CN100460183C - 金属色调合成树脂环及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，将具有金属色调外观的合成树脂环的角部尖锐形成，而且环状的顶面看起来也完全呈现平面状，因而美观性良好，没有起模杆的痕迹，而且在背光照明时沿环状的顶面的中央圆形发出的光中没有阴影生成，而且可以描绘出正圆而发光。形成将具有可透射照明的金属薄膜的合成树脂薄片形成截面门型和环状而得到的透射环，和将透明树脂以侧浇口方式喷射成形为环状而得到的透明树脂环，该透明树脂环设置成与所述透射环的内侧顶面的中央相接，并在所述透明树脂环的两侧形成不透明树脂部，使其与所述透射环的内侧顶面相接，作为内部空间，具有作为所述透明树脂环的下部的基于金属模具的型芯的形状。

Description

金属色调合成树脂环及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种可部分透射照明的金属色调合成树脂环及其制造方法以及喷射成形金属模具，所述金属色调合成树脂环在白天或者无背光照明时呈现全面金属色调，在夜间背光照明时可见顶面宽度方向的中央部分发光。

背景技术

用于装饰汽车仪表板上的速度表、转速表、或者温度计等的周围而设置的合成树脂环，以往使用下述方法进行制造。

作为制造上述合成树脂环的方式，有在无色透明的合成树脂薄片或者薄膜上，通过金属箔的转印、金属的蒸镀或者溅射等形成可透射光线的金属薄膜，从其里侧在除去沿顶面宽度方向的中央的部分的部位通过丝网印刷实施黑色印刷，将其通过真空成形等成形加工成截面呈门型(使コ形倒立成门型的截面形状)的环状，再进行修整的方法。

通过上述方法得到的截面呈门型的合成树脂环，在夜间进行背光照明时，光从位于环状的顶面上的狭缝部透过，明亮可见。然而，在白天没有背光照明时，虽然能看见环状的全面、也就是顶面和侧面金属色调可见，但是由于在环状的顶面，没有实施黑色印刷的圆形的狭缝部和黑色印刷部的交界形成很小的高度差，因此存在不能完全平坦地看见环状的顶面，美观性差的缺点。

此外，由于如上所述将合成树脂薄片深冲加工成截面门型时产生的偏差，狭缝部不成正圆，在背光照明时，存在发光的环状的狭缝部歪斜可见的问题。而且，由于合成树脂薄片通过真空成形等进行成形加工，因而存在截面门型形状的角部不为尖锐，美观性差，商品价值低的问题。

而且，作为形成合成树脂环的其他的方式，存在将透射环***喷射成形金属模具中而进行双色成形的方法，透射环是如上述将施与金属薄膜的合成树脂薄片成形加工成截面呈门型的环状，以使没有进行黑色印刷的狭缝部成为顶面，再进行修整而成的。

在这种双色成形方法中，如下所述存在单浇口方式和双浇口方式。双色成形的单浇口方式，在图7(a)～(c)(图7(c)是通过截面只表示透明树脂部57和黑色树脂部52的平面状况的图，将在图7(c)的A-A线部位的截面中包括透射环55的截面示于图7(a)，A-A线部位的截面中包括透射环55的截面示于图7(b))中，如图7(a)以及(b)所示，将合成树脂薄片54形成为截面呈门型的环状，并将施与可透射照明的金属薄膜53而成的透射环55安装在金属模具56内，沿着透射环55的内侧中央形成透明树脂构成的透明树脂部57后，从在此透明树脂部57的内侧和外侧的任何一侧设置的浇口58射出黑色树脂51，由此在透明树脂部57的两侧形成黑色树脂部52、52。

然而，根据这样的双色成形的单浇口方式，在设置浇口58的相反一侧需要有黑色树脂51流入用的沟通部59，在完成的合成树脂环60上形成与浇口相同个数的黑色树脂51构成的沟通部59。因此，由于在此合成树脂环60进行背光照明时，在向透明树脂部57的上方透射而可见的环状的透射光中，上述沟通部59成为阴影而可见，因而存在美观性差的缺点。而且，在图7(a)中，由于黑色树脂51的流入压力左右不同，因而存在透明树脂部57向压力小的一方挤压倾斜，不能得到正圆的问题。

此外，在双色成形方法的双浇口方式中，存在如图8所示方法和如图9所示方法。如图8所示的双浇口方式，如图8(a)所示，将上述透射环55安装于金属模具56内后，将突出于固定侧金属模具56a的型芯61***透射环55的内侧，通过从设置在此型芯61的两侧底部的浇口58、58射出黑色树脂51，在型芯61的两侧形成黑色树脂部52、52后，如图8(b)所示，通过从固定侧金属模具56a的浇口62向两侧的黑色树脂部52、52的内侧空间射出透明树脂63，而在两侧的黑色树脂部52、52之间形成透明树脂部57。

然而，根据此图8所示的双色成形的双浇口方式，从表面来看完成的合成树脂环60时，由于在沿合成树脂环60的顶面中央可见的透明树脂部57上可以看见浇口62浇口痕迹，因而存在有损外观的问题。

此外，如图9所示的双色成形的双浇口方式，如图9(a)所示，将上述透射环55安装在金属模具56内后，将具有浇口62的固定侧金属模具56a***在型芯61的中央形成的空间64的底部。从该浇口62射出透明树脂63，冷却后通过除去固定侧金属模具56a，而在透射环55的内侧中央，如图9(b)所示形成透明树脂部57。接着，如图9(c)所示，通过从具有浇口58、58的固定侧金属模具56a的浇口58、58向透明树脂部57的两侧射出黑色树脂51，在透明树脂部57的两侧形成黑色树脂部52、52。

然而，在这种双色成形的双浇口方式中，由于在透明树脂部57的底部可以看见浇口62的浇口痕迹，因而也存在有损外观的问题。而且，在这些双色成形方法中，由于型腔向可动侧而来，因而在产品的顶面不得不使用起模杆，存在起模杆痕迹留在产品顶面上的致命的缺点。

而且，作为现有技术，根据专利文献1的制造方法制造的双色成形品，如图10所示，通过在具有开口部65的遮光性树脂成形部66、66的外侧形成的透光性树脂成形部67，将具有由遮光部68、68和透光部69构成的彩画层70的彩画薄膜71形成渐开形状的截面门型。

然而，对此专利文献1的成形品，在背光照明时，由于上面的透光部69和遮光部68的交界原样可见，因而存有损外观的缺点。

专利文献1：日本特开平6-134805号公报

发明内容

本发明是为了解决上述问题点而做出的，其目的在于提供一种可部分透射照明的金属色调合成树脂环及其制造方法以及喷射成形金属模具，所述金属色调合成树脂环，尖锐形成具有金属色调外观的合成树脂环的角部，而且环状的顶面看起来也完全呈现平面状，因而美观性良好，没有起模杆的痕迹，而且在背光照明时沿环状的顶面的中央圆形发出的光中没有阴影生成，而且可以描绘出正圆而发光。

为达到上述目的，本发明的技术方案1所述的可部分透射的照明金属色调合成树脂环，其特征在于，形成透射环和透明树脂环，所述透射环是将具有可透射照明的金属薄膜的合成树脂薄片形成截面呈门型的环状而得到的，所述透明树脂环是将透明树脂以侧浇口方式喷射成形为环状而得到的，该透明树脂环与上述透射环的内侧顶面的中央相接而设置，并在上述透明树脂环的两侧形成不透明树脂部，使其与上述透射环的内侧顶面相接，上述合成树脂环的内部空间具有基于金属模具的型芯的形状，所述金属模具的型芯用于在上述透明树脂环的下部且在上述两侧不透明树脂部之间决定上述透明树脂环的位置。

此外，本发明的技术方案2所述的可部分透射照明的金属色调合成树脂环，对于技术方案1，其特征在于，上述金属薄膜的光线透射率为1～50％。

此外，本发明的技术方案3所述的可部分透射照明的金属色调合成树脂环，对于技术方案1或2，其特征在于，在上述透射环的顶面，通过丝网印刷，对一定间隔的层次印刷、一定间隔的点印刷、刻度等的标示或者彩色进行印刷。

此外，本发明的技术方案4所述的可部分透射照明的金属色调合成树脂环的制造方法，其特征在于，使用第一金属模具通过侧浇口将透明树脂形成为环状而形成透明树脂环，将透射环安装在第二金属模具的型腔内，所述透射环是将在表面或者里面具有可透射照明的金属薄膜的合成树脂薄片形成为截面呈门型的环状，再进行修整而得到的，并在将上述透明树脂环嵌合于在上述第二金属模具的型芯所形成的凹部上的位置决定状态下，将第二金属模具闭合后，在由上述透射环、上述透明树脂环和上述第二金属模具的型芯形成的空间中，以隧道式双浇口方式将不透明树脂喷射成形，而在上述透明树脂环的两侧形成不透明树脂部。

此外，本发明的技术方案5所述的喷射成形金属模具，其特征在于，制造可部分透射照明的金属色调合成树脂环，所述金属色调合成树脂环如下制得：通过第一金属模具用侧浇口将透明树脂形成为环状，将透射环安装于第二金属模具的型腔内，所述透射环是将在表面或者里面具有可透射照明的金属薄膜的合成树脂薄片形成为截面呈门型的环状，再进行修整而成的，使用第二金属模具的型芯将使用上述第一金属模具形成的透明树脂环***具有与上述透明树脂环嵌合的凹部的型芯中，闭合第二金属模具，在由上述透明树脂环、上述截面呈门型的透射环、和第二金属模具的型芯形成的空间内，以多个隧道式双浇口方式将不透明树脂喷射成形。

在本发明的可部分透射照明的金属色调合成树脂环中，由于形成外观的透射环，将通过预真空成形等被成形加工成截面呈门型的环状，再进行修整的透射环在金属模具内成形，因而与真空成形等相比，有较高的成形压力作用，呈现角部尖锐形成的外观。当然，在此产品上没有透射环的顶面上的起模杆的痕迹，呈现优良的外观。

此外，设置在透射环的内侧的透明树脂环形成如下：由于在不透明树脂的喷射成形时，在嵌合于金属模具的型芯的凹部的状态下被决定位置，在不歪斜不倾倒的固定状态下在其两侧以均等的压力进行不透明树脂部的喷射成形，因而在此成形时透明树脂环不发生歪斜，在透射环的内侧沿着顶面的中央，以不歪斜的状态描绘出正圆。而且，由于此透明树脂环是以侧浇口方式形成的，浇口痕迹在透明树脂环的侧部形成，因而不会阻碍背光照明时光线的透射。

而且，在具有可透射照明的金属薄膜的截面呈门型的透射环的内侧，中央透明树脂环的顶面和其两侧的不透明树脂部的顶面没有高度差，成以平面的状态接触透射环的顶面的形状，因而在夜间等背光照明时，可以完全平面地看见透射环的顶面，可以发出美观的正圆的光。此外，在产品的顶面没有起模杆的痕迹，呈现优良的外观。

附图说明

图1(a)是本发明的实施例1的合成树脂环的整体透视图，(b)是表示合成树脂环的截面的部分透视图。

图2(a)是本发明实施例1的形成透明树脂环时的，具有直浇道部、横浇道部以及浇口部的透明树脂环的俯视图，(b)是用于形成此透明树脂环的金属模具，(c)是(b)中用C表示透明树脂环的剖视图。

图3(a)是本发明的实施例1的透射环的整体透视图，(b)是表示透射环的截面的部分透视图。

图4是表示用于形成本发明实施例1的合成树脂环的金属模具的剖视图。

图5(a)是表示用于形成实施例1的合成树脂环的金属模具结构的俯视简图，(b)是成形的合成树脂环的剖视图，(c)是(b)中D所示的合成树脂环的部分剖视图。

图6是表示本发明的实施例2的合成树脂环的部分透视图。

图7是用于说明以往的合成树脂环的图，(a)表示在(c)的A-A线截面中设置透射环时的截面状况，(b)表示在(c)的B-B线截面中设置透射环时的截面状况，(c)通过截面只表示没有透射环的透明树脂部和黑色树脂部的平面状况。

图8(a)以及(b)是另一个用于制造合成树脂环的金属模具的剖视图。

图9(a)～(c)是另一个用于制造合成树脂环的金属模具的剖视图。

图10是专利文献1的双色成形品的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施例进行说明。

实施例1

根据本发明的合成树脂环1，如图1(a)和(b)所示，形成透射环3和透明树脂环4，所述透射环3是将具有可透射照明的金属薄膜(未在图中表示)的合成树脂薄片形成为截面呈门型(使コ形倒立成门型的截面形状)的环状而得到的，所述透明树脂环4是将透明树脂通过侧浇口方式喷射成形为环状而得到的，该透明树脂环4设置成与透射环3的内侧顶面的中央相接，并形成为不透明树脂部5、5在透明树脂环4的两侧与透射环3的内侧顶面相接，作为内部空间，具有作为透明树脂环4的下部的基于金属模具的型芯25(参照图4)的形状，所述金属模具的型芯25用于在两侧不透明树脂部5、5之间决定透明树脂环4的位置。

对上述合成树脂环1更详细地进行叙述，透射环3如下而制造：如图3(a)以及(b)所示，在无色透明的合成树脂薄片或者薄膜的表面或者里面，通过金属箔的转印、金属的蒸镀或者溅射等形成可以透射光线的金属薄膜，将其通过真空成形等成形加工成截面呈门型的环状，再进行修整而制得。

因此，此透射环3，和顶面3a以及两侧面3b、3b一样呈现基于金属薄膜的金属色调，如果照射光线则透射光。

如图1(b)所示，透射环3的顶面3a在内侧形成为具有向下倾斜度的倾斜状，这是出于形成环状的透射环3的装饰上的考虑，不是一定要形成倾斜的形状。

上述透射环3的光的透射性能，可以根据金属薄膜的厚度进行调整，优选通过其厚度调整使光线透射率为1～50％。

此外，如图1(b)所示，与截面呈门型的透射环3的内侧空间的顶面中央相接而形成的透明树脂环4，是如后所述通过侧浇口方式将透明树脂喷射成形为环状而得到的。其截面形状整体为纵向的长方形，上面为平面，以与上述截面呈门型的透射环3的顶面3a的内侧中央接触的状态进行设置。

此外，在上述透明树脂环4的两侧形成不透明树脂部5、5。这些不透明树脂部5、5，如后所述，是在通过将上述的透明树脂环4嵌合于型芯25的凹部26(参照图4)而被决定位置的状态下，通过在此透明树脂环4的两侧将黑色等的不透明树脂喷射成形而形成的。

因此，这些不透明树脂部5、5，其上面与透射环3的顶面3a的内侧接触，并以夹着中央的透明树脂环4而接触的状态形成。因此，合成树脂环1，作为内部空间6，具有作为透明树脂环4的下部的除去型芯25(参照图4)的形状，所述型芯25用于在两侧不透明树脂部5、5之间决定透明树脂环4的位置。

根据上述构成，形成合成树脂环1的外观的透射环3，由于将预先通过真空成形等成形加工成截面呈门型的环状，再修整得到的透射环在金属模具内进行成形，因而截面门型的角部呈现尖锐的外观。

此外，设置在透射环3的内部的透明树脂环4，通过在嵌合于后述的型芯25的凹部26(参照图4)的位置决定状态下，保持被两侧的不透明树脂部5、5夹着的状态，可以沿透射环3的顶面3a的内侧中央以无歪斜的固定状态描绘出正圆，而且，由于此透明树脂环4是以侧浇口方式形成的，因此浇口痕迹4a(参照图2(c))在透明树脂环4的侧面形成，不会阻碍背光照明时的光的透射。

而且，在具有可透射照明的金属薄膜的截面呈门型的透射环3的内侧，由于中央透明树脂环4的顶面和其两侧的不透明树脂部5的顶面，为没有高度差，以平面的状态与透射环3的顶面3a的内侧接触的形状，因而在夜间等背光照明时，可以完全平面地看见透射环3的环状的顶面，可以以美观的状态发出正圆的光。

上述的合成树脂环1的制造方法，如图2(a)～(c)所示，首先，使用第一金属模具10通过侧浇口将透明树脂11形成为环状，而形成透明树脂环4。也就是透明树脂环4如图2(c)所示，形成为截面大致为长方形，下部形成与后述型芯25的凹部26嵌合的弯曲形状，此外上面为与上述透射环3的顶面3a的倾斜状态相对应的形状，整体具有环状。

如图2(b)所示形成型腔12，所述型腔12具有形成这样形状的透明树脂环4的形状，在设置于金属模具10的横浇道13的端部设置浇口14，此浇口14位于形成透明树脂环4的金属模具的型腔12的侧部而形成。经过这样的金属模具10的浇道套15将熔融状态的透明树脂11喷射成形，进行冷却后，打开金属模具10，由此可以得到成形品17。此成形品17的平面如图2(a)所示，通过除去成形品17的直浇道部16、横浇道部18和浇口部19，可以得到形成图2(a)外周的透明树脂环4。

通过上述的侧浇口方式而形成的透明树脂环4，如图2(c)所示，由于浇口痕迹4a形成在透明树脂环4的侧部，因而如上所述，不会妨碍背光照明时的光的透射。

另一方面，如图3(a)以及(b)所示，预备一种部件，其是将在表面或者里面具有可透射照明的金属薄膜的合成树脂薄片成形加工成截面呈门型的环状，再进行修整而得到的，也就是上述透射环3。如图4所示，将此透射环3安装在第二金属模具20的型腔21内。

也就是如图4或者图5所示，在第二金属模具20的固定侧金属模具20a中形成具有用于安装透射环3的形状的型腔21，在其两侧设置内侧浇道套22a和外侧浇道套22b(参照图5(a))。这些浇道套22a、22b形成为从分型面23经过倾斜的横浇道24a、24b，而到达浇口25a、25b的隧道式浇口方式。这样的浇口25a、25b在固定金属模具20a的型腔21内向中央突出的型芯25的两侧与型腔21连通。

此外，可动侧金属模具20b具有在固定侧金属模具20a的型腔21内向中央突出的型芯25，在此型芯25的上部形成用于嵌合上述透明树脂环4的凹部26，通过在该凹部26上嵌合透明树脂环4而决定型腔21中的合成树脂环1的位置。

根据上述的构成，如果闭合金属模具20，则成为嵌合于型芯25的凹部26的透明树脂环4的上面与安装在型腔21中的透射环3的顶面内侧接触的状态。在此状态下，如果从浇道套22a、22b经过横浇道24a、24b从浇口25a、25b向型腔21射出黑色树脂等的不透明树脂27，则在与透射环3的顶面3a接触，而且夹着中央的透明树脂环4的状态下，在由透明树脂环4、截面呈门型的透射环3和型芯26形成的空间中喷射形成不透明树脂部5。

冷却后打开金属模具20，由于对成形品30将倾斜的横浇道部28a、28b与浇口部29a、29b切开，因而在成形品30上留下浇口部29a、29b，但是通过将浇口部29a、29b从成形品30切除，而可以得到如图1(a)以及(b)所示的合成树脂环1。

实施例2

在上述的合成树脂环1的制造方法中，如图6所示，可以使用在表面或者里面具有可透射照明的金属薄膜的合成树脂薄片上，通过丝网印刷方式印刷一定间隔的层次印刷32、一定间隔的点印刷33、刻度等标示或者彩色的合成树脂，制造合成树脂环1。

本发明可以用作装饰汽车的仪表板上的速度表、转速表或者温度计等的周围的装饰品，作为其他的用途也可以用作汽车的空调的操作面板的装饰品，还可以用于家电产品上的圆形刻度盘的装饰。

本发明的合成树脂环不限定于圆形，可以采用由圆弧和直线形成的环或者由直线形成的多边形环等形状。

Claims (4)

1.一种可部分透射照明的金属色调合成树脂环，其特征在于，形成透射环和透明树脂环，所述透射环是将具有可透射照明的金属薄膜的合成树脂薄片形成截面呈门型的环状而得到的，所述透明树脂环是将透明树脂以侧浇口方式喷射成形为环状而得到的，该透明树脂环与所述透射环的内侧顶面的中央相接而设置，并在所述透明树脂环的两侧形成不透明树脂部，使其与所述透射环的内侧顶面相接，所述合成树脂环的内部空间具有基于金属模具的型芯的形状，所述金属模具的型芯用于在所述透明树脂环的下部且在所述两侧不透明树脂部之间决定所述透明树脂环的位置。

2.如权利要求1所述的可部分透射照明的金属色调合成树脂环，其特征在于，所述金属薄膜的光线透射率为1～50％。

3.如权利要求1或2所述的可部分透射照明的金属色调合成树脂环，其特征在于，在所述透射环的顶面上，通过丝网印刷，对选自一定间隔的层次印刷、一定间隔的点印刷、刻度中的标示或者彩色进行印刷。

4.一种可部分透射照明的金属色调合成树脂环的制造方法，其特征在于，使用第一金属模具通过侧浇口将透明树脂形成为环状而形成透明树脂环，将透射环安装在第二金属模具的型腔内，所述透射环是将在表面或者里面具有可透射照明的金属薄膜的合成树脂薄片形成为截面呈门型的环状，再进行修整而得到的，并在将所述透明树脂环嵌合于由所述第二金属模具的型芯所形成的凹部上的位置决定状态下，将第二金属模具闭合后，在由所述透射环、所述透明树脂环和所述第二金属模具的型芯形成的空间中，以隧道式双浇口方式将不透明树脂喷射成形，而在所述透明树脂环的两侧形成不透明树脂部。

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