CN100500996C - 耐压型无碳复写纸及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸加工领域，特别是一种耐压型无碳复写纸及其生产工艺。本发明的目的是解决“收银税票”的无碳复写纸在卷式印刷过程中微胶囊容易破裂而出现无碳复写纸泛蓝，失真的缺点。本发明的耐型无碳复写纸，对微胶囊进行了特殊处理，使微胶囊的平均粒径在3um左右，囊壳增厚，然后再进行无碳纸涂布，这种耐压型无碳复纸抗压能力较强，不透明度较高(达75%左右)，适合于两面油墨印刷而不透印，印刷面字迹清晰，起到防伪、防假的作用。

Description

耐压型无碳复写纸及其生产工艺

技术领域

本发明涉及造纸加工领域，特别是一种耐压型无碳复写纸及其生产工艺。

背景技术

随着社会科学技术的进步和发展，对无碳复写纸的需求和使用范围、要求也不断扩大和深入，对无碳复写纸的使用性能和质量要求也不断提高。目前，很多“收银税票”都是采用无碳复写纸来卷式印刷，卷式印刷的纸卷收卷压力比较大，由于无碳复写纸中的微胶囊的囊壳较薄，在印刷过程中，微胶囊容易破裂使无碳复写纸泛蓝甚至失真，不能进行复写。

发明内容

本发明的目的是解决“收银税票”的无碳复写纸在卷式印刷过程中微胶囊容易破裂而出现无碳复写纸泛蓝，失真的缺点，提供一种抗压能力较强，在卷式印刷过程中微胶囊不易破裂，不会出现泛蓝，失真现象的耐压型无碳复写纸及其生产工艺。

为实现本发明的目的，所采用的技术方案是：该耐压型无碳复写纸至少由二联组成，上联为二层，一层为原纸，原纸的背面涂有发色层；中间联为三层，原纸的正面涂有显色层，背面涂有发色层；下联为二层，一层为原纸，原纸的正面涂有显色层；

所述发色层及显色层由下述重量配比的原料制成，单位为kg/吨纸干量：

A、微胶囊的组份及重量配比：

丙烯酸胺磺酸钠  8—30     三聚氰胺甲醛树脂  10—30

色油  20—50    水  20—60     氨水  8—20   甲酸  0.5—3；

B、发色层涂料CB的组份及重量配比：

微胶囊  20—40   间隔剂  35—60   分散剂  0.2—2

胶粘剂  8—25   水  20—60；

C、显色层涂料CF的组份及重量配比：

分散剂  0.2—2   填料  80—150   显色剂  15—30

胶粘剂  10—30   水    50—150；

所述微胶囊是通过大量增加微胶囊壳料的比例量，乳化器转切力乳化线速度16—28m/s，乳化时pH值调整到3.0—5.0，乳化时间30min而制成各种粒径的微胶囊。

所述微胶囊的粒径为2—6um，囊壳增厚。

所述发色层及显色层由下述重量配比的原料制成，单位为kg/吨纸干量：

A、微胶囊的组份及重量配比

丙烯酸胺磺酸钠  10—25    三聚氰胺甲醛树脂     12—25

色油  30—45    水  30—50    氨水  10—20       甲酸1.0—2；

B、发色层涂料CB的组份及重量配比：

微胶囊  25—35   间隔剂  40—50   分散剂  0.3—1

胶粘剂  10—20   水      30—50；

C、显色层涂料CF的组份及重量配比：

分散剂  0.3—1   填料  100—130   显色剂  20—30

胶粘剂  15—25   水    80—150。

所述间隔剂是用淀粉间隔剂或纤维素间隔剂中的一种；所述分散剂是用聚丙烯酸或聚丙烯酸盐中的一种；所述胶粘剂是用羧基丁苯胶乳、丙苯胶乳、羧甲基纤维或氧化淀粉中的一种或几种的混合物；所述填料是用高岭土、碳酸钙、二氧化硅或硅酸铝盐中的一种或几种的混合物；所述显色剂是用水杨酸锌树脂、酚醛树脂或活性白土中的一种。

一种制造耐压型无碳复写纸的生产工艺，具体步骤如下：

(1)涂料的配制

①、微胶囊的制备：在常温下按重量配方比，单位为kg/吨纸干量，分别加入丙烯酸胺磺酸钠8—30、三聚氰胺甲醛树脂10—30、色油20—50、水20—60氨水8—20及甲酸0.5—3，乳化器转切力线速度16—28m/s，乳化时pH为3.0—5.0，延长乳化时间30min而制成的粒径为2—6um的微胶囊，待用；

②、发色层涂料CB的配制：在常温下按重量配方比，单位为kg/吨纸干量，分别加入微胶囊20—40、间隔剂35—60、分散剂0.2—2、胶粘剂8—25及水20--60，混合，搅拌均匀，待用；

③、显色层涂料CF的配制：在常温下按重量配方比，单位为kg/吨纸干量，分别加入分散剂0.2—2、填料80—150及水50—150，在搅拌器转切力线速度为18—28m/s的高速分散好后，再加入显色剂15—30和胶粘剂10—30，混合，搅拌均匀，待用；

(2)涂布加工

将制备好的发色层涂料CB和显色层涂料CF，泵送至涂布机进行涂布生产，涂布发色层涂料CB时，采用气刀涂布方式，涂料固含量控制在20--30％，车速为300—550m/min，涂布量控制在3—5g/m²；涂布显色层涂料CF时，采用气刀涂布方式，涂料固含量控制在25—35％，车速为300—550m/min，涂布量控制在4.7—7.5g/m²；采用气浮式热风干燥箱和热水烘缸进行干燥，干燥温度为65—120℃；采用辊式润湿装置润湿，上水量为1—3g/m²；采用软压光压光，压力为10—50KN/m，CB纸不进行压光。

本发明的耐压型无碳复写纸，对微胶囊进行了特殊处理，使微胶囊的平均粒径在3um左右，然后再进行无碳纸涂布，这种耐压型无碳复纸抗压能力较强，不透明度较高(达75％左右)，适合于两面油墨印刷而不透印，印刷面字迹清晰，起到防伪、防假的作用。耐压型无碳复写纸除了具备一般无碳复写纸的性能外，其最大的特点是：

1、耐压型无碳复写纸的微胶囊和普通微胶囊的区别是：平张多联***用微胶囊粒径2—6um，囊壳增厚；卷式两联***用微胶囊粒径2—5um，囊壳增厚；普通用微胶囊粒径3—7um，囊壳较薄。

2、抗压性能好(耐摩擦性△E小于2.0，普通无碳复写纸△E为5.0左右)，适应于卷纸压力较大的卷式***，耐光性好。

3、正反面油墨印刷不透印，印刷面字迹清晰，适合于喷码印刷、刮刮银印刷，适应高速印刷的要求。

4、多联专用纸经正反面印刷，五联内配页打印字迹清晰。

5、保存时间长，十五年不褪色。

6、定量较低，在55g/m²—60g/m²之间。

附图说明

图1是本发明纸的结构示意图；

图2是普通微胶囊与本发明纸微胶囊结构的对比示意图；

图3是本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的耐压型无碳复写纸由三联组成，原纸1背面涂有发色层3为第一联；原纸1正面涂有显色层4，背面涂有发色层3的三层压敏纸为中间联使用，中间联可以是多联；原纸1正面涂有显色层4为最后联。

制备耐压型无碳复写纸的生产工艺：

一、涂料的制备(单位：kg/吨纸干量)

1、微胶囊的制备：在常温下按重量配比取水40、丙烯酸胺磺酸钠10、三聚氰胺甲醛树脂12、色油37及氨水15，甲酸1.0，提高乳化器转切力线速度为16—28m/s，乳化时pH值调整到3.0—5.0，延长乳化时间30min而制成各种粒径要求的微胶囊，待用。

2、发色层涂料CB的配制：在常温下按重量配比取水40、聚丙烯酸1.0、淀粉间隔剂45、微胶囊35、羧基丁苯胶乳8及氧化淀粉5，混合，搅拌均匀，待用。

3、显色层涂料CF的配制：在常温下按重量配比取水100、聚丙烯酸1.0及高岭土130，在搅拌器转切力线速度为18—28m/s的高速分散好后再加入水杨酸锌树脂23、羧基丁苯胶乳10及氧化淀粉6，混合，搅拌均匀，待用。

二、涂布加工

将制备好CB和CF涂料，泵送至涂布机进行涂布生产，根据图1所示纸的各联的不同要求，分别进行CB层和CF层的涂布。涂布CB涂料时采用气刀涂布方式，涂料固含量控制在20—35％，车速为300—550m/min，涂布量控制在3—5g/m²；涂布CF涂料时采用气刀涂布方式，涂料固含量控制在25—35％，车速为300—550m/min，涂布量控制在4.5—7.5g/m²。采用气浮式热风干燥箱和热水烘缸进行干燥，干燥温度为65—120℃；采用辊式润湿装置润湿，上水量为1—3g/m²；采用软压光压光，压力为10—50KN/m，CB纸不进行压光。

Claims (5)

1、一种耐压型无碳复写纸，该纸至少由二联组成，上联为二层，一层为原纸，原纸的背面涂有发色层；中间联为三层，一层为原纸，原纸的正面涂有显色层，背面涂有发色层；下联为二层，一层为原纸，原纸的正面涂有显色层；

所述发色层及显色层由下述重量配比的原料制成，单位为kg/吨纸干量：

A、微胶囊的组份及重量配比：

丙烯酸胺磺酸钠  8—30   三聚氰胺甲醛树脂  10—30

色油  20—50   水 20—60   氨水 8—20  甲酸 0.5—3；

B、发色层涂料CB的组份及重量配比：

微胶囊 20—40  间隔剂 35—60  分散剂  0.2—2

胶粘剂 8—25   水     20—60；

C、显色层涂料CF的组份及重量配比：

分散剂  0.2—2  填料  80—150    显色剂  15—30

胶粘剂  10--30  水    50—150；

所述微胶囊是通过大量增加微胶囊壳料的比例量，乳化器转切力乳化线速度16—28m/s，乳化时pH值调整到3.0—5.0，乳化时间30min而制成粒径为2--6um的微胶囊，囊壳增厚。

2、据权利要求1所述的耐压型无碳复写纸，其特征在于：所述发色层及显色层由下述重量配比的原料制成，单位为kg/吨纸干量：

A、微胶囊的组份及重量配比

丙烯酸胺磺酸钠   10—25    三聚氰胺甲醛树脂  12—25

色油  30—45    水  30—50    氨水  10—20    甲酸  1.0—2；

B、发色层涂料CB的组份及重量配比：

微胶囊  25—35    间隔剂  40—50     分散剂  0.3—1

胶粘剂  10—20    水      30—50；

C、显色层涂料CF的组份及重量配比：

分散剂  0.3—1     填料  100—130    显色剂  20—30

胶粘剂  15—25     水    80—150。

3、据权利要求1或2所述的耐压型无碳复写纸，其特征在于：所述间隔剂是用淀粉间隔剂或纤维素间隔剂中的一种；所述分散剂是用聚丙烯酸或聚丙烯酸盐中的一种；所述胶粘剂是用羧基丁苯胶乳、丙苯胶乳、羧甲基纤维或氧化淀粉中的一种或几种的混合物；所述填料是用高岭土、碳酸钙、二氧化硅或硅酸铝盐中的一种或几种的混合物；所述显色剂是用水杨酸锌树脂、酚醛树脂或活性白土中的一种。

4、一种制造权利要求1所述耐压型无碳复写纸的生产方法，具体步骤如下：

(1)涂料的配制

①、微胶囊的制备：在常温下按重量配方比，单位为kg/吨纸干量，分别加入丙烯酸胺磺酸钠8—30、三聚氰胺甲醛树脂10—30、色油20—50、水20—60氨水8—20及甲酸0.5—3，乳化器转切力线速度16—28m/s，乳化时pH为3.0—5.0，延长乳化时间30min而制成的粒径为2—6um的微胶囊，待用；

②、发色层涂料CB的配制：在常温下按重量配方比，单位为kg/吨纸干量，分别加入微胶囊20—40、间隔剂35—60、分散剂0.2—2、胶粘剂8—25及水20--60，混合，搅拌均匀，待用；

③、显色层涂料CF的配制：在常温下按重量配方比，单位为kg/吨纸干量，分别加入分散剂0.2—2、填料80—150及水50--150，在搅拌器转切力线速度为18—28m/s的高速分散好后，再加入显色剂15—30和胶粘剂10—30，混合，搅拌均匀，待用；

(2)涂布加工

将制备好的发色层涂料CB和显色层涂料CF，泵送至涂布机进行涂布生产，涂布发色层涂料CB时，采用气刀涂布方式，涂料固含量控制在20--30％，车速为300—550m/min，涂布量控制在3—5g/m²；涂布显色层涂料CF时，采用气刀涂布方式，涂料固含量控制在25—35％，车速为300—550m/min，涂布量控制在4.7—7.5g/m²；采用气浮式热风干燥箱和热水烘缸进行干燥，干燥温度为65—120℃；采用辊式润湿装置润湿，上水量为1—3g/m²；采用软压光压光，压力为10—50KN/m，CB纸不进行压光。

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