CN100482128C

CN100482128C - 枕头及其制造方法

Info

Publication number: CN100482128C
Application number: CNB2004100714031A
Authority: CN
Inventors: 佐藤优; 石井有纪; 藤本智裕
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Quality One Corp
Priority date: 2003-06-02
Filing date: 2004-06-02
Publication date: 2009-04-29
Anticipated expiration: 2024-06-02
Also published as: CN1572186A; JP2005110702A; HK1072703A1

Abstract

一种及其制造方法，该枕头，将硬度高且低回弹的聚氨酯泡沫体制的芯材层(2)和包覆该芯材层(2)的比该芯材层(2)硬度低的聚氨酯泡沫体制的表层(1)一体地形成，并且具有第1凸部(1a)和比第1凸部(1a)低的第2凸部(1b)，其中：该芯材层(2)在其宽度方向两端部侧加高，同时覆盖该部分的上述表层(1)减薄。因此，提供一种在该枕头上睡觉时，不论仰卧还是侧卧均不影响安眠性，可确实改善睡醒时产生肌肉酸痛之感的弊病的枕头及其制造方法。

Description

枕头及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种枕头及其制造方法，尤其涉及一种将硬度高的低回弹的聚氨酯泡沫体制的芯材层和包覆该芯材层的比该芯材层硬度低的聚氨酯泡沫体制的表层一体形成，且具有第1凸部和比第1凸部低的第2凸部的枕头及其制造方法。

背景技术

取代荞麦皮枕、陶瓷枕、木制枕以及箱枕等，最近，人们开发出多种使用低回弹的聚氨酯泡沫体制的高安眠性的枕头。该低回弹的聚氨酯泡沫体制的枕头具有保温性，同时具有分散头部重量的功能，使得负载不再仅施加在颈部，从而提高安眠性。该低回弹的聚氨酯泡沫体制的枕头一般是这样设计的，即其剖面形状为前后形成的两个高起部分，该高起部分为载置头部或颈部的第1凸部和比该第1凸部的高度低的第2凸部。该两个高起部分之间可载置后头部。

对于使用低回弹的聚氨酯泡沫体制的枕头，为了改善因保持保温性而产生的透气性差的问题，人们开发出设有透气层的低回弹的聚氨酯泡沫体制枕头(专利文献1)。另外，为了减小因低回弹聚氨酯泡沫体所具有的随温度变化而发生的弹性变化，人们开发出具有两层结构的低回弹的聚氨酯泡沫体制枕头，在该枕头中，在头部接触层处设有柔软的低回弹聚氨酯泡沫体，同时在与床上用品接触的下层处设有硬质的低回弹的聚氨酯泡沫体(专利文献2)。

[专利文献1]特开平11—56559号公报；

[专利文献2]特开2002—142944号公报。

然而，因为上述现有的低回弹的聚氨酯泡沫体制枕头的横剖面均为一定的形状，没有考虑睡觉时仰面姿势和侧卧姿势两种情况下头部和枕头上面之间距离的变化，所以睡觉过程中多次翻身等时，随着头部的位置变化而施加在颈部上的负载不减小，难以安稳地安眠。即，姑且不论睡觉时保持仰卧的场合，在翻身侧卧时，因为从头部到肩关节端部间的距离变大，所以，相对而言枕头的上表面变低，施加于支承头部的颈锥以及支承颈部的肌肉上的负载不小。这样，不仅妨碍了安眠性，也是睡醒时产生肌肉酸痛的主要原因。因此，人们迫切需要一种具有压力分散性的低回弹的聚氨酯泡沫体制枕头。

发明内容

因此，鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种在该枕头上睡觉时，不论仰卧还是侧卧均不影响安眠性，可确实改善睡醒时产生肌肉酸痛之感的弊病的枕头及其制造方法。

上述目的是通过各项发明中所记载的发明实现的。即本发明枕头的结构在于：将硬度高且低回弹的聚氨酯泡沫体制的芯材层和包覆该芯材层的比该芯材层硬度低的聚氨酯泡沫体制的表层一体地形成，并且具有第1凸部和比第1凸部低的第2凸部，该芯材层在其宽度方向两端部侧加高，同时覆盖该部分的上述表层减薄，上述芯材层在宽度方向的大致中央部从宽度方向两端部侧呈凹曲面状地倾斜地逐渐降低，同时，该部分的表层比覆盖上述宽度方向两端部侧的芯材层的表层厚，上述芯材层的宽度方向两端部在宽度方向的两端面呈圆弧状，并向底面形成倾斜状，上述表层包覆除具有平滑面的上述芯材层的底部外的芯材层的上面与侧面的整体。

根据上述的结构，睡觉时即使由仰卧翻身变为侧卧，因为设置了硬度高而低回弹的聚氨酯泡沫体制的芯材层，所以顶头部侧不会太低，与从头部到肩关节端部的距离较大的侧卧姿势无关。即使在侧卧时头部和颈锥之间仍能够保持为接近直立姿势的直线形状，作用于颈部上的张力不会过大，从而保持自然的睡觉姿势以及良好的安眠性，同时，可有效防止睡醒时发生颈部肌肉痛感这一不好情况。

其结果，能够提供一种枕头，利用该枕头，不仅仰卧，即使翻身而侧卧时也不会妨碍安眠性，可确实改善睡醒时发生的肌肉疼痛的弊病。

最好，上述芯材层的宽度方向的略中央部比其宽度方向的两端部侧要低，上述第1凸部的上述表层和芯材层的厚度比例，在宽度方向的两端部侧的、芯材层：表层＝1：(0.2～0.5)，在宽度方向的略中央部的、芯材层：表层＝1：(1.2～3)。

根据上述结构，能够确保睡觉时仰卧或侧卧的自然姿势，可有效地防止因不自然的姿势所造成的施加在颈部上的负载过大的现象。如果超过上述范围，特别是翻身变成侧卧姿势的情况下，头部的倾斜变大，容易在颈部上施加过大的负载，这样不仅损害安眠性，而且睡醒时容易感到颈部疼痛，这样是不好的。

优选：上述芯材层的硬度为30～50N，上述表层的硬度为15～35N，上述芯材层和表层之间的硬度差最好为5～20N。

根据上述的结构，即使在翻身时也没有不适感，从而保证安眠性。另外，表层和芯材层具有相同的回弹弹性率，其值均为20％以下，或者从保持安眠性的角度来讲，表层的回弹弹性率较低一些更好。

另外，本发明中的枕头的制造方法的特征在于：在第1～3项发明之任一项中所述的枕头制造方法中，上述枕头是由硬度高低回弹的聚氨酯泡沫体制的芯材层和包覆该芯材层的比该芯材层硬度低的聚氨酯泡沫体制的表层利用模具一体地形成的。

根据上述的结构，本发明可提供一种枕头的制造方法，其枕在该枕头上睡觉时，不论仰卧还是侧卧均不影响安眠性，可确实改善睡醒时产生肌肉酸痛之感的弊病。

更进一步地，本发明的枕头的制造方法：是将硬度高且低回弹的聚氨酯泡沫体制的芯材层和包覆该芯材层的比该芯材层硬度低的低回弹的聚氨酯泡沫体制的表层一体地成形而得到枕头的制造方法，其中：将形成上述表层的低回弹的聚氨酯发泡原液注入到下模中，再覆盖第1上模，该第1上模形成与上述表层的内面相接的该芯材层的上面形状，在形成表层的低回弹的聚氨酯发泡原液凝固时间结束稍前或之后，打开上述的第1上模，进一步将形成芯材层的低回弹的聚氨酯发泡原液从上述表层的上方注入，同时用形成枕头底部的第2上模进行覆盖，使之硬化，在注入形成表层的低回弹的聚氨酯发泡原液或形成芯材层的低回弹的聚氨酯发泡原液时，将上述各个模具的温度保持在50～100℃之间，同时，将形成芯材层的低回弹的聚氨酯发泡原液的发泡开始时间调节为1～12秒之间。

根据上述的结构，本发明提供一种枕头的制造方法，枕在该枕头上睡觉时，不论仰卧还是侧卧均不影响安眠性，更加确实改善睡醒时产生肌肉酸痛之感的弊病。

优选：在注入上述低回弹的聚氨酯发泡原液时，将上述各个模具的温度保持在50～100℃之间，同时，将形成芯材层的低回弹的聚氨酯发泡原液的发泡开始时间调节为1～12秒之间。

根据上述结构，如果硬度高低回弹的聚氨酯发泡原液开始反应的时间较慢，则从形成表层1的柔软的聚氨酯泡沫体的表面到内部，形成芯材层的高硬度低回弹的聚氨酯发泡原液渗入到先注入的表层表面，因此能够确实防止形成硬化层，不损害硬度低且低回弹的聚氨酯泡沫体层的功能，较佳。

附图说明

图1为本发明的一实施例的枕头的立体图；

图2为图1中的枕头的主视图；

图3为图1中的枕头的A-A剖视图；

图4为图1中的枕头的B-B剖视图

图中：1—表层，1a—第1凸部，1b—第2凸部，2—芯材层。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式予以说明。图1表示出本实施例中的枕头P的整体结构，图2表示出枕头P的正面(前面)结构，图3为图1中的A-A剖视图，图4为图1中的B-B的剖面结构。该枕头P将硬度较高低回弹的聚氨酯泡沫体制的芯材层2和包覆该芯材层2的比该芯材层2硬度低的聚氨酯泡沫体制的表层1一体地形成，且具有睡觉时支承头部或颈部的第1凸部1a和比第1凸部1a低一些的第2凸部1b，与床上用品相接的底面为近似平坦形状。

硬度较高的低回弹的聚氨酯泡沫体制的芯材层2的上面呈沿着枕头P的宽度方向3维变化的曲面，与枕头P的宽度方向两端侧部相比，在支承颈部的宽度方向的中央部，从两端侧部呈凹曲面状地倾斜地逐渐变低，以自然收纳颈部。另外，如图2所示，在枕头P宽度方向的两端部侧包覆芯材层2的表层1的厚度为m，在宽度方向中央部包覆芯材层2的表层1的厚度为n，该厚度m和n之间的关系为n>m。另外，当枕头的第1的凸部1a处的高度为8～120mm时(通常第2凸部1b的高度为65～90mm)，在图3所示的剖视图中，最好m＝15～35mm。另外，如图4所示，在第1的凸部1a和第2凸部1b之间沿宽度方向的中央部，在前后方向上芯材层2的厚度是基本相同的。表层1的厚度n最好为40～90mm左右。由于上述数值在上述范围内，所以即使是侧卧，头部也不会深深地落入枕内，因为能够将头部保持在适当的高度，所以睡觉时仰卧或侧卧均能够保持自然的姿势，有效地防止因不自然的姿势而在颈部上产生负载过大的问题。

在上述第1凸部1a处，作为上述的表层和芯材层的厚度比例，优选：在宽度方向的两端部侧处、芯材层：表层＝1：(0.2～0.5)，在宽度方向的略中央部、芯材层：表层＝1：(1.2～3.0)。如果在上述范围，那么配合下述的表层和芯材层之间的硬度差，睡觉时仰卧或侧卧均能够保持自然的姿势，有效地防止因不自然的姿势而在颈部上产生负载过大的情况。

另外，优选：低回弹的聚氨酯泡沫体制的芯材层的硬度为30～50N之间，表层的硬度为15～35N之间。该芯材层2和表层1的硬度差优选为5～20N，最好为10～15N之间。两者的硬度和硬度差在上述范围内时，在翻身时不舒适感也较小能保持良好的安眠性。在此，硬度的测定值是以JI SK 6400(1997 6.3 A法)为标准从准备压缩开始起计放置1分钟后而进行测得的结果。

低回弹的聚氨酯泡沫体的制造方法可采用公知的软质低回弹的聚氨酯泡沫体的制造方法。即将多元醇组合物和异氰酸酯化合物通过混合头等混合而后喷出，再使之发泡硬化而形成。多元醇组合物也可以除多元醇化合物、还包含多元醇化合物催化剂、发泡剂、交联剂等添加物。另外，异氰酸酯化合物可以使用公知的各种异氰酸酯化合物。

作为多元醇化合物尤其最好使用聚氧丙烯多元醇。另外，最好含有平均官能团数2～4、羟值30～60mgKOH/g的多元醇(a)，和平均官能团数2～4、羟值100～270mgKOH/g的多元醇(b)。通过含有多元醇(a)和多元醇(b)，使得聚氨酯泡沫体在0℃以上的温度范围内具有玻璃化转变点，从而可得到回弹弹性率为20％以下的低回弹聚氨酯泡沫体。对于该低回弹的聚氨酯泡沫体最好在0℃以上和—20摄氏度以下的温度范围中具有玻璃化转变点，以便稳定地形成低回弹层。可利用市售的回弹弹性试验机，采用JI S K 6400(1997 9.1A法)标准来测得该低回弹弹性率。另外，该低回弹聚氨酯泡沫体也可通过特开平11—286566号公报知晓。

下面，对本实施例中的枕头的制造方法予以说明。将利用混合头混合的用于形成表层的软质低回弹发泡原液注入到具有大小两个高起部分的表层1的上面形状的下模中，从下模的上方覆盖第1上模，该第1上模制成与表层1的内面相接的芯材层2的上面形状。虽然该内容在图中未示。该上下模按照保持比如65℃的方式调整。在形成表层的低回弹聚氨酯发泡原液呈凝固时间前后打开上述第1上模。在此，所谓的凝固时间是指发泡原液膨胀硬化，到失去表面粘性的状态所经历的时间，也可称为设置时间。

由软质的聚氨酯泡沫体制成的表层1一般几分钟后便完全硬化，因此，打开第1上模，将形成芯材层2的硬度高低回弹的聚氨聚发泡原液注入其中，同时，用第2上模覆盖，该第2上模具有形成底面部的表面。在此，如果硬度高低回弹的聚氨酯发泡原液开始反应的时间较慢，则芯材层的高硬度低回弹的聚氨酯发泡原液会从形成表层1的柔软的聚氨酯泡沫体的表面渗入到内部，再使该渗入部分硬化。在此，将硬度高的低回弹的聚氨酯发泡原液的开始反应时间(所谓的发泡开始(cream)时间)调节为1～12秒，优选为2～8秒。上述的调节是通过改变少量添加的催化剂量等，通过采用一般的方法即可容易地实现调节。相反，如果反应时间过快，发泡原液没有遍及到上模的内表面，该方式是不行的。另外，数分钟后，打开上模的同时，将模具向外拿掉，可获得预定形状的枕头。

用于形成硬度不同的低回弹的聚氨酯泡沫体的发泡原液有多种在市场上销售，容易获得，通过从中选择使用即可制造出具有上述硬度差的2层低回弹的聚氨酯发泡体制的枕头。

为使注入到模具中的聚氨酯发泡原液高速地反应硬化，模具的温度需保持在50～100℃。低于50℃，发泡原液的硬化时间变长，高于100℃，硬化反应过快，难以操作，所以这些场合是不好的。为将模具的温度保持在上述温度范围内，最好在模具内设有供热管，通过将具有上述温度范围的温水通过该模具，从而容易地调节温度。在此，模具的材质最好选用金属，尤其选用导热率良好的铝制模为好。

所使用的聚氨酯泡沫体的成形密度优选为40～130kg/m³，最好为60～100kg/m³。如果塑料的成形密度低于上述的范围，枕头过轻缺乏稳定感。如果高于上述范围，缺乏缓冲性且显得过重，所以这些方式是不好的。

由上述的低回弹聚氨酯泡沫体制的枕头不但可直接使用，而且也可加枕头罩或收纳在多孔质的包装袋中使用。

其它实施例

(1)在上述的实施例中，虽然给出表层1的上表面在宽度方向基本是具有一定形状的实例，但是尤其对于第1凸部1a而言，形成为从两端部侧向宽度方向略中央部缓缓地倾斜的凹部状也是可以的，另外，在第1凸部1a和第2凸部1b的前后方向的中间部，使得上表层1的上表面变低也是可以的。

(2)在上述的实施例中，给出与床上用品相接的枕头底面呈平坦的形状的实例，但是枕头底面未必一定是与床上用品紧密接触那样的平坦状，也可以是向着宽度方向中央部缓缓下陷的凹部状的底面。

(3)本发明的枕头，使用时可以将颈部放置在第1凸部，也可以将颈部放置在第2凸部。

(4)在上述的实施例中，虽然给出表层1的上表面由整体光滑的曲面形成的实例，但是也可以从表层1的上表面到枕头P内部或底部形成的1个或2个以上的孔(图中未示)。优选该孔形成在放置颈部或头部的部位。当然最好选择颈部或头部放置时不产生不适感的孔径、孔个数以及位置。通过设置上述孔，可适当调节弹性，睡觉时舒适感增强，同时透气性提高，夏季时的安眠性得以提高。

本发明的枕头，虽然是由低回弹聚氨酯泡沫体制的，但是其中也可以含有各种混合物(电气石、儿茶酸以及备长炭)。

Claims

1.一种枕头，一体形成有硬度高且低回弹的聚氨酯泡沫体制的芯材层和包覆该芯材层的比该芯材层硬度低的聚氨酯泡沫体制的表层，并且具有第1凸部和比第1凸部低的第2凸部，其特征在于：该芯材层在其宽度方向两端部侧加高，同时覆盖该部分的上述表层减薄，

上述芯材层在宽度方向的大致中央部从宽度方向两端部侧呈凹曲面状地倾斜地逐渐降低，同时，该部分的表层比覆盖上述宽度方向两端部侧的芯材层的表层厚，上述芯材层的宽度方向两端部在宽度方向的两端面呈圆弧状，并向底面形成倾斜状，

上述表层包覆除具有平滑面的上述芯材层的底部外的芯材层的上面与侧面的整体。

2.根据权利要求1所述的枕头，其特征在于：上述第1凸部的上述表层和芯材层的厚度比例，在宽度方向的两端部侧是芯材层：表层＝1：(0.2～0.5)，在宽度方向的略中央部是芯材层：表层＝1：(1.2～3)。

3.一种制造权利要求1或2所述枕头的方法，其特征在于：上述枕头是利用模具将硬度高且低回弹的聚氨酯泡沫体制的芯材层和包覆该芯材层的比该芯材层硬度低的聚氨酯泡沫体制的表层一体成形而得到的。

4.一种枕头的制造方法，是将硬度高且低回弹的聚氨酯泡沫体制的芯材层和比该芯材层硬度低的低回弹的聚氨酯泡沫体制的表层形成一体而得到枕头的制造方法，其特征在于：将形成上述表层的低回弹的聚氨酯发泡原液注入到下模中，再覆盖第1上模，该第1上模形成与上述表层的内面相接的该芯材层的上面形状，然后，在形成表层的低回弹的聚氨酯发泡原液凝固时间结束稍前或结束之后，打开上述的第1上模，进一步将形成芯材层的低回弹的聚氨酯发泡原液从上述表层的上方注入，同时用形成枕头底部的第2上模进行覆盖，使之硬化，在注入形成表层的低回弹的聚氨酯发泡原液或形成芯材层的低回弹的聚氨酯发泡原液时，将上述各个模具的温度保持在50～100℃之间，同时，将形成芯材层的低回弹的聚氨酯发泡原液的发泡开始时间调节为1～12秒之间。

5.根据权利要求4所述枕头的制造方法，其特征在于：上述硬度高的低回弹的聚氨酯泡沫体以及比上述芯材层硬度低的低回弹的聚氨酯泡沫体的成形密度是40～130kg/m³。