CN100456969C - 烟草制丝生产流水线的断料检测方法 - Google Patents

烟草制丝生产流水线的断料检测方法 Download PDF

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CN100456969C CNB2006100434097A CN200610043409A CN100456969C CN 100456969 C CN100456969 C CN 100456969C CN B2006100434097 A CNB2006100434097 A CN B2006100434097A CN 200610043409 A CN200610043409 A CN 200610043409A CN 100456969 C CN100456969 C CN 100456969C
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Abstract

本发明公开了一种烟草制丝生产流水线的断料检测方法。它解决了目前在烟草制丝生产流水线的断料检测不便的问题，具有方便易行，能自动检测断料请况，有效减轻人员劳动量等优点，它通过将集中监控采集的流水线生产作业中的数据判断得出生产是否中断，并记录下来，以备对操作人员进行监督。

Description

烟草制丝生产流水线的断料检测方法
技术领域：
本发明涉及一种烟草制丝生产流水线的断料检测方法。
背景技术：
在烟草行业的制丝生产作业中，一批物料的无间断连续生产是非常重要的。生产过程中物料断开，会导致加水、加温及加香掺兑等的不均匀性，出现干头干尾等，影响工艺指标。在此情况下，需对生产情况进行检查，但人工对断料情况进行检查是非常麻烦的。
发明内容：
本发明的目的就是为了解决目前在烟草制丝生产流水线的断料检测不便的问题，提供一种方便易行，能自动检测断料请况，有效减轻人员劳动量的烟草制丝生产流水线的断料检测方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种烟草制丝生产流水线的断料检测方法，工控软件从PLC中采集到秤流量信号后，判断秤累计量是否大于料头值，如果秤累计量大于料头值为真，则置断料标志位为0；在秤累计量大于料头值时，如果每秒钟秤流量为零或小于设定值，则为断开，然后记录下开始时间、班次、秤累计量必要信息，并将断料标志位置为1；在秤流量大于零或大于设定值时，则未断开，此时转入下步判断，即判断断料标志位是否为1，如否，表示为正常的生产过料；如为1，则表示是上一次生产断料的结束，并将断料标志位复位为0，记录下结束时间，将此条记录写到数据库中；在数据库中，根据结束时间与开始时间的间隔判断是否为有效数据，并根据断料时的累计量与整柜的总累计量判断是否为料尾打扫卫生的数据，将有效数据汇总到汇总表中，将其它数据删除。
所述置断料标志位为0时，每一料柜只执行一次，初始化断料标志位，将柜与柜之间的正常断料去掉。
所述秤累计量大于料头值时为该料柜的正常生产时间。
所述结束时间与开始时间的间隔根据实际运行要求确定。
本发明利用流量称的重量变化信息，判断生产线的断料情况，解决了人工记录的不准确的问题，实现了数据的自动记录。
附图说明
图1为本发明的控制框图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
图1中，因为生产中的加水、加温等控制是与秤流量相关的，而秤流量在正常情况下是连续无间断的，所以在此控制方法中是以秤流量是否断开为依据的。工控软件从PLC中采集到秤流量信号后，判断秤累计量是否大于料头值(去掉料头数据，大约为30～50KG)，如果秤累计量大于料头值为真，则置断料标志位为0(每一柜只执行一次，初始化断料标志位，将柜与柜之间的正常断料去掉)。在秤累计量大于料头值时(即此柜的正常生产时间)，每秒钟根据秤流量是否为零(或小于某个设定值，如果正常秤流量为4000KG以上，则此值也可定为800～1000)判断生产是否断开，如果断开，则记录下开始时间、班次、秤累计量等必要信息，断料标志位置为1；在秤流量大于零(或大于设定值)时，判断断料标志位是否为1，如否，表示为正常的生产过料；如为1，则表示是一次生产断料的结束，将断料标志位复位为0，并记录下结束时间，将此条记录写到数据库中。在数据库中，根据结束时间与开始时间的间隔判断是否为有效数据(可根据实际情况确定间隔时长，如间隔30秒或1分钟以上方认为是断料)，并根据断料时的累计量与整柜的总累计量判断是否为料尾打扫卫生的数据，将有效数据汇总到汇总表中，将其它数据删除。
以4K切片回潮处断料统计为例说明如下：
Intouch程序处理：
当秤累计量≤50Kg时：不做处理；
当秤累计量＞50Kg时(执行一次)：将4K回潮处的断料标志位初始化为0；
当秤累计量＞50Kg时(每秒执行一次)：
当秤流量≤1000Kg时，将4K回潮处的断料标志位置为1，记录班次、时间等；
当秤流量＞1000Kg时，如果4K回潮处的断料标志位为0，则为正常生产过料；
如果4K回潮处的断料标志位为1，则为一次断料的结束，将
数据写入数据库中，并将4K回潮处的断料标志位复位为0。
数据库中处理：
根据时间间隔判断是否为有效断料，并根据批次从4K切片回潮处的报表中取得本柜累计量，并写入断料汇总报表中，下表为数据库中的一次断料记录。
  断料点   班次   断料开始时间   断料结束时间   批次   断料时秤累计量   本柜总生产量
  4k切片回潮   3   2006-3-14 20:00:09   2006-3-14 20:05:54   60314006   3205.634   4603.6

Claims (4)

1、一种烟草制丝生产流水线的断料检测方法，其特征是：工控软件从PLC中采集到秤流量信号后，判断秤累计量是否大于料头值，如果秤累计量大于料头值为真，则置断料标志位为0；在秤累计量大于料头值时，如果每秒钟秤流量为零或小于设定值，则为断开，然后记录下开始时间、班次、秤累计量必要信息，并将断料标志位置为1；在秤流量大于零或大于设定值时，则未断开，此时转入下步判断，即判断断料标志位是否为1，如否，表示为正常的生产过料；如为1，则表示是上一次生产断料的结束，并将断料标志位复位为0，记录下结束时间，将此条记录写到数据库中；在数据库中，根据结束时间与开始时间的间隔判断是否为有效数据，并根据断料时的累计量与整柜的总累计量判断是否为料尾打扫卫生的数据，将有效数据汇总到汇总表中，将其它数据删除。
2、根据权利要求1所述的烟草制丝生产流水线的断料检测方法，其特征是：所述置断料标志位为0时，每一料柜只执行一次，初始化断料标志位，将柜与柜之间的正常断料去掉。
3、根据权利要求1所述的烟草制丝生产流水线的断料检测方法，其特征是：所述秤累计量大于料头值时为该料柜的正常生产时间。
4、根据权利要求1所述的烟草制丝生产流水线的断料检测方法，其特征是：所述结束时间与开始时间的间隔根据实际运行要求确定。
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