CN100493881C - 可降低寻轨误差的光盘片注射成型机及其冷却*** - Google Patents

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Abstract

光盘片注射成型机，包括一注射成型模具及一冷却***。该冷却***位于该注射成型模具之中，包括一水道，形成于该注射成型模具之中，一入水口，形成于该水道上且距离该注射成型模具的内圈较该注射成型模具的外圈近，用来供冷却水流入该水道，以及一出水口，形成于该水道上且距离该注射成型模具的内圈较该注射成型模具的外圈近，用来排出该水道上的冷却水。

Description

可降低寻轨误差的光盘片注射成型机及其冷却***
背景技术
随着光储存技术与刻录技术的快速发展，各式各样的光储存媒体如CD-R、CD-RW、DVD-R与DVD-RW等光盘片的使用率日渐增加。光储存媒体具有高储存容量、可靠的数据稳定度以及携带性便利等特性，使其成为一种普及的储存装置。目前CD光盘片(Compact Disks，CD)及数字多用途光盘片(Digital Versatile Disk，DVD)已逐渐取代传统的磁盘片及录音带或录像带。DVD光盘片尺寸大小跟CD光盘片一样，直径12公分，由两张厚度0.6mm的盘片所组成，单面可纪录容量为4.7GB，最大容量可达17GB，不仅纪录容量增大，画质及音效质量各方面超越目前LD甚多，而依规格的不同，又分成DVD-R、DVD-RW、DVD-RAM、DVD+R、DVD+RW等规格。
光盘片本身可区分为中央的空白区与外圈的数据区，其中数据区是用来储存数据，并通过光驱或刻录机的光学读取头加以读取，一但数据区受损而使光学读取头无法读取，则整片光盘片即失去作用。
请参考图1。图1为先前一光盘片制造流程10的示意图。光盘片制造流程10包括六个步骤：步骤11-基板注射成型、步骤12-染料涂布、步骤13-烘干、步骤14-反射层溅镀、步骤15-DVD贴合以及步骤16-标签印刷。其中，步骤11-基板注射成型是将一塑料材质通过注射成型技术，得到一具有凹槽的空白基板，步骤12-染料涂布是将有机染料镀在空白基板的凹槽上，该有机染料为一光盘片的记忆层。而步骤14-反射层溅镀是将一金属薄膜形成在该基板上，作为该光盘片的反射层，步骤15-DVD贴合是将两片直径120mm、厚度0.6mm的基板贴合在一起，最后再经过表面的标签印刷，即可完成一张数字多用途光盘片的制造。
请参考图2。图2为先前一光盘片注射成型机20的示意图。光盘片注射成型机20包括一注射成型模具22以及一冷却***25。冷却***25为一循环式冷却***，位于注射成型模具22之中，包括一水道26、一入水口28以及一出水口29。注射成型模具22是圆形模具，且包括不锈钢材质，具有一内圈24以及一外圈23。其中，入水口28形成于水道26上且位于靠近注射成型模具22的内圈24，而出水口29形成于水道26上且位于靠近注射成型模具22的外圈23。光盘片注射成型机20是用来制造一高倍速数字多用途光盘(Digital Versatile Disc，DVD)的基板，通过注射成型模具22将一塑料材质经过高压高温形成一具有凹槽的基板。
请参考图3。图3为先前技术一数字多用途光盘片30的剖面图。数字多用途光盘片30包括两片直径120mm、厚度0.6mm的塑料基板31、38。塑料基板31包括一基板底32、一层有机染料34及一金属薄膜36。首先，先将一塑料材质通过注射成型技术，得到具有凹槽33的基板底32，接着，将有机染料34镀在基板底32的凹槽33上，有机染料34为数字多用途光盘片30的记忆层，可经由激光讯号的写录调制将CD格式的讯号直接写在数字多用途光盘片30上。经过烘干之后，再利用溅镀的方式将金属薄膜36形成于基板底32上。其中，溅镀方式是将金属材料放在阴极，放电的阳离子受负电位的加速作用，高速向阴极撞击，使阴极上的金属原子溅射到基板底32上，形成一金属薄膜36。最后，将两片塑料基板31、38贴合在一起，再经过表面的卷标印刷，即可完成数字多用途光盘片30的制造。基板底32的凹槽33有变形的现象，是由于受挤压的压力不均而造成的，通常是发生在出水口29或是入水口28处。
由于冷却***25通过冷却水由入水口28流入水道26并由出水口29流出水道26，不断的循环可以达到冷却的效果。而先前技术出水口29位于靠近注射成型模具22的外圈23，易受压力大(30-40吨)而变形，在高倍速刻录的情况下，光盘片外圈旋转速度高于内圈，会造成高速寻轨误差，尤其在水道26的出水口29处高速寻轨误差的问题更甚严重。
发明内容
本发明是提供一种可降低寻轨误差的光盘片注射成型机，其包括一注射成型模具及一冷却***。该冷却***位于该注射成型模具之中，包括一水道，形成于该注射成型模具之中，一入水口，形成于该水道上且距离该注射成型模具的内圈较该注射成型模具的外圈近，用来供冷却水流入该水道，以及一出水口，形成于该水道上且距离该注射成型模具的内圈较该注射成型模具的外圈近，用来排出该水道上的冷却水。
附图说明
图1为一光盘片制造流程的示意图。
图2为先前技术一光盘片注射成型机的示意图。
图3为先前技术一数字多用途光盘片的剖面图。
图4为本发明优选实施例一光盘片注射成型机的示意图。
图5为本发明另一优选实施例一光盘片注射成型机的示意图。
图6为本发明一数字多用途光盘片的剖面图。
主要组件符号说明
10         光盘片制造流程       11-16      步骤
20、40、50 光盘片注射成型机     22、42     注射成型模具
25、45、55 冷却***             26、46、56 水道
28、48     入水口               29、49     出水口
23         外圈                 24         内圈
30、60     数字多用途光盘片     31、61、38 塑料基板
32、62     基板底               33、63     凹槽
34         有机染料             36         金属薄膜
具体实施方式
请参考图4。图4为本发明优选实施例一光盘片注射成型机40的示意图。光盘片注射成型机40包括一注射成型模具42以及一冷却***45。冷却***45为一循环式冷却***，位于注射成型模具42之中，包括一水道46、一入水口48以及一出水口49。注射成型模具42为圆形模具，且包括不锈钢材质，具有一内圈24以及一外圈23。其中，入水口48形成于水道46上且靠近注射成型模具42的内圈24，而出水口49形成于水道46上且靠近注射成型模具42的内圈24。光盘片注射成型机40是用来制造一高倍速数字多用途光盘(DVD)的基板，通过注射成型模具42将一塑料材质经过高压高温形成一具有凹槽的基板。
请参考图5。图5为本发明另一优选实施例一光盘片注射成型机50的示意图。光盘片注射成型机50包括一注射成型模具42以及一冷却***55。冷却***55为一循环式冷却***，位于注射成型模具42之上，包括二水道56、二入水口48以及二出水口49。注射成型模具42为直径12厘米的圆形模具，且包括不锈钢材质，具有一内圈24以及一外圈23。其中，入水口48形成于水道56上且靠近注射成型模具42的内圈24，而出水口49形成于水道56上且靠近注射成型模42的内圈24。光盘片注射成型机50是用来制造一高倍速数字多用途光盘(DVD)的基板，通过注射成型模具42将一塑料材质经过高压高温形成一具有凹槽的基板。
请参考图6。图6为本发明一数字多用途光盘片60的剖面图。数字多用途光盘片60包括两片直径120mm、厚度0.6mm的塑料基板61、38。塑料基板61包括一基板底62、一层有机染料34及一金属薄膜36。首先，先将一塑料材质通过注射成型技术，得到具有凹槽63的基板底62，接着，将有机染料34镀在基板底62的凹槽63上，有机染料34为数字多用途光盘片60的记忆层，可经由激光讯号的写录调制将CD格式的讯号直接写在数字多用途光盘片60上。经过烘干之后，再利用溅镀的方式将金属薄膜36形成于基板底62上。其中，溅镀方式是将金属材料放在阴极，放电的阳离子受负电位的加速作用，高速向阴极撞击，使阴极上的金属原子溅射到基板底62上，形成一金属薄膜36。最后，将两片塑料基板61、38贴合在一起，再经过表面的卷标印刷，即可完成数字多用途光盘片60的制造。由于将入水口48及出水口49都设在接近注射成型模具42的内圈24的位置，在外圈的部分，基板底62的凹槽63不会有变形的现象。
以上所述的实施例仅用来说明本发明，并不局限本发明的范畴。文中所提到的水道46、56，其形状并不局限于此，也可以变化成其它的形状，只要将入水口48及出水口49都设计在靠近注射成型模具42的内圈24即属于本发明的范畴。
由上可知，本发明提供一种可降低寻轨误差的光盘片注射成型机40、50。将水道的入水口48及出水口49都设在靠近注射成型模具42的内圈24，如此一来，虽然靠近入水口48及出水口49，易受压力大(30-40吨)而变形，但在高倍速刻录的情况下，光盘片外圈旋转速度高于内圈，可以避免外圈寻轨误差。通过水道改良的设计，可以改善光盘片的寻轨误差，进而改良光盘片刻录及读取的良率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡依本发明权利要求书所做的均等变化与修饰，均应属本发明的涵盖范围。

Claims (13)

1.一种可降低寻轨误差的光盘片注射成型机，包括：
一注射成型模具；以及
一冷却***，位于该注射成型模具之中，包括：
一水道，形成于该注射成型模具之中；
一入水口，形成于该水道上且距离该注射成型模具的内圈较该注射成型模具的外圈近，用来供冷却水流入该水道；及
一出水口，形成于该水道上且距离该注射成型模具的内圈较该注射成型模具的外圈近，用来排出该水道上之冷却水。
2.根据权利要求1所述的光盘片注射成型机，其特征在于，该注射成型模具为圆形模具。
3.根据权利要求1所述的光盘片注射成型机，其特征在于，该注射成型模具包括不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的光盘片注射成型机，其特征在于，该光盘片注射成型机是用来制造一高倍速数字多用途光盘的基板。
5.根据权利要求1所述的光盘片注射成型机，其特征在于，该冷却***为一循环式冷却***。
6.根据权利要求1所述的光盘片注射成型机，其特征在于，该入水口形成于靠近该注射成型模具的内圈的位置。
7.根据权利要求1所述的光盘片注射成型机，其特征在于，该出水口形成于靠近该注射成型模具的内圈的位置。
8.根据权利要求1所述的光盘片注射成型机，其特征在于，该入水口及该出水口形成于该水道的两相异端。
9.一种可降低注射成型模具注射出的光盘片的寻轨误差的冷却***，包括：
一水道，形成在一注射成型模具之上；
一入水口，形成于该水道上且距离该注射成型模具的内圈较该注射成型模具的外圈近，用来供冷却水流入该水道；及
一出水口，形成于该水道上且距离该注射成型模具的内圈较该注射成型模具的外圈近，用来排出该水道上的冷却水。
10.根据权利要求9所述的冷却***，其特征在于，为一循环式冷却***。
11.根据权利要求9所述的冷却***，其特征在于，该入水口形成于靠近该注射成型模具的内圈的位置。
12.根据权利要求9所述的冷却***，其特征在于，该出水口形成于靠近该注射成型模具的内圈的位置。
13.根据权利要求9所述的冷却***，其特征在于，该入水口及该出水口形成于该水道的两相异端。
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