CN100472888C - 凹形触头 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于将凹形触头稳定地保持在壳体内,使其不会在横剖面方向上侧倒。凹形触头(1)备有具有凸形触头的收纳空间的插座(10)。插座(10)包括底壁(11)及2个侧壁(12),各侧壁(12)具有凸形触头***口侧的侧壁主体(12a)、和设于该侧壁主体(12a)的凸形触头***方向下游侧端部的上端附近的扩张部(12b)。在侧壁主体(12a)上具有可对凸形触头赋予弹性力地与其接触的接触部(12x)。对于侧壁(12)在y方向上的外侧面间隔,在扩张部(12b)以及与底壁(11)的连接部附近处,分别与对应的壳体(40)的内侧面间隔实质上相等,所以在将凹形触头1容纳在壳体(40)内时,扩张部(12b)以及侧壁主体(12a)的与底壁(11)的连接部附近分别与壳体(40)基本上接触。

Description

凹形触头
技术领域
本发明涉及将凸形触头插拔自如地收纳在插座中并使两者电气地接触的凹形触头,更详细地说,涉及在插座内没有板簧而是通过插座的内壁夹持凸形触头的凹形触头.
背景技术
作为凹形触头,有在划定凸形触头的收纳空间的插座内具有板簧、通过板簧和插座的内壁来夹持凸形触头的类型,和在插座内没有板簧而是通过插座的内壁来夹持凸形触头的类型(参照特许文献1).在前者的情况下,通过板簧的弹力而以规定的接触压力可导通地保持凸形触头,后者的情况下则是通过形成于插座的一部分上的接触部的弹性力来以规定的接触压力可导通地保持凸形触头.即,向凸形触头赋予弹性力这一功能在前者的情况下由板簧承担,而后者的情况下由形成于插座上的接触部承担.因此,在后者的插座中,为了能够向凸形触头赋予弹性力并可靠地进行保持,作为上述接触部,必须形成内壁的对置间隔较小的部分.
例如,上述文献中的凹形触头的插座包括大致矩形的底壁、以及位于该底壁上的以互相对置的方式从插座宽度方向的两端伸出的2个侧壁。两侧壁关于插座的长度方向中心轴对称地弯曲。更加详细地说,在侧壁的比与底壁的连接部靠上侧若干的位置上,沿凸形触头***方向形成有向内侧凸出的曲折部.侧壁的该曲折部上侧越接近端部越向外侧凸出地弯曲,在该弯曲部分上向以内侧突出的方式形成有凹陷的接触部。另外,对置方向上的2个侧壁的外侧面间隔在侧壁的与底部连接的部分附近最大,在其上侧则比该连接部附近小。
【特许文献1】实开平1-126069号公报
凹形触头是在容纳于壳体内的状态下使用的,所以需要设计成与对应的壳体配合的形状。在如上述凹形触头那样、侧壁的对置方向上的外侧面间隔在侧壁的与底壁连接的部分附近最大的情况下,一般是使该连接部附近的外侧面间隔与壳体的内侧面间隔一致,如果将这样设计的凹形触头容纳在壳体内,则只是插座的下部、更加详细地说是插座的底壁以及侧壁的与底壁连接的部分附近与壳体大致接触,插座的上部与壳体不接触地隔离。因此,在向收纳于插座中的凸形触头或与凹形触头连接的电线作用有外力等情况下,该力施加在凹形触头上,凹形触头会在壳体内沿其横剖面方向侧倒。如果凹形触头在壳体内侧倒,则会产生接触不良等问题。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种不会沿横剖面方向侧倒而是稳定地保持于壳体内的凹形触头。
本发明的凹形触头可以容纳在壳体内,并且备有具有凸形触头的收纳空间的插座,前述插座包括沿凸形触头插拔方向的x方向延伸的底壁,以及从前述侧壁的与前述x方向正交的y方向上的两端以在前述y方向上互相对置的方式沿与前述x方向以及前述y方向正交的z方向伸出的2个侧壁,并且,通过前述底壁以及前述2个侧壁形成从前述x方向观察为U字型,前述侧壁分别在除与前述底壁的连接部之外的位置上具有接触部和扩张部,所述接触部可以对凸形触头赋予弹性力地与其接触,所述扩张部在前述y方向上的相互内侧面间隔比前述接触部大、在收纳凸形触头时与凸形触头隔离,前述扩张部设于前述2个侧壁的前述z方向的端部的每一个上,前述侧壁在前述扩张部以及与前述底壁的连接部附近处的前述y方向上的外侧面间隔分别与对应的壳体的内侧面间隔实质上相等。
如果将这样构成的凹形触头容纳在壳体内,则除插座的底壁及侧壁的与底壁的连接部附近之外,设于侧壁的伸出方向端部附近的扩张部也基本上与壳体接触。这样,在插座的上部及下部两处都与壳体基本上接触的情况下,即使在收纳于插座的收纳空间内的凸形触头、或者连接在凹形触头上的电线上施加外力,并由此而在凹形触头上施加其横剖面方向的力,也可以防止凹形触头在壳体内的侧倒。即,根据上述构成,可以将凹形触头稳定地保持于壳体内。
本发明的凹形触头优选地是前述扩张部设于前述侧壁的前述x方向的末端。根据该构成,要在侧壁上形成扩张部,只要用合适的器具将其在凸形触头插拔方向上的末端向外侧推开即可,可以比较简单地形成扩张部。
本发明的凹形触头优选地是前述接触部以及前述扩张部沿着凸形触头的***方向依次地设置,前述侧壁的前述z方向的端部在前述y方向上的相互内侧面间隔是在凸形触头***口处比前述接触部处大。根据该构成,插座侧壁的凸形触头***口的上述间隔比较大,因此,可以防止在将凸形触头***到插座内时其前端与侧壁抵接,从而可以顺利地进行凸形触头的***作业。即,通过使凸形触头***口处的侧壁内侧面间隔比凸形触头的宽度,使得易于***凸形触头,并且通过使***方向下游侧的接触部处的侧壁内侧面间隔比上述凸形触头***口处小,可以对凸形触头赋予弹性力地对其进行夹持,从而可以提高与凸形触头的连接可靠性。
本发明的凹形触头优选地是前述插座在从横剖面观察时,在前述z方向上是细长的。根据该构成,插座的侧壁沿对置方向的长度比较小,所以可以有效地实现空间节省。进而尽管在如该构成这样,插座的横剖面细长的情况下,难以确保凸形触头在壳体内的稳定性,上述侧倒问题变得显著,但在本实施方式中,即使在那样的情况下也可以防止凹形触头向横剖面方向的侧倒,从而可以稳定地保持凹形触头。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的凹形触头的俯视图。
图2是从纸面近侧观察图1的凹形触头时的侧视图。
图3是从纸面右侧(凸形触头***口侧)观察图1的凹形触头时的主视图。
图4是图2的IV-IV线剖视图。
图5(A)是表示图1的凹形触头容纳在壳体内时的状态的局部纵剖视图,图5(B)是图5(A)的B-B线剖视图。
图6是表示在图1的凹形触头内收纳有凸形触头时的状态的俯视图。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明一优选实施方式加以说明。
首先,参照图1、图2、图3及图4对本实施方式的凹形触头1的整体构成进行说明。在图1~图4中互相正交的箭头x、y、z分别表示本实施方式的凹形触头1的长度方向、宽度方向、上下方向。另外,x、y、z方向分别与凸形触头的插拔方向、后述凹形触头的插座中侧壁的对置方向以及插座的侧壁的伸出方向一致。
凹形触头1沿x方向从图1及图2的右侧开始依次备有:在该x方向上细长的筒状插座10、经由连结部20a与插座10的一端连接的导体压接部20、经由连结部30a与导体压接部20的和连结部20a相反一侧的端部连接的绝缘体压接部30。凹形触头1的各部都由同一导电性材料、例如弹性较高的铜合金等构成.更详细地说,凹形触头1的各部分是将上述材料形成的1块平板弯折而形成的。
插座10包括:大致长方形平面的底壁11、以互相对置的方式从底壁11的宽度方向(y方向)的两端沿z方向伸出的2个侧壁12.由底壁11及2个侧壁12围成的空间作为凸形触头的收纳空间,图1及图2的右侧为凸形触头的***口。可以从该***口沿x方向在插座10内插拔凸形触头100。另外,图1及图2中所示的粗箭头A表示凸形触头100的***方向.本实施方式的凸形触头100是板状的.
在插座10的底壁11上,一部分经由开于A方向下游侧的切口11b(参照图1)而向下方突出,由此形成矛状部11a。矛状部11a使该凹形触头1卡止在容纳凹形触头1的后述壳体40(参照图5(A)、图5(B)以及图6)上,凹形触头1卡止在壳体40上,并不会从壳体40脱落。
插座10的各侧壁12如图2所示,包括:侧壁主体12a,下部与连结部20a连接,划定凸形触头收纳空间的大部分,呈大致矩形;扩张部12b,从侧壁主体12a的A方向下游侧末端的上端附近开始,向A方向伸出至与连结部20a在x方向上的大致中央部对应的位置,呈大致梯形.扩张部12b的上端与侧壁主体12a的上端处于同一平面,其下端越向A方向下游侧越向上方倾斜。从y方向观察,侧壁主体12a的凸形触头***口侧(图2右侧)端部以及扩张部12b的A方向下游侧端部均与底壁11垂直。另外,在侧壁主体12a的上端附近的x方向大致中央处,形成有后面所详述的向内侧凸出的接触部12x。
这里,参照图3及图4对A方向所视侧壁12各部的形状进行描述。从这些图可知,侧壁12的z方向长度比底壁11的y方向长度大,插座10在从横剖面观察时为在z方向上细长的部件,两侧壁12的形状关于插座10的x方向中心轴对称.
各侧壁主体12a在比与底壁11的连接部靠上若干的部位向内侧曲折,形成沿x方向的曲折线(参照图2)。更靠上方的部位向内侧倾斜,越接近上端,互相在y方向上的间隔越小。换言之,两侧壁主体12a的上述曲折线上方在从横剖面观察时成“八”字状.两侧壁主体12a在y方向上的外侧面间隔在与底壁11的连接部附近最大,将此间隔设为Do1.Do1与底壁11的宽度大致相等.
两侧壁主体12a在y方向上的内侧面间隔在接触部12x处为最小,将此间隔设为Di3。Di3比凸形触头100的y方向长度(即宽度W,参照图1)小,所以接触部12x可以如后面所详述的那样,对凸形触头100赋予弹性力地与其接触,由此,能够以规定的接触压力可导通地保持凸形触头100.
扩张部12b与底壁11大致垂直,两扩张部12b在y方向上的内侧面间隔比Di3大.因此,如后所述,在将凸形触头100收纳在该凹形触头1的插座10内时,扩张部12b与凸形触头100隔离.两扩张部12b在y方向上的外侧面间隔为Do2。
从上方观察时(参照图1)可知,侧壁12的上端呈曲线.更详细地说,两侧壁12的上端从接触部12x开始越接近凸形触头***口侧,y方向的内外两侧面间隔越大,从接触部12x开始越接近扩张部12b的A方向末端,y方向的内外两侧面间隔也越大。特别是侧壁12的凸形触头***口侧的上端部附近进行了倒角加工,使得壁厚变小。
导体压接部20及绝缘体压接部30如图1~图3所示,都形成为上方敞开的U字型.在使用凹形触头1时,导体压接部20及绝缘体压接部30如图5(A)及图6所示,分别对电线50的导体51及绝缘体外皮52进行压接固定.
接着,参照图5(A)、图5(B)及图6,对凹形触头1容纳于壳体40内的状态、以及在凹形触头1内收纳有凸形触头100的状态进行说明。在本实施方式中,壳体40容纳3个凹形触头1。在图5(A)及图6中,只对纸面里侧的凹形触头1注以符号,其他的纸面近侧的2个凹形触头1与其相同,故省略符号。
首先,对壳体40的构成进行说明.如图5(A)所示,壳体40具有3个用于容纳凹形触头1的大致长方体状凹形触头容纳室41。各凹形触头容纳室41在x方向上延伸,在壳体40的位于图5(A)左侧的x方向一端开口。能够以插座10为前端从该开口***凹形触头1,并且,在容纳了凹形触头1之后,将由导体压接部20及绝缘体压接部30压接固定的导线50引出到外部。在该开口的壳体40端面附近,其周缘被切掉一部分,从而增大了开口面积。
另一方面,壳体40的位于图5(A)的右侧的x方向另一端上,以与各凹形触头容纳室41连通的方式形成有3个凸形触头***口45.凸形触头***口45具有与凸形触头100的横剖面相似但比其大若干的形状,并且,与上述开口同样的,凸形触头***口45的壳体40端面附近被切掉一部分,增大了开口面积,以便能够插拔凸形触头100(参照图6).
各凹形触头容纳室41在保持插座10的部分处,具有图5(B)所示的横剖面形状。更详细地说,凹形触头容纳室41具有形成于下部的宽幅空间41a和形成于上部的窄幅空间41b。宽幅空间41a及窄幅空间41b的宽度(即y方向的长度)分别与Do1(两侧壁主体12a的与底壁11的连接部附近部分在y方向上的外侧面间隔)以及Do2(两扩张部12b在y方向上的外侧面间隔)大致相等.通过这样宽度不同的空间41a、41b而在壳体40内形成了阶梯.宽幅空间41a和窄幅空间41b的高度(即z方向的长度)大致相同,两者之和比插座10的高度大若干。
在凹形触头1容纳在容纳室41中的状态下,插座10的底壁11由位于宽幅空间41a的下部的壳体40内壁支承,侧壁主体12a中的与底壁11的连接部附近和宽幅空间41a两侧的壳体40内壁基本上接触.由此,插座10的下部稳定地保持于凹形触头容纳室41内.另一方面,在插座10的上部,扩张部12b与窄幅空间41b两侧的壳体40内壁基本上接触.
与凹形触头1电气地接触的凸形触头100如图6所示,预先卡止在壳体140上.然后伴随着壳体40、140之间的卡合作业,实现了两连接器1、100之间的电气接触.更详细地说,将凸形触头用壳体140与凹形触头用壳体40卡合,使凸形触头用壳体140覆盖凹形触头用壳体40,与其伴随地,各凸形触头100依次通过壳体40的凸形触头***口45、凹形触头1的插座10的侧壁主体12a之间,进而与接触部12x接触并将接触部12x向外侧推开而***,这样,壳体40、140之间的卡合就完成了.此时,凸形触头100通过接触部12x所赋予的弹性力而可靠地固定在插座10内,在规定的接触压力下可导通地保持.由此,两连接器1、100之间保证了良好的电气接触。另一方面,扩张部12b此时与凸形触头100无接触地隔离开来。
如以上所述,根据本实施方式的凹形触头1,凹形触头1容纳在壳体40内之时,如图5(B)所示,除插座10的底壁11及侧壁主体12a的与底壁11的连接部附近之外,扩张部12b也与壳体40基本上接触.这样,在插座10的上部及下部两处都与壳体40基本上接触的情况下,如图6所示,即使在收纳于插座10的收纳空间内的凸形触头100、或者连接在凹形触头1上的电线50上施加外力,并由此而在凹形触头1上施加其横剖面方向的力,也可以防止凹形触头1在壳体40内的侧倒。即,根据本实施方式的构成,可以将凹形触头1稳定地保持于壳体40内.
另外,本实施方式的扩张部12b如图1及图2所示,设于侧壁12的x向末端.根据该构成,在侧壁12上形成扩张部12b时,只要用合适的器具将其x方向末端向外侧推开即可,可以比较简单地形成扩张部12b。
形成于侧壁12上的接触部12x及扩张部12b沿A方向依次设置.另外,通过对侧壁12的凸形触头***口侧的上端部附近进行倒角加工,如图1所示,侧壁12上端在y方向上的相互内侧面间隔,在凸形触头***口处比接触部12x处大.因此,可以防止在将凸形触头100***到插座10内时其前端与侧壁抵接,从而可以顺利地进行凸形触头100的***作业。即,通过使凸形触头***口处的侧壁12内侧面间隔比凸形触头100的宽度W大,使得易于***凸形触头100,并且通过使A方向下游侧的接触部12x处的侧壁12内侧面间隔比上述凸形触头***口处小,可以对凸形触头100赋予弹性力地对其进行夹持,从而可以提高与凸形触头100的连接可靠性.
另外,如图3及图4所示,插座10在从横剖面观察时,在z方向上细长。即,插座10的侧壁12沿y方向的长度比较小,所以可以有效地实现空间节省。进而尽管在如该构成这样,插座10的横剖面细长的情况下,难以确保凹形触头1在壳体40内的稳定性,上述侧倒问题变得显著,但在本实施方式中,即使在那样的情况下也可以防止凹形触头1向横剖面方向的侧倒,从而可以稳定地保持凹形触头。
以上,对本发明的一个优选实施方式进行了说明,但本发明并不限于上述实施方式,可以在权利要求的范围内作各种设计变更。特别地,可以考虑下述变更.
插座10在从横剖面观察时可以不是在z方向上细长.
而且,扩张部12b可以不设置在侧壁12的x方向末端,接触部12x和扩张部12b可以不是沿A方向依次设置.即,扩张部12b只要是位于侧壁12的上端附近即可,其在x方向上的位置并没有特别的限制.例如,可以通过在凸形触头***口附近使侧壁12向y方向外侧扩展来形成扩张部12b,还可以通过将接触部12x设于侧壁的z方向中央附近而使其上端附近向y方向外侧扩展来形成扩张部12b。
在上述实施方式中,为了顺利地进行凸形触头100的***作业,而使得侧壁12的上端在y方向上的相互内侧面间隔在凸形触头***口处比接触部12x处大,但并不限于此,也可以使凸形触头***口处的上述内侧面间隔与连接器100的宽度W大致相同.
凸形触头100的形状并不限于板状,也可以是销状.然后,可以在不脱离本发明的主旨的范围内,与凸形触头100的形状相应地,适宜变更凹形触头1的形状,特别是插座10的形状。
对凹形触头1的各部由1块平板形成的情况进行了说明,但并不限于此,例如也可以使矛状部11a为其他部件.而且,凹形触头1的各部不限于由同一材料构成,也可以由不同材料构成.

Claims (4)

1.一种凹形触头,可以容纳在壳体内,并且备有具有凸形触头的收纳空间的插座,其特征在于,
前述插座包括沿凸形触头插拔方向的x方向延伸的底壁,以及从前述底壁的与前述x方向正交的y方向上的两端以在前述y方向上互相对置的方式沿与前述x方向以及前述y方向正交的z方向伸出的2个侧壁,并且,通过前述底壁以及前述2个侧壁形成从前述x方向观察为U字型,
前述侧壁分别在除与前述底壁的连接部之外的位置上具有接触部和扩张部,所述接触部可以对凸形触头赋予弹性力地与其接触,所述扩张部在前述y方向上的相互内侧面间隔比前述接触部大、在收纳凸形触头时与凸形触头隔离,
前述扩张部设于前述2个侧壁的前述z方向的端部的每一个上,
前述侧壁在前述扩张部以及与前述底壁的连接部处的前述y方向上的外侧面间隔分别与对应的壳体的内侧面间隔实质上相等。
2.如权利要求1所述的凹形触头,其特征在于,前述扩张部设于前述侧壁的前述x方向的末端。
3.如权利要求1或2所述的凹形触头,其特征在于,
前述接触部以及前述扩张部是沿着凸形触头的***方向依次设置的,
前述侧壁的前述z方向的端部的前述y方向上的相互内侧面间隔是在凸形触头***口处比前述接触部处大。
4.如权利要求1或2所述的凹形触头,其特征在于,
前述插座在从横剖面观察时,在前述z方向上是细长的。
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