CN100463779C - 一种数控成形磨齿砂轮修整器 - Google Patents
一种数控成形磨齿砂轮修整器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及齿轮及齿形工件加工设备与技术，具体是指一种数控成形磨齿砂轮修整器，包括底座、修整轮支承机构、动力传递机构和修整轮调整机构，修整轮调整机构由调整平台、导向滑块和芯棒构成；导向滑块一端成对夹住调整平台，另一端分别通过与其相配的底座上的滑槽安装在底座上，芯棒安装在底座中心；所述动力传递机构包括弹簧软轴，弹簧软轴和修整轮轴之间为键配合；修整轮通过修整轮支承机构安装于调整平台上。本发明修整轮相对修整器回转轴线位置可分纵横方向独立微调，可保证修整过程中修整轮工作点始终位于修整器回转轴线上，从而保证修整精度。并且结构合理、简单制作方便，成本低；功效高，数控编程容易实现。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮及齿形工件加工设备与技术，具体是指一种数控成形磨齿砂轮修整器。
背景技术
盘形砂轮成形磨齿技术是齿轮及齿形工件精加工，尤其是高硬度、高精度齿轮精加工的一种重要技术。数控成形磨齿工艺可加工任意齿形，任意安装角的齿轮及齿形工件，是目前成形磨齿技术的发展方向。
数控成形磨齿技术要求将盘形砂轮修整成所需廓形，以供下一工序使用。修整过程中，修整工具在数控***驱动下将砂轮廓形按加工需要进行修整。目前数控成形磨齿砂轮修整主要采用单颗金刚石修整笔进行，但金刚石修整笔尖形状不规则，不仅易磨损且笔尖难以保证精度。
中国专利号ZL02249989.X，提供了一种磨床砂轮修整器，它采用金刚石修整轮数控驱动修整砂轮，但修整轮直接安装在摆动转盘上，修整轮位置调整不便，难于保证工作点精确位于转盘轴线上，在转盘摆动时容易引起误差；同时，修整轮驱动电机与修整轮一同安装于转盘上，转盘驱动电机负荷较大，且修整轮驱动电机的振动容易影响修整精度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，为数控成形磨齿提供一种砂轮修整器。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种数控成形磨齿砂轮修整器，包括底座、修整轮支承机构、动力传递机构，其特征在于：它还设有一修整轮调整机构，修整轮调整机构由调整平台、导向滑块和芯棒构成；导向滑块一端成对夹住调整平台，另一端分别通过与其相配的底座上的滑槽安装在底座上，芯棒安装在底座中央；所述动力传递机构包括弹簧软轴，弹簧软轴和修整轮轴之间为键配合；修整轮通过修整轮支承机构安装于调整平台上。
本发明可优选两对z字形导向滑块，它们分别与沿底座圆周均布的四条互为垂直的纵向和横向滑槽相配合，并通过定位螺钉与调整平台相固定。
本发明所述芯棒裸露于底座外的部分为半圆柱形，修整器安装调整完成后，芯棒轴线所在的剖面与修整器回转轴线重合。
本发明相对现有技术具有以下突出优点：
1、本发明修整轮相对修整器回转轴线位置可实现纵、横方向各自独立微调，配合芯棒可保证修整过程中修整轮工作点始终位于修整器回转轴线上，从而保证修整精度。
2、本发明盘形底座可通过T形槽安装于各种数控回转工作台上或回转部件上，具有通用性；
3、本发明修整轮回转动力由电机通过弹簧软轴连接，电机与修整器间没有刚性连接，降低了回转台的负荷，减少了电机振动对修整精度的影响。
4、经试验验证，本发明结构合理、简单制作方便，成本低；数控编程容易实现。
附图说明
图1为一种数控成形磨齿砂轮修整器的结构示意图。
图2为一种数控成形磨齿砂轮修整器的工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图进一步详细描述本发明，图1～图2所示为本发明的一具体结构，但本发明实施方式不仅限于此。
如图1、2所示的一种数控成形磨齿砂轮修整器，它由底座、修整轮调整机构、修整轮支承机构和动力传递机构组成。
底座8为盘形，沿圆周均布四条滑槽9即构成互为垂直的纵向和横向的滑槽9，可以通过螺钉10与回转工作台T形槽相固定。
修整轮调整机构由调整平台7、导向滑块6和芯棒1构成；两对z字形导向滑块6的一端两两成对夹住调整平台7，另一端分别与底座8上的纵向和横向滑槽9相配合，并通过定位螺钉10与调整平台7相固定，安装在底座8上，芯棒1安装在底座8中心；所述动力传递机构包括弹簧软轴4，弹簧软轴4和修整轮轴2之间为键配合；修整轮3通过修整轮支架5安装于调整平台7上。如图1所示芯棒1裸露于底座外的部分为半圆柱形，修整器安装调整完成后的芯棒剖面与修整器回转轴线重合。
修整轮支承机构由修整轮支架5，修整轮轴2，轴套，修整轮固定螺母，一对向心推力轴承和一对端盖等组成，其联接关系如下：修整轮3用轴套和修整轮固定螺母夹紧在修整轮轴2上，修整轮轴2通过向心推力轴承支承在修整轮支架5上，轴承间隙和由端盖通过螺纹调整。修整轮支架5与调整平台7间为刚性连接。
动力传递机构由弹簧软轴4，端盖和修整轮轴2等组成。弹簧软轴4通过轴端平键与修整轮轴2连接，软轴外套通过弹簧卡扣与端盖连接。
本发明的原理是，导向滑块6两两成对夹住调整平台7，分别限制其纵向或横向运动，并用定位螺钉10调整松紧。需要纵向调整修整轮3位置时，松开一对与纵向滑槽9相配合的导向滑块6，则调整平台7在横向导向滑块6限制下可沿纵向移动；需要横向调整修整轮3位置时，松开一对与横向滑槽9相配合的导向滑块6，则调整平台7在纵向导向滑块6限制下可沿横向移动。从而实现修整轮3纵横方向位置的精密微调，保证修整过程中修整轮3工作点始终位于修整器回转轴线上。弹簧软轴4将电机动力传递至修整轮轴2，保证修整转速达到修整要求。
另外，本发明以芯棒1剖面的中心线作为调整基准，首先调整芯棒1位置使剖面与修整器回转轴线重合，然后在纵、横两方向调整修整轮3的位置，使修整轮缘与芯棒1剖面中心线对正，从而保证修整轮工作点精确位于修整器回转轴线上。
修整工作开始前，先将芯棒1安装在底座中央孔内，底座以螺钉固定在回转工作台上，并以千分表调整底座8相对回转工作台位置，保证芯棒1轴线与工作台回转轴线重合。然后分别在纵横方向上调整修整轮工作点位置，保证修整轮工作点位于工作台回转轴线上。调整完成后，撤下芯棒1，即如图2所示的工作状态，可开始数控砂轮修整工序。砂轮修整器工作过程中需要绕修整器回转轴线摆动以避免干涉并提高修整精度，为保证摆动时修整轮工作点位置不变，必须保证修整轮缘精确位于修整器回转轴线上。
经试验验证，本实施例结构合理，刚度高，修整轮位置调整方便，运行平稳，所修整砂轮磨削精度达到要求，可用于内齿数控成形磨齿加工的砂轮修整工作。
Claims (3)
1.一种数控成形磨齿砂轮修整器，包括底座、修整轮支承机构、动力传递机构，其特征在于：它还设有一修整轮调整机构，修整轮调整机构由调整平台、导向滑块和芯棒构成；导向滑块一端成对夹住调整平台，另一端分别通过与其相配的底座上的滑槽安装在底座上，芯棒安装在底座中央；所述动力传递机构包括弹簧软轴，弹簧软轴和修整轮轴之间为键配合；修整轮通过修整轮支承机构安装于调整平台上；所述导向滑块为两对，两对导向滑块分别与沿底座圆周均布的四条互为垂直的纵向和横向滑槽相配合，并通过定位螺钉与调整平台相固定。
2.根据权利要求1所述的一种数控成形磨齿砂轮修整器，其特征在于：所述导向滑块为z字形。
3.根据权利要求1所述的一种数控成形磨齿砂轮修整器，其特征在于：所述芯棒裸露于底座外的部分为半圆柱形，修整器安装调整完成后，芯棒轴线所在的剖面与修整器回转轴线重合。
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