CN100487289C - 电动阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装在空调机中的电动阀。本发明的目的在于实现降低制冷剂在电动阀中通时的噪音。本发明的电动阀具有利用阀体200′调节制冷剂通过流量的阀主体900′和内装有使阀体工作的转子300的罩400。阀主体开有第1连通孔910和第2连通孔920。通过旋转使阀体可移动地配置在有选择地封闭第1连通孔和第2连通孔中任何一个的位置和第1连通孔和第2连通孔两者都不封闭的位置。在形成两个阀体中开有节流孔的节流孔形成部的同时，在各节流孔形成部配置多孔部件226、223，通过多孔部件的制冷剂在流出一侧合流。

Description

电动阀

技术领域

本发明涉及装在空调机等中使用的电动阀，本发明的电动阀可减少制冷剂在通过电动阀时所产生的噪音。

背景技术

过去，这种装在空调机、冷冻机等冷冻***中使用的电动阀是用于调节制冷剂等流体的流量的部件，通常具有由阀壳体和阀座构成的阀主体和通过突缘状部分固定在上述阀主体上部的有底圆筒状的罩，转子装于该罩内，而定子则镶套于该罩的外侧。作为公开这样的现有技术的例子可列举后述的专利文献1。(日本特开2002-206657号公报的0036-0039段和图7—图8)

下面，使用本申请说明书的图8至图10对专利文献1中所述的电动阀进行说明。图8及图10表示的是流量小的情况，图9表示的是流量大的情况。在具体用于冷冻循环的情况下，图8表示的是制冷循环中除湿时的阀***置，图9表示的是制冷致热时的阀***置，图10表示的是致热循环的除湿时的阀***置。

该电动阀40将构成制冷剂的出入管道2a、2b的两条流道做成与阀体43的旋转轴纵向平行排列，并使制冷剂由于从第1流道2a和第2流道2b受到的制冷剂的压力所产生的泄漏相同，从而实现

第1→第2的流量＝＝第2→第1的流量。

这种电动阀40的特征，如图8所示在于以下各点：将圆盘状的阀主体42设置在第1流道2a和第2流道2b的上端部，并在该阀主体42上形成2个孔、即第1连通孔42a及第2连通孔42b用以连接并安装上述流道，以及在该阀主体42的上表面上设置旋转大致180度的由合成树脂等制成的阀体43。上述阀体43做成盖状，在该盖部分上开有节流孔43a，即较小截面的制冷剂的流通孔。

进而，对该电动阀40进行详细说明。如图8所示，阀主体42做成其俯视图为圆形，在其上部设置罩46的同时，形成阀壳体42c，在其中心处形成凹部42f，阀体43的支承轴43c可旋转自如地贯穿其中。该阀体43的支承轴43c与阀体座45的内周面连接并可传递旋转力。

上述阀体座45用弹簧45a向下方推压并与转子47为一体，转子47的旋转通过由支撑环47a连接的阀体座45使阀体43旋转。阀体43由可封闭左、右的第1连通孔42a和第2连通孔42b的封闭部分43f和轴芯部43g构成，支承轴43c贯通该轴芯部43g，由于该支承轴43c的旋转，封闭部分43f则处于封闭图8所示的第1连通孔42a的位置、图9所示的第1连通孔42a和第2连通孔42b都不封闭的位置、及图10所示的封闭第2连通孔42b的位置。另外，为了不让阀体43不移动到上述三个位置以外，在阀主体42的上部，在连通孔42a、42b的附近竖立设置了两个限制器42e、42e。

上述电动阀由于制冷剂的流动无论在正反的任何方向上，其结构都是使阀体43由于制冷剂的作用被推压到连通孔42a、42b一边。因而，除了实现第1→第2的流量＝＝第2→第1的流量外，还使阀主体42和阀体43之间的间隙变小，从而可以使制冷剂的泄漏很少。尤其是，可以将图8的制冷循环中的除湿时(制冷剂由第2流道流到第1流道)和图10的致热循环中的除湿时(制冷剂由第1流道流到第2流道)设定为大致相同的制冷剂流动状态。

然而，在专利文献1所述的电动阀中，存在的问题是当制冷剂通过电动阀时，出现产生噪音之类的不良情况。作为防止在制冷剂通过电动阀时产生噪音之类不良情况的装置，本发明人提出了在后述的专利文献2(日本特开2001-289538号公报的摘要及摘要附图)中记载的技术方案。

该专利文献2的电动阀装于为将阀壳体内流体中的气泡变细而设置在贯通孔至网状部的部件之间，并可预期得到一定效果。

因此，本发明人为了抑制在上述专利文献1中记载的电动阀产生的噪音而进行了改进，提出了新的发明(作为在先申请的发明为日本特许申请2002-185247号)。

利用图11及图12对上述在先申请的发明的电动阀进行说明。图11为该电动阀100的纵剖面图，图12为图11的A-A断面的向视图。

该电动阀100具有阀主体900，采用焊接固定在阀主体900上的罩400，设置在罩400内的转子300、利用转子300在阀壳体110内旋转的阀体200和镶套在罩400的外表面、驱动成杯状的转子300旋转的定子500，由转子300和定子500构成步进电机。

转子300的外周面是圆筒状并使其装于罩400的内部，作为整体为由塑料磁体构成的大致呈杯状，在该转子300的底部的阀体座600上***旋转轴800并固定。而且，驱动阀体200的驱动部810与该阀体座600做成一体。

阀体200由例如黄铜制的圆筒状的阀部件220、一体设置在该阀部件220的孔221内并形成节流孔224的节流孔形成部225、设置在节流孔224的上方的多孔部件226、设置在节流孔224的下方的多孔部件223、以及与阀部件220的周边做成一体的阀板228构成。

上述多孔部件226、223的配置与节流孔形成部225的节流孔224设置有一定的间隔，例如，采用铆接装在阀部件220上并予固定。这些多孔部件226、223的结构是将以镍、铜等为主要成分的发泡金属做成圆盘状或将发泡树脂做成圆盘状。再有，也可以使用例如由东亚铁钢株式会社制的商品名为“アキユ-ムソツシユ”的用不锈钢、黄铜、铁、铝等金属丝编织成圆盘状的网状金属部件。

阀体200由例如合成树脂制的阀体驱动件210(图12)驱动旋转，阀体200的阀板部228(图11)在后述的阀主体900的阀座上滑动。阀体驱动件210做成其俯视图为方形，阀体驱动件210由与其一体设置的连接部件212同阀部件220的圆周表面上的槽220a配合，从而使阀体驱动件210与阀体200构成一体。

而且，如图12所示，阀体200做成其俯视图为圆形，阀体驱动件210做成其俯视图为大致的方形，两者用连接部件212连接成一体。

阀体驱动件210的中央位置装有转动配合的旋转轴800。阀体驱动件210上竖直设置有前后两个连接部件211、211，该两个连接部件211配置于旋转轴800附近的转子300的底部的阀体座600上并使其挟持做成一体的下垂板的驱动部810。另外，阀体驱动件210与驱动部810松动配合使其可有某种程度的上下移动。驱动部810如图11所示其侧视图为方形。另外，驱动部810的下表面和阀体驱动件210的上表面之间用压缩弹簧820压紧。

罩400由以不锈钢等非磁性的金属制成的有底圆筒部分400a和通过焊接将第一开口部400c固定在该部分的开口部的大致为杯状的部分400b构成，其内部保持气密状态。

定子500如图11所示，由以磁性材料构成的轭铁510和通过骨架520卷绕在该轭铁510上的上下定子线圈530、530构成，并形成有镶套在罩400外周的配合孔。在定子500上设置有引线端子540并形成有覆盖与引线端子540连接的接头550的盖560。与定子线圈530、530连接的引线端子540突出于定子500之外，在该引线端子540连接着与多条引线570连接的接头550。并且，覆盖接头550的盖560焊接在定子500上，盖560内以环氧树脂等充填材料580充填。定子500的中心位置具有下面开口的配合孔，该配合孔与罩400配合。

阀主体900由例如不锈钢等金属制成。阀主体900由上下两个板件构成，在其下方的阀主体基部900a的周边上具有罩400的裙状部分400b的固定部的同时，还形成有连接流体流入流出管2a、2b的两个接头部950。

另外，在上方的部件900b上，在以轴线为中心具有一定角度的位置开有第1连通孔910和第2连通孔920两个孔的同时，其上面构成阀座940，而且形成止动部930。阀体200随着阀体驱动件210的旋转在该阀座940上旋转，并与阀板部228接触、滑动。

另外，在上方的部件900b及阀主体基部900a的阀壳体110部分的中心部位形成支撑旋转轴800下端的凹部900c。

通过像这样构成的阀部件220和阀体驱动件210被旋转轴800驱动而旋转，具有使第1连通孔910或第2连通孔920任何一方或者两方的连通孔910、920打开的作用(图11和图12表示第1连通孔910为“关”，流体从流体流入流出管2b流到流体流入流出管2a的情况)。

在先申请的发明如上所述，阀体200形成开有节流孔224的节流孔形成部225的同时，通过至少在节流孔形成部225的流体流入一侧设置用于将制冷剂的气泡进一步变小的多孔部件226，可使制冷剂中的大气泡消失并使伴随着来自电动阀的制冷剂的流动的噪音减小；而且，通过在节流孔224的两侧设置多孔部件226、223，可进一步提高减小噪音的效果。

具体的说，制冷剂中的大气泡在从流入口流入阀壳体并通过多孔部件226的连通孔乃至网状部时被分解并使其变小，这些气泡以变小的状态而不会成长为大气泡并迅速流入形成在阀体200上的节流孔224，因而在通过节流孔224时，在其流入一侧和流出一侧不会产生剧烈的压力变化，从而提高了降低流动声的效果，可有效地防止除湿运转时的噪音。

另外，作为阀体200的一部分，由于仅设置由板状件构成的简单结构的多孔部件226即可，也有利于节约空间和成本。进而，通过在节流孔224的下部增加多孔部件223，则可实现对节流孔224出口的喷流进行整流。

再有，在本发明中，如图13所示的另一个例子所示，为了进一步提高降低流动声的效果，也可以适用于将从流体流入流出管流入的制冷剂更多地导入多孔部件226、223的情况。即，下面，对该另一个例子中的流体流入流出管和阀体的不同结构予以说明。在如图13所示的另一个例子中，在与图11所示的电动阀100的结构相同的部分赋与同图11、图12相同的标号而省略其说明。

在该另一个例子中，如图13所示，流体流入流出管2b1(入口管)的构成使流体流入流出管2b1的流出端2b1′与设置于节流孔形成部225′的节流孔224′相比位于更上部。

再有，在该另一个例子中，阀体200′由开有节流孔224′的断面大致为H字形的、例如金属不锈钢制成的节流孔形成部225′，配置于节流孔224′的上游及下游的多孔部件226′、223′以及以镶嵌成形节流孔形成部225′而做成一体的阀体驱动件210′构成。

上述节流孔形成部225′由形成圆筒部的壁W1和与壁W1的中间位置连接的圆板W2构成，在由壁W1和圆板W2形成的空间部分225′c及空间部分225′d上，利用如压入法在与圆板W2保持一定距离的情况下配置多孔部件226′和多孔部件223′。阀体驱动件210′在其中央位置转动配合有旋转轴800。另外，阀体驱动件210′与驱动部810滑动配合使其可有某种程度的上下移动。

另外，阀主体900′由一个主体部件900′a构成，流体流入流出管2b1贯通主体部件900′a并突出于阀壳体110而设置在阀壳体110内，流体流入流出管2a与第1连通孔910连接。

而且，主体部件900′a的上表面900′b作为阀座，在阀体驱动件210′上形成的阀板部228′在阀座上滑动，通过多孔部件226′及多孔部件223′和节流孔224′的流体导入第1连通孔910或第2连通孔920。

利用这种结构从流体流入流出管2b1流入的流体，例如冷冻循环用的制冷剂经阀壳体110可靠地流入节流孔224′，这时，通过多孔部件226′、223′可提高降低制冷剂流动声的效果。

发明内容

上述在先申请的发明虽具有实现降低流动声这样的功能，但本发明是通过进一步的改进可进一步降低噪音，即，本发明的目的在于实现进一步降低在流体(制冷剂)通过电动阀内时产生的噪音。

为实现上述目的，本发明的电动阀采取了如下措施。

本发明第一方案的电动阀，具有利用阀壳体内的阀体调整流体的同过流量的阀主体，固定在该阀主体上、使上述阀体动作的转子装于其中的罩和与该罩的外周配合并旋转驱动上述转子的定子，其特征在于：阀主体由圆盘状部件构成，在该圆盘状部件的中心部的周边开有第1连通孔和第2连通孔的同时，在圆盘状部件的靠罩一侧配置有可在如下两个位置移动的阀体，这两个位置是：通过旋转可选择性地封闭第1连通孔和第2连通孔之一的位置和第1连通孔和第2连通孔两者均不封闭的位置；在与配置了上述阀主体的阀体一侧相反一侧安装着与上述各连通孔连通的第1流道和第2流道；在上述阀体上并列形成多个开有节流孔的节流孔形成部的同时，在上述各节流孔形成部的至少流体流入一侧，在上述各节流孔形成部上配置多孔部件，使通过上述多孔部件的流体在流出一侧合流。

本发明第二方案的电动阀是在第一方案的电动阀中，上述流体流入流出管的流出端部在比上述多孔部件高的位置上引出。

本发明第三方案的电动阀是在第一或第二方案的电动阀中，上述流体流入流出管分开与上述阀主体连接。

本发明第四方案的电动阀是在第一至第三方案中任何一个方案的电动阀中，上述多孔部件配置在上述节流孔的两侧。

本发明第五方案的电动阀是在第四方案的电动阀中，上述阀体利用与该阀体做成一体的阀体驱动件旋转。

本发明第六方案的电动阀是在第一方案的电动阀中，其结构是：在上述阀体上配设置2个节流孔形成部，可以有选择地设定阀体的位置，仅使一个节流孔形成部的节流孔与阀主体的第1连通孔连通的状态或者二个节流孔形成部的节流孔同时与阀主体的第1连通孔连通的状态。

根据上述第六方案的电动阀，因为可将阀体的位置有选择地设定在只与一个节流孔连通的状态或2个节流孔都连通的状态，在冷冻循环中，除了对制冷致热进行设定外，还可对除湿运转进行强弱两种设定。

本发明第七方案的电动阀是在第六方案的电动阀中，借助于形成在阀体上的缺口部实施上述两种连通状态。

而且，这样构成的本发明的电动阀，由于将多孔部件配置在较广的范围内，可进一步降低伴随流体的流动所产生的噪音。

附图说明

图1是本发明的实施例1的电动阀的纵剖面图。

图2是说明本发明的实施例1的相对于阀主体的阀体的位置的说明图，图2(A)表示最小流量时，图2(B)表示最大流量时。

图3是表示该实施例1的阀体的俯视图。

图4是表示该实施例1的阀体的仰视图。

图5是图3的A-A曲线的剖面图。

图6是本发明的实施例2的电动阀的纵剖面图。

图7是本发明的实施例3的电动阀的纵剖面图。

图8是表示现有技术、流量为小容量时的阀***置的说明图。

图9是表示现有技术、流量为大容量时的阀***置的说明图。

图10是表示现有技术、流量为小容量时的阀***置的说明图。

图11是表示在先申请的发明的电动阀的纵剖面图。

图12是图11的A-A断面的向视图。

图13是在先申请的发明的另一例子的电动阀的纵剖面图。

图14是本发明的实施例4的电动阀的纵剖面图。

图15是该实施例4的相对于阀主体的阀体在制冷致热时的位置的说明图。

图16是该实施例4的相对于阀主体的阀体在小流量时的位置的说明图，图16(A)表示更小流量时，图16(B)表示小流量时。

图17是该实施例4及实施例5的阀体的俯视图。

图18是图17的B-B曲线的断面图，图18(A)表示更小流量时，图18(B)表示小流量时。

图19是该实施例4的仰视图。

图20是本发明的实施例5的图17的B-B曲线的断面图，图20(A)是表示更小流量时，图20(B)表示小流量时。

图21是该实施例5的阀体的仰视图。

具体实施方式

实施例1

下面，根据附图对实施例1的电动阀1进行说明。图1是实施例1的电动阀的纵剖面图，图2是相对于阀主体的阀体的位置说明图，图2(A)表示最小流量时，图2(B)表示最大流量时。另外，图3是阀体的俯视图，图4是阀体的仰视图，图5是图3的A-A曲线的断面图。

本发明以前述图11至图13记载的在先申请的发明为基础，因此，在图1至图6所示的本发明中，对于与图11至图13中记载的在先申请的发明相同的结构要素，通过标以相同的附图标号而省略其说明。即，图1所示的电动阀1中，对于定子500、罩400、旋转轴800及阀主体900′、第1连通孔910、流体流入流出管2b1及流体流入流出管2b1的上端部2b1′等，与图13所示的在先申请的发明没有不同之处。

利用定子使其旋转的转子300做成倒杯形，在其中心轴部固定着与转子300做成一体的旋转轴800，在转子300的上底部和装在罩400的上底部的轴支承部件400d之间，装有压缩弹簧820′。因此，旋转轴800借助于弹簧820′的弹力压向下方。另外，在旋转轴800的下部通过所固定的配合部件211设置有阀体驱动件210′，阀体200′与该阀体驱动件210′做成一体。因此，被定子500旋转驱动的转子300的旋转力，与上述在先申请的发明同样地通过压接在阀主体900′的部件上表面900′b的同时使阀体200′旋转。

阀体200′如图3及图4所示，具有一定的厚度、共俯视图由半圆形的板体及其中心位置的阀体驱动部分210′组成。另外，图3为阀体200′的俯视图，图4为阀体200′的仰视图。在上述半圆形的板体部分上通过中间部分200′a平行地开了两个孔，在各个孔上形成节流孔形成部225′。另外，上述中间部分的200′a的下部(与阀主体900′的部件上表面900′b滑动接触)开有缺口，形成左右孔的连通部分200′b。换言之，如图5所示，阀体200′即使处于与阀主体900′的部件上表面压接的状态，两个节流孔形成部225′的孔也通过连通部200′b连通。

对节流孔形成部225″a和节流孔形成部225″b用图5予以说明。由于该节流孔形成部225″a和节流孔形成部225″b为完全相同的形状，因而仅说明其中之一的节流孔形成部225″a。阀体200′的孔是从顶上看为圆形、断面大致为H形的节流孔形成部225″a。另外，在侧面的壁部W1的上下形成铆接部W3，圆盘状的多孔部件226′a(节流孔224′a的上部)和多孔部件223′a(节流孔224′a的下部)上下对称地铆接固定。上述多孔部件226′a和多孔部件223′a与在先申请的发明的图11和图12所示的多孔部件使用相同的材料、即发泡金属、发泡树脂或网状的金属网部件等。另外，在多孔部件226′a和圆板部W2之间形成空间部分225′c，而在多孔部件223′a和圆板部W2之间形成空间部分225′d。

此外，在另一个节流孔形成部225″b中，圆盘状的多孔部件226′b(节流孔224′b的上部)和多孔部件223′b(节流孔224′b的下部)上下对称地铆接固定。结果，两个节流孔形成部225″a和节流孔形成部225″b在阀体220′上呈眼镜状配置。

上述形状的阀体200′利用定子500对阀主体900′选择、配置于最小流量时的位置(图2(A))和最大流量时的位置(图2(B))。在最小流量时的位置中，阀体200′处于第1连通孔910的略上方，因而制冷剂从流体流入流出管2b1通过第2连通孔920及阀壳体110流至第1连通孔910，但当通过节流孔224′a和节流孔224′b时，如图5的箭头所示，通过两个节流孔形成部225″a和节流孔形成部225″b而合流并流向第1连通孔910。

即，制冷剂通过由多个组成的多孔部件226′a、223′a、226′b、223′b的每个后则在流出一侧合流，可以具有进一步降低制冷剂的流动声的效果。当然，多孔部件不限于在流入一侧和流出一侧都配置的情况，也可以只在流入一侧或只在流出一侧配置，可至少配置在流入一侧。在最大流量时的位置(图2(B))中，阀体200′处于不起作用的位置，第1连通孔910和第2连通孔920通过阀壳体110直接连通。因此，不对制冷剂的流量起节流作用。

实施例2

图6所示的实施例2是将图1的实施例1所示的流体流入流出管2b1(入口管)弯曲并配置在阀壳体110内，从而使该流体流入流出管2b1作为其流出一侧的端部2b1′位于节流孔224′的上部。在该实施例2中，流体流入流出管分成两部分，即分为弯曲管2b2的部分和直管2b3的部分，在阀主体900′的主体部件900′a上形成连通两管的连通孔900′c。另外，在图6中，对与图1所示的实施例1相同的部分给予相同的标号而省略其说明。

在图6所示的实施例2的结构中，由直管2b3流入的制冷剂能通过连通孔900′c可靠地由弯曲管2b2流入节流孔224′中，利用多孔部件226′a、223′a、226′b、223′b，通过与实施例1同样的作用，可进一步提高降低制冷剂的流动声的效果。

实施例3

在图1所示的实施例1中的流体流入流出管2b1既可以分为如图6所示的实施例2所示的部分，当然也可以设置成如图7所示的通过连通孔900′c的直管2b3和直管2b1″。

实施例4

下面，根据附图对实施例4的电动阀1进行说明。图14是该电动阀的纵剖面图；图15是该电动阀相对于阀主体的阀体在大流量时的位置说明图；图16是该电动阀相对于阀主体的阀体在小流量时的位置说明图，图16(A)表示更小流量时，图16(B)表示小流量时。另外，图17是阀体的俯视图，图18是图17的B-B曲线的断面图，图18(A)表示更小流量时，图18(B)表示小流量时；另外，图19是阀体的仰视图。具体地，在用于制冷制暖循环的情况下，图15表示制冷、制暖时的阀***置，图16(A)表示除湿运行1的阀***置，而图16(B)表示除湿运行2的阀***置。另外，在图14—图19中，对于与图1—图7所示的实施例1至实施例3相同的部分给予相同的标号而省略其说明。

实施例4没有在图示所示的阀体200′中设置连通部200′b，即图17所示的中间部分200′a的下部(与阀主体900′的部件上表面900′b的滑动接触面一侧)无缺口，其结构为对于阀主体900′的第1连通孔910，可以有选择地将阀体200′的位置设定为只与一个节流孔形成部225″a的孔连通的状态(图16(A)及图18(A))及同时与两个节流孔形成部225″a和节流孔形成部225″b的孔连通的状态(图16(B)和图18(B))中任何一个。

因此，除了与其它实施例同样地由于步进电机的旋转使旋转轴800旋转一定角度并由于该旋转而使固定在旋转轴800上的驱动部810旋转外，在实施例4中，还将驱动部810的旋转角度细分为图16(A)的状态和图16(B)的状态两个阶段。另外，利用驱动部810的旋转，利用在驱动部810的下部向下直立设置的推压件810a使阀体200′在正反方向上旋转的功能与其它实施例无变化之处。

因此，在冷冻循环中，在制冷制热时，如图15所示，相对于该阀主体900′，阀体200′的位置予以设定(这点与实施例1相同)。

其次，在除湿运行1(例如，在换气负荷为低水平，制冷剂流量小的情况下)中，利用驱动部810的旋转，阀体200′达到图16(A)所示的位置，如图18(A)所示，与一个节流孔形成部225″a的节流孔224″a连通，实现小流量制冷剂的除湿运行1。即，在制冷剂流量小的除湿运行1中，如图16(A)和图18(A)所示，中间部分200′a和阀主体200′处于滑动接触状态，由于在两者之间没有间隙，从直管2b3流入的制冷剂经连通孔900′c、多孔部件226′a只通过一个节流孔224″a的制冷剂通过第1连通孔910与第1流道2a连通。

再其次，在除湿运行2(例如，在换气负荷为高水平，制冷剂流量大的情况下)，利用驱动部810的旋转，阀体200′达到图16(B)所示的位置，如图18(B)所示，与两个节流孔形成部225″a和节流孔形成部225″b的节流孔224′a和节流孔224′b连通，实现大流量制冷剂的除湿运行2。即，制冷剂流量为大流量的除湿运行2通过两个节流孔224′a和节流孔224′b的制冷剂与第1流道2A连通。

采用本实施例4的电动阀，在制冷循环中处于工作状态时，可将除湿运行设定为强弱两个阶段。

实施例5

下面，根据图20和图21对实施例5的电动阀予以说明。图20是图17的B-B曲线的断面图，图20(A)表示更小流时，图20(B)表示小流量时。另外，图21为阀体的俯视图。另外，图20和图21中，与图18和图19所示的实施例4相同的部分给予相同的标号，其说明予以省略。另外，对于实施例5的图20和图21所示的部分以外的构成部分，由于与实施例4相同，省略了其图示。

实施例5与实施例4不同之点在于，实施例4的两种连通状态，即，对于阀主体900′的第1连通孔910，通过在阀体200′上形成的缺口部200′使阀体200′的位置实现只有一个节流孔形成部225″a的节流孔224′a与其连通的状态，或二个节流孔形成部225″a和节流孔形成部225″b的节流孔224′a和节流孔224′b同时与其连通的状态。

因此，如图20和图21所示，在两个节流孔形成部225″a和节流孔形成部225″b的下部(与阀主体900′的接触面一侧)在旋转轨迹的同一条线上的壁面上，使上述缺口部200′c的水平断面对称地形成***状。

而且，如图20(A)所示，当该两个缺口部200′c中之一与第1连通孔910重合连通时，则重合一边的一个节流孔形成部225″a和第1连通孔910连通。

另外，如图20(B)所示，当两个缺口部200′c都与第1连通孔910重合连通时，则两个节流孔形成部225″a和节流孔形成部225″b都与第1连通孔910连通。

由以上的说明可以看到，这样构成的本发明的电动阀通过在各个节流孔形成部使其具有多孔部件，可实现小型化，可提高占空因素，而且，可进一步降低制冷剂通过时的噪音。另外，在制冷循环中可将除湿运行设定为强弱两个阶段。

Claims (9)

1.一种电动阀，具有利用阀壳体内的阀体调整流体的通过流量的阀主体，固定在该阀主体上、使上述阀体动作的转子装于其中的罩和与该罩的外周配合并旋转驱动上述转子的定子，其特征在于：

阀主体由圆盘状部件构成，在该圆盘状部件的中心部的周边开有第1连通孔和第2连通孔的同时，在圆盘状部件的靠罩一侧配置有可在如下两个位置移动的阀体，这两个位置是：通过旋转可选择性地封闭第1连通孔和第2连通孔之一的位置和第1连通孔和第2连通孔两者均不封闭的位置；

在与配置了上述阀主体的阀体一侧相反一侧安装着与上述各连通孔连通的第1流道和第2流道；

在上述阀体上并列形成多个开有节流孔的节流孔形成部的同时，在上述各节流孔形成部的至少流体流入一侧，在上述各节流孔形成部上配置多孔部件，使通过上述多孔部件的流体在流出一侧合流。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于：上述流体流入流出管的流出端部在比上述多孔部件高的位置上引出。

3.根据权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于：上述流体流入流出管分开与上述阀主体连接。

4.根据权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于：上述多孔部件配置在上述节流孔的两侧。

5.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于：上述多孔部件配置在上述节流孔的两侧。

6.根据权利要求4所述的电动阀，其特征在于：上述阀体利用与该阀体做成一体的阀体驱动件旋转。

7.根据权利要求5所述的电动阀，其特征在于：上述阀体利用与该阀体做成一体的阀体驱动件旋转。

8.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，其结构是：在上述阀体上配设置2个节流孔形成部，可以有选择地设定阀体的位置，仅使一个节流孔形成部的节流孔与阀主体的第1连通孔连通的状态或者二个节流孔形成部的节流孔同时与阀主体的第1连通孔连通的状态。

9.根据权利要求8所述的电动阀，其特征在于：借助于形成在阀体上的缺口部实施上述两种连通状态。

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