CN100532714C - 印刷用涂布纸 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种印刷用涂布纸，该涂布纸具有满足作为印刷用纸的白纸光泽，在用于胶版平张纸印刷时显示良好的印刷适应性，同时，表现出高的印刷光泽，而且不会降低印刷效率。该涂布纸的特征在于，在原纸的至少一面上设置2层或2层以上的以颜料和粘接剂为主要成分的涂布层，在转印至纸面的油墨的干燥初期阶段，涂布层的油墨浸润性相对较小，在上述油墨的干燥最终阶段，油墨浸润性相对较大。

Description

印刷用涂布纸
技术领域
本发明涉及具有能够满足作为印刷用纸的白纸光泽和面向胶版平张纸印刷的印刷适应性，而且赋予良好的油墨光泽的印刷用涂布纸。
背景技术
通常，印刷用涂布纸是在原纸的两面或单面设置以颜料和粘接剂作为主要成分的涂布层而制成，根据涂布层的组成或其加工方法，可以分为铸涂涂布纸、美术纸、涂布纸、薄的涂布纸等。这些涂布纸，对其实施多色印刷或单色印刷，作为传单、小册子、广告画等商业用印刷品、或作为书籍、杂志等出版物而被广泛使用。近年来，伴随着印刷品的视觉化、彩色化的发展，要求印刷用涂布纸适应该发展的特性，特别是重视印刷后的印刷光泽(油墨光泽)的优劣。
因此，在制造小批量的商业用印刷品时，大多利用每次印刷一张印刷用涂布纸页的胶版平张纸印刷。但是，在胶版印刷中，通过对供给印刷的印刷用涂布纸加以改良，通常难以表现出高印刷光泽，同时谋求印刷效率的提高。究其原因，是由于，如果增大印刷用涂布纸的油墨浸润性(油墨吸收度)，转移到其涂布纸上的油墨干燥速度快，可以提高印刷效率，但印刷用涂布纸的油墨吸收性的增大，由于以下说明的原因，通常会引起损害印刷光泽的结果。
通常，在胶版平张纸印刷中使用的油墨以颜料、树脂、溶剂(通常为石油类溶剂)以及植物油(干性油、半干性油等)为主要成分。该油墨转移到涂布纸上时，随着油墨中的溶剂被涂布层中的空隙吸收，油墨的粘度上升，不久纸面上的油墨成为即使用手指等触摸也不会发粘的状态(油墨浸润的状态)。吸收在纸面上的油墨，随着时间的推移，作为油墨成分的植物油与空气中的氧反应而高分子化，形成牢固的干燥皮膜(油墨干燥的状态)。在该状态下，即使施加多少外力，油墨皮膜都不会剥落或损坏。
补充一句，油墨浸润的快慢主要依赖于涂布纸的油墨浸润性(＝溶剂吸收能力)，油墨干燥的快慢主要依赖于印刷油墨本身的组成。
因此，如果增大涂布纸的油墨浸润性，可以使转移到涂布纸上的油墨更快干燥。但是，在胶版印刷中，油墨向涂布纸上的转移通过胶印滚筒进行，具体地，转移到胶印滚筒表面上的油墨层从胶印滚筒上剥离，转印到涂布纸上，因此，刚刚转印到涂布纸上的油墨层呈现分离图案(split pattern)。如果转印的油墨流动性充分，该分离图案随时间的推移而溶解，成为平滑的图案，从而表现出高的印刷光泽。但是，油墨浸润性高的涂布纸由于快速失去转移至其上的油墨流动性，因此大多分离图案不能溶解油墨层就干燥了，因此，难以得到具有高印刷光泽的印刷品。
作为可以以满意的印刷效率进行印刷并且以表现出高的印刷光泽为目的的印刷用涂布纸，以往技术中提出了在涂布层的颜料成分中使用占全部颜料60～90重量％的熔融状碱性轻质碳酸钙，并且粘接剂成分的平均粒径为50～80nm、凝胶含有率为30～50％的共聚物胶乳(参照专利文献1)。另外，也有提出在涂布纸的涂布层上再设置表面层的方案，使其表面层中含有玻璃化转变温度为80℃或80℃以上的热塑性聚合物和表面施胶剂(参照专利文献2)。
作为在原纸的至少一面设置2层或2层以上的涂布层的胶版印刷用涂布纸，提出了在最下层的涂布层中使用平均粒径为100～250nm、凝胶含有率为60％或60％以下的胶乳粘合剂(参照专利文献3)。
另外，在接近本发明的以往的印刷用涂布纸之一中，有在原纸的至少1面上设置2层或2层以上的涂布层，将最外涂布层的累积空隙容积和平均空隙直径分别规定为特定的范围，而且，用光泽纸(ブリスト—)试验机测定的标准粘度油的吸收系数Ka规定为0.35～1.5ml/(m2·ms1/2)范围的涂布纸(参照专利文献4)。该印刷用涂布纸为表现出高的印刷光泽，相对增大最外涂布层的空隙率，减慢该涂布层的油墨浸润性，伴随最外涂布层的空隙直径相对增大的油墨浸润性的过于减缓，通过内侧涂布层的空隙直径相对减小来抑制。
但是，涂布层的空隙直径通常依赖于其涂布层所含颜料成分的粒径，为增大空隙直径，必须使用粒径大的颜料。因此，要增大最外涂布层的空隙直径，不能在该涂布层的颜料成分中使用粒径小的微细颜料，基于这个原因，在专利文献4中提出的印刷用涂布纸即使对其进行压光处理，也不可否认地会损害白纸光泽。
最近，在胶版印刷领域，出现了用油墨粘度值(粘着力)评价给印刷光泽带来影响的涂布纸的油墨浸润性的方法(参照非专利文献1)。该方法使用油墨粘度试验机(Tack Tester)，用打印盘(プリントデイスク)将规定的印刷图案在一定的条件下转印至贴合在压筒上的涂布纸样品后，将类似毛毡的粘度盘(タツクデイスク)用一定压力压在转印至涂布样品上的印刷图案上一定的时间，稍后测定粘度盘和印刷图案的之间的粘度(粘着力)。用油墨粘度试验机测定的油墨粘度值通常是随时间的推移而增大并达到最大值后，短暂保持该值之后减少。起初的递增是转印在涂布层上的油墨中的溶剂被吸收至涂布层内的结果，其对应于油墨粘度的徐徐上升，之后的递减，是由于转印的油墨由于溶剂的挥发和氧化聚合而固化。并且，当然随时间变化的油墨粘度变化量受油墨组成的左右，但涂布纸的油墨浸润性的优良与否，具体地说，被认为依赖于涂布层的空隙结构。
以得到表现高印刷光泽的印刷用消光涂布纸为目的，以往也提出了，用随时间变化的油墨粘度值调节涂布纸的油墨浸润性的涂布纸(参照专利文献5)。该消光涂布纸，通过抑制由于印刷而转移到涂布纸上的油墨粘度值的急剧上升，换言之，目标是通过抑制涂布纸的油墨浸润性，而是表现出高的印刷光泽。但是，油墨浸润性低的涂布纸，引起损害印刷效率的结果已如前面说明，专利文献5没有任何揭示该不良现象的解决办法。
参考文献一览
专利文献1：特开2001-256990号公报
专利文献2：特开2002-363884号公报
专利文献3：特开2002-146697号公报
专利文献4：特开2001-254295号公报
专利文献5：特开2002-294589号公报
非专利文献1：1994 International Printing and Graphic Arts Conferencep.209-228
本发明的目的之一在于，提供一种印刷用涂布纸，该涂布纸具有满足作为印刷用纸的白纸光泽和适合胶版印刷的印刷适应性，并且不会牺牲印刷效率而呈现出良好的印刷光泽。
发明内容
本发明涉及的印刷用涂布纸之一，其特征在于，在原纸的至少一面上设置2层或2层以上的以颜料和粘着剂为主要成分的涂布层印刷用涂布纸中，将光泽纸试验机和JIS Z 8809-1992中规定的标准粘度油(JS2.5)用于评价液测定的上述涂布纸的吸收系数Ka在0.02～0.35ml/(m2·ms1/2)的范围，将平张纸油墨80质量％和油墨用溶剂20质量％进行混炼调制的油墨，在印压100N、转印油墨量2.3±0.1g/m2的条件下在上述涂布层上印刷，用油墨粘度试验机测定的油墨粘度值的最大值处在实施印刷后24.5秒后和实施印刷后790.2秒后之间，实施印刷之后24.5秒后测定的油墨粘度值为3N或3N以下，实施印刷之后790.2秒后测定的油墨粘度值为4N或4N以下。
在上述的油墨粘度值的测定中，对于本发明的印刷用涂布纸，实施印刷之后24.5秒后测定的油墨粘度值为2.5N或2.5N以下，更加优选实施印刷669.6秒后测定的油墨粘度值为3N或3N以下。
本发明涉及的印刷用涂布纸的另一种，其特征在于，在原纸的至少一面上设置2层或2层以上的以颜料和粘接剂为主要成分的涂布层的印刷用涂布纸中，将光泽纸试验机和JIS Z 8809-1992规定的标准粘度油(JS2.5)用于评价液测定的上述涂布纸的吸收系数Ka在0.02～0.35ml/(m2·ms1/2)的范围，另外，使用RI印刷适应性试验机和纸评价用平张纸油墨，在印压980N、转印油墨量4.2±0.1g/m2的条件下，对上述涂布纸实施印刷，用256色调评价测定的透印污迹亮度时，实施印刷之后的1分钟后的透印污迹亮度为30或30以下，实施印刷之后的6分钟后的透印污迹亮度为230或230以上。
在上述透印污迹亮度评价中，对于本发明的印刷用涂布纸，更加优选实施印刷之后的1分钟后的透印污迹亮度为28或28以下，实施印刷之后的3分钟后的透印污迹亮度为200或200以上，实施印刷之后的6分钟后的透印污迹亮度为245或245以上。
具有如上所述的特征的本发明的印刷用涂布纸，通过以下方法制得：在原纸的至少一面设置2层或2层以上以颜料和粘接剂为主要成分的涂布层的印刷用涂布纸中，最外涂布层的颜料成分由5～70质量％的平均粒径在0.3～1.2μm范围的碳酸钙和30～95质量％的平均粒径在0.1～0.4μm范围的陶土构成，同时，最外涂布层的粘接剂成分由(a)水溶性粘接剂、(b)以单体比计，含有10～35质量％的丙烯腈、平均粒径为50～120nm的苯乙烯-丁二烯类共聚物胶乳、(c)上述(b)以外的共聚物胶乳3种成分构成，该涂布层所含的上述(a)、(b)以及(c)的各配合量设定为：每100质量份该涂布层的颜料成分，分别为(S)质量份、(L1)质量份和(L2)质量份，在用下式规定A值中：
A(质量份)＝2×(S)+1.5×(L1)+1×(L2)
这里，0≤(S)<6、(L1)≥0、(L2)≥0
(S)+(L1)+(L2)≤16
最外涂布层所含的平均粒径为0.4μm或0.4μm以下的颜料成分的量，
(i)颜料成分总量的60质量％或60质量％以下时，A值设为16～21的范围，
(ii)颜料成分总量超过60质量％时，A值设为19～24的范围，
再有，连接在上述最外涂布层的内侧涂布层的颜料成分的80～100质量％由平均粒径为0.1～1.2μm的碳酸钙构成，该涂布层的粘接剂成分的配合量设定为每100质量份的颜料成分达到6～13质量份，且粘接剂成分含有的水溶性粘接剂的量设定为每100质量份的颜料成分达到不足6质量份。
实施发明的最佳方案
本发明的印刷用涂布纸的涂布层具有满足作为印刷用纸的白纸光泽，即使供给胶版印刷，也具有可以兼备呈现高印刷光泽和提高印刷效率的油墨浸润性(油墨溶剂的吸收能力)。这样的印刷用涂布纸通过以下方法制得：在原纸的至少一面上设置2层或2层以上的涂布层，对最外涂布层以及与之连接的内侧涂布层上各自使用的颜料成分和/或粘接剂的种类和量加以选择，由此，为在最外涂布层得到满足作为印刷用纸的白纸光泽而含有细微的颜料成分，并且为呈现出高的印刷光泽而相对地抑制最外涂布层的油墨浸润性，使内侧涂布层的油墨浸润性相对增大，补偿最外涂布层被抑制的油墨浸润性。
因此，在本发明中，最外涂布层和与最外涂布层相连接的内侧涂布层的各油墨浸润性的快慢是极为重要的，在本发明中，由通过光泽纸试验法测定上述油墨浸润性程度的吸收系数Ka和用油墨粘度试验机测定的油墨的粘度值(粘着力)或采用RI印刷适应性试验机测定的透印污迹亮度(256色调亮度)来规定。
在说明以下这些特别指定的试验方法的同时，对特别指定它们的意义、效果等进行详细阐述。
通过光泽纸试验法测定的吸收系数Ka
本发明的特征在于，最外涂布层的油墨浸润性的控制不仅是通过由最外涂布层含有的颜料粒子产生的空隙直径，而且通过由最外涂布层含有的粘接剂改变涂布层的空隙状态来进行。
因此，最外涂布层的空隙直径与以往技术不同可以是细微的，也可以是含有细微的颜料的。该最外涂布层的表层区域的空隙结构状态可以使用JIS Z8809-1992中规定的标准粘度油(JS2.5)作为评价液，用光泽纸试验法测定的吸收系数Ka来特别规定(参照专利文献4)。
本发明的印刷用涂布纸的上述吸收系数Ka为0.02～0.35ml/(m2·ms1/2)。该范围比上述专利文献4中揭示的涂布纸的吸收系数Ka的数值范围(0.35～1.5ml/(m2·ms1/2))小。这个事实说明本发明的涂布纸的最外涂布层与专利文献4的涂布纸的最外涂布层比较，表层部分的空隙直径小。
另外，为赋予本发明的涂布纸满足作为印刷用纸的白纸光泽，优选向最外涂布层配合更加细微的颜料，因此上述吸收系数Ka的值更加优选0.05～0.15ml/(m2·ms1/2)的范围。
用油墨粘度试验机测定的油墨粘度值(粘着力)
本发明中所说的粘度值使用与上述的非专利文献1中记载的油墨粘度试验机具有相同的原理的油墨粘度试验机，在23℃、50RH％的环境下测定。
把相对于纸评价用平张纸油墨(商品名：ベストワン纸评价用平张纸油墨T&K、TOKA社制)的80质量％中，加入油墨溶剂(商品名：HIZレジユ—サ—、大日本化学工业社制)20质量％进行混炼，调制的油墨作为供试油墨。使用油墨粘度试验机，在印压100N、转印油墨量2.3±0.1g/m2的条件下，用供试油墨对供试涂布纸进行印刷，进行15分钟的油墨粘度试验。
并且，测定实施印刷后24.5秒后、669.6秒后、790.2秒后各个油墨粘度值，同时，测定油墨粘度值达到最大是在实施印刷之后多少秒后。
由于涂布纸的最外涂布层是直接接受油墨的层，因此，该层的油墨浸润性(油墨溶剂吸收能力)决定转印的油墨在进行干燥的干燥初期阶段的油墨干燥性。与此相反，在最外涂布层之下设置的内侧涂布层的油墨溶剂吸收能力，由于在最外涂布层的油墨溶剂吸收能力呈现出来后才出现，所以，内侧涂布层的油墨溶剂吸收能力，决定从油墨干燥的中期阶段到最终阶段的油墨干燥性。因此，通过跟踪(trace)由油墨粘度试验机测定的油墨粘度值随时间的变化，可以评价随时间推移地转印在纸面上的油墨中残留的溶剂的多少。另外，干燥初期阶段的油墨粘度值与转印在纸面上的油墨中残留的溶剂量，也就是未被涂布层吸收的溶剂量成反比例关系，如果未吸收溶剂量多，则油墨粘度值低，如果少，则油墨粘度值高。另外，从油墨干燥的中期阶段到最终阶段的油墨粘度值，由于油墨中残留的溶剂减少以及油墨的固化，油墨粘度值变低。即，当油墨中的溶剂量处于多的状态时，固化不进行，油墨粘度值不变低。
在本发明中，在上述油墨粘度试验中，用从实施印刷之后的24.5秒后测定的油墨粘度值评价支配油墨干燥性的初期阶段的涂布纸的油墨溶剂吸收能力，用从实施印刷之后的669.6秒后或790.2秒后测定的油墨粘度值评价支配油墨干燥性中期阶段到最终阶段的涂布纸的油墨溶剂吸收能力。
本发明的印刷用涂布纸，在将其供给上述油墨粘度试验法时，实施印刷之后的24.5秒后测定的油墨粘度值在3N或3N以下，优选2.5N或2.5N以下的范围。该值超过3N时，由于最外涂布层的油墨溶剂吸收能力过高，不能表现出高的印刷光泽。
另一方面，实施印刷之后的790.2秒后测定的油墨粘度值在4N或4N以下，优选3N或3N以下的范围。该值超过4N时，意味着即使到油墨干燥的最终阶段，转印的油墨尚未干燥，呈现粘着性。因此，本发明的印刷用涂布纸，在上述油墨粘度试验法中，实施印刷之后的669.6秒后测定的油墨粘度值更加优选3N或3N以下的范围。
采用RI印刷适应性试验机的透印污迹评价
采用RI印刷适应性试验机转印污迹，在实际的胶版平张纸印刷中，近似于从印刷机排出的印刷品依次堆叠(stack)时的透印污迹。因此，在本发明中，将采用RI印刷适应性试验机的转印污迹简单地称为透印污迹。
透印污迹的评价在23℃、50RH％的环境下，用下面的方法进行。
作为评价用油墨，直接使用纸评价用平张纸油墨(商品名：ベストワン纸评价用平张纸油墨T&K、TOKA社制/前述)。使用全自动型的RI印刷适应性试验机(エスエムテ—社制、PM-9005RI型)，在印压980N、印刷速度1.52rpm(最小速度)、转印油墨量4.2±0.1g/m2的条件下，首先对供试涂布纸进行全面印刷。接着，改变印刷之后经过的时间，将卷绕在转印辊上的合成纸，在压力0.392MPa(4.0Kgf/cm2)的条件下，与供试涂布纸上的印刷面接触。此时，上述转印辊的旋转速度设为1.52rpm(最小速度)。
接着，将附着在上述合成纸上的油墨的多少通过数字扫描仪读取为图像数据，通过图像解析程序(商品名；DA6000、王子计测机器社制)用256色调的亮度，将附着在合成纸上的油墨的多少并数值化。本发明中，将该数值表示为透印污迹亮度。
从实施印刷之后跟踪(trace)上述透印污迹亮度的随时间变化，可以与油墨粘度试验法的情况同样，评价转印至涂布纸上的油墨随时间的干燥性。透印污迹亮度的值与转印至涂布纸上的油墨中残留的溶剂量也就是未被涂布层吸收的溶剂量成反比关系，如果未吸收溶剂量多，则亮度的值小且低，如果少，则亮度的值大。
在本发明中，在上述的透印污迹亮度评价中，用实施印刷之后1分钟测定的亮度值评价支配油墨干燥性初期阶段的涂布纸的油墨溶剂吸收能力，用实施印刷之后3分钟测定的亮度值评价支配油墨干燥性中期阶段的涂布纸的油墨溶剂吸收能力，用实施印刷之后6分钟测定的亮度值评价支配油墨干燥性最终阶段的涂布纸的油墨溶剂吸收能力
本发明的印刷用涂布纸，在将其供给上述由RI印刷适应性试验机进行的透印污迹评价时，实施印刷之后的1分钟后测定的透印污迹亮度在30或30以下，优选28或28以下的值。当该值超过30时，由于最外涂布层的油墨溶剂吸收能力过高，不能呈现出高的印刷光泽。
另一方面，实施印刷之后的6分钟后测定的透印污迹亮度在230或230以上，优选245或245以上的值。当该值不足230时，意味着即使到油墨干燥的最终阶段，转印的油墨尚未干燥，呈现粘着性。本发明的印刷用涂布纸，在上述透印污迹评价中，实施印刷之后的3分钟后测定的透印污迹亮度更加优选200或200以上。
本发明涉及的印刷用涂布纸，在油墨干燥的初期阶段将转印的油墨溶剂附载于最外涂布层，在油墨干燥的中期阶段或中期阶段以后，吸收附载于设置在最外涂布层之下的内侧涂布层，因此，转印至纸面的油墨干燥速度在干燥初期慢，在干燥终期快，其结果是，即使使用于胶版平张纸印刷也可以以期望的印刷效率表现出高的印刷光泽。
这样的印刷用涂布纸通过在原纸的至少一面上至少设置2层含有颜料成分和粘接剂成分的涂布层来制造，但最外涂布层和与之连接的内侧涂布层的构成，优选分别采用以下配方。
最外涂布层
最外涂布层的颜料成分由5～70质量％的平均粒径在0.3～1.2μm范围的碳酸钙和30～95质量％的平均粒径在0.1～0.4μm范围的陶土构成。由于碳酸钙的配合比例的增大会损害涂布纸的白纸光泽，因此，其配合比例优选设为70质量％或70质量％以下。
在本发明的涂布纸中，最外涂布层的油墨浸润性(油墨溶剂吸收能力)的控制，与通过该涂布层的空隙直径的增减进行控制的已知的方法不同，可通过最外涂布层中使用的粘接剂成分的种类和量来实现。
即，最外涂布层的粘接剂成分由(a)水溶性粘接剂、(b)以单体比计，含有10～35质量％的丙烯腈、平均粒径为50～120nm的苯乙烯-丁二烯类共聚物胶乳、(c)上述(b)以外的共聚物胶乳3种成分构成，该涂布层所含的上述(a)、(b)以及(c)的各自的配合量设定为：该涂布层的颜料成分每100质量分别为(S)质量份、(L1)质量份和(L2)质量份，在用下式规定A值时：
A(质量份)＝2×(S)+1.5×(L1)+1×(L2)
这里，0≤(S)<6、(L1)≥0、(L2)≥0
(S)+(L1)+(L2)≤16
最外涂布层所含的平均粒径为0.4μm或0.4μm以下的颜料成分的量，
(i)颜料成分总量的60质量％或60质量％以下时，A值设为16～21的范围，
(ii)颜料成分总量超过60质量％时，A值设为19～24的范围。
(a)的水溶性粘接剂包含氧化淀粉、酯化淀粉、冷水可溶淀粉等各种淀粉类，酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白质类，羟甲基纤维素、甲基纤维素等纤维素衍生物，聚乙烯醇或其改性物等。另外，(c)的共聚物胶乳包含平均粒径不足50nm或超过120nm的苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物的共轭二烯类聚合物胶乳、丙烯酸类聚合物胶乳、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶乳等。
如果作为最外涂布层的粘接剂成分使用的3种成分以相同的量相比较，(a)水溶性粘接剂比(b)或(c)的共聚物胶乳降低最外涂布层的油墨浸润性的效果大，在(b)和(c)的对比中，(b)的效果大。因此，每100质量份最外涂布层的颜料成分，在不超过16质量份的范围可以将该涂布层的粘接剂成分的全部作为(b)或(c)。但是，使用(a)时，其使用量必须设为不足6质量份。使用6质量份或6质量份以上时，有可能会损害涂布纸的白纸光泽。另外，上述3种成分的合计使用量，每100质量份最外涂布层的颜料成分在不超过16质量份时，不能赋予最外涂布层期望的油墨浸润性。
并且，在最外涂布层所含的颜料成分中，平均粒径为0.4μm或0.4μm以下的颜料成分的比例为60质量％或60质量％以下，上述A值在偏离16～21的范围时，不能赋予最外涂布层期望的油墨浸润性；上述颜料成分的比例超过60质量％，而且上述的A值偏离19～24的范围时，也不能赋予最外涂布层期望的油墨浸润性。
内侧涂布层
内侧涂布层的颜料成分，其80～100质量％由平均粒径在0.1～1.2μm范围的碳酸钙构成。另外，在内侧涂布层中，其中含有的粘接剂成分的量设定为每100质量份上述颜料成分达到6～13质量份的范围。该粘接剂成分中可以使用涂布层通常使用的粘接剂的1种或1种以上，但使用水溶性粘接剂时，其使用量设定为每100质量份颜料成分达到不足6质量份。
内侧涂布层的颜料成分可以以不足颜料成分的20质量％的量使用滑石、无定形二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氢氧化铝、缎光白、硅酸铝、硅酸镁、碳酸镁、二氧化钛、塑料颜料等1种或2种或2种以上，但使用任意的颜料成分时，其平均粒径与碳酸钙同样，优选在0.1～1.2μm的范围。因为使用偏离该范围的平均粒径的颜料不能赋予涂布纸期望的油墨浸润性。
作为内侧涂布层的粘接剂成分，优选使用上述的(b)或(c)。
在上述的最外涂布层和内侧涂布层中，视各自需要，可以适当含有蓝***或紫***的染料、蓝***或紫***的有色颜料、荧光染料、增粘剂、保水剂、抗氧剂、防老剂、导电处理剂、消泡剂、紫外线吸收剂、分散剂、pH调整剂、脱模剂、耐水化剂、防水剂等各种助剂。
本发明的印刷用涂布纸的原纸没有特别的限定，但通常是原纸的平方米重为30～300g/m2左右的原纸。该原纸中，在设置本发明的内侧涂布层和最外涂布层之前，可以采用淀粉等天然粘接剂或聚乙烯醇等的合成剂进行施胶处理，也可以采用以颜料和粘接剂为主要成分的涂布液进行预涂布。
在原纸的至少一面上设置内侧涂布层和最外涂布层时，可以使用在涂布纸制造中通常采用的方法和装置。分别配制可以形成前面说明的构成的内侧涂布层和最外涂布层的涂布液，在形成内侧涂布层时，使每一面的干燥涂布量达到5～20g/m2的范围，在形成最外涂布层时，使每一面的干燥涂布量达到2～15g/m2，优选5～10g/m2的范围，以此按照通常的方法涂布各个涂布液并干燥。最外涂布层的干燥涂布量优选不多于内侧涂布层的干燥涂布量。
在最外涂布层的加工工序中，优选使用纸机压光机、超级压光机、光泽压光机、软压光机等实施平滑化处理，并将该涂布层的王研式平滑度调整为300～13000秒的范围。如果平滑度过高，有可能不能赋予最外涂布层期望的油墨浸润性。
本发明的印刷用涂布纸不仅适用于胶版印刷，而且即使在使用粘度低的油墨的苯胺印刷或凹版印刷中，也可以赋予油墨快速达到干燥性和良好的印刷加工性，故能够合适地使用。
实施例
下面，举出实施例具体地说明本发明，但是，显然，本发明并不限定于这些。另外，只要没有特别说明，例中的份及％分别表示质量份及质量％。
在各例中使用的颜料或胶乳的粒径用下面的方法测定。
颜料的平均粒径
在焦磷酸钠的0.1％溶液中，用超声波将颜料处理5分钟，使用セデイグラフ5100(マイクメリテイクス社制)通过沉降法测定。平均粒径用粗粒部分的积累质量相当于50％的点的粒径表示。
聚合物胶乳(分散液类粘接剂)的平均粒径
用锇酸处理聚合物胶乳，用透射型电子显微镜以倍率5万倍对其拍摄照片，测定得到的显微镜照片的聚合物胶乳粒子约200个的粒径，并求平均数。
实施例1
原纸的制造
向含有LBKP90份(游离度440ml/csf)、NBKP10份(游离度510ml/csf)的浆料悬浮液中，添加作为填料的碳酸氢钙使对纸浆固体成分达到10％，再分别添加作为内添施胶剂的AKD施胶剂(商品名：サイズパインK-902、荒川化学工业社制)0.05％以及硫酸铝0.5％，调制纸料。使用这样调制的纸料，用混合型的夹网抄纸机进行抄纸、干燥，得到成纸(基纸)。然后，在这样得到的基纸的双面，通过双辊施胶压制装置涂布6％浓度的氧化淀粉糊液(商品名：エ—スA、王子コ—ンスタ—チ社制)，并干燥，换算成两面固体成分浓度达到1.4g/m2，得到每平方米重量为75g/m2的原纸。
最外涂布层用涂布液的调制
用コ—レス分散机将含有平均粒径0.8μm的重质碳酸钙(商品名：ハイドロカ—ブ90、备北粉化工业社制)40质量％以及平均粒径为0.3μm的细微陶土(商品名：ミラグロス、エンゲルハ—ド社制：美国)60质量％的颜料分散在水中，得到颜料浆。向上述颜料浆中，相对于颜料100质量份添加含有单体比为21质量％的丙烯腈、平均粒径为95nm的苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)0.5份(均换算为固体成分)以及消泡剂、染料等助剂，调制最终固体成分浓度为64％的涂布液。
与最外涂布层邻接的内侧涂布层用涂布液的调制
向含有作为颜料的平均粒径为0.8μm的重质碳酸钙(商品名：ハイドロカ—ブ90、备北粉化工业社制)100质量％的颜料浆中，相对于颜料100质量份，添加含有单体比为17质量％的丙烯腈、平均粒径为125nm的苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L2(商品名：T-2629M、ジエイエスア—ル社制)8份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)1份(均换算为固体成分)以及消泡剂、染料等助剂，调制最终固体成分浓度为64％的涂布液。
印刷用涂布纸的制造
使用刮刀涂布机对上述的原纸的两面进行每一面的上述内侧涂布层用涂布液的涂布，并进行干燥，使每一面的干燥重量为10g/m2，设置底涂层(内侧涂布层)。然后，使用刮刀涂布机进行每一面的上述最外涂布层用涂布液的涂布，并进行干燥，使每一面的干燥重量为10g/m2，得到水分为5.0％的一面2次涂布的两面涂布纸。使这样得到的涂布纸通过超级压光机，得到印刷用涂布纸。
实施例2
在实施例1的内侧涂布层用涂布液的调制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L2(商品名：T-2629M、ジエイエスア—ル社制)6份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)4份以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
实施例3
在实施例1的最外涂布层用涂布液的调制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)6份、L2(商品名：T-2629M、ジエイエスア—ル社制)8份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)0.5份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)0.5份以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
实施例4
在实施例1的最外涂布层用涂布液的调制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)12份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)0.5份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)0.5份，并且，在内侧涂布层用涂布液的调制中，使用平均粒径0.37μm的细微的重质碳酸钙(商品名：セタカ—ブHG、备北粉化工业社制)100质量％，代替平均粒径0.8μm的重质碳酸钙(商品名：ハイドロカ—ブ90、备北粉化工业社制)100质量％，不使用氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
实施例5
在实施例4的印刷用涂布纸的制造中，除按照每一面的干燥重量为14g/m2地涂布内侧涂布层用涂布液以及按照每一面的干燥重量为6g/m2地涂布最外涂布层用涂布液以外，与实施例4同样地得到印刷用涂布纸。
实施例6
在实施例1的最外涂布层用涂布液的调制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L2(商品名：T-2629M、ジエイエスア—ル社制)10份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)4份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)0.5份以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
实施例7
在实施例1的最外涂布层用涂布液的调制中，除变更为平均粒径0.8μm的重质碳酸钙(商品名：ハイドロカ—ブ90、备北粉化工业社制)10质量％以及平均粒径0.3μm的细微陶土(商品名：ミラグロス、エンゲルハ—ド社制：美国)90质量％，使用苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)14份，代替替苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)0.5份以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
实施例8
在实施例1的最外涂布层用涂布液的调制中，除变更为平均粒径0.8μm的重质碳酸钙(商品名：ハイドロカ—ブ90、备北粉化工业社制)60质量％以及平均粒径0.3μm的细微陶土(商品名：ミラグロス、エンゲルハ—ド社制：美国)40质量％，使用苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—于社制)0.5份以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
实施例9
在内侧涂布层用涂布液的调制中，除变更为氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)4份以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
实施例10
在最外涂布层用涂布液的调制中，除将平均粒径为95nm的苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)变更为5份，将平均粒径为105nm的苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)变更为6份以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
实施例11
在内侧涂布层用涂布液的调制中，除将平均粒径0.8μm的重质碳酸钙(商品名：ハイドロカ—ブ90、备北粉化工业社制)变更为70质量％，平均粒径1.2μm的重质碳酸钙变更30质量％以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
比较例1
在实施例1内侧涂布层用涂布液的调制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L2(商品名：T-2629M、ジエイエスア—ル社制)4份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—于社制)7份以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
比较例2
在实施例1的最外涂布层用涂布液的调制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L2(商品名：T-2629M、ジエイエスア—ル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)0.5份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)0.5份以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
比较例3
在比较例2内侧涂布层用涂布液的调制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L2(商品名：T-2629M、ジエイエスア—ル社制)4份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)7份以外，与比较例2同样地得到印刷用涂布纸。
比较例4
在实施例1的最外涂布层用涂布液的调制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L2(商品名：T-2629M、ジエイエスア—ル社制)10份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)2份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)0.5份以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
比较例5
在实施例1的最外涂布层用涂布液的调制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L2(商品名：T-2629M、ジエイエスア—ル社制)10份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—于社制)6份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)0.5份以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
比较例6
在实施例1的最外涂布层用涂布液的调制中，除使用苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L2(商品名：T-2629M、ジエイエスア—ル社制)18份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)0.5份以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
比较例7
在实施例1的最外涂布层用涂布液的调制中，除变更为平均粒径0.8μm的重质碳酸钙(商品名：ハイドロカ—ブ90、备北粉化工业社制)80质量％以及平均粒径0.3μm的细微陶土(商品名：ミラグロス、エンゲルハ—ド社制：美国)20质量％，使用苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)0.5份以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
比较例8
在实施例1的最外涂布层用涂布液的调制中，除变更为平均粒径0.8μm的重质碳酸钙(商品名：ハイドロカ—ブ90、备北粉化工业社制)10质量％以及平均粒径0.3μm的细微陶土(商品名：ミラグロス、エンゲルハ—ド社制：美国)90质量％，使用苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份，代替苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳：L1(商品名：PA2323、日本エイアンドエル社制)11份、氧化淀粉糊液(商品名：エ—スB、王子コ—ンスタ—チ社制)0.5份以外，与实施例1同样地得到印刷用涂布纸。
由上述的实施例及比较例得到的各印刷用涂布纸的性状首先用下述方法评价，结果示于表1。
另外，印刷用涂布纸的评价只要没有特别的记载，则是在23℃、50RH％的环境下进行。
采用光泽纸试验法评价的印刷用涂布纸的吸收系数Ka
使用光泽纸试验机(光泽纸式液体动态吸收性试验机、熊谷理机社制)，以J.TAPPI纸浆试验方法No.51为基准进行测定。但是，这里，为代替油墨中的溶剂，使用JIS Z-8809中规定的标准粘度油(JS2.5)作为评价液。绘制在接触时间198～1998毫秒之间得到的评价液转移量V(ml/m2)和接触时间(毫秒)的平方根的关系图，从得到的直线的斜率求出吸收系数Ka。
印刷用涂布纸的油墨粘度评价
印刷用涂布纸的油墨粘度评价中使用油墨粘度试验机(商品名：ISITMark IV Segan社制)，将纸评价用平张纸油墨(商品名：ベストワン纸评价用平张纸油墨T&K、TOKA社制)80质量％与油墨溶剂(商品名：HIZレジユ—サ—、大日本化学工业社制)20质量％进行混炼而调制的油墨作为供试油墨。
首先，用上述试验机的匀墨装置，将上述供试油墨在10m/min的条件下匀墨3分钟，接着，将该油墨附着在印刷用圆盘上1分钟后，用附着了供试油墨的印刷用圆盘，在印刷速度0.5m/s、印压100N、油墨附着量2.3±0.1g/m2的条件下，对固定在上述试验机金属鼓上的涂布纸样品进行全面印刷。另外，上述油墨附着量由全面印刷前后的印刷用圆盘的重量差算出。
从全面印刷之后经过规定的时间后，将橡胶制橡皮布在1～8级可调的压力下以相当于强(strong)的8级接触印刷面上，保持3秒钟，接着，把剥离速度在1～8的8个等级中调至相当于高(high)的2级，将橡胶制橡皮布从涂布纸样品的印刷面剥离，测定橡胶制橡皮布从涂布纸样品的印刷面剥离时的粘度值。
粘度值在全面印刷之后测定1次，之后每经过20秒进行3次、每经过70秒进行3次、每经过90秒进行3次、每经过120秒进行3次计13次(测定时间：15分钟)，求出粘度值随时间的变化。
同一涂布纸样品进行3次随时间变化的粘度值的测定，求全面印刷之后经过24.5秒之后(第2次的测定)的油墨粘度值、全面印刷之后经过669.6秒之后(第11次的测定)的油墨粘度值、全面印刷之后经过790.2秒之后(第12次的测定)的油墨粘度值的平均值。
采用RI印刷试验机的透印污迹评价
透印污迹评价使用全自动型的RI印刷适应性试验机(商品名：PM-9005RI型、エスエムテ—社制、)，供试油墨，直接使用纸评价用平张纸油墨(商品名：ベストワン纸评价用平张纸油墨T&K、TOKA社制)。
首先，将调整为宽1cm或1cm以上、长20cm尺寸的涂布纸样品贴合在美术纸板(商品名：OK特艺术信纸规格256g/m2、王子制纸(株)制)上，将该美术纸板固定在上述RI印刷机的压筒上。另外，将合成纸(商品名：ユポFPG-8074g/m2、ユポ·コ—ポレ—シヨン社制)卷绕在上述印刷机的转印辊上。接着，将上述供试油墨(1.0cc)在印刷机的匀墨辊上展开，以0.392MPa的匀墨压力匀墨90秒后，立刻在印压980N(100kgf)、印刷速度(压筒旋转速度)1.52rpm的条件下，对涂布纸样品进行全面印刷，并使涂布纸样品的油墨附着量为4.2±0.1g/m2，接着，在0.392MPa(4.0kgf/cm2)的压力、转印速度(压筒旋转速度)1.52rpm的条件下，使卷绕了合成纸的上述转印辊接触印刷面上，使油墨转印至合成纸上。此时，将从对涂布纸样品实施印刷到合成纸接触其印刷面的间隔定为印刷之后(从装置的原理上看，正确地讲，即使是直接，也要经过10秒钟)的1分钟、3分钟、6分钟，由此得到，在涂布纸样片上的油墨转印到合成纸上之前，在涂布纸上放置的时间长度不同的合计3张油墨污迹合成纸。
在室温下静置干燥各油墨污迹合成纸24小时后，用数字扫描仪(商品名：EPSON GT5500WINS、セイコ—エプソン(株)社制)，将合成纸上的油墨污迹读取为数字数据。扫描的条件如下。
模式：黑白照片、    解析度：2400dpi、    曝光：0、
灰度：100、         亮度：245、          阴影：3、
轮廓突出：0、       浓度校正：线性、     灰平衡：0、
色度：0、           滤色器(R、G、B)：0、
测定区域：7mm×7mm  、
接着，将读取的油墨污迹数据用图像解析程序(商品名；DA6000、王子计测机器社制)处理，用256色调的亮度将油墨污迹的多少数值化。
同一涂布纸样品重复3次该操作，将各次的亮度平均，求放置间隔1分钟、3分钟以及6分钟的污点亮度，将该值作为透印污迹亮度，示于表1。
另外，实施例1～10以及比较例1～8得到的各印刷用涂布纸的上述以外的性状示于表2。表2所示的形状的评价方法示于以下。
涂布纸的白纸光泽
TAPPI实验法：以T480om-92(TAPPI Test Method T 480 om-92)为基准，使用光泽度计(型号：GM-26D、村上色彩技术研究所制)测定两面，求其平均。
涂布纸的王研式平滑度
以J.TAPPI纸浆试验方法No5B为基准，用王研式平滑度计测定两面，求其平均。
采用胶版平张纸单面印刷机的反转印刷可能时间(小时)
通过三菱ダイヤ4E-4印刷机，用彩色油墨以8000张/小时的速度进行单面4色印刷，改变印刷后30分钟、1小时、1.5小时、2小时以及3小时与开始进行反面印刷的放置时间，判断进行印刷反面时、可以不使原先的印刷面污染地进行反面印刷的放置时间。
印刷光泽
按照JIS Z 8741测定原先的印刷面的4色全面印刷部分的60°光泽，该印刷面是测定采用胶版平张纸印刷机反转印刷可能时间的印刷面，求其平均。
印刷浓度
用色彩反射浓度计(商品名：X-Rite404G、(美国)X-Rite社制)通过Visual模式测定10点用于测定采用胶版平张纸印刷机的反转印刷可能时间的原先的印刷面的4色全面印刷部分的印刷浓度，求其平均。
印刷光泽(感官评价)
用以下基准通过目视，感官评价原先的印刷面的4色全面印刷部分的印刷光泽表现，该印刷面是用于测定采用胶版平张纸印刷机的反转印刷可能时间的印刷面。
4点：印刷光泽、印刷浓度都很高非常优异。
3点：印刷光泽、印刷浓度均优异。
2点：印刷光泽、印刷浓度均稍有变差。
1点：印刷光泽、印刷浓度均变差。
用胶版双面平张纸印刷机的印刷适应性评价
用ハイデル社8色双面平张印刷机，使用防滑脱型油墨(ノンスキンタイプインキ)(T&K TOKA社)，以10000张/小时的速度印刷5000张后的最终第8色油墨对压筒的堆积程度和图案的缺陷程度，用以下基准评价。
○：压筒上有轻微的油墨堆积，但印刷品没有缺陷。
△：压筒上有严重的油墨堆积，但印刷品没有缺陷。
×：压筒上有严重的油墨堆积，印刷品上确认有网点状的脱墨。
【表1】
Figure C200480017594D00241
【表2】
 
白纸光泽 印刷光泽 印刷浓度 印刷光泽(感官评价) 反转印刷可能时间(小时)           平滑度 双面印刷机印刷适应性(感官评价)
实施例1 79 79 2.56 3 1 4900 ○
实施例2 78 80 2.60 3.5 1.5 5200 ○
实施例3 75 79 2.57 3 1.5 5400 ○
实施例4 77 81 2.61 4 0.5 5400 ○
实施例5 77 80 2.58 3.5 0.5 5500 ○
实施例6 73 80 2.58 3.5 1.5 4800 ○
实施例7 82 79 2.57 3 1 5600 ○
实施例8 75 80 2.60 3.5 1.5 5200 ○
实施例9 76 80 2.60 3.5 1.5 4900 ○
实施例10 79 79 2.56 3 1 5200 ○
实施例11 76 79 2.58 3 1.5 4800 ○
比较例1 76 82 2.63 4 3 6900 ○
比较例2 79 74 2.50 1 0.5 4500 ×
比较例3 76 78 2.53 2 1 6200 ×
比较例4 75 76 2.54 2 1 5200 △
比较例5 70 80 2.60 3.5 3 4400 ○
比较例6 69 80 2.63 3.5 3 4600 ○
比较例7 67 78 2.60 3 3 5100 ○
比较例8 83 72 2.51 1 0.5 5500 ×

Claims (8)

1.一种印刷用涂布纸，其特征在于，
在原纸的至少一面设置2层或2层以上以颜料和粘接剂为主要成分的涂布层的印刷用涂布纸中，最外涂布层的颜料成分由5～70质量％的平均粒径在0.3～1.2μm范围的碳酸钙和30～95质量％的平均粒径在0.1～0.4μm范围的陶土构成，同时，最外涂布层的粘接剂成分由(a)水溶性粘接剂、(b)以单体比计，含有10～35质量％的丙烯腈、平均粒径为50～120nm的苯乙烯-丁二烯类共聚物胶乳、(c)上述(b)以外的共聚物胶乳3种成分构成，该涂布层所含的上述(a)、(b)以及(c)的各自配合量设定：该涂布层的颜料成分每100质量份分别为(S)质量份、(L1)质量份和(L2)质量份，且在用下式规定A值时：
A(质量份)＝2×(S)+1.5×(L1)+1×(L2)
其中，0≤(S)<6、0≤(L1)、0≤(L2)
(S)+(L1)+(L2)≤16
最外涂布层所含的平均粒径为0.4μm或0.4μm以下的颜料成分的量：
(i)占颜料成分总量的60质量％或60质量％以下时，A值设为16～21的范围；
(ii)占颜料成分总量超过60质量％时，A值设为19～24的范围；
再有，连接在上述最外涂布层的内侧涂布层的颜料成分的80～100质量％由平均粒径0.1～1.2μm的碳酸钙构成，该涂布层的粘接剂成分的配合量设定为每100质量份的颜料成分达到6～13质量份，且粘接剂成分含有的水溶性粘接剂的量设定为每100质量份的颜料成分小于6质量份。
2.按照权利要求1记载的印刷用涂布纸，其特征在于，在原纸的至少一个面上设置2层或2层以上以颜料和粘合剂作为主要成分的涂布层的印刷用涂布纸中，用光泽纸试验机和用JIS Z 8809-1992规定的标准粘度油JS2.5作为评价液，测定的上述涂布层的吸收系数Ka在0.02～0.35ml/(m2·ms1/2)的范围，使用将纸评价用平张纸油墨80质量％和油墨用溶剂20质量％进行混炼调制的油墨，在印压100N、转印油墨量2.3±0.1g/m2的条件下，印刷上述涂布层，用油墨粘度试验机测定的油墨粘度值的最大值处在刚实施印刷24.5秒后和刚实施印刷790.2秒后之间，刚实施印刷24.5秒后测定的油墨粘度值为3N或3N以下，刚实施印刷790.2秒后测定的油墨粘度值为4N或4N以下。
3.按照权利要求2记载的印刷用涂布纸，其中，刚实施印刷24.5秒后测定的油墨粘度值为2.5N或2.5N以下。
4.按照权利要求2记载的印刷用涂布纸，其中，刚实施印刷24.5秒后测定的油墨粘度值为2.5N或2.5N以下，刚实施印刷669.6秒后测定的油墨粘度值为3N或3N以下，刚实施印刷790.2秒后测定的油墨粘度值为3N或3N以下。
5.按照权利要求1记载的印刷用涂布纸，其特征在于，在原纸的至少一面上设置2层或2层以上的以颜料和粘接剂为主要成分的涂布层的印刷用涂布纸中，用光泽纸试验机和用JIS Z 8809-1992规定的标准粘度油JS2.5作为评价液测定的上述涂布层的吸收系数Ka在0.02～0.35ml/(m2·ms1/2)的范围，另外，使用RI印刷适应性试验机和纸评价用平张纸油墨，在印压980N、转印油墨量4.2±0.1g/m2的条件下，实施印刷，用256色调测定透印污迹亮度时，刚实施印刷1分钟后的透印污迹亮度为30或30以下，刚实施印刷6分钟后的透印污迹亮度为230或230以上。
6.按照权利要求5记载的印刷用涂布纸，其中，刚实施印刷6分钟后的透印污迹亮度为245或245以上。
7.按照权利要求5记载的印刷用涂布纸，其中，刚实施印刷3分钟后的透印污迹亮度为200或200以上，刚实施印刷6分钟后的透印污迹亮度为245或245以上。
8.按照权利要求5记载的印刷用涂布纸，其中，刚实施印刷1分钟后的透印污迹亮度为28或28以下，刚实施印刷3分钟后的透印污迹亮度为200或200以上，刚实施印刷6分钟后的透印污迹亮度为245或245以上。
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