CN100516655C - 燃气炉具 - Google Patents

Abstract

一种燃气炉具，具有燃烧器(3)，该燃烧器具有：下游端部面向在覆盖炉具主体(1)上表面的面板(2)上开口设置出的燃烧器用开口(221)的混合管(30)、和以大于燃烧器用开口的直径露出于面板之上的燃烧器主体(31)，使突出设置在燃烧器主体的下面中央部的流入用筒部(32a)嵌合于混合管的下游端部，以使混合气从混合管供给于燃烧器主体。在面板的燃烧器用开口的开口缘部，以沿圆周方向有间隔的方式设置多个朝上方的突起部(225)，突起部抵接燃烧器主体的下表面，以阻止燃烧器主体倾斜。燃烧用一次空气经由由这些突起部之间的间隔构成的通气部(227)导入炉具主体内。这样可使燃烧用一次空气经由燃烧器主体的下表面与面板之间的间隙供给炉具主体内，可防止燃烧器主体的倾斜并提高生产效率。

Description

燃气炉具

技术领域

本发明涉及一种具有燃气燃烧器的燃气炉具，进一步具体而言，是涉及一种燃气燃烧器的燃烧器主体露出于覆盖炉具主体上表面的面板之上的燃气炉具。

背景技术

众所周知，以往有这样一种燃气炉具，其具有以下述方式构成的燃气燃烧器，即，该燃气燃烧器具有：使其下游端部面向在面板上开口设置出的燃烧器用开口的混合管、以及以大于燃烧器用开口的直径而露出于面板之上的燃烧器主体，使得突出设置在燃烧器主体的下面中央部的流入用筒部嵌合于混合管的下游端部，以使混合气从混合管供给于燃烧器主体。

另外，在以落入到厨房***的台面中的方式配置这种燃气炉具来构成为嵌装式炉具的场合下，无法将空气从炉具主体的周围充分地供给到炉具主体内。由此，众所周知，以往的燃气炉具又在面板上形成有通气部，用以将燃烧用一次空气经由燃烧器主体的下表面与面板之间的间隙导入炉具主体内(参照例如特开2003-148735号公报图10所示)。在该燃气炉具中，在与燃烧器主体的下表面相对向的面板的部分上形成透孔，通过透孔来构成通气部。另外，以使燃烧用一次空气经由燃烧器主体的下表面与面板之间的间隙而导入炉具主体内的方式来形成通气部，是为了防止煮沸溢出的汤汁通过通气部而落入到炉具主体内。

另外，上述燃烧器主体是通过混合管并经流入用筒部而被支撑着的。然而，为了使燃烧器主体能容易拆装，则不能使流入用筒部紧密地嵌合于混合管的下游端部，这样将导致燃烧器主体容易倾斜。这种场合，可以考虑在燃烧器主体的下表面设置抵接于面板的突起，用以阻止燃烧器主体的倾斜。但是，这样的话，作为与混合管嵌合的嵌合面的流入用筒部的外周面，其机械加工将会受到突起的妨碍而变得麻烦，而且在铸造燃烧器主体时，突起若还是处于其铸件表面未变化的状态的话，则得不到突起的高度上的精度，因此，有必要进行突起的机械加工，从而导致生产效率降低。

发明内容

本发明鉴于上述的问题，以提供一种可以将燃烧用一次空气经由燃烧器主体的下表面与面板之间的间隙而供给炉具主体内，而且同时不有损于生产效率又能防止燃烧器主体的倾斜的燃气炉具作为其课题。

为解决上述目的，本发明是具有燃气燃烧器的燃气炉具，该燃气燃烧器以下述方式构成，即，其具有：使下游端部面向在覆盖炉具主体上表面的面板上开口设置出的燃烧器用开口的混合管、以及以大于燃烧器用开口的直径而露出于面板之上的燃烧器主体，使得突出设置在燃烧器主体的下面中央部的流入用筒部嵌合于混合管的下游端部，以使混合气从混合管供给于燃烧器主体；在面板上形成有通气部，用以将燃烧用一次空气经由燃烧器主体的下表面与面板之间的间隙而导入炉具主体内；其特征在于，在面板的燃烧器用开口的开口缘部，以在圆周方向上存在有间隔的方式设置有多个朝向上方的突起部，且该突起部抵接于燃烧器主体的下表面，以阻止燃烧器主体的倾斜；由这些突起部之间的间隔来构成所述通气部。

根据本发明，通过设置在面板的燃烧器用开口的开口缘部的突起部，来限制燃烧器主体的倾斜。由此，没有必要在燃烧器主体的下表面突出设置有倾斜防止用的突起，这样可以不受到突起的妨碍而容易地进行燃烧器主体的流入用筒部的外周面的机械加工，此外，也不必进行在燃烧器主体的下面设置突起的场合时所必要的铸造后的突起的机械加工，从而提高了生产效率。而且，由于是从燃烧器主体的下表面与面板之间的间隙并经由由突起部之间的间隔构成的通气部而将燃烧用一次空气导入炉具主体内，因此，即使是在嵌装式燃气炉具等场合下无法将空气从炉具主体的周围充分地供给到炉具主体内的情况时，也不会产生因一次空气的不足所引起的燃烧不良的问题。

另外，在由具有匹配于燃烧器主体的配置部而开口设置出的其直径大于燃烧器主体的开口部的面板主体、和安装于该开口部的液汁承接盘来构成面板，并在液汁承接盘上开口设置出燃烧器用开口的场合时，为了防止煮沸溢出的汤汁从燃烧器用开口落入到炉具主体内，最好是在燃烧器用开口的开口缘部，形成弯曲到上方的内缘翻边部。而且，如果从该内缘翻边部的上端呈一体地延设出伸向上方的各突起部的话，则可以有利于避免因突起部的形成所带来的成本提高的问题。

另外，一般情况下，可以考虑以一直抵接于燃烧器主体的下表面的方式形成各突起部。但是，这样的话，因为混合管的下游端部与各突起部间的上下方向上的位置公差，在流入用筒部完全嵌合于混合管的下游端部之前，突起部已抵接于燃烧器主体的下表面，这样则有可能无法使流入用筒部再进一步嵌合于混合管的下游端部。为了解决这个问题，最好是在使流入用筒部嵌合于混合管的下游端部的状态下，以燃烧器主体的下表面与各突起部的上端之间空出有规定的间隙的方式来形成各突起部。另外，该间隙是以在燃烧器主体呈少许倾斜时突起部的上端能抵接到其下表面的方式来设定的。

附图说明

图1表示本发明的实施方式的燃气炉具的立体图。

图2表示图1的燃气炉具的主要部分的剖面侧视图。

图3表示图1的燃气炉具的液汁承接盘的立体图。

具体实施方式

图1是表示以落入到厨房***的台面(未图示)中的方式来配置的嵌装式的燃气炉具。该燃气炉具具有：炉具主体1、覆盖炉具主体1上表面的面板2、以及左右2个燃气燃烧器3、3。另外，在面板2的上表面前侧配置有2个燃气燃烧器3、3用的操作旋钮4、4。在面板2上还载放有与2个燃气燃烧器3、3对应的2个火撑子5、5。

各燃气燃烧器3如图2所示，由固定在炉具主体1内的混合管30、和露出于面板之上的燃烧器主体31构成。另外，面板2由：具有匹配于燃烧器主体31的配置部而开口设置出的其直径大于燃烧器主体31的开口部211的面板主体21、和安装于该开口部211处的液汁承接盘22构成，并且该面板主体21是由玻璃制或金属制的厚板形成，在液汁承接盘22的中央部开口设置有燃烧器用开口221。另外，在外周缘部位置，将液汁承接盘22载放于在面板主体21的开口部211的开口缘上所安设的衬垫212之上。

混合管30的下游端部弯曲到上方，并面向燃烧器用开口221。图中未示出的燃气喷嘴面向混合管30的上游端部，通过利用来自燃气喷嘴的燃料燃气的喷出而得到的顶推效果，燃烧用一次空气被吸引到混合管30中，在混合管30内，燃料燃气和一次空气相混合，产生混合气。

燃烧器主体31具有：其直径大于燃烧器用开口221的中空圆盘状的基座部32、在圆周方向上存在有间隔地立设在基座部32的上表面的中空的多个支柱部33、以及经这些支柱部33而被支撑在基座部32的上侧的中空环状的头部34。在基座部32的下面中央部垂设有嵌合于混合管30的下游端部的流入用筒部32a，燃烧器主体31被拆装自由地以该流入用筒部32a来嵌合于混合管30的下游端部。而且，来自混合管30的混合气经基座部32的内部空间和支柱部33的内部空间而被供给头部34的内部空间。

头部34由：与基座部32及支柱部33呈一体成形的下半部、以及由拆装自如地载放在下半部上的燃烧器顶盖34a构成的上半部构成。在燃烧器顶盖34a的下表面，并在外周部和内周部位置垂设有多个齿。这样，在头部34上则设置有：由燃烧器顶盖34a的外周部的各齿间的间隙构成的外部火焰孔35、以及由燃烧器顶盖34a的内周部的各齿间的间隙构成的内部火焰孔36。而且，供给到头部34的内部空间的混合气从外部火焰孔35和内部火焰孔36喷出，进行燃烧。燃烧用二次空气从燃烧器主体31的外侧被供给到从外部火焰孔35喷出的混合气的燃烧部分，另外，燃烧用二次空气还经由空气通路37而从燃烧器主体31的外侧被供给到从内部火焰孔36喷出的混合气的燃烧部分，其中该空气通路37是由基座部32和头部34间的各支柱部33之间的空隙构成。

另外，参照图1及图2，在燃气燃烧器3的周围一侧部设置有点火电极38和热电偶39。点火电极38和热电偶39安装于托架30b上，并穿过液汁承接盘22上所形成的各透孔222、223(参照图3)而突出于液汁承接盘22之上，而该托架30b是被固定于在混合管30的下游端侧的外侧面上所形成的探出部30a上。在液汁承接盘22上，并是在与托架30b相对应的部分的位置，形成有***到上方的且是针对于托架30b而言的躲避部224。

另外，如图3所示，在液汁承接盘22的燃烧器用开口221的开口缘部，以在圆周方向上存在有间隔的方式形成有多个朝向上方的突起部225。另外，在燃烧器用开口221的开口缘部，形成弯曲到上方的内缘翻边部226，用以防止落到液汁承接盘22上的煮沸溢出的汤汁又从燃烧器用开口221落入到炉具主体1内。而且，从内缘翻边部226的上端呈一体地延设出伸向上方的上述各突起部225。据此，可以与内缘翻边部226的冲压成形同时地形成突起部225，从而可以避免因设置突起部225所带来的加工成本增加的问题。

各突起部225的上端以与燃烧器主体31的下表面也即基座部32的下表面之间存在少许的间隙的方式相对向。在此，虽然燃烧器主体31是通过混合管30并经流入用筒部32a而被支撑着的，但是，为了使燃烧器主体31能容易拆装，则不能使流入用筒部32a紧密地嵌合于混合管30的下游端部，这样将导致燃烧器主体31容易倾斜。然而，在本实施方式中，燃烧器主体31若要倾斜，基座部32的下表面则抵接于突起部225，来限制燃烧器主体31的倾斜，从而燃烧器主体31被稳定地支撑。

这样，通过设置在液汁承接盘22上的突起部225，燃烧器主体31的倾斜被限制，因此，没有必要在燃烧器主体31(基座部32)的下表面突出设置有倾斜防止用的突起。所以，可以不受到突起的妨碍而容易地进行燃烧器主体31的流入用筒部32a的外周面的机械加工，此外，也不必进行在燃烧器主体的下面设置突起的场合时所必要的铸造后的突起的机械加工，从而提高了生产效率。

另外，虽然也可以以一直抵接于基座部32的下表面的方式而在液汁承接盘22上设置突起部225，但是，这样的话，因为混合管30的下游端部与突起部225间的上下方向上的位置公差，在流入用筒部32a完全嵌合于混合管30的下游端部之前，突起部225已抵接于基座部32的下表面，这样则有可能无法使流入用筒部32a再进一步嵌合于混合管30的下游端部。为此，如本实施方式中所述，最好是以基座部32的下表面与突起部225的上端之间空出有规定的间隙的方式来形成突起部225。另外，该间隙应考虑到上述位置公差因素而以下述的方式设定在所需最小限度，即，在燃烧器主体31呈少许倾斜时突起部225能抵接到基座部32的下表面，以防止燃烧器主体31的进一步的倾斜的方式。

另外，在嵌装式燃气炉具中，无法将空气从炉具主体1的周围充分地供给到炉具主体1内，而当如此地不做任何改变时，燃烧用一次空气则呈现不足，会产生燃烧不良的问题。在此，在本实施方式中，由于如上所述的突起部225是以在圆周方向上存在有间隔的方式来设置的，故而，各突起部225、225之间的间隔则构成为使基座部32的下表面和液汁承接盘22间的间隙、与炉具主体31内连通的通气部227。因此，燃烧用一次空气从基座部32的下表面与液汁承接盘22之间的间隙并经由该通气部227而被导入炉具主体1内，不会产生因一次空气的不足所引起的燃烧不良的问题。

以上，虽然关于具有由面板主体21和液汁承接盘22构成的面板2的燃气炉具进行了说明，但是，本发明同样可以适用在使用如下述的一枚板结构的面板的燃气炉具上，即，省略液汁承接盘22，将面板主体21的开口部211制成更小的口径，而使该开口部成为燃烧器用开口的燃气炉具。这种场合，也可以将上述突起部225一体地形成在安装于燃烧器用开口的开口缘部的衬垫上。另外，在上述实施方式中，虽然在燃气燃烧器3的燃烧器主体31上设置了外部火焰孔35和内部火焰孔36，但是，并不仅限于此，例如，也可以使用具有只设置外部火焰孔的中空圆盘状的燃烧器主体的燃气燃烧器。另外，上述实施方式虽然是将本发明适用于嵌装式燃气炉具上的实施方式，但是，即使是台式燃气炉具，其炉具主体的密封性较高，而无法将空气从炉具主体的周围充分地供给到炉具主体内的场合，也同样可以适用本发明。

Claims (3)

1.一种燃气炉具，该燃气炉具具有燃气燃烧器，该燃气燃烧器以下述方式构成，即，其具有使下游端部面向在覆盖炉具主体上表面的面板上开口设置出的燃烧器用开口的混合管、以及以大于燃烧器用开口的直径而露出于面板之上的燃烧器主体，使得突出设置在燃烧器主体的下面中央部的流入用筒部嵌合于混合管的下游端部，以使混合气从混合管供给于燃烧器主体；在面板上形成有通气部，用以将燃烧用一次空气经由燃烧器主体的下表面与面板之间的间隙而导入炉具主体内；其特征在于，

在面板的燃烧器用开口的开口缘部，以在圆周方向上存在有间隔的方式设置有多个朝向上方的突起部，且该突起部抵接于燃烧器主体的下表面，以限制燃烧器主体的倾斜；由这些突起部之间的间隔来构成所述通气部。

2.根据权利要求1所述的燃气炉具，其特征在于，所述面板由具有匹配于燃烧器主体的配置部而开口设置出的其直径大于燃烧器主体的开口部的面板主体、和安装于该开口部的液汁承接盘来构成；并在液汁承接盘上开口设置出所述燃烧器用开口；在燃烧器用开口的开口缘部，形成弯曲到上方的内缘翻边部；从该内缘翻边部的上端呈一体地延设出伸向上方的所述各突起部。

3.根据权利要求1或2所述的燃气炉具，其特征在于，在使所述流入用筒部嵌合于所述混合管的下游端部的状态下，以所述燃烧器主体的下表面与各突起部的上端之间空出有规定的间隙的方式来形成所述各突起部。

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