CN100494257C - 薄膜层合物的制造方法以及在该方法中使用的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明的薄膜层合物的制造方法，是在薄膜(1)的至少一个面上设置其它薄膜(2)的薄膜层合物的制造方法，其特征在于，在所述薄膜(1)的至少一个面上配置其它薄膜(2)，向所述薄膜(1)和其它薄膜(2)的贴合部分提供胶粘液，而且，从薄膜(1)的至少一端提供对要向薄膜(1)的至少一端流动的胶粘液进行抵抗的液体，同时通过压接贴合所述薄膜(1)和其它薄膜(2)。由此，本发明提供一种在贴合薄膜与其它薄膜时，可以不使胶粘液发生固化的情况下防止其从贴合面漏出的薄膜层合物的制造方法、在该方法中使用的制造装置、通过该制造方法得到的薄膜层合物、具备该薄膜层合物的光学薄膜和图像显示装置。

Description

薄膜层合物的制造方法以及在该方法中使用的制造装置

技术领域

本发明涉及一种借助胶粘液在薄膜的至少一个面上设置其它薄膜的薄膜层合物的制造方法、在该方法中使用的制造装置、通过该制造方法得到的薄膜层合物、通过该制造方法得到的偏振片、具备该偏振片的光学薄膜以及图像显示装置。

背景技术

过去，在借助称为胶粘剂或粘合剂的胶粘液的薄膜的贴合方法中，通常包括在薄膜上涂布胶粘液之后进行贴合的方法、或者将胶粘液提供到一对薄膜之间并通过一对辊间等压接机构进行贴合的方法(例如参照专利文献1)。在进行这样的贴合时，在使用粘度低的胶粘液的情况下，存在胶粘液从薄膜端部的溢出或流出、胶粘液的内面蔓延而引起的薄膜以及装置的污染的问题。

与此相对，在上述专利文献1中，在向偏振镜和保护薄膜之间提供的胶粘剂液的供给量过剩的情况下，指出在辊压力的作用下多余的胶粘剂液从保护薄膜的左右两侧流出而污染辊或保护薄膜。所以，在下述专利文献1中，公开了如下方法：通过从保护薄膜的宽度方向的至少一个端部向宽度方向中央部喷射空气，从而在保护薄膜的宽度方向端部形成空气堰，通过该堰向宽度方向中央部聚集胶粘剂液。

但是，在上述方法中，由于是通过喷射空气使特别是端部的胶粘剂液干燥、固化，所以不能充分地粘接固定偏振镜和保护薄膜，在此基础上还存在容易变得不均匀的问题点。

另外，还公开了用设置在保护薄膜端部的吸引嘴来吸引除去通过空气的堰而在宽度方向中央部聚集的多余的胶粘剂液的方法。在该吸引嘴内部设置给水嘴，从给水嘴提供的水使胶粘剂液的固化导致的吸引口闭锁不会发生。

但是，由于给水嘴设置在吸引嘴内，所以其结构复杂，在清理或修理给水嘴时，需要将清理工具放入吸引嘴中，或者需要将给水嘴抽出到吸引嘴的外面。因此，操作烦琐。

另外，通过在吸引嘴内设置给水嘴，也会出现缩小吸引嘴内的吸引间隔而吸引力降低的问题。进而，从给水嘴流出的水干扰在吸引嘴内部吸引的胶粘剂液而不能顺利地进行吸引。

另外，如上所述，从端部喷射空气时产生的问题，不只限于在偏振镜的两面贴合保护薄膜的上述专利文献1的方法，在通过以往方法贴合每一面的情况下也会产生。

专利文献1：特开平11—179871号公报

发明内容

本发明正是鉴于上述问题点的发明，其目的在于提供一种薄膜层合物的制造方法，其特征在于，在贴合薄膜时，例如在贴合偏振镜和保护薄膜时，可以在不使胶粘液固化的情况下防止胶粘液从贴合面漏出。另外，其目的还在于提供一种易于清理或修理且可以在不使胶粘液固化的情况下防止胶粘液从贴合面漏出的薄膜层合物的制造装置。进而，其目的还在于提供通过上述制造方法得到的薄膜层合物、可以利用至端部的偏振片、具备该偏振片的光学薄膜和图像显示装置。

本发明人等为了解决上述以往的问题点，对薄膜层合物的制造方法、在该方法中使用的制造装置、通过该制造方法得到的薄膜层合物、通过该制造方法得到的偏振片、具备该偏振片的光学薄膜和图像显示装置进行了潜心研究。其结果发现通过下述结构能够解决上述课题，从而完成了本发明。

即，为了解决上述课题，本发明中的薄膜层合物的制造方法，是在薄膜的至少一个面上设置其它薄膜的薄膜层合物的制造方法，其特征在于，在上述薄膜的至少一个面上配置其它薄膜，向上述薄膜和其它薄膜的贴合部分提供胶粘液，而且，一边从薄膜的至少一端提供对要向薄膜的至少一端流动的胶粘液进行抵抗的液体，一边通过压接贴合上述薄膜和其它薄膜。

如果为上述方法，对于要向薄膜的至少一端流出的胶粘液，由于提供的是对其进行抵抗的流动的液体，所以可以防止胶粘液从薄膜的端部漏出。其结果是，例如可以防止用于贴合薄膜与其它薄膜的辊等贴合机构或其它薄膜等被胶粘液污染。另外，由于通过液体防止胶粘液的漏出，所以不会像喷射空气时那样使胶粘液干燥并固化。这样，可以制造确实可靠地粘接固定薄膜和其它薄膜的的薄膜层合物。

在贴合上述薄膜与其它薄膜之前，优选吸引除去要向薄膜的至少一端流出的胶粘液或者被上述液体稀释的胶粘液。

通过上述方法，吸引除去未提供给贴合的多余的胶粘液，所以可以用贴合薄膜与其它薄膜所需的最适量的胶粘液贴合二者。其结果是，可以制造面内均匀的薄膜层合物。另外，胶粘液的吸引除去可以边用液体稀释边进行，而在该情况下胶粘液不会固化。因此，吸引除去变得容易。

作为上述其它薄膜，在使用比上述薄膜宽度大且在宽度方向具有余长部的薄膜的情况下，优选在余长部的形成范围内进行上述液体的提供。

如果为上述方法，通过在余长部的范围内进行液体的提供，可以防止提供给薄膜与其它薄膜的贴合的胶粘液被液体稀释。

作为上述其它薄膜，在使用比上述薄膜宽度大且在宽度方向具有余长部的薄膜的情况下，优选在余长部的形成范围内进行上述胶粘液或被上述液体稀释的胶粘液的吸引除去。

如果为上述方法，用液体对未提供给贴合的多余的胶粘液进行稀释，同时在余长部的范围内吸引除去，所以即使在薄膜的端部也可以确实可靠地与其它薄膜粘接固定。

作为上述液体，优选使用使上述胶粘液溶解的液体。

当防止胶粘液漏出的液体是溶解胶粘液的液体时，可以通过液体对未提供给贴合的胶粘液进行稀释。其结果是，在除去多余的胶粘液时，可以抑制该胶粘液固化而且容易地除去。

作为上述薄膜优选使用偏振镜，而且作为上述其它薄膜优选使用保护薄膜。

这样可以制造在粘接性方面没有不均匀且面内均匀的偏振片。

另外，为了解决上述课题，本发明中的薄膜层合物的制造装置，用于制造在薄膜的至少一个面上设置了其它薄膜的薄膜层合物，其特征在于，具有：向上述薄膜与在该薄膜的至少一个面上配置的其它薄膜的贴合部分提供胶粘液的胶粘液供给机构、从薄膜的至少一端提供对要从上述薄膜的中央部向至少一端流出的胶粘液进行抵抗的液体的液体供给机构，通过压接贴合上述薄膜和其它薄膜的贴合机构。

如果为上述构成，对于要向其它薄膜的至少一端流出的胶粘液，由于具有提供对其进行抵抗的液体的液体供给机构，所以可以防止胶粘液从其它薄膜的端部漏出。其结果是，例如可以减少例如用作贴合机构的并用于贴合薄膜与其它薄膜的辊、或其它薄膜等被胶粘液污染。另外，可以通过液体防止胶粘液的漏出，所以不像喷射空气时那样使胶粘液干燥并固化，其结果是可以制造没有起伏的薄膜层合物。

优选具有对要向上述薄膜的至少一端流出的胶粘液或者被上述液体稀释的胶粘液进行吸引除去的吸引机构。

通过上述构成，用液体对未提供给贴合的多余的胶粘液进行稀释，同时吸引除去，所以可以防止吸引机构因胶粘液的固化而不能使用。因此，如上所述，也不需要在吸引机构中设置用于在吸引的部分的周边或内部对胶粘液进行稀释的给水嘴等，所以可以提高吸引力并有效地吸引除去。另外，吸引机构是与液体供给机构彼此独立的构成，所以不需要复杂的构造，在清理或修理等操作性方面出色。

作为上述其它薄膜，在使用比上述薄膜宽度大且在宽度方向上具有余长部的薄膜的情况下，上述液体供给机构的输送部优选位于余长部的形成范围内。

如果为上述结构，通过设置成使液体供给机构的输送部于余长部的范围内，可以防止提供到薄膜与其它薄膜的贴合的胶粘液被液体稀释。

作为上述其它薄膜，在使用比上述薄膜宽度大且在宽度方向具有余长部的薄膜的情况下，优选上述吸引机构的吸引部位于余长部的形成范围内。

如果为上述结构，由于设置成吸引机构的吸引部位于余长部的形成范围内，在用液体稀释多余的胶粘液的同时进行除去，其结果即使在薄膜的端部也可以确实可靠地与其它薄膜粘接固定。

在上述吸引部的开口部分在规定方向为扁平形状，优选以使该开口方向的扁平方向与薄膜的宽度方向近似平行的方式设置吸引部。

如果为上述结构，可以使吸引部靠近薄膜与其它薄膜的贴合部分，可以更有效地吸引胶粘液和液体。

作为上述薄膜优选使用偏振镜，而且作为上述其它薄膜优选使用保护薄膜。

通过上述结构，可以提供可以制造作为薄膜层合物而在粘接性方面没有不均匀且面内均一的偏振片的制造装置。

另外，为了解决上述课题，本发明中的薄膜层合物是在薄膜的至少一面上设置了其它薄膜的薄膜层合物，其特征在于，在上述薄膜的至少一面上配置其它薄膜，向上述薄膜和其它薄膜的贴合部分提供胶粘液，而且，从其它薄膜的至少一端提供对要向其它薄膜的至少一端流动的胶粘液进行抵抗的液体，同时通过压接贴合上述薄膜和其它薄膜而得到。

上述结构的薄膜层合物，是相对于要向其它薄膜的至少一端流动的胶粘液，提供对其进行抵抗的流动的液体，从而防止从胶粘液其它薄膜的端部漏出而得到。即，如果为上述结构，则是其它薄膜等不被胶粘液污染而得到的薄膜层合物。另外，由于不是通过空气而是通过液体来防止胶粘液的漏出，所以在薄膜与其它薄膜的贴合中也没有通过已干燥且固化的胶粘液来贴合的部分。因而，上述结构的薄膜层合物在粘接性方面没有不均匀，面内均一且没有起伏。

另外，为了解决上述课题，本发明中的偏振片是在偏振镜的至少一面上设置保护薄膜的偏振片，其特征在于，在上述偏振镜的至少一面上配置保护薄膜，向上述偏振镜和保护薄膜的贴合部分提供胶粘液，而且，从保护薄膜的至少一端提供对要向保护薄膜的至少一端流动的胶粘液进行抵抗的液体，同时通过挤压贴合上述偏振镜和保护薄膜而得到。

上述结构的偏振片，是相对于要向保护薄膜的至少一端流出的胶粘液提供对其进行抵抗的流动的液体，从而防止胶粘液从保护薄膜的端部漏出而得到。即，如果为上述结构，是保护薄膜等不被胶粘液污染而得到的偏振片。另外，由于不是通过空气而是通过液体来防止胶粘液的漏出，所以在薄膜与其它薄膜的贴合中也没有通过已干燥且固化的胶粘液来贴合的部分。因而，上述结构的偏振片在粘接性方面没有不均匀，面内均一且没有起伏。

另外，为了解决上述课题，本发明中的光学薄膜是至少层叠有1张在偏振镜的至少一面上设置了保护薄膜的偏振片而成的光学薄膜，其特征在于，在上述偏振镜的至少一面上配置保护薄膜，向上述偏振镜和保护薄膜的贴合部分提供胶粘液，而且，从保护薄膜的至少一端提供对要向保护薄膜的至少一端流动的胶粘液进行抵抗的液体，同时通过挤压贴合上述偏振镜和保护薄膜而得到。

另外，为了解决上述课题，本发明中的图像显示装置是具有在偏振镜的至少一面上设置了保护薄膜的偏振片、或者至少层叠有1张该偏振片而成的光学薄膜的图像显示装置，其特征在于，在上述偏振镜的至少一面上配置保护薄膜，向上述偏振镜和保护薄膜的贴合部分提供胶粘液，而且，从保护薄膜的至少一端提供对要向保护薄膜的至少一端流动的胶粘液进行抵抗的液体，同时通过挤压贴合上述偏振镜和保护薄膜而得到。

通过上述说明的机构，本发明发挥下面所述的效果。

即，根据本发明中的薄膜层合物的制造方法，由于可以通过液体防止要漏出的胶粘液，所以胶粘液不会干燥固化。其结果是，制造在粘接性方面没有不均匀且面内均一的薄膜层合物成为可能。

另外，根据本发明中的薄膜层合物的制造装置，由于可以通过液体防止胶粘液的漏出，所以例如用于贴合薄膜与其它薄膜的辊或其它薄膜等不会被胶粘液污染。另外，吸引机构在用液体稀释没有提供给贴合的多余胶粘液的同时进行吸引除去，所以可以防止吸引机构由于胶粘液的固化而不能使用。进而，吸引机构是与液体供给机构彼此独立的结构，所以不需要复杂的构造，在清理或修理等操作性方面出色。此外，在吸引机构中，没有必要设置用于在该吸引的部分的周边或内部稀释胶粘液的给水嘴等，所以可以提高吸引力并有效地吸引除去。

另外，根据本发明中的薄膜层合物，是一边通过液体防止胶粘液的漏出，一边将适当量的胶粘液提供到薄膜的端部，从而与其它薄膜贴合而成，所以在粘接性方面没有不均匀，面内均一且没有起伏。

另外，根据本发明中的偏振片，是一边通过液体防止胶粘液的漏出，一边将适当量的胶粘液提供到偏振镜的端部，从而与保护薄膜贴合而成，所以在粘接性方面没有不均匀，面内均一且没有起伏。

另外，根据本发明中的光学薄膜，由于具备面内均一且没有起伏的偏振片，所以可以提供在光学特性上出色的光学薄膜。

另外，根据本发明中的图像显示装置，由于具备面内均一且没有起伏、在光学特性上出色的偏振片，或者在光学特性上出色的光学薄膜，所以可以提供在显示特性上出色的图像显示装置。

附图说明

图1是表示用于说明本发明的一个实施方式的偏振片的制造方法的立体图。

图2是表示用于说明上述偏振片的制造方法的侧视图。

图3是表示放大上述图2的主要部分的放大图。

图4是表示在上述偏振片的制造装置中的吸引嘴中的吸引口的开口部分的形状的模式图。

图5是简要地表示本发明的一个实施方式中的偏振片的截面模式图。

图中：1—偏振镜(薄膜)，2—保护薄膜(其它薄膜)，3—胶粘剂液(胶粘液)，4—辊(贴合机构)，5—供给嘴(液体供给机构)，6—液体，7—供给口，8—吸引嘴(吸引机构)，9—余长部，10—吸引口，11—胶粘剂液供给嘴(胶粘剂液供给机构)，13—胶粘剂液(胶粘液)，21—偏振片(薄膜层合物)。

具体实施方式

下面一边参照图1～图5，一边对本发明的一个实施方式进行说明。不过，省略了在说明中不需要的部分，另外，还有为了使说明变得容易而进行放大或缩小等图示的部分。

首先，关于本发明中的薄膜层合物的制造方法，以偏振片为例进行以下说明。图1是表示用于说明本发明的实施方式中的偏振片的制造方法的立体图。图2是表示用于说明上述偏振片的制造方法的侧视图。图3是表示放大图2的主要部分的放大图。图4是表示在上述偏振片的制造装置中的吸引嘴中吸引口的开口部分的形状的模式图。图5是简要地表示本实施方式中的偏振片的截面模式图。

如图1和图2所示，首先将保护薄膜(其它薄膜)2分别配置于偏振镜(薄膜)1的两侧，成为用保护薄膜2夹持偏振镜1的状态。在该状态下，从该图的上方朝向下方并在垂直方向上运送偏振镜1连同保护薄膜2。不过，在本发明中，并不限于在垂直方向上搬送偏振镜1和保护薄膜2的情况，在水平方向搬送的情况也可以使用，可以根据需要适宜地改变。

上述保护薄膜2在宽度方向具有余长部9，为宽度比偏振镜1大的结构。但本发明并不限定于此，也可以使用与偏振镜1相同尺寸的保护薄膜。对偏振镜1和保护薄膜2的详细说明如后所述。

在偏振镜1和保护薄膜2的贴合部分，通过胶粘剂液供给嘴(胶粘剂液供给机构)11提供胶粘液3。胶粘剂液供给嘴11被分别配置于偏振镜1的两面侧。作为胶粘液3的供给方法，没有特别限定，可以采用例如滴下法等。对胶粘液3的供给位置没有特别限定，可以根据需要适当决定。例如，可以在贴合部分的附近，可以从宽度方向上的中央附近滴下胶粘液3。另外，也可以在保护薄膜2上的从贴合部分只以规定距离而隔离的位置上滴下胶粘液3，然后使胶粘液3流入贴合部分。但是，在这种情况下，保护薄膜2需要从水平方向向上方以规定角度倾斜。进而，滴下位置也可以是几个位置。

提供到贴合部分的胶粘液3在偏振镜1(或者保护薄膜2)的宽度方向的全面上形成液体滞留12。可以在通过该液体滞留12的偏振镜1和保护薄膜2上均等地涂布胶粘液3。

胶粘液3的供给量、以及供给速度等，可以根据使用的胶粘液3的种类或粘度等适宜地设定为最佳值。

对构成胶粘液3的胶粘剂没有特别限定，可以采用以往公知的各种胶粘剂。可以举例为聚乙烯醇系胶粘剂、聚氨酯系胶粘剂、异氰酸酯系胶粘剂或者由上述聚乙烯醇系胶粘剂与硼酸、硼砂、戊二醛、三聚氰胺以及草酸等水溶***联剂构成的胶粘剂。从与偏振镜1的粘接性最好的观点考虑，特别优选使用聚乙烯醇。在这里，聚乙烯醇的平均聚合度优选为1000～5000，更优选为1500～4000。另外，皂化度优选为90～100摩尔％。作为构成胶粘液3的溶剂，通常可以例示水等。另外，也可以根据需要配合其它添加剂或酸等催化剂。

另外，作为上述胶粘液3的构成材料，也可以使用粘合剂。对粘合剂没有特别限定，可以采用以往公知的各种粘合剂。

另外，上述胶粘液的粘度优选为1～1000mPa·s的范围，更优选为1～100mPa·s的范围。如果在上述范围内，胶粘液易于流出到保护薄膜2的端部，易于获得本发明的效果。

在这里，相对于要向保护薄膜2的两端侧流动的胶粘液3，以从保护薄膜2的两端侧朝向宽度方向的中央部分的方式提供液体6。液体6的提供可以使用供给嘴(液体供给机构)5进行。供给嘴5被分别配置于保护薄膜2的左右。这是通过以让偏振镜1与保护薄膜2在水平方向平行的方式进行配置，贴合部分也几乎平行，所以多余的胶粘液3分别向左右方向流动而进行。但是，在偏振镜1和保护薄膜2在一侧倾斜配置的情况下，或者一对辊4(后述倾斜配置)的情况下，与其相对应而贴合部分倾斜，所以胶粘液3向一侧流动。因而，在这种情况下，只将供给嘴配置于胶粘液3的下流侧就足够。通过提供液体6，要向保护薄膜2的两端侧流动的多余的胶粘液3被阻止在余长部9的范围内，可以防止胶粘液3的漏出。

需要使液体6的喷出量、喷出压有必要限定在可以阻止胶粘液3的流动的范围内。这是因为当液体6的喷出量超过需要的量时，胶粘液3被稀释而引起粘接性降低。另外，作为液体6的喷出方向，不限定于朝向宽度方向的中央部分的方向，可以在阻止胶粘液3流出的范围内进行各种更改。

在这里，供给嘴5是以其供给口7从保护薄膜2的左右两侧端位于宽度方向内侧即余长部9的形成区域内的方式进行设置。这样，可以防止液体6从保护薄膜2的左右两侧漏出。另外，可以防止将液体6提供到贴合部分，防止在贴合部分的胶粘液3被稀释。其结果是，在偏振镜1的两端部也可以提供充足量的胶粘液3，在偏振镜1的端部也可以确实可靠地粘接固定保护薄膜2。

作为上述液体6，只要是溶解上述胶粘剂的物质，就没有特别限定。具体地说，可以例示甲醇、乙醇、丙醇等醇类，丙酮、甲基乙基甲酮等酮类，苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃类，二氯甲烷、氯仿等卤化烃类等有机溶剂或水。

另外，如图3所示，在本实施方式的制造装置中，设置了用于吸引除去无助于偏振镜1与保护薄膜2的贴合的多余的胶粘液3的吸引嘴(吸引机构)8。这样，可以均匀地全面提供用于贴合的最适量的胶粘剂液直到偏振镜1的左右两端，其结果是，得到在面内粘接性方面没有不均匀且面内均一的偏振片。另外，更详细地说，吸引嘴8不是吸引多余的胶粘液3本身，而是吸引处于被液体6稀释后的状态的胶粘液3。这是因为如果吸引胶粘液3本身，会干扰吸引的顺利进行，而且胶粘液3不久就会固化而堵塞吸引口10。

在这里，吸引嘴8被设为其吸引口10位于余长部9的范围内。这是为了在胶粘液3被液体6稀释的状态下进行吸引。另外，如果将吸引口10设于偏振镜1的端部的内侧，由于胶粘液3在端部被液体6稀释，所以与保护薄膜2的粘接至少在端部变得不充分。另外，由于吸引嘴8与供给嘴5分开配置，所以可以使其构造简单化。因而，清理或修理变得容易。

作为上述吸引口10的开口部分的形状，优选在规定方向上为扁平的形状。作为开口部分的这样的形状，例如图4(a)～4(j)所示，可以例示椭圆形、半圆形、长方形、对角部进行R形状的磨边加工的长方形、扁平状的菱形、扁平状的云形等各种形状。另外，优选以开口部分的扁平方向与宽度方向大致平行的方式配置吸引口10。由此，可以使吸引口10靠近偏振镜1与保护薄膜2的贴合部分，可以有效地吸引除去多余的胶粘剂液13和液体6。

接着，偏振镜1和保护薄膜2在叠加的状态下被连续引入一对辊(贴合机构)4之间。进而，通过辊4之间的偏振镜1和保护薄膜2在辊压力下被确实可靠地粘接固定。在这里，对辊4没有特别限定，可以采用以往公知的各种辊。但是，为了使制造的偏振片的外观良好，优选面精度高的辊。另外，对辊4的材质没有特别限定，可以例示为金属或橡胶等。另外，作为贴合机构，除了辊4以外还可以使用平面状的压接机构。

如图5所示，通过上述方法得到的本实施方式中的偏振片(薄膜层合物)21，是在偏振镜1的两面上分别层叠保护薄膜2而构成。另外，两端部具有保护薄膜2彼此在余长部9粘接的构造。

偏振镜1可以对亲水性高分子适当进行溶胀、染色、拉伸、交联等处理而制造。作为亲水性高分子，从在染色工序中碘或二色性染料的取向性的优良度来看，通常使用聚乙烯醇，而在本发明中，没有特别限定。具体地说，可以例示在聚乙烯醇系薄膜、部分缩甲醛化的聚乙烯醇系薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物系薄膜、它们的部分皂化薄膜、纤维素系薄膜等高分子薄膜、聚乙烯醇的脱水处理物或氯乙烯的脱盐酸处理等聚乙烯系取向薄膜等。

在拉伸上述亲水性高分子的情况下，优选将总拉伸倍率设定为3倍～7倍的范围，更优选设定为4倍～6倍的范围。这是因为在总拉伸倍率不到3倍的情况下，难以获得高偏光度的偏振片，在超过7倍的情况下，薄膜有容易发生断裂的趋势。在这里，亲水性高分子可以在溶胀、染色、拉伸、交联等全部工序中缓慢地拉伸直到总拉伸倍率在3倍到7倍的范围，也可以只在任意1个工序中进行拉伸，还可以在同一工序中拉伸几次。另外，对偏振镜1的厚度没有特别限制。但是，通常为5～80μm左右。

作为形成上述保护薄膜2的材料，优选使用透明性、机械强度、热稳定性、各向同性等出色的聚合物薄膜。具体地说，可以举例为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物；聚苯乙烯或丙烯腈—苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯系聚合物；二乙酰纤维素或三乙酰纤维素等纤维素系聚合物；聚醚砜系聚合物；聚碳酸酯系聚合物；聚酰胺系聚合物；聚酰亚胺系聚合物；聚烯烃系聚合物；或者聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物等。另外，还可以举例为聚乙烯、聚丙烯、具有环状或降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯—丙烯共聚物之类的聚烯烃系聚合物；氯乙烯系聚合物；尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物；酰亚胺系聚合物；砜系聚合物；聚醚砜系聚合物；聚醚醚酮系聚合物；聚苯硫醚系聚合物；乙烯基醇系聚合物，偏氯乙烯系聚合物；聚乙烯醇缩丁醛系聚合物；芳基化物(アリレ—ト)系聚合物；聚甲醛系聚合物；环氧系聚合物；或者上述聚合物的混合物等。还可以举出丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系或硅酮系等热固化型或紫外线固化型的树脂等。

另外，可以举出特开2001—343529号公报(WO01/37007)中所述的聚合物薄膜，如含有(A)侧链上具有取代和/或未取代亚氨基的热塑性树脂、和(B)侧链上具有取代和/或未取代苯基以及腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体的例子，可以举出含有由异丁烯与N—甲基马来酰亚胺构成的交替共聚物和丙烯腈—苯乙烯共聚物的树脂组合物的薄膜。作为薄膜可以使用由树脂组合物的混合挤压品等构成的薄膜。这些薄膜的相位差小，光弹性模量小，所以可以消除偏振片变形引起的不均匀等不良情况，另外透湿率小，所以加湿耐久性出色。

作为保护薄膜2，相位差最好尽可能地小。另外，考虑到这种观点和偏振光特性以及耐久性等，优选使用纤维素系聚合物。进而，在纤维素系聚合物中优选三乙酰纤维素。另外，也可以使用含有微粒而使其表面形成微细凹凸结构的保护薄膜2。

另外，保护薄膜2的厚度优选为100μm以下，更优选为60μm以下。例如，在是薄型偏振片的情况下，可以使用厚度40μm左右的三乙酰纤维素(TAC)。在这种情况下，本发明的抑制卷曲的效果比通常的偏振片(厚度80μm的TAC)高。这是因为总厚度(偏振片的厚度)薄、没有弹性，而更容易受到偏振片的水分变动对卷曲的影响。优选使用的保护薄膜2的透湿率在400～1000g/m24h的范围内。即使透湿率在上述范围以外，在使用具有较高透湿率的保护薄膜的偏振片时，本发明的抑制卷曲的效果高。透湿率是以JIS Z0208的透湿率试验(杯封法)为基准，以40℃、90％的相对湿度差，在24小时内通过面积1m²的试样的水蒸气的g数。

另外，设置在偏振镜1的两面的各保护薄膜2，可以使用各自由相同聚合物材料构成的薄膜，也可以使用由不同聚合物材料等构成的薄膜。

另外，在将保护薄膜2只贴合于偏振镜1的一个面上而不贴合于其它面上的情况下，在该其它面上也可以实施形成硬涂层的工序或防反射处理、防粘连或者以扩散或防眩为目的的处理。

实施硬涂层处理的目的是防止偏振片的表面损坏等，例如可以通过在透明保护薄膜2的表面上附加由丙烯酸系、硅酮系等适当的紫外线固化性树脂构成的硬度、滑动特性等良好的固化被膜的方式等形成。另外，实施防反射处理的目的是防止在偏振片表面的外光的反射，可以通过形成基于以往的防反射薄膜等来完成。此外，实施防粘连处理的目的是防止与相邻层的粘附。

另外，实施防眩处理的目的是防止外光在偏振片表面反射而干扰偏振片透过光的辨识等，例如，可以通过采用喷砂方式或压纹加工方式的粗面化方式以及配合透明微粒的方式等适当的方式，向保护薄膜2的表面赋予微细凹凸结构来形成。作为在上述表面微细凹凸结构的形成中含有的微粒，例如，可以使用平均粒径为0.5～20μm的由二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑等构成的可具有导电性的无机系微粒、由交联或者未交联的聚合物等组成的有机系微粒等透明微粒。当形成表面微细凹凸结构时，微粒的使用量相对于100重量份的形成表面微细凹凸结构的透明树脂，通常为大约2～70重量份左右，优选5～50重量份。防眩层也可以兼用作将偏振片透射光扩散而扩大视角等的扩散层(视角扩大功能等)。

还有，上述防反射层、防粘连层、硬涂层、扩散层和防眩层等除了可以设置为保护薄膜2自身以外，还可以作为其他的光学功能层而与保护薄膜2分开设置。

本实施方式中的偏振片21，也可以根据用途等制成层叠了光学功能层的光学薄膜(未图示)使用。

对上述光学功能层没有特别限定。例如在借助粘合剂层在偏振片21上粘接光学功能层而使用的情况下，可以例示为相位差薄膜(包括1/2或1/4波长薄膜等)等。这些薄膜根据需要可以使用1层或2层以上。例如，也可以在本发明的偏振片21上层叠相位差薄膜，作为椭圆偏振片或圆偏振片使用。

另外，在作为光学功能层使用视角扩大薄膜的情况下，例如通过借助粘合剂层在偏振镜1上层叠从而得到宽视角的偏振片。

反射型偏振片是在偏振片21上设置反射层的偏振片，应用于使来自辨识侧(显示侧)的入射光反射并显示的反射型液晶显示装置。反射型偏振片的形成可以通过在与层叠双折射层的一侧相反的侧的保护薄膜2上，附设由金属等构成的反射层的方式等适宜方式进行。例如，可以举出根据需要通过在经过消光处理的保护薄膜等的一面上，附设由铝等反射性金属构成的箔或蒸镀膜而形成了反射层的偏振片等。另外，还可以举例为通过蒸镀方式或镀覆方式等适宜的方式在上述保护薄膜2的因含有微粒而形成的表面微细凹凸结构上附设金属反射层的偏振片等。上述的微细凹凸结构的反射层通过漫反射使入射光扩散，由此防止映现或漫反射，具有可以抑制明暗不均的优点等。另外，含有微粒的保护薄膜2还具有当入射光及其反射光透过它时可以通过扩散进一步抑制明暗不均的优点等。反映保护薄膜2的表面微细凹凸结构的微细凹凸结构的反射层的形成，例如可以通过用真空蒸镀方式、离子镀方式及溅射方式等蒸镀方式或镀覆方式等适当的方式在保护薄膜2的表面上直接附设金属的方法等进行。

另外，作为代替使反射型偏振片直接在上述偏振片21的保护薄膜2上形成的方法，还可以在以该保护薄膜2为基准的适当的薄膜上设置反射层形成反射薄片等使用。还有，由于反射层通常由金属组成，所以用保护薄膜2或偏振片等覆盖其反射面的状态下的使用形式，可以防止由于氧化而造成的反射率的下降。进而可以长期保持初始反射率，也可以避免相对于反射层另外层叠保护薄膜2。

在上述中，半透过型偏振片可以通过作成用反射层来反射光的同时使光透过的半透半反镜等半透过型的反射层而获得。半透过型偏振片通常被设于液晶单元的背面侧。当在比较明亮的环境中使用这种具备半透过型偏振片的半透过型液晶显示装置时，将从辨识侧(显示面侧)入射的外光作为显示光利用，当在比较暗的环境中使用时下，将来自于背光灯等的光作为显示光使用。因而，可以降低电力的消耗。

下面对在偏振片21上进一步层叠相位差薄膜而构成的椭圆偏振片或圆偏振片进行说明。作为在偏振片21上层叠相位差薄膜的方法，可以适当使用借助粘合剂层在偏振片21上进行层叠的方法，或者在已剥离保护薄膜2的面上重新形成胶粘层而层叠的方法，或者不剥离保护薄膜2且设置或不设置胶粘层而粘附层叠的方法等。在将直线偏振光改变为椭圆偏振光或圆偏振光、将椭圆偏振光或圆偏振光改变为直线偏振光、或者改变直线偏振光的偏振方向的情况下，可以使用相位差薄膜等。特别是，作为将直线偏振光改变为圆偏振光、将圆偏振光改变为直线偏振光的相位差薄膜，可以使用所谓的1/4波长薄膜(也称为λ/4板)。1/2波长薄膜(也称为λ/2板)通常用于改变直线偏振光的偏振方向的情形。

椭圆偏振片可以有效地用于以下情形等，即例如补偿(防止)STN(Super Twisted Nematic)模式的液晶显示装置因液晶层的双折射而产生的着色(蓝或黄)，从而进行上述没有着色的白黑显示的情形等。另外，控制三维折射率的偏振片还可以补偿(防止)从斜向观察液晶显示装置的画面时产生的着色，因而优选。圆偏振光片可以有效地用于例如对以彩色显示图像的反射型液晶显示装置的图像的色调进行调整的情形等，而且还具有防止反射的功能。作为上述相位差薄膜的具体例子，可以举出对聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯或其它聚烯烃、多芳基化合物(ポリアリレ—ト)、聚酰胺之类的适宜的聚合物组成的薄膜实施拉伸处理而成的双折射性薄膜或液晶聚合物的取向薄膜、用薄膜支撑液晶聚合物的取向层的薄膜等。相位差薄膜可以是例如各种波长薄膜或用于补偿由液晶层的双折射造成的着色或视角等的材料等具有对应于使用目的的适宜的相位差的材料，也可以是层叠2种以上的相位差薄膜而控制了相位差等光学特性的材料等。

另外上述椭圆偏振片或反射型椭圆偏振片是通过适当地组合并层叠偏振片21或反射型偏振片和相位差薄膜而成的。这类椭圆偏振片等也可以通过在液晶显示装置的制造过程中依次分别层叠(反射型)偏振片及相位差薄膜来形成，以构成(反射型)偏振片及相位差薄膜的组合，而如上所述，预先形成为椭圆偏振片等光学薄膜的构件，由于在质量的稳定性和层叠操作性等方面出色，因此具有可以提高液晶显示装置等的制造效率的优点。

将偏振片21和亮度改善薄膜贴合在一起而成的偏振片通常被设于液晶单元的背面一侧使用。亮度改善薄膜是显示如下特性的薄膜，即，当由液晶显示装置等的背光灯或来自背面侧的反射等，有自然光入射时，反射规定偏振轴的直线偏振光或规定方向的圆偏振光，而使其他光透过，因此将亮度改善薄膜与偏振片21层叠而成的偏振片可使来自背光灯等光源的光入射，而获得规定偏振状态的透过光，同时，所述规定偏振状态以外的光不能透过，被予以反射。进而，借助设于其后侧的反射层等再次反转在该亮度改善薄膜面上反射的光，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作为规定偏振状态的光而透过，从而增加透过亮度改善薄膜的光，同时向偏振镜1提供难以吸收的偏振光，从而增加可以在液晶图像的显示等中利用的光量，并由此可以提高亮度。例如，在不使用亮度改善薄膜而用背光灯等从液晶单元的背面侧穿过偏振镜1而使光入射的情况下，具有与偏振镜1的偏振轴不一致的偏振方向的光基本上被偏振镜1所吸收，因而无法透过偏振镜1。具体地说，虽然依赖于所使用的偏振镜1的特性，但是大约50％的光会被偏振镜1吸收掉，因此在液晶图像显示等中可以利用的光量减少，导致图像变暗。由于亮度改善薄膜反复进行如下操作，即，使具有可以被偏振镜1吸收的偏振方向的光不入射到偏振镜1上，而是使该类光在亮度改善薄膜上发生反射，进而借助设于其后侧的反射层等使其反转，使光再次入射到亮度改善薄膜上，这样，亮度改善薄膜只使在这两者间反射并反转的光中的、其偏振方向变为可以通过偏振镜1的偏振方向的偏振光透过，同时将其提供给偏振镜1。因此可以在液晶显示装置的图像的显示中有效地使用背光灯等的光，从而可以使显示画面明亮。

在亮度改善薄膜和上述反射层等之间也可以设置扩散板。由亮度改善薄膜反射的偏振状态的光行进到所述反射层等，所设置的扩散板可将通过的光均匀地扩散，同时消除偏振状态而成为非偏振状态。即，扩散板使偏振光恢复到原来的自然光状态。将该非偏振状态即自然光状态的光射向反射层等，借助反射层等反射后，再次通过扩散板而又入射到亮度改善薄膜上，如此反复进行。由此通过在亮度改善薄膜和上述反射层等之间设置使偏振光恢复到原来的自然光状态的扩散板，可以在维持显示画面的亮度的同时，减少显示画面的显示不均，从而可以提供均匀并且明亮的画面。通过设置该扩散板，可适当增加初次入射光的重复反射次数，并利用扩散板的扩散功能，可以提供均匀的明亮的显示画面。

作为上述亮度改善薄膜，例如可以使用：电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜的多层层叠体之类的显示出使规定偏振轴的直线偏振光透过而反射其他光的特性的薄膜、胆甾醇型液晶聚合物的取向薄膜或在薄膜基材上支撑了该取向液晶层的薄膜之类的显示出将左旋或右旋中的任一种圆偏振光反射而使其他光透过的特性的薄膜等适宜的薄膜。

因此，使上述的规定偏振轴的直线偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，通过使该透过光直接沿着与偏振轴一致的方向入射到偏振片21上，可以在抑制由偏振片21造成的吸收损失的同时，使光有效地透过。另一方面，利用像胆甾醇型液晶层那样使圆偏振光透过的类型的亮度改善薄膜。进而，在想要抑制吸收损失的情况下，最好借助相位差板对该圆偏振光进行直线偏振光化，之后再入射到偏振片21上。而且，通过使用1/4波长板作为该相位差板，可以将圆偏振光变换为直线偏振光。

在可见光区域等较宽波长范围中能起到1/4波长薄膜作用的相位差薄膜，例如可以利用以下方式获得，即，将相对于波长550nm的浅色光能起到1/4波长薄膜作用的相位差层和显示其他的相位差特性的相位差层例如能起到1/2波长薄膜作用的相位差层进行重叠的方式等。

还有，就胆甾醇型液晶层而言，也可以组合不同反射波长的材料，构成重叠2层或3层以上的配置构造，由此可以获得在可见光区域等较宽的波长范围内反射圆偏振光的构件，其结果是可以得到宽波长范围的透过圆偏振光。

另外，偏振片21如同上述的偏振光分离型偏振片那样，可以由层叠了偏振片21和2层或3层以上的光学功能层的构件构成。因此，也可以是组合了上述反射型偏振片或半透过型偏振片和相位差薄膜而成的反射型椭圆偏振片或半透过型椭圆偏振片等。

本发明中的偏振片21和具备该偏振片的光学薄膜，可以应用于液晶显示装置或电致发光(EL)显示装置等各种图像显示装置中。

例如，当用于透过型液晶显示装置中时，该液晶显示装置是在一对透过型偏振片(或者光学薄膜)之间设置液晶单元而构成。透过型偏振片和液晶单元提供以往公知的粘合剂等被粘接。显示面侧的前偏振片与液晶单元的背面侧的后偏振片可以相同，也可以不同。而且，在制作液晶显示装置时，可以在适宜的位置上配置1层或2层以上的例如扩散板、防眩层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列薄片、光扩散板、背光灯等适宜的部件。

作为液晶显示装置的显示模式，可以使用TN(Twisted Nematic)模式、STN模式、VA(Vertical Aligned)模式或者OCB(Optically self—Compensated Birefringence)模式等。

另外，本发明的偏振片21或光学薄膜也可以用于有机EL显示装置中。一般来说，有机EL显示装置是在透明基板上依次层叠透明电极、有机发光层和金属电极而形成发光体(有机EL发光体)。这里，有机发光层是各种有机薄膜的层叠体，已知有：例如由三苯基胺衍生物等构成的空穴注入层和由蒽等荧光性的有机固体构成的发光层的层叠体、或此种发光层和由二萘嵌苯衍生物等构成的电子注入层的层叠体、或者这些空穴注入层、发光层及电子注入层的层叠体等各种组合。

有机EL显示装置根据如下的原理进行发光，即，通过在透明电极和金属电极上加上电压，向有机发光层中注入空穴和电子，由这些空穴和电子的复合而产生的能量激发荧光物质，被激发的荧光物质回到基态时，就会放射出光。其中的复合机理与一般的二极管相同，由此也可以推测出，电流和发光强度相对于外加电压显示出伴随整流性的较强的非线性。

在有机EL显示装置中，为了取出有机发光层中产生的光，只要至少一方的电极是透明的就已足够。通常将由氧化铟锡(ITO)等制成的透明电极作为阳极使用。另一方面，为了使电子的注入容易并提高发光效率，在阴极上使用功函数较小的物质是十分重要的，通常使用Mg—Ag、Al—Li等金属电极。

在具有这种构成的有机EL显示装置中，有机发光层由厚度为10nm左右的极薄的膜构成。因此，有机发光层也与透明电极一样，使光基本上完全地透过。其结果，在不发光时从透明基板的表面入射并透过透明电极和有机发光层而在金属电极反射的光会再次向透明基板的表面侧射出，因此，当从外部进行辨识时，有机EL装置的显示面如同镜面。

在包含如下所述的有机电致发光体的有机EL显示装置中，可以在透明电极的表面侧设置偏振片21，同时在这些透明电极和偏振片21之间设置相位差薄膜，上述有机电致发光体中，在通过施加电压而进行发光的有机发光层的表面侧设有透明电极，同时在有机发光层的背面侧设有金属电极。

由于相位差薄膜以及偏振片21具有使从外部入射并在金属电极反射的光成为偏振光的作用，因此由该偏振光作用，具有使得从外部无法辨识出金属电极的镜面的效果。特别是，采用1/4波长薄膜构成相位差薄膜并且将偏振片21和相位差薄膜的偏振方向的夹角调整为π/4时，可以完全遮蔽金属电极的镜面。

即，入射到该有机EL显示装置的外部光因偏振片21的存在而只有直线偏振光成分透过。该直线偏振光一般会被相位差薄膜转换成椭圆偏振光，特别是当相位差薄膜为1/4波长薄膜并且偏振片21和相位差薄膜的偏振方向的夹角为π/4时，就会成为圆偏振光。

该圆偏振光透过透明基板、透明电极、有机薄膜，在金属电极上反射，之后再次透过有机薄膜、透明电极、透明基板，由相位差薄膜再次转换成直线偏振光。由于该直线偏振光与偏振片21的偏振方向正交，因此无法透过偏振片21。其结果可以完全遮蔽金属电极的镜面。

(其它事项)

在以上说明中，对本发明的最佳实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于该实施方式，可以在与本发明的技术方案的范围中记载的技术思想实质上一致的范围内进行各种变更。

即，在本实施方式中，如图1～图3所示，对左右分别配置供给嘴5和吸引嘴8各1个的方式进行了说明。但是，在本发明中，对供给嘴5和吸引嘴8的个数并不限于此。例如，也可以在保护薄膜2的左右两侧各配置2个或其以上的多个。

Claims (11)

1.一种薄膜层合物的制造方法，是在薄膜的至少一个面上设置其它薄膜的薄膜层合物的制造方法，其特征在于，

在所述薄膜的至少一个面上配置其它薄膜，

向所述薄膜和其它薄膜的贴合部分提供胶粘液，而且，从薄膜的至少一端提供对要向薄膜的至少一端流动的胶粘液进行抵抗且使胶粘液溶解的液体，

同时通过压接贴合所述薄膜和所述其它薄膜，所述其它薄膜的宽度比所述薄膜宽度大且在宽度方向具有余长部。

2.根据权利要求1所述的薄膜层合物的制造方法，其特征在于，

在贴合所述薄膜与其它薄膜之前，吸引除去要向薄膜的至少一端流出的胶粘液或者被所述液体稀释的胶粘液。

3.根据权利要求1所述的薄膜层合物的制造方法，其特征在于，

所述液体的供给在余长部的形成范围内进行。

4.根据权利要求2所述的薄膜层合物的制造方法，其特征在于，

在余长部的形成范围内进行所述胶粘液或被所述液体稀释的胶粘液的吸引除去。

5.根据权利要求1所述的薄膜层合物的制造方法，其特征在于，

作为所述薄膜，使用偏振镜；而且作为所述其它薄膜，使用保护薄膜。

6.一种薄膜层合物的制造装置，是用于制造在薄膜的至少一个面上设置其他薄膜的薄膜层合物的制造装置，其特征在于，具有：

向所述薄膜与在该薄膜的至少一个面上配置的其它薄膜的贴合部分提供胶粘液的胶粘液供给机构，

从薄膜的至少一端提供对要从所述薄膜的中央部向至少一端流出的胶粘液进行抵抗并使胶粘液溶解的液体的液体供给机构，和

通过压接贴合所述薄膜和比所述薄膜宽度大且在宽度方向具有余长部的其它薄膜的贴合机构。

7.根据权利要求6所述的薄膜层合物的制造装置，其特征在于，

具有吸引除去要向所述薄膜的至少一端流出的胶粘液、或者被所述液体稀释的胶粘液的吸引机构。

8.根据权利要求6所述的薄膜层合物的制造装置，其特征在于，

所述液体供给机构的输送部位于余长部的形成范围内。

9.根据权利要求7所述的薄膜层合物的制造装置，其特征在于，

所述吸引机构的吸引部位于余长部的形成范围内。

10.根据权利要求9所述的薄膜层合物的制造装置，其特征在于，

在所述吸引部的开口部分在规定方向上为扁平形状，设置吸引部并使该开口部分的扁平方向与薄膜的宽度方向大致平行。

11.根据权利要求6所述的薄膜层合物的制造装置，其特征在于，

作为所述薄膜，使用偏振镜；而且作为所述其它薄膜，使用保护薄膜。

Images