CN100450662C - 一种制备立体胸罩钢圈的方法及其成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造立体胸罩钢圈的方法及其成型装置。其制造立体胸罩钢圈的方法是采用胸罩钢圈成型机将扁平钢线进行弯曲及剪切加工成平面弧形钢圈；再将该弧形钢圈的端部弧段进行一定旋转角度的扭曲加工而使其端部弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置，然后将经过扭曲加工的弧形钢圈进行一定角度的弯曲整型加工为多角度曲面的立体胸罩钢圈。本发明的优点是加工时操作简单、轻松，且产品一致性好、生产成本低。

Description

一种制备立体胸罩钢圈的方法及其成型装置

技术领域

本发明涉及一种胸罩钢圈的加工方法及其成型装置，特别是一种可用于多角度曲面的立体胸罩钢圈的加工方法及其成型装置。

背景技术

现有的胸罩、塑身衣等女式内衣的罩杯中的弧形钢圈，大都为平面型弧形钢圈，由于平面型钢圈不能与罩杯的半球形面外形吻合而影响钢圈功能的发挥，即钢圈的承托和集拢效果较差，而且穿着后容易显露钢圈痕迹，所以难以满足广大消费者的要求。针对这种情况，专利号为ZL200420095198的中国专利公开了一种胸衣用立体钢圈，其采用将钢圈设为一表面扭曲成具有一定角度的空间曲面的半圆环型钢圈，从而使其可通过其扭曲应力而确保钢圈与罩杯的半球面外形的良好吻合，而且穿着后不容易显露钢圈痕迹，钢圈的承托和集拢效果好，但现有的这种立体钢圈大都存在加工设备复杂、生产成本高及产品一致性差等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题的存在，提供一种加工操作简单、轻松，且产品一致性好、生产成本低的立体胸罩钢圈的加工方法及其成型装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明所述的一种制造立体胸罩钢圈的方法，其特点是包括以下步骤：

(1)、利用胸罩钢圈成型机将扁平钢线成型为所需长度和曲率的平面弧形钢圈；

(2)、将所述平面弧形钢圈的至少一端部的弧度利用钢圈扭曲装置进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置；

(3)、利用钢圈整型装置将经过扭曲成型的弧形钢圈进行一定角度的弯曲整型，得到多角度曲面的立体胸罩钢圈。

其中上述步骤(1)中利用胸罩钢圈成型机将扁平钢线成型为所需长度和曲率的平面弧形钢圈的方法是：先将扁平钢线***胸罩钢圈成型机上的三个呈三角形排列的滚轮的凹槽中，并且上述扁平钢线在各滚轮旋转送线的同时，通过控制位于三个滚轮一侧的顶轮与三个滚轮的相对水平位置而使所述扁平钢线的成型弧段形成所需曲率的弧段，然后再利用胸罩钢圈成型机上的钢线切断机构将成型后的钢线弧段剪切得到所需长度和曲率的平面弧形钢圈。

上述步骤(2)中将所述平面弧形钢圈的至少一端部的弧度利用钢圈扭曲装置进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置是在上述平面弧形钢圈于上述胸罩钢圈成型机上成型的同时，通过装置于胸罩钢圈成型机上的钢圈扭曲装置和钢圈整型装置使上述各滚轮和顶轮的相对位置按一定规律升高或降低而使平面弧形钢圈同步实现不同扭曲角度和曲率的扭曲成型和弯曲整型。

上述步骤(2)中将所述平面弧形钢圈的至少一端部的弧度利用钢圈扭曲装置进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置是通过手动钢圈扭曲装置分别将上述步骤(1)所得的平面弧形钢圈的两端弧段按所需扭曲角度来进行扭曲成型的，且此时上述平面弧形钢圈在进行扭曲时其端部从其需扭曲的旋转点到外端的钢圈段拉直，其开口比所需成型的立体胸罩钢圈的开口阔1.0～1.5cm。

上述步骤(3)中利用钢圈整型装置将经过扭曲成型的弧形钢圈进行一定角度的弯曲整型是通过手动钢圈弯曲装置将钢圈的两端弧段按所需曲率和弯曲长度来进行再次的弯曲而将其整型为所述的立体胸罩钢圈。

本发明所述的一种立体胸罩钢圈的成型装置，包括用于将扁平钢线成型为所需长度和曲率的平面弧形钢圈的胸罩钢圈成型机、用于将所述平面弧形钢圈的至少一端部的弧度进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置的钢圈扭曲装置、用于将经过扭曲成型的弧形钢圈进行一定角度的弯曲整型的钢圈整型装置。

其中上述胸罩钢圈成型机包括钢线放料机构、主机架及装置于该主机架上的钢线调平机构、钢线送料机构、钢线成型机构、钢线切断机构，其中，所述钢线成型机构包括装置于所述主机架的上端机板上的呈三角形排列的三个滚轮及可调节所述各滚轮初始位置的滑块、调整螺钉、位于所述滚轮一侧的顶轮，且所述的滚轮和顶轮的外周边环设有可嵌置钢线的凹槽。

上述钢圈扭曲装置为装置于上述机板上的用于控制各滚轮和顶轮升降而使平面弧形钢圈扭曲成型的凸轮控制机构或伺服电机控制机构，上述钢圈整型装置包括可滑动地装置于所述机板中部的用于控制顶轮在所述机板上位置的顶轮滑块、用于控制所述顶轮滑块滑动的凸轮机构。此时上述凸轮机构包括装置于上述主机架上的可调凸轮及凸轮顶杆(357)，其中凸轮顶杆(357)中部连接于上述机板上且其两端分别连接所述可调凸轮和顶轮滑块，并可随所述可调凸轮的转动而相应的带动所述顶轮滑块来回滑动，所述凸轮顶杆一端部通过一小滚轮连接于可调凸轮，其另一端通过一嵌装口与所述顶轮滑块顶端的螺钉配合嵌置而连接于所述顶轮滑块上，且上述顶轮滑块上装置有一可改变上述顶轮初始位置的调节块、调整螺钉，所述调节块、调节螺钉及所述可调凸轮的转动推动凸轮顶杆转动，凸轮顶杆带动顶轮滑块滑动，且所述顶轮通过顶轮滑块的滑动而定位于机板上的不同位置。

上述钢圈扭曲装置的另一实施方案是包括座架及装置于该座架上的转轴、位于所述转轴端部前方的固定夹及使所述转轴旋转定位的转轴定位装置，且所述转轴和固定夹上分别设有可供钢圈嵌置定位的嵌槽，所述转轴上装置有可带动该转轴旋转的手柄，所述转轴定位装置包括外套于所述转轴上的转轴定位套及穿置于所述转轴定位套上的将该转轴定位套定位于上述转轴上的定位螺钉、装置于上述座架上的可与所述定位螺钉配合而使所述转轴旋转定位的挡块，所述转轴定位装置通过调节上述转轴上定位螺钉与所述挡块的夹角而限定上述转轴的转动角度。此时上述钢圈整型装置包括座架及装置于该座架上的中心固定轮和可旋转地连接于所述中心固定轮上的并可驱使钢圈绕所述中心固定轮弯曲成型的手柄组件、位于所述中心固定轮上侧位置的用于顶住钢圈外弹的顶轮，所述手柄组件包括内端连接于所述中心固定轮底部的操作手柄及可调节地装置于该操作手柄上并靠近所述中心固定轮位置的可随所述操作手柄旋转的成型轮，且所述成型轮和中心固定轮周边的相应位置上环设有可嵌置钢圈的嵌槽，且所述中心固定轮的上方装置有用来控制钢圈弯曲长度的“L”形挡臂，且该挡臂的外端弯折部位于所述成型轮的下侧方向。

本发明由于采用将平面弧形钢圈的胸罩钢圈成型机与扭曲装置及整形装置相结合的结构，使立体胸罩钢圈的成型制作既可以在一台机器上同步完成，又可以通过增加一结构简易的扭曲装置及整形装置与具有成熟技术的胸罩钢圈成型机相结合来快速简单而可靠地实现，其中此时第一种实现方式的优点是：立体胸罩钢圈可一体成型、操作简单、工作效率高、生产成本低，且产品的一致性好。第二种实现方式的优点是：加工时操作简易、轻松，且产品质量好、各加工设备的磨损少、使用寿命长。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明中的平面弧形钢圈的结构示意图；

图2为本发明中的单曲面弧形钢圈的结构示意图；

图3为本发明中的立体胸罩钢圈的结构示意图；

图4为图3中B方向的端面扭转角度示意图；

图5为图3中C方向的端面扭转角度示意图；

图6为图3中A-A剖视结构示意图；

图7为本发明中的胸罩钢圈成型机的结构示意图；

图8为图7中的成型机构的结构示意图；

图9为图7中三个滚轮与顸轮在成型平面弧形钢圈时的原理示意图；

图10为图7中两滚轮在进行钢线扭曲加工时的位置结构示意图；

图11为本发明中的钢圈整形机的结构示意图；

图12为图11的B-B剖视结构示意图；

图13为本发明中的钢圈弯曲机的结构示意图；

图14为图13的C-C剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图14所示，本发明所述制造立体胸罩钢圈的方法及其成型装置，有两种实施方案：第一种实施方案是通过用胸罩钢圈成型机3将扁平钢线进行扭曲、弯曲及剪切加工而一体成型的单角度曲面立体胸罩钢圈1a或多角度曲面的立体胸罩钢圈2，如图7-图8所示，本实用新型所采用的胸罩钢圈成型机包括钢线放料机构31、主机架36及装置于该主机架36上的钢线调平机构32、钢线送料机构33、钢线成型机构35、钢线切断机构34、电控装置和连接电控装置的驱动装置，其中，所述钢线成型机构35包括装置于所述主机架36的上端机板361上的呈三角形排列的三个滚轮351及可调节所述滚轮351初始位置的滑块354、调整螺钉355、位于所述滚轮351一侧的顶轮352、可滑动地装置所述机板361中部的顶轮滑块353，且所述滚轮351和顶轮352的外周边环设有可嵌置钢线的凹槽3511、3521。上述钢圈扭曲装置为装置于上述机板361上的用于控制各滚轮351和顶轮352升降而使平面弧形钢圈1扭曲成型的凸轮控制机构或伺服电机控制机构，其中，上述凸轮机构采用普通的凸轮控制机构，是利用凸轮长、短臂的转动和/或曲臂的配合实现滚轮521、顶轮352的升高、降低而达到其错位配合的目的的。上述伺服电机控制机构是利用伺服电机的时序动作和曲臂的配合实现滚轮521、顶轮352的升高、降低而达到其错位配合的目的的。上述钢圈整型装置包括可滑动地装置于所述机板361中部的用于控制顶轮352在所述机板361上位置的顶轮滑块353、用于控制所述顶轮滑块353滑动的凸轮机构。这些装置是普通技术人员不加创造性劳动可得到的，因此在此不作详细描述。上述凸轮包括装置于上述主机架36上的可调凸轮356及其凸轮顶杆357，其中凸轮顶杆357部连接于上述机板361上且其两端分别连接所述可调凸轮356和顶轮滑块353，并可随所述可调凸轮356的转动而相应的带动所述顶轮滑块353来回滑动，所述凸轮顶杆357一端部通过一小滚轮3571连接于可调凸轮356，其另一端通过一嵌装口3572与所述顶轮滑块353顶端的螺钉配合嵌置而连接于所述顶轮滑块353上，且上述顶轮滑块353上装置有一可改变上述顶轮353初始位置的调节块359、调整螺钉58，所述调节块359、调节螺钉358及所述可调凸轮356的转动推动凸轮顶杆357转动，且凸轮顶杆357带动顶轮滑块353滑动，且所述顶轮352通过顶轮滑块353的滑动而定位于机板361上的不同位置。该方案中的具体加工方法是：先将钢线依次从上述胸罩钢圈成型机3的放料机构31、钢线调平机构32、钢线送料机构33送到钢线成型机构35上，由于在成型机构35中，如图10所示，各滚轮351及顶轮352上各嵌槽3511、3521在空间中的相对距离决定了生产的立体钢圈2在空间上的扭曲夹角，上述顶轮352在机板361的水平位置决定了所生产的立体钢圈2的曲率，所以可通过上述钢圈扭曲装置任意调节各滚轮351及顶轮352上各嵌槽在空间上的距离而使生产的立体曲面钢圈2在空间中具有任意的夹角，也可通过钢圈整型装置任意调整上述顶轮352的水平位置而使生产的立体胸罩钢圈具有任意的曲率，因此本实施方式中，在上述钢线在所述钢线成型机构35中的各滚轮351上经过的同时，采用通过上述钢圈扭曲装置和钢圈整型装置调整顶轮352在机板361上的水平位置和控制上述其中一个滚轮351凹槽3511的平面高度而使其按要求变化，也就是说通过钢圈扭曲装置和钢圈整型装置定时改变前滚轮351、后滚轮351上的嵌槽3511与中滚轮351、顶轮352凹槽3511、3521的相对高度及顶轮352的水平位置而使处于不同平面内的多个滚轮351一起作用于一平直的钢线上，并使其按照一定要求在弯曲前进的同时作扭转运动，即可使钢线在弯曲的过程中同时进行了不同扭曲角度的扭曲加工，经过扭曲和弯曲加工后的钢线再经过钢线切断机构34剪切，即得到所需长度和曲率的多角度曲面的立体胸罩钢圈2。由于本发明所述的立体胸罩钢圈通过该胸罩钢圈成型机3就可一体成型，所以其加工极为简易、生产成本低，而且工作效率高。

本发明的第二种实施方案是：先通过用胸罩钢圈成型机3将扁平钢线加工成所需长度和曲率、且其开口比所需成型的立体钢圈稍阔的单曲面钢圈1a或平面形弧形钢圈1，然后再将该弧形钢圈1的端部弧段进行一定旋转角度的扭曲加工而使其端部弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置，再将经过扭曲加工的弧形钢圈进行一定角度的弯曲成型加工，所成型的钢圈即为多角度曲面的立体胸罩钢圈2。

其中，本实施方案中的胸罩钢圈成型机3也是采用第一种方案中的成型机结构，与第一种实施方案不同的是：本实施方案仅用该胸罩钢圈成型机将扁平钢线加工成所需长度和曲率、且其开口比所需成型的立体钢圈阔的单曲面或平面形弧形钢圈。并且本实施方案中的扭曲加工和弯曲加工是分别采用专用的钢圈扭曲装置4和钢圈整型装置5来完成的。如图13-图14所示，该钢圈扭曲装置4包括座架41及装置于该座架41上的转轴42、位于所述转轴42端部前方的固定夹43及使所述转轴42旋转定位的转轴定位装置，且所述转轴42和固定夹43上分别设有可供钢圈嵌置定位的嵌槽421、431，所述转轴42上装置有可带动该转轴42旋转的手柄44。所述转轴定位装置的结构可根据需要设置，本发明所采用的转轴定位装置包括外套于所述转轴42上的转轴定位套45及穿置于所述转轴定位套45上的将该转轴定位套45定位于上述转轴42上的定位螺钉47、装置于上述座架41上的可与所述定位螺钉47配合而使所述转轴42旋转定位的挡块48，所述转轴定位装置通过调节上述转轴42上定位螺钉47与所述挡块48的夹角而限定上述转轴42的转动角度。如图11-图12所示，该钢圈整型装置5包括座架51及装置于该座架51上的中心固定轮52和可旋转地连接于所述中心固定轮52上的并可驱使钢圈绕所述中心固定轮52弯曲成型的手柄组件54、位于所述中心固定轮52上侧位置的用于顶住钢圈防止其外弹的顶轮53，所述手柄组件54包括内端连接于所述中心固定轮52底部的操作手柄及可调节地装置于该操作手柄上并靠近所述中心固定轮52位置的可随所述操作手柄旋转的成型轮541，且所述成型轮541和中心固定轮52周边的相应位置上环设有可嵌置钢圈的嵌槽5411、521，且所述中心固定轮2的上方装置有用来控制钢圈弯曲长度的“L”形挡臂55，该挡臂55的外端弯折部551位于上述成型轮541的下侧方向。

本实施方案的具体制作方法是：先将钢线依次从上述胸罩钢圈成型机3的放料机构31、钢线调平机构32、钢线送料机构33送到上述钢线成型机构35，与第一方案不同的是本方案中的成型机构35中的前、后滚轮351与中滚轮351的凹槽3511的相对高度已根据钢圈需要事先调整好，而且各滚轮351和顶轮352的各嵌槽3511、3521的相对高度在成型的过程中是固定不变，即在生产同一类型的钢圈时，各滚轮351及顶轮352上嵌槽3511、3521的相对高度在钢线前进的同时不再发生变化，如当需生产平面形弧形钢圈1时，如图9所示，上述各滚轮351及顶轮352上的各凹槽3511、3521的高度相同，而上述顶轮352在机板361上的位置根据弧形钢圈1的曲率来定，此时平直钢线的两边均在成型机构35中的同一平面内前进及进行弯曲加工，然后再经过钢线切断机构34剪切，即可得到所需长度和曲率的平面形弧形钢圈1，如图1所示；当需生产单曲面弧形钢圈1a时，可先改变上述前、后滚轮351及顶轮352上的各凹槽3511、3521的相对高度，同样上述顶轮352在机板361上的位置根据弧形钢圈1的曲率来定，此时当平直钢线经过具有一定空间组合的滚轮351时，由于其线身的一边在一个平面内做扭转运动，而另一边则在另一个平面上同时作相同的扭转运动，再将经过加工后的钢线送到上述钢线切断机构34剪切，即可得到如图2所示中的所需长度和曲率的单曲面弧形钢圈1。并且为使其操作方便及确保所得产品与成品的曲率一致，该弧形钢圈1端部从其需扭曲的旋转点到外端的钢圈段尽量要直，其开口比所需成型的立体钢圈的开口要阔1.0～1.5cm。然后再将上述弧形钢圈1通过上述钢圈扭曲机4进行扭曲加工，扭曲加工前，先将弧形钢圈1的中部弧段对齐所需成型的立体钢圈图样中的中部弧段，以确定其上的旋转点，然后将上述弧形钢圈1的端部***于上述钢圈扭曲机4的固定夹43和转轴42上的嵌槽431、421里，再以所述旋转点为固定于固定夹43上的定位点，将所述转轴42进行顺时针或逆时针160～190度的扭曲加工而使弧形钢圈1的端部弧段使其从旋转点开始偏离原端部弧段一定角度位置。如果所需生产的立体胸罩钢圈2为双边左右立体时，上述弧形钢圈1的两端部弧段要分别通过上述钢圈扭曲机4进行左右两个方向的旋转扭曲；如果是单边立体时，只需在所需端部进行扭曲就行。经过扭曲加工后的弧形钢圈由于其端部弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置，所以其开口更大于所需成型的立体胸罩钢圈的开口，因此本发明采用专用钢圈整型装置5将其弯曲平衡，以符合产品要求。弯曲加工时，先将经过扭曲后的弧形钢圈1的端部***到所述钢圈整型装置5的中心固定轮52与顶轮53和成型轮541之间，然后再将所述操作手柄旋转一定角度就可通过所述成型轮541而使位于其内的钢圈弧段沿上述中心固定轮进行弯曲成型加工，所形成的钢圈即为多角度曲面的立体胸罩钢圈2。在本发明中，如果要制成单边立体胸罩钢圈一般要分三个加工步骤才能完成，即先通过胸罩钢圈成型机3将钢线制成弧形钢圈1，然后再将弧形钢圈1的一端部弧段分别进行扭曲和弯曲平衡加工才能完成；如果要制成双边立体胸罩钢圈一般要分五个加工步骤才能完成，即先通过胸罩钢圈成型机3将钢线制成弧形钢圈1，然后再将弧形钢圈1的两端部弧段分别进行扭曲和弯曲平衡加工才能完成。该方案尽管操作步骤多了点，但其加工简单、轻松、产品质量好，而且加工设备磨损少、使用寿命长。如2-图6所示，上述多角度曲面的立体胸罩钢圈2的端部以其钢圈轴线为中心呈45～90度之间的扭曲角度。本发明中的立体胸罩钢圈2的优选方案是端部以其钢圈轴线为中心呈50～65度之间的扭曲角度。

Claims (11)

1、一种制造立体胸罩钢圈的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、利用胸罩钢圈成型机(3)将扁平钢线成型为所需长度和曲率的平面弧形钢圈(1)；

(2)、将所述平面弧形钢圈(1)的至少一端部的弧度利用钢圈扭曲装置进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置；

(3)、利用钢圈整型装置将经过扭曲成型的弧形钢圈进行一定角度的弯曲整型，得到多角度曲面的立体胸罩钢圈(2)。

2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于上述步骤(1)中利用胸罩钢圈成型机(3)将扁平钢线成型为所需长度和曲率的平面弧形钢圈(1)的方法是：先将扁平钢线***胸罩钢圈成型机(3)上的三个呈三角形排列的滚轮(351)的凹槽中，并且上述扁平钢线在各滚轮(351)旋转送线的同时，通过控制位于三个滚轮(351)一侧的顶轮(352)与三个滚轮(351)的相对水平位置而使所述扁平钢线的成型弧段形成所需曲率的弧段，然后再利用胸罩钢圈成型机(3)上的钢线切断机构(34)将成型后的钢线弧段剪切得到所需长度和曲率的平面弧形钢圈。

3、根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于上述步骤(2)中将所述平面弧形钢圈(1)的至少一端部的弧度利用钢圈扭曲装置进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置是在上述平面弧形钢圈(1)于上述胸罩钢圈成型机(3)上成型的同时，通过装置于胸罩钢圈成型机(3)上的钢圈扭曲装置和钢圈整型装置使上述各滚轮(351)和顶轮(352)的相对位置按一定规律升高或降低而使平面弧形钢圈(1)同步实现不同扭曲角度和曲率的扭曲成型和弯曲整型。

4、根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于上述步骤(2)中将所述平面弧形钢圈(1)的至少一端部的弧度利用钢圈扭曲装置进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置是通过手动钢圈扭曲装置(4)分别将上述步骤(1)所得的平面弧形钢圈(1)的两端弧段按所需扭曲角度来进行扭曲成型的，且此时上述平面弧形钢圈(1)在进行扭曲时其端部从其需扭曲的旋转点到外端的钢圈段拉直，其开口比所需成型的立体胸罩钢圈(2)的开口阔1.0～1.5cm。

5、根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于上述步骤(3)中利用钢圈整型装置将经过扭曲成型的弧形钢圈(1)进行一定角度的弯曲整型是通过手动钢圈弯曲装置(5)将钢圈的两端弧段按所需曲率和弯曲长度来进行再次的弯曲而将其整型为所述的立体胸罩钢圈。

6、一种立体胸罩钢圈的成型装置，其特征在于包括用于将扁平钢线成型为所需长度和曲率的平面弧形钢圈(1)的胸罩钢圈成型机(3)、用于将所述平面弧形钢圈(1)的至少一端部的弧度进行一定旋转角度的扭曲成型而使其端部的弧段从其旋转点开始扭曲并偏离原端部弧度位置的钢圈扭曲装置(4)、用于将经过扭曲成型的弧形钢圈进行一定角度的弯曲整型的钢圈整型装置(5)。

7、根据权利要求6所述的成型装置，其特征在于上述胸罩钢圈成型机(3)包括钢线放料机构(31)、主机架(36)及装置于该主机架(36)上的钢线调平机构(31)、钢线送料机构(33)、钢线成型机构(35)、钢线切断机构(34)，其中，所述钢线成型机构(35)包括装置于所述主机架(36)的上端机板(361)上的呈三角形排列的三个滚轮(351)及可调节所述各滚轮(351)初始位置的滑块(354)、调整螺钉(355)、位于所述滚轮(351)一侧的顶轮(352)，且所述的滚轮(351)和顶轮(352)的外周边环设有可嵌置钢线的凹槽(3511、3521)。

8、根据权利要求7所述的成型装置，其特征在于上述钢圈扭曲装置为装置于上述机板(361)上的用于控制各滚轮(351)和顶轮(352)升降而使平面弧形钢圈(1)扭曲成型的凸轮控制机构或伺服电机控制机构，上述钢圈整型装置包括可滑动地装置于所述机板(361)中部的用于控制顶轮(352)在所述机板(361)上位置的顶轮滑块(353)、用于控制所述顶轮滑块(353)滑动的凸轮机构。

9、根据权利要求8所述的成型装置，其特征在于上述凸轮机构包括装置于上述主机架(36)上的可调凸轮(356)及凸轮顶杆(357)，其中凸轮顶杆(357)中部连接于上述机板(361)上且其两端分别连接所述可调凸轮(356)和顶轮滑块(353)，并可随所述可调凸轮(356)的转动而相应的带动所述顶轮滑块(353)来回滑动，所述凸轮顶杆(357)一端部通过一小滚轮(3571)连接于可调凸轮(356)，其另一端通过一嵌装口(3572)与所述顶轮滑块(353)顶端的螺钉配合嵌置而连接于所述顶轮滑块(353)上，且上述顶轮滑块(353)上装置有一可改变上述顶轮(353)初始位置的调节块(359)、调整螺钉(58)，所述调节块(359)、调节螺钉(358)及所述可调凸轮(356)的转动推动凸轮顶杆(357)转动，且凸轮顶杆(357)带动顶轮滑块(353)滑动，且所述顶轮(352)通过顶轮滑块(353)的滑动而定位于机板(361)上的不同位置。

10、根据权利要求6所述的成型装置，其特征在于上述钢圈扭曲装置(4)包括座架(41)及装置于该座架(41)上的转轴(42)、位于所述转轴(42)端部前方的固定夹(43)及使所述转轴(42)旋转定位的转轴定位装置，且所述转轴(42)和固定夹(43)上分别设有可供钢圈嵌置定位的嵌槽(421、431)，所述转轴(42)上装置有可带动该转轴(42)旋转的手柄(44)，所述转轴定位装置包括外套于所述转轴(42)上的转轴定位套(45)及穿置于所述转轴定位套(45)上的将该转轴定位套(45)定位于上述转轴(42)上的定位螺钉(47)、装置于上述座架(41)上的可与所述定位螺钉(47)配合而使所述转轴(42)旋转定位的挡块(48)，所述转轴定位装置通过调节上述转轴(42)上定位螺钉(47)与所述挡块(48)的夹角而限定上述转轴(42)的转动角度。

11、根据权利要求6或10所述的成型装置，其特征在于上述钢圈整型装置包括座架(51)及装置于该座架(51)上的中心固定轮(52)和可旋转地连接于所述中心固定轮(52)上的并可驱使钢圈绕所述中心固定轮(52)弯曲成型的手柄组件(54)、位于所述中心固定轮(52)上侧位置的用于顶住钢圈防止其外弹的顶轮(53)，所述手柄组件(54)包括内端连接于所述中心固定轮(52)底部的操作手柄及可调节地装置于该操作手柄上并靠近所述中心固定轮(52)位置的可随所述操作手柄旋转的成型轮(541)，且所述成型轮(541)和中心固定轮(52)周边的相应位置上环设有可嵌置钢圈的嵌槽(5411、521)，且所述中心固定轮(2)的上方装置有用来控制钢圈弯曲长度的“L”形挡臂(55)，且该挡臂(55)的外端弯折部(551)位于所述成型轮(541)的下侧方向。

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