直动式三通电磁阀
技术领域
本发明涉及一种空调用的电磁阀,具体地说是一种控制冷媒流通方向的直动式三通电磁阀。
背景技术
目前,制冷空调***中的使用的直动式三通电磁阀多为图1、2所示结构,是在套管(5)两端的封头(3)和阀座(7)上分别设置一个阀口,在两阀口之间的空腔内置两个口的芯铁(10),其可以在回复弹簧和电磁线圈的协调作用下来回移动,并可以通过其上的密封塞进行选择性的封闭,从而使另一个开启的阀口与设置在阀座(7)上的出口相通,在所述密封塞的后部支撑有弹簧。此类电磁阀的工作如下:
(1)A阀口高压:断电状态下,电磁线圈不产生电磁力,回复弹簧的弹力将芯铁(10)支撑在靠向B阀口的位置而将B阀口关闭,A阀口与出口相通;通电状态下,电磁线圈产生电磁力,克服回复弹簧的弹力将芯铁(10)保持在靠向A阀口的位置而将A阀口关闭,B阀口与出口相通。
(2)B阀口高压:线圈断电时,电磁线圈不产生电磁力,回复弹簧的弹力将芯铁(10)支撑在靠向B阀口的位置而将B阀口关闭,A阀口与出口相通;通电状态下,电磁线圈产生电磁力,克服回复弹簧的弹力将芯铁(10)保持在靠向A阀口的位置而将A阀口关闭,B阀口与出口相通。
(3)A阀口、B阀口都高压:断电状态下,电磁线圈不产生电磁力,回复弹簧的弹力将芯铁(10)支撑在靠向B阀口的位置而将B阀口关闭,A阀口与出口相通;通电状态下,电磁线圈产生电磁力,克服回复弹簧的弹力将芯铁(10)保持在靠向A阀口的位置而将A阀口关闭,B阀口与出口相通。
上述结构的直动式三通电磁阀,当芯铁(10)在回复弹簧和电磁线圈的协调作用下在两阀口之间的空腔内来回移动以封闭某个阀口时,将密封塞保持在该阀口上的力来自支撑在其后的弹簧,而被封闭阀口端的介质会作用在该密封塞上而抵消部分支撑弹簧的弹力,尤其是当该端为高压时,这种抵消就越严重;从理论上来讲,只要有足够的弹簧力是可以到达密封效果的,但是加大弹簧力必然会增加功率的消耗,同时也会使密封时失去缓冲作用,降低阀的寿命;但由于受到现有电磁阀本身功率的限制,功率消耗过大,也浪费能源,因此弹簧力不可能无限制的增大,采用这种结构很难在实际使用中起到作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术中支撑密封塞的弹簧的部分弹力被介质压力抵消的缺陷,提供一种直动式三通电磁阀,以在不增大弹簧力和电磁线圈功率的前提下保证密封塞能够有效封堵阀口并具有一定的缓冲能力。为此,本发明采取以下技术方案:
直动式三通电磁阀,是在套管的一端设有封头,封头上开有A阀口,在套管的另一端设有阀座,阀座上开有B阀口,在两阀口之间的空腔内置-在回复弹簧和电磁线圈的协调作用下来回移动的芯铁以通过该芯铁上的A密封塞和B密封塞选择性的封闭所述两个阀口,从而使另一个开启的阀口与设置在阀座上的出口相通,在所述A密封塞和B密封塞的后部支撑有弹簧;其特征是在所述芯铁上至少一个密封塞的后部设置一个封闭腔,并在该密封塞上开设一个连通与该密封塞对应的阀口和所述封闭腔的通道。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本发明还包括以下附加技术特征:
所述开设有通道的密封塞与芯铁之间设置有密封结构。保证封闭腔的封闭性,防止介质因封闭腔的封闭性不佳而泄漏。
所述的密封结构为开设在该密封塞侧面上的凹槽以及填置在该凹槽内的密封脂。
所述的密封结构为开设在该密封塞侧面上的凹槽以及位于该凹槽内的密封圈。
所述的密封结构为设置在该密封塞后侧的由挡片支持的弹性片,所述的用于支撑该密封塞的弹簧支撑在该弹性片上向该密封塞施力。
所述芯铁的端部设置有限位所述密封塞的限制部。
所述的限制部为装配在芯铁端部的限制孔片。
所述的芯铁为分体结构,所述的限制部与芯铁为一体结构。
本发明通过在密封塞的后部设置封闭腔,并在该密封塞上开设连通与该密封塞对应的阀口和所述封闭腔的通道。当该密封塞封堵在与其对应的阀口上时,来自该阀口的介质即通过通道进入密封塞后部的封闭腔,从而使得介质作用在密封塞上的压力相互抵消,可以保证支撑密封塞的弹簧的弹力全部施加在密封塞上,而不需要将该弹簧的弹性设计得较大即能够保证密封塞能够有效封堵阀口并具有一定的缓冲能力,显然的也不需要增大电磁线圈的功率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为现有直动式电磁阀断电时的结构示意图。
图2为现有直动式电磁阀通电时的结构示意图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为本发明实现气压密封的原理图
图5为本发明芯铁的一种结构示意图。
图6为本发明芯铁的又一种结构示意图2。
图7为本发明芯铁的第三种结构示意图3。
图8为本发明芯铁的第四种结构示意图4。
图中,1-线圈,2-A接管,3-封头,4-回复弹簧,5-套管,6-A阀口,7-阀座,8-B接管,9~C接管,10-芯铁(本体),11-B阀口,12/12a/12b-支持弹簧,13-A密封塞,14-B密封塞,15-出口,16-通道,17-封闭腔,18-隔离件,19-端套,20-A/20B-凹槽,21-油脂,22-密封环,23-弹性片,24-挡片,25A/25B-限制部,26-轴套。
具体实施方式
实施例1
如图3所示的新型直动式三通电磁阀,包括分别连接在套管5上、下端的封头3和阀座7,套管5内的芯铁10与封头3之间置回复弹簧4,封头3上开有A阀口6并连A接管2,阀座7上开有B阀口11、出口15并分别连B接管8和C接管9;为了便于在其内装配A密封塞13、B密封塞14以及支撑它们的A弹簧12a和B弹簧12b,芯铁包括本体10和装配在本体10下端的端套19,A密封塞13和B密封塞14分别与A阀口6和B阀口11对应;A密封塞13上开设有通道16与A密封塞13后端的封闭腔17相通。此结构的关键是构造一个除进气通道(通常是开设在芯铁本体外侧面的轴向槽)外的封闭腔17,因此在本体10与端套19之间设置隔板18,当线圈1通电时,电磁力克服回复弹簧的弹力,芯铁10与封头3吸合的过程中,可以分成两个阶段,首先是A阀口6与A密封塞13接触,把A弹簧12a压缩,然后芯铁10再与封头3吸合,此时从A管2进高压介质,通过A密封塞13的通道16使芯铁10内的封闭腔17也变成了高压,从而使A密封塞13在轴向所受的高压介质的压力相互抵消,保证A弹簧12a的弹力全部施加在A密封塞13上以将A阀口6封闭(见图4),因此不需要将A弹簧的弹性设计得较大即能够保证A密封塞能够有效封堵A阀口并具有一定的缓冲能力,显然的也不需要增大电磁线圈的功率。
实施例2
如图5所示的直动式三通电磁阀与实施例1的不同之处在于所述的芯铁10只有一部分,芯铁10上有两个盲孔,内部分别置A弹簧12a和B弹簧12b,两个弹簧的外端分别支撑A密封塞13、B密封塞14,密封塞由铆接在芯铁端部的垫片20保持。其工作原理同上,在此不做赘述。
实施例3
如图6所示的直动式三通电磁阀与实施例1的不同之处在于A密封塞13外圆上开设凹槽20A,槽内涂有油脂,可以减小芯铁内腔的压力从A密封塞13的四周漏出,这样就基本构造了一个除进气通道外的密闭空间17。其工作原理同上,在此不做赘述。
实施例4
如图7所示的直动式三通电磁阀与实施例1的不同之处在于A密封塞13外圆开设有凹槽20B,凹槽20B内设有弹性密封环22,使密封环22与芯铁10内孔始终保持紧密接触,可以有效的减小芯铁内腔的压力从A密封塞13的四周漏出,这样就基本构造了一个除进气通道外的密闭空间17。其工作原理同上,在此不做赘述。
实施例5
如图8所示的直动式三通电磁阀与实施例1的不同之处在于A密封塞13的下方设有弹性片23、弹性片23的四周被轴套26压紧,下面支撑有A弹簧12a以及可以保护弹性片23不被A弹簧12a割伤的挡片24。这种结构几乎完全构造了一个除进气通道外的密闭空间17。其工作原理同上,在此不做赘述。
上述实施例中,因B密封塞所在的芯铁上开设有径向的压力平衡孔,考虑到位置上的限制,没有在B密封塞上开设通道并在芯铁上设置封闭腔,而根据本发明上述实施例的提示,显然的,当具备位置时,同样可以设置成如同A密封塞那样的结构。