CN108906908A - 一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺 - Google Patents

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刘迎军
刘亚宁
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Abstract

本发明公开了一种镁合金焊丝的热挤压‑拉拔连续生产工艺，包括以下步骤：1、预热，将多孔挤压模和镁合金棒料分别置入加热炉中进行预热；2、热挤压，将预热后的多孔挤压模安装在模具座上，然后将加热后的镁合金棒料放置在盛锭筒中，进行挤压成型；3、拉拔，将挤压出的镁合金焊丝通过拉拔装置，利用热挤压工序的余热对镁合金焊丝进行热拉拔生产，拉拔后的镁合金焊丝的直径为0.25‑2mm；4、卷盘，将拉拔后的镁合金焊丝成品盘绕成卷，包装。本发明利用挤压生产的镁合金焊丝余热，直接对大直径的镁合金焊丝进行连续拉拔生产，不需要添加额外的加热设备，可同时生产多根直径小于2mm的超细镁合金焊丝。

Description

一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺
技术领域
本发明涉及有色金属成型技术领域，特别是涉及一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺。
背景技术
目前，镁合金的应用还很不广泛，镁合金丝的生产还没有成熟的工艺方法，已报道的仅有镁合金丝挤压方法。但该方法在挤压直径小于2mm的镁合金丝时挤压力大、模具损耗大，并且容易出现断丝等现象。采用挤压方法较容易获得直径大于4mm的较粗镁合金丝。
但是，当在生产直径小于4mm的焊丝时，焊丝质量没有保证。特别地，当生产直径小于2mm的焊丝时，挤压力成倍增加，镁合金焊丝挤压成形的难度增大，要生产直径小于2mm的焊丝，则要通过后续的热拉拔来实现，其工作效率低、后续能耗高，不利于小直径特别是超细高强度镁合金焊丝的生产。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，可以直接连续生产0.25-2mm不同直径的镁合金焊丝，满足工业生产的需求。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，包括以下步骤：
Step1、预热，将多孔挤压模和镁合金棒料分别置入加热炉中进行预热，预热温度为200-350℃，预热时间3-5h；
Step2、热挤压，将预热后的多孔挤压模安装在模具座上，然后将加热后的镁合金棒料放置在盛锭筒中，进行挤压成型，多孔挤压模上的丝孔孔径为2-4mm；
Step3、拉拔，将挤压出的镁合金焊丝通过拉拔装置，利用热挤压工序的余热对镁合金焊丝进行热拉拔生产，拉拔后的镁合金焊丝的直径为0.25-2mm；
Step4、卷盘，将拉拔后的镁合金焊丝成品盘绕成卷，包装。
为了更好的实现本发明，所述多孔挤压模上均匀分布10-40个丝孔，所述镁合金棒料为直径100-150mm。
进一步的，所述拉拔装置包括设置在多孔挤压模后的拔丝模具、设置在拔丝模具后的若干对辊拉线机构，所述拔丝模具上设置有与多孔挤压模丝孔位置对应的拔丝孔。
作为优选，所述拉拔装置包括设置在多孔挤压模后的排线装置、转速同步的恒温辊和拔丝辊，所述恒温辊和拔丝辊的直径比例为1:2-5。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明利用镁合金热挤压焊丝生产中挤压出的镁合金焊丝的余热对镁合金焊丝可塑性的影响，直接对大直径的镁合金焊丝进行连续拉拔生产，不需要添加额外的加热设备，可同时生产多根直径小于2mm的超细镁合金焊丝。
附图说明
图1为本发明实施例1的拉拔装置结构示意图。
图2为本发明实施例2的拉拔装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，包括以下步骤：
Step1、预热，将多孔挤压模2和镁合金棒料0分别置入加热炉中进行预热，预热温度为200-350℃，预热时间3-5h；
Step2、热挤压，将预热后的多孔挤压模2安装在模具座上，然后将加热后的镁合金棒料0放置在盛锭筒1中，进行挤压成型，多孔挤压模2上的丝孔孔径为2-4mm；
Step3、拉拔，将挤压出的镁合金焊丝8通过拉拔装置，利用热挤压工序的余热对镁合金焊丝进行热拉拔生产，拉拔后的镁合金焊丝8的直径为0.25-2mm；
Step4、卷盘，将拉拔后的镁合金焊丝成品盘绕成卷，包装。
所述多孔挤压模2上均匀分布10-40个丝孔，所述镁合金棒料为直径100-150mm。
所述拉拔装置包括设置在多孔挤压模2后的拔丝模具3、设置在拔丝模具3后的若干对辊拉线机构4，所述拔丝模具3上设置有与多孔挤压模2丝孔位置对应的拔丝孔；
所述拔丝模具3上的拔丝孔孔径为多孔挤压模2上的丝孔孔径的0.1-0.75倍；
挤压后的较大直径的镁合金焊丝由于其余热而具有一定的可塑性，此时，直接通过对辊拉线机构4的拉力作用，穿过较小直径的拔丝模具3，实现对镁合金焊丝的进一步拉拔，从而实现超细镁合金焊丝的连续生产。
实施例2
与实施例1不同的是，所述拉拔装置包括设置在多孔挤压模2后的排线装置5、转速同步的恒温辊6和拔丝辊7，所述恒温辊6和拔丝辊7的直径比例为1:2-5，镁合金棒料经过多孔挤压模2挤出后，经过排线装置5从多股束状排列转变为多股平行共面排列，之后经过转速相同的恒温辊6和拔丝辊7，利用拔丝辊7具有的更大的表面线速度对挤压镁合金丝/线进行拉拔，最终实现超细镁合金焊丝的连续生产。
综上所述，通过本实施例的描述，可以使本技术领域人员更好的实施本方案。

Claims (4)

1.一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
Step1、预热，将多孔挤压模和镁合金棒料分别置入加热炉中进行预热，预热温度为200-350℃，预热时间3-5h；
Step2、热挤压，将预热后的多孔挤压模安装在模具座上，然后将加热后的镁合金棒料放置在盛锭筒中，进行挤压成型，多孔挤压模上的丝孔孔径为2-4mm；
Step3、拉拔，将挤压出的镁合金焊丝通过拉拔装置，利用热挤压工序的余热对镁合金焊丝进行拉拔生产，拉拔后的镁合金焊丝的直径为0.25-2mm；
Step4、卷盘，将拉拔后的镁合金焊丝成品盘绕成卷，包装。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，其特征在于：所述多孔挤压模上均匀分布10-40个丝孔，所述镁合金棒料为直径100-150mm。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，其特征在于：所述拉拔装置包括设置在多孔挤压模后的拔丝模具、设置在拔丝模具后的若干对辊拉线机构，所述拔丝模具上设置有与多孔挤压模丝孔位置对应的拔丝孔。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，其特征在于：所述拉拔装置包括设置在多孔挤压模后的排线装置、转速同步的恒温辊和拔丝辊，所述恒温辊和拔丝辊的直径比例为1:2-5。
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