CN112593073A - 一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法 - Google Patents
一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112593073A CN112593073A CN202011288868.8A CN202011288868A CN112593073A CN 112593073 A CN112593073 A CN 112593073A CN 202011288868 A CN202011288868 A CN 202011288868A CN 112593073 A CN112593073 A CN 112593073A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ore
- gold
- tank
- tailings
- valuable metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 24
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 16
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 15
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 8
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 11
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/20—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of noble metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，首先对矿石进行筛分，筛出的细粒由粉矿胶带运输机运入混合矿仓，粗粒进入圆锥破碎机再碎，粉矿进入浮选槽，给料矿浆中添加捕收剂与起泡剂,产出的精矿扬入精选槽，矿浆经初步提纯后在浓密机中脱水，矿浆脱水之后用酒精吸金，混合矿仓内的矿粉经磨矿作业线研磨，产出的最终磨矿产品直径为20um，精选精矿自流至湿法冶炼厂进行氰化处理，尾矿返回单室浮选槽，单室浮选槽中的尾矿则自流入相应的球磨机中，溢流去脱泥回路，底流自流入单室浮选槽，产出的溢流自流入尾矿浓密机。本发明所述的一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，属于有价金属回收领域，能够回收锡尾矿中的有价金属。
Description
技术领域
本发明涉及有价金属回收领域，特别涉及一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法。
背景技术
锡的冶炼方法主要取决于精矿的物质成分及其含量。一般以火法为主，湿法为辅。现代锡的生产，一般包括四个主要过程：炼前处理、还原熔炼、炼渣和粗锡精炼。作为支柱产业的基础，锡资源被大量开采利用，储量逐年减少，而尾矿量则以惊人的速度增长，这些尾矿的丢存与闲置占用大量的土地资源、污染环境、造成资源的严重浪费。随着锡矿资源的日益缺乏，对锡尾矿进行二次利用，回收其中有价成分可避免资源浪费、保护环境，除去尾矿堆积带来的安全隐患。我国锡尾矿有着品位低、粒度细、易选粒级单体颗粒少、含泥量大、矿物组成复杂、脉石含量高等特点，导致从锡尾矿中回收有用矿物十分困难。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，首先对矿石进行筛分，筛出的细粒由粉矿胶带运输机运入混合矿仓，粗粒进入圆锥破碎机再碎，粉矿进入浮选槽，给料矿浆中添加捕收剂与起泡剂,产出的精矿扬入精选槽，矿浆经初步提纯后在浓密机中脱水，矿浆脱水之后用酒精吸金。
优选的，混合矿仓内的矿粉经磨矿作业线研磨，产出的最终磨矿产品直径为20um。
优选的，精选精矿自流至湿法冶炼厂进行氰化处理，尾矿返回单室浮选槽，单室浮选槽中的尾矿则自流入相应的球磨机中，溢流去脱泥回路，底流自流入单室浮选槽，产出的溢流自流入尾矿浓密机，底流给入扫选槽，扫选槽中添加同样的药剂，产出的精矿返回单室浮选槽。
优选的，矿浆在槽内用***浸出72h,再在吸附槽中处理6h，活性炭与矿浆逆流，产出载金炭，残余氰化物用二氧化硫气破坏。
优选的，矿浆在槽内用***浸出72h,再在吸附槽中处理6h，活性炭与矿浆逆流，产出载金炭，残余氰化物用二氧化硫气破坏。
优选的，载金炭在振动筛上洗涤,再用酸处理，以除去杂质，然后在强碱性氰化液中预浸，使金溶解，预浸后的炭送至淘洗槽中，用酒精吸金，乙醇经蒸馏回收再用，含金氰化液用铝箔电解，产出金阴极，金阴极用苛生钠脱铝，洗涤,干燥,再送入感应电炉熔炼,产出的金银铸锭，并在精炼后出售，金成色90～95％，银成色5～10％。
优选的，用含10％～20％酒精、1％NaOH+0.1％NaCN溶液在80℃和常压下解吸6h，经盐酸除铁、过滤洗涤后的金粉送熔炼铸锭。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，能将锡尾矿矿石磨细，选取有用成分，其中可以对锡尾矿含有的金银等有价金属进行有效回收，选矿指标好，可实现低品位矿石中有价元素的综合回，锡尾矿的再利用不仅能将环境污染的问题解决掉，还能节约资源，使锡尾矿得以循环利用。
附图说明
图1为本发明一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，首先对矿石进行筛分，筛出的细粒由粉矿胶带运输机运入混合矿仓，粗粒进入圆锥破碎机再碎，粉矿进入浮选槽，给料矿浆中添加捕收剂与起泡剂,产出的精矿扬入精选槽，矿浆经初步提纯后在浓密机中脱水，矿浆脱水之后用酒精吸金。
本实施例中，为了提取矿粉中的有价金属，混合矿仓内的矿粉经磨矿作业线研磨，产出的最终磨矿产品直径为20um，精选精矿自流至湿法冶炼厂进行氰化处理，尾矿返回单室浮选槽，单室浮选槽中的尾矿则自流入相应的球磨机中，溢流去脱泥回路，底流自流入单室浮选槽，产出的溢流自流入尾矿浓密机，底流给入扫选槽，扫选槽中添加同样的药剂，产出的精矿返回单室浮选槽，脱水后的精矿含水量为35％,以2t/h的速度扬进缓冲槽，槽中矿浆由变速离心泵扬至浸出槽，泵上装有质量流量计与矿浆浓度计，矿浆在槽内用***浸出72h,再在吸附槽中处理6h，活性炭与矿浆逆流，产出载金炭，残余氰化物用二氧化硫气破坏，载金炭在振动筛上洗涤,再用酸处理，以除去杂质，然后在强碱性氰化液中预浸，使金溶解，预浸后的炭送至淘洗槽中，用酒精吸金，用含10％～20％酒精、1％NaOH+0.1％NaCN溶液在80℃和常压下解吸6h，经盐酸除铁、过滤洗涤后的金粉送熔炼铸锭，乙醇经蒸馏回收再用，含金氰化液用铝箔电解，产出金阴极，金阴极用苛生钠脱铝，洗涤,干燥,再送入感应电炉熔炼,产出的金银铸锭，并在精炼后出售，金成色90～95％，银成色5～10％。
需要说明的是，本发明为一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，首先将对锡尾矿进行筛选，筛出的细粒由胶带运输机运入混合矿仓，粗粒进入圆锥破碎机再碎，筛选之后的尾矿输送到磨矿作业线中，矿粉进入2条187.5t/h处理能力的磨矿作业线，产出的最终磨矿产品直径为20um，产出的矿粉输送到浮选槽中，粉矿进入浮选槽，给料矿浆中添加捕收剂与起泡剂，每台磨矿机给2台单室浮选槽供料,产出的精矿扬入精选槽，精选精矿自流至湿法冶炼厂进行氰化处理，尾矿返回单室浮选槽，单室浮选槽中的尾矿则自流入相应的球磨机中，每台磨矿机的排矿泵配有2组30台30旋流器，溢流去脱泥回路，底流自流入单室浮选槽，脱泥回路由2组40台4旋流器组成，产出的溢流自流入尾矿浓密机，底流给入扫选槽。扫选槽中添加同样的药剂，产出的精矿返回单室浮选槽，矿浆经初步提纯后在浓密机中脱水，脱水后的精矿含水量为35％,以2t/h的速度扬进缓冲槽，槽中矿浆由变速离心泵扬至4台串联浸出槽的第一槽中，矿浆在槽内用***浸出72h,再在活性炭Davy Mckee炭浆法吸附槽中处理6h，活性炭与矿浆逆流，产出载金炭，残余氰化物用二氧化硫气破坏，载金炭在振动筛上洗涤,再用酸处理，以除去杂质，然后在强碱性氰化液中预浸，使金溶解，预浸后的炭送至2台Micron淘洗槽的一槽中，用酒精吸金，乙醇经蒸馏回收再用，含金氰化液用铝箔电解，产出金阴极，金阴极用苛生钠脱铝，洗涤,干燥,再送入感应电炉熔炼,产出的金银铸锭，并在精炼后出售，金成色90～95％，银成色5～10％，其中炭浆法提金工艺的原则流程主要包括原料准备、搅拌浸出、炭逆流吸附、载金炭解吸、贵液电积、熔炼铸锭和炭再生等作业。磨矿、分级后的矿浆经预先筛分除去砂砾和木屑，然后浓缩至固体含量为40％～50％，进行氰化浸出，氰化矿浆送炭逆流吸附***。吸附***一般由4～6个吸附槽组成，矿浆和活性炭通过槽间筛实现逆流流动。槽间筛可用固定筛或振动筛。炭浆工艺主要采用固定筛，用空气提升器将炭浆定期提至上一槽，再生炭或新炭加入最后的吸附槽，载金炭定期从第一吸附槽转送至解吸***，进行金的解吸和炭的再生。在吸附***，活性炭和矿浆呈逆流流动。吸附后的尾浆经检查筛分回收漏失的细粒载金炭后，送尾浆处理工序。载金炭经脱除木屑和脱泥后，可用酒精法吸金银，用含10％～20％酒精、1％NaOH+0.1％NaCN溶液在80℃和常压下解吸6h，解吸所得贵液送电积。贵液电积时一般采用不锈钢板阳极和钢毛阴极。阳极板上钻有孔以使电解液能均匀通过，阴极是将钢毛装在两面钻有孔的可拆卸的塑料框中，钢毛密度为35g/L，以使电解液能均匀通过并能防止短路。电积产出的载金钢毛中的金铁比约20∶1，经盐酸除铁、过滤洗涤后的金粉送熔炼铸锭，解吸后的活性炭经酸洗、碱中和和水洗后送再生作业。多数厂在间接加热回转窑中加热至650℃后进行骤冷以使活性炭恢复吸附活性。再生后的活性炭经筛分除去细粒炭后，加水制成炭浆返回吸附***循环使用。也可用竖式炉或多膛炉进行炭再生，可用油、煤气或电加热。载金炭也可先经酸洗再解吸，用5％盐酸或硝酸液洗涤载金炭，可洗去炭表面的碳酸钙钝化膜以及钙、硅、锌、镍、铁及浮选药剂等有机物杂质，加温可强化洗涤过程。酸洗后的载金炭水洗至中性，除去氯根或硝酸根后再送去解吸。先酸洗后解吸可将上述污染物及时排除于解吸电积***之外，可增强活性炭的表面活性，提高金的吸附率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，其特征在于：首先对矿石进行筛分，筛出的细粒由粉矿胶带运输机运入混合矿仓，粗粒进入圆锥破碎机再碎，粉矿进入浮选槽，给料矿浆中添加捕收剂与起泡剂,产出的精矿扬入精选槽，矿浆经初步提纯后在浓密机中脱水，矿浆脱水之后用酒精吸金。
2.根据权利要求1所述的一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，其特征在于：混合矿仓内的矿粉经磨矿作业线研磨，产出的最终磨矿产品直径为20um。
3.根据权利要求2所述的一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，其特征在于：精选精矿自流至湿法冶炼厂进行氰化处理，尾矿返回单室浮选槽，单室浮选槽中的尾矿则自流入相应的球磨机中，溢流去脱泥回路，底流自流入单室浮选槽，产出的溢流自流入尾矿浓密机，底流给入扫选槽，扫选槽中添加同样的药剂，产出的精矿返回单室浮选槽。
4.根据权利要求1所述的一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，其特征在于：脱水后的精矿含水量为35％,以2t/h的速度扬进缓冲槽，槽中矿浆由变速离心泵扬至浸出槽，泵上装有质量流量计与矿浆浓度计。
5.根据权利要求4所述的一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，其特征在于：矿浆在槽内用***浸出72h,再在吸附槽中处理6h，活性炭与矿浆逆流，产出载金炭，残余氰化物用二氧化硫气破坏。
6.根据权利要求1所述的一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，其特征在于：载金炭在振动筛上洗涤,再用酸处理，以除去杂质，然后在强碱性氰化液中预浸，使金溶解，预浸后的炭送至淘洗槽中，用酒精吸金，乙醇经蒸馏回收再用，含金氰化液用铝箔电解，产出金阴极，金阴极用苛生钠脱铝，洗涤,干燥,再送入感应电炉熔炼,产出的金银铸锭，并在精炼后出售，金成色90～95％，银成色5～10％。
7.根据权利要求6所述的一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，酒精吸金方法为：用含10％～20％酒精、1％NaOH+0.1％NaCN溶液在80℃和常压下解吸6h，经盐酸除铁、过滤洗涤后的金粉送熔炼铸锭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011288868.8A CN112593073A (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011288868.8A CN112593073A (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112593073A true CN112593073A (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=75183482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011288868.8A Pending CN112593073A (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112593073A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115245945A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-10-28 | 浙江遂昌汇金有色金属有限公司 | 基于贵金属回收的废渣处理***及其处理方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090071295A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-19 | Barrick Gold Corporation | Method to improve recovery of gold from double refractory gold ores |
| CN101705506A (zh) * | 2009-11-19 | 2010-05-12 | 灵宝市金源矿业有限责任公司 | 一种从浮选尾矿中二次回收金的工艺 |
| CN103194770A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-07-10 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 从低品位含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆中电积提金的工艺 |
| US20140348728A1 (en) * | 2012-04-18 | 2014-11-27 | John Richardson | Method for Improving Gold Recovery |
| CN109852795A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-07 | 大冶有色设计研究院有限公司 | 一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法 |
| CN109967260A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-07-05 | 昆明理工大学 | 一种锡石的混合捕收剂及其制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-11-17 CN CN202011288868.8A patent/CN112593073A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090071295A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-19 | Barrick Gold Corporation | Method to improve recovery of gold from double refractory gold ores |
| CN101705506A (zh) * | 2009-11-19 | 2010-05-12 | 灵宝市金源矿业有限责任公司 | 一种从浮选尾矿中二次回收金的工艺 |
| US20140348728A1 (en) * | 2012-04-18 | 2014-11-27 | John Richardson | Method for Improving Gold Recovery |
| CN103194770A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-07-10 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 从低品位含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆中电积提金的工艺 |
| CN109852795A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-07 | 大冶有色设计研究院有限公司 | 一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法 |
| CN109967260A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-07-05 | 昆明理工大学 | 一种锡石的混合捕收剂及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 任瑞晨: "《金属矿与非金属矿加工技术》", 中国矿业大学出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115245945A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-10-28 | 浙江遂昌汇金有色金属有限公司 | 基于贵金属回收的废渣处理***及其处理方法 |
| CN115245945B (zh) * | 2021-11-26 | 2023-11-17 | 浙江遂昌汇金有色金属有限公司 | 基于贵金属回收的废渣处理***及其处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103555938B (zh) | 一种高含泥氧化铜矿的选冶方法 | |
| CN109225612B (zh) | 一种新型环保金矿选矿工艺 | |
| CN102784713B (zh) | 一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法 | |
| CN101961673A (zh) | 一种混合铜矿的联合选冶方法 | |
| CN105214831A (zh) | 一种基于高压辊粉碎的低品位金矿石堆浸工艺 | |
| CN104846195A (zh) | 从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法 | |
| CN102002601A (zh) | 一种提取金、银的方法 | |
| CN101748285A (zh) | 金精矿氰化浸出工艺 | |
| CN104307626B (zh) | 一种回收品位极低金矿石的选矿工艺 | |
| CN115418498B (zh) | 一种碳酸盐锂黏土的处理方法 | |
| CN107815552B (zh) | 从金矿氰化***含金洗泥中回收金的方法 | |
| CN104475238B (zh) | 一种沉积型钒矿的富集方法 | |
| CN112593073A (zh) | 一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法 | |
| RU2318887C1 (ru) | Способ извлечения золота из руд | |
| CN104152711B (zh) | 一种金矿全泥氰化回收的方法及其装置 | |
| CN111589574B (zh) | 一种从含铜尾矿中回收铜和金的方法 | |
| CN219731021U (zh) | 锂辉石冶炼渣资源化综合利用*** | |
| CN110079679B (zh) | 一种从细粒载金炭中回收金的方法 | |
| CN111235402B (zh) | 一种从黄金熔炼渣中回收金的方法 | |
| CN104531987A (zh) | 一种降低富含石膏碱性铀矿石浸出碱耗的方法 | |
| CN115261635B (zh) | 高品位多元素金精矿综合回收利用方法 | |
| CN214347161U (zh) | 一种多金属黄金矿山冶炼渣资源综合回收利用*** | |
| CN106861927A (zh) | 一种微细粒锡石的选矿方法 | |
| CN111940126B (zh) | 一种低品位含锡尾矿的重磁浮联合回收方法 | |
| CN108031546A (zh) | 一种赤泥回收铁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210402 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |