热装置，从而使风扇便捷且牢固的固定于散热器上。

一散热装置，包括一散热器、一风扇及将风扇固定至散热器的若干风扇固定件，其中所述散热器包括若干散热鳍片，其中，所述散热器包括一实心及自实心向外延伸的、相邻设置的第一、第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的散热鳍片朝向第一方向，所述第二散热鳍片组的散热鳍片朝向不同于第一方向的第二方向，所述每一风扇固定件包括一卡扣元件及一螺丝，所述卡扣元件包括一固持部及自固持部一端向下延伸的一卡板，该固持部包括一对间隔设置的侧壁，所述侧壁夹置第一散热鳍片组的二相邻平行散热鳍片于其间，该卡板抵靠于第二散热鳍片组的一散热鳍片的一侧面，所述螺丝穿过风扇且***所述第一散热鳍片组的二相邻平行散热鳍片之间，并与所述二相邻散热鳍片配合。

相较于现有技术，所述卡扣元件上设置用以夹置第一散热鳍片组的二相邻散热鳍片的固持部及自固持部延伸的卡板，当螺丝***该二相邻散热鳍片之间并与其配合时，二相邻散热鳍片由于受到该固持部的保护所以不会过分向外扩张变形，同时，卡板抵靠于一散热片的侧面，从而使风扇稳固的扣合于散热器上。

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

【附图说明】

图1是传统散热装置的分解图。

图2是本发明散热装置的立体分解图。

图3是图1散热装置中风扇固定件的放大图。

图4是图1散热装置中风扇固定件与散热器的组合图。

图5是图1的组合图。

【具体实施方式】

请参阅图2，本发明的散热装置100用以对发热电子元件散热，其包括一散热器10，四风扇扣件20及一风扇30，其中该风扇30通过风扇扣件20安装于散热器10上。

该散热器10包括一实心12及若干自该实心12向外延伸设置的散热鳍片14，这些散热鳍片14分成四组，该四组散热鳍片14分别位于不同的四个方向，两组相邻的散热鳍片14所在方向相互垂直。实心12包括一呈立方体形状的中心部120及自该中心部120向外延伸设置的四凸耳122。实心12一水平顶面124及一与水平顶面124相对设置的水平底面(图未示)，其中顶面124用于支撑风扇30，该底面用于同发热电子元件例如中央处理器接触，中心部120的四侧面及凸耳122形成四区域，每组散热鳍片14分别位于相应的区域中。

请同时参阅图3及图4，每一风扇固定件20卡扣于散热鳍片14上，该风扇固定件20可将风扇30安装于散热器10的顶部，其包括一自攻螺丝22及一扣合元件24，螺丝22包括一圆形头部220及一自头部220向下延伸设置的杆件224，其中头部220设有一十字开槽222，一螺旋状凸出部226沿杆件224长度方向围设于杆件224***，该凸出部226形成一螺丝22的外螺纹。杆件224末端形成有一锥状的导向部228。

本发明实施例的扣合元件24为一金属片体一体冲压而成，其包括一卡扣于同一组中二相邻散热鳍片14的固持部26、一自固持部26延伸设置的纵长的L形连接部28及一自连接部28末端垂直向下设置的卡板29。该固持部26包括一对相对设置的平行侧壁260，该侧壁260的内表面抵靠于二相邻散热鳍片14的外侧面，其中二相邻散热鳍片14之间的间距小于螺丝22的外径，以便螺丝22***该二相邻散热鳍片14之间的间距中并且通过自攻与该二相邻散热鳍片14相互锁合。二相对侧壁260之间的间距与该二相邻散热鳍片14之间的间距大致相同以便该相对侧壁260将该二相邻散热鳍片14夹置其间，从而避免螺丝22***二相邻散热鳍片14之间的间距中时，鳍片14受到挤压而向外变形。一对弹性臂262自二相对侧壁260的上缘延伸设置。弹性臂262之间形成一通道，该通道与上述二相邻散热鳍片14之间的间距连通。每一弹性臂262包括一下臂264，该下臂264自侧壁260上缘向上且向内弯折设置从而形成一接触部2640以便使下臂264之间的间距比侧壁260之间的间距小，该接触部2640用以将螺丝22夹置其间。每一弹性臂262进一步包括一自接触部2640向上且向外弯折设置的上臂266，以利于螺丝22的***。固持部26设置有一对锁扣部268，该锁扣部268自侧壁260远离卡板29的一端垂直向内延伸设置，每一锁扣部268为一平行于卡板29的板体，该锁扣部268用以抵靠相邻散热鳍片14的外端。

风扇30包括一方形框体32及收容于框体32中的马达34，该方形框体32四角落各设置有一贯穿孔320以供螺丝22穿过。

请参阅图2至图5，本发明的散热装置组装时，每一螺丝22穿过风扇30的贯穿孔320；每一扣合元件24固持部26的相对侧壁260抵靠于散热器10第一区域的二相邻散热鳍片14的相对侧壁，即，第一区域的二相邻散热鳍片14夹置于侧壁260之间以避免在螺丝22***该二散热鳍片14之间时鳍片14过于向外扩张变形；扣合元件24的连接部28置于散热鳍片14上；扣合元件24的卡板29卡扣于与上述第一区域相邻的一第二区域中的一散热鳍片14的侧面；扣合元件24的锁扣部268卡扣于第一区域中所述二相邻散热鳍片14的外端，如此，扣合元件24牢固的安装于散热器10上；螺丝22朝被扣合元件24夹置的二散热鳍片14之间***，直到螺丝22上的凸出部226与散热鳍片14完全螺合，此时风扇紧紧地扣合于散热器10的鳍片14顶部，当螺丝22***时，弹性臂262弹性的向外扩张从而产生一向内的弹性力以便将螺丝22紧紧夹置其间，从而使螺丝22与散热鳍片14稳定的配合。

Claims (7)

1.一散热装置，包括一散热器、一风扇及将风扇固定至散热器的若干风扇固定件，其中所述散热器包括一实心及自实心向外延伸的第一、第二散热鳍片组，其特征在于：所述第一、第二散热鳍片组相邻设置，所述第一散热鳍片组的散热鳍片朝向第一方向，所述第二散热鳍片组的散热鳍片朝向不同于第一方向的第二方向，所述每一风扇固定件包括一卡扣元件及一螺丝，所述卡扣元件包括一固持部及自固持部一端向下延伸的一卡板，该固持部包括一对间隔设置的侧壁，所述侧壁夹置第一散热鳍片组的二相邻平行散热鳍片于其间，该卡板抵靠于第二散热鳍片组的一散热鳍片的一侧面，所述螺丝穿过风扇且***所述第一散热鳍片组的二相邻平行散热鳍片之间，并与所述二相邻平行散热鳍片配合。

2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述螺丝为自攻螺丝，该自攻螺丝与所述二相邻散热鳍片螺纹配合。

3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述卡扣元件包括一连接部，该连接部连接所述固持部与卡板。

4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述第二方向垂直于所述第一方向。

5.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述固持部向上设有一对弹性臂，该对弹性臂将螺丝夹置其间。

6.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于：所述弹性臂包括一自固持部上缘向上且向内弯折设置的下臂及一自下臂末端向上且向外弯折设置的上臂，该上臂与下臂邻接处形成一夹置螺丝的接触部。

7.如权利要求1或3所述的散热装置，其特征在于：所述卡扣元件包括一对锁扣部，该锁扣部为一自卡扣元件固持部远离卡板的一端向内垂直设置的板体，该板体平行于所述卡板，该锁扣部与所述第一散热鳍片组的二相邻平行散热鳍片外端卡合。

Images