CN100434148C - 大孔吸附树脂-反渗透膜联用分离纯化有机化合物的制备工艺 - Google Patents

大孔吸附树脂-反渗透膜联用分离纯化有机化合物的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN100434148C
CN100434148C CNB2004100967976A CN200410096797A CN100434148C CN 100434148 C CN100434148 C CN 100434148C CN B2004100967976 A CNB2004100967976 A CN B2004100967976A CN 200410096797 A CN200410096797 A CN 200410096797A CN 100434148 C CN100434148 C CN 100434148C
Authority
CN
China
Prior art keywords
reverse osmosis
osmosis membrane
water
pump
preparation technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2004100967976A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1634641A (zh
Inventor
蒙一纯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Yangzong Pharm Co.,Ltd.
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2004100967976A priority Critical patent/CN100434148C/zh
Publication of CN1634641A publication Critical patent/CN1634641A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100434148C publication Critical patent/CN100434148C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大孔吸附树脂-反渗透膜联用分离纯化有机化合物的制备工艺,取原料,经乙醇或水提取,提取液浓缩,加水溶解得过饱和溶液,过滤,滤液上大孔吸附树脂R1与反渗透膜R2联用设备,水-乙醇梯度洗脱,回收乙醇,得到终产物。本发明将大孔吸附树脂-反渗透膜联用工艺,提纯得以大大简化,具有操作方便、易于自动化控制且维修方便,生产效率高、成本低,产品品质优异。

Description

大孔吸附树脂-反渗透膜联用分离纯化有机化合物的制备工艺
技术领域
本发明涉及天然化合物及合成化合物分离纯化的制备工艺,尤其涉及大孔吸附树脂-反渗透膜联用分离纯化有机化合物的制备工艺。
背景技术
大孔吸附树脂近年来广泛用于天然产物的分离,为分离有机化合物尤其是水溶性化合物的有效手段,在天然产物化学成分的提纯及有机合成化学成分的纯化等方面显示了独特作用,其主要特点是能富集有效或主要成分。大孔吸附树脂为一类有机高聚吸附剂,理化性质稳定,不溶于酸、碱及有机溶剂,对有机物选择性较好,不受无机盐及强离子低分子化合物存在的影响。大孔吸附树脂为吸附性和筛选性相结合的分离材料,它本身具有吸附性,是由于范德华力或产生氢键的结果。筛选性原理是由于其本身多孔性结构所决定,在一定条件下,同一树脂对化合物体积大的吸附力强,如果树脂与化合物分子之间能发生氢键,吸附作用也将加强。正是因为这些特性,使得有机化合物尤其是水溶性化合物的提纯得以大大简化。
反渗透膜浓缩技术是指借助膜的选择性渗透作用,在外界能量或化学位差的推动下对混合物中的溶质和溶剂进行分离和富集的技术。由于其自身的许多优点,反渗透膜分离浓缩技术被认为是21世纪中期最有发展前途的高新技术之一,已在食品、电子、化工、医药、环保等领域得到广泛应用。反渗透膜分离浓缩过程通常是一个高效的过程,膜分离过程不发生相变,分离物料加热或冷却的能耗很低;通常可在常温下进行,特别适合热敏性物质的分离、分级和浓缩,有利于保持产品的生物活性、物理化学稳定性,有效成分的损失大大减少;分离过程可以同时实现分离与浓缩,从而大大提高了过程效率;设备本身无运动部件,工作温度在室温附近,装置简单、操作方便、易于自动化控制且维修方便;分离浓缩过程的规模和处理能力可在很大范围内变化,而效率、设备单价、运行费用变化不大;与一般的分离技术相比,用反渗透膜分离浓缩技术生产出的产品品质优异。
发明内容
本发明涉及天然化合物及合成化合物分离纯化的制备工艺,尤其涉及大孔吸附树脂-反渗透膜联用分离纯化有机化合物的制备工艺。
本发明属于天然药物化学、化学分析、化学合成、制药和化工领域的制备工艺领域,尤其是关于天然化合物,如生物碱、黄酮、皂苷、茋类化合物,及合成化合物分离纯化的制备工艺,具体指大孔吸附树脂、反渗透膜联用分离纯化上述化合物的制备工艺。
一种有机化合物的制备工艺,包括以下步骤:
取原料,如植物或合成化合物粗品,乙醇或水提取,如80%乙醇或水提取2次,提取液浓缩,如乙醇提取可浓缩至无醇味,加水溶解得过饱和溶液,过滤,滤液上大孔吸附树脂R1与反渗透膜R2联用设备,水-乙醇梯度,如按10%梯度递增洗脱,回收乙醇,得到终产物,终产物可用高效液相色谱法或紫外分光光度法进行含量测定。
所述R1,表示了已知的不同理化参数的吸附剂,如已知的不同型号D101、H103、D3520 D4006、D4020、D14、D16、AB-8、X-5、NKA-2、HPD100、HPD300、HPD400、HPD500、HPD600、HPD700、HPD800、HP20、HP21、HP2MG、SP70、SP700、8P825、SD850、或SP207等大孔吸附树脂,如上述吸附剂极性、比表面积(m2/g)、孔径(nm)、孔容(ml/g)分别为H103非极性、1000-1100、8.5-9.5、1.08-1.12,D4020极性、540-580、10-10.5、2.88-2.92,NKA非极性、570-590、20-22,AB-8弱极性、480-520、13-14、0.73-0.77,NKA-8极性、250-290、15.5-16.54、0.74-0.80,S-8极性、100-120、28-30、0.78-0.82等。
所述R2可为已知型号的ESPA14040、ESPA24040、ESPA34040、CPA2-4040、CPA2、CPA3、CPA4、或CPA-ULTRAPURE反渗透膜。
所述水乙醇梯度洗脱浓度范围为0%~80%。
所述终产物为天然或合成化合物,如人参皂苷、乌头碱型双酯类生物碱、大黄蒽醌类和茋类衍生物、三尖杉碱型生物碱、马钱子中生物碱、天麻素、贝母生物碱、丹参酮类化合物、水飞蓟黄酮木脂素类化合物、五味子木脂素类化合物、牛蒡子苷、车前子环烯醚萜类化合物、化橘红黄酮类化合物、石蒜中生物碱类化合物、甘草中黄酮类及三萜类化合物、瓜蒂中瓜蒂素、白芍及红芍中芍药苷、长春花中生物碱、冬凌中冬凌草甲素及乙素草、红花中红花黄色素及黄酮类化合物、地黄中环烯醚萜类化合物、延胡索中生物碱、麦冬中皂苷及黄酮类化合物、远志中三萜皂苷、杜仲中木脂素类化合物、连翘中木脂素类化合物、附子中生物碱、补骨脂中香豆素类和黄酮类化合物、吴茱萸中吴茱萸碱或吴茱萸次碱、知母中皂苷类化合物、青蒿中青蒿素、虎杖中虎杖苷、苦参中生物碱类化合物、栀子中环烯醚萜类化合物、茵陈中黄酮类化合物、桔梗中皂苷类化合物、柴胡中皂苷类化合物、黄芪中皂苷及黄酮类化合物、或淫羊藿中黄酮类化合物。
所述有机化合物为天然或合成有机化合物。
所述工艺还包括以下步骤和大孔吸附树脂与反渗透膜联用设备:将提取的浓缩液通过储液罐泵入药液配置罐进行配置,通过水泵将水箱中的水泵入药液配置罐,溶解得过饱和溶液,经过滤泵、丝网滤器过滤,过滤到药液罐,再通过上样泵泵入大孔树脂柱R1,水-乙醇梯度,如10%梯度递增洗脱,洗脱液输到分离罐,经低压泵、保安过滤器、高压泵泵入反渗透膜R2分离设备,在分离罐与反渗透膜R2分离设备循环进行分离浓缩,浓缩液放置析晶,得到终产物。
所述设备还包括用于清洗上述设备的酸液箱和碱液箱以及与之连接用于输送酸、碱液的酸泵和碱泵。
本发明制备工艺分离纯化的天然或合成有机化合物终产物可用于制药、化工产品及食品中。
本发明制备工艺分离纯化的天然或合成有机化合物终产物,该终产物作为活性成分与制剂领域中常用辅料,如淀粉、微晶纤维素类、甘露醇、乳糖、聚乙烯吡咯烷酮类及其共聚物和无机类辅料可制成口服制剂,如片剂、颗粒剂、硬胶囊剂、散剂等,及可制成化妆品领域中的膏剂、油剂、水剂、乳剂、粉剂等,以及可制成化工领域中膏剂、油剂、水剂、乳剂、粉剂等。
本发明单体化合物终产物,还可以是从天然物质、合成混合物及其有效部位中提取分离的有效单体。
本发明具有以下优点:
本发明工艺使用大孔吸附树脂-反渗透膜设备联用,能将大孔吸附树脂与反渗透膜各自的优势有机结合起来,在天然产物化学成分的提纯及有机合成化学成分的纯化等方面显示了独特作用。本发明工艺主要特点是能富集有效或主要成分,使得有机化合物尤其是水溶性化合物的提纯得以大大简化;与一般的分离技术相比,本发明方法具有操作方便、易于自动化控制且维修方便;生产效率高、成本低,生产出的产品品质优异。
附图说明
图1为本发明的工艺设备示意图
具体实施方式
实施例1
如图1所示的工艺设备示意图,取合成或提取的纯度为80%甘草酸二胺原料,置于药液配置罐(2),通过水泵将水箱(3)中的水泵入药液配置罐(2),得过饱和溶液,经过滤泵(4)、丝网滤器(5)过滤,过滤到药液罐(6),再通过上样泵(7)泵入D101型大孔树脂R1,0%、10%、20%、30%、40%、50%乙醇梯度洗脱(R3),洗脱液输到分离罐(9),经低压泵(10)、保安过滤器(11)、高压泵(12)泵入ESPA34040反渗透膜R2分离设备(13),回收乙醇,即得终产物甘草酸二胺,高效液相色谱法测定纯度高于90%。
所述设备还包括用于清洗上述设备的酸液箱(14)和碱液箱(15)以及与之连接用于输送酸、碱液的酸泵和碱泵。
实施例2
如图1所示的工艺设备示意图,取虎杖原药材,粉碎,80%乙醇回流提取2次,将提取的浓缩液置于储液罐(1),回收乙醇得浸膏,浸膏置于药液配置罐(2)进行配置,通过水泵将水箱(3)中的水泵入药液配置罐(2),溶解得过饱和溶液,经过滤泵(4)、丝网滤器(5)过滤,过滤到药液罐(6),再通过上样泵(7)泵入HPD300大孔树脂R1,0%、10%、20%、30%乙醇梯度洗脱,洗脱液输到分离罐(9),经低压泵(10)、保安过滤器(11)、高压泵(12)泵入ESPA24040反渗透膜R2分离设备(13),在上述分离罐与反渗透膜R2分离设备循环进行分离浓缩,回收乙醇,即得终产物虎杖苷,高效液相色谱法测定纯度高于90%。
实施例3
如图1所示的工艺设备示意图,取化橘红原药材,粉碎,60%乙醇回流提取2次,回收乙醇得浸膏,浸膏加水得过饱和溶液,滤过,滤液上AB-8型大孔树脂R1-ESPA14040反渗透膜R2联用专利设备,0%、10%、20%、30%、40%乙醇梯度洗脱,回收乙醇,即得终产物化橘红总黄酮,紫外分光光度法测定含量高于50%。
设备同实施例2。
实施例4
如图1所示的工艺设备示意图,分别用如下型号大孔树脂R1:D101、H103、D3520、D4006、D4020、D14、D16、AB-8、X-5、NKA-2、HPD100、HPD300、HPD400、HPD500、HPD600、HPD700、HPD800、HP20、HP21、HP2MG、SP70、SP700、SP825、SD850、或SP207大孔吸附树脂。
如下型号反渗透膜R2 ESPA14040、ESPA24040、ESPA34040、CPA2-4040、CPA2、CPA3、CPA4、或CPA-ULTRAPURE对实施例1进行分离纯化,得到高效液相色谱法测定纯度高于90%的终产物虎杖苷。

Claims (7)

1、一种苷草酸二胺、虎杖苷或橘红总黄酮的制备工艺,包括以下步骤:
取原料,乙醇或水提取,提取液浓缩,加水溶解得过饱和溶液,过滤,滤液经大孔树脂柱R1吸附及水-乙醇梯度洗脱,洗脱液输到分离罐,并经反渗透膜R2分离设备分离,在分离罐与反渗透膜R2分离设备间循环进行分离浓缩,并回收乙醇,浓缩液放置析晶,得到终产物。
2、根据权利要求1所述的苷草酸二胺、虎杖苷或橘红总黄酮的制备工艺,所述大孔树脂柱为已知的D101、H103、D3520D4006、D4020、D14、D16、AB-8、X-5、NKA-2、HPD100、HPD300、HPD400、HPD500、HPD600、HPD700、HPD800、HP20、HP21、HP2MG、SP70、SP700、SP825、SD850、或SP207大孔吸附树脂。
3、根据权利要求1或2所述的苷草酸二胺、虎杖苷或橘红总黄酮的制备工艺,所述反渗透膜为已知的ESPA14040、ESPA24040、ESPA34040、CPA2-4040、CPA2、CPA3、CPA4、或CPA-ULTRAPURE反渗透膜。
4、根据权利要求1或2所述的苷草酸二胺、虎杖苷或橘红总黄酮的制备工艺,所述水-乙醇梯度洗脱浓度范围为0%~80%,且递增洗脱。
5、根据权利要求1所述的苷草酸二胺、虎杖苷或橘红总黄酮的制备工艺,所述乙醇提取的步骤为乙醇回流提取2次。
6、根据权利要求1的所述的苷草酸二胺、虎杖苷或橘红总黄酮的制备工艺,所述工艺还包括以下步骤和大孔吸附树脂与反渗透膜联用设备:将提取的浓缩液通过储液罐(1)泵入药液配置罐(2)进行配置,通过水泵将水箱(3)中的水泵入药液配置罐(2),溶解得过饱和溶液,经过滤泵(4)、丝网滤器(5)过滤,过滤到药液罐(6),再通过上样泵(7)泵入大孔树脂柱R1(8),水-乙醇梯度洗脱,洗脱液输到分离罐(9),经低压泵(10)、保安过滤器(11)、高压泵(12)泵入反渗透膜R2分离设备(13),在分离罐与反渗透膜R2分离设备循环进行分离浓缩,浓缩液放置析晶,得到终产物。
7、根据权利要求1或7的所述的苷草酸二胺、虎杖苷或橘红总黄酮的制备工艺,所述设备还包括用于清洗上述设备的酸液箱(14)和碱液箱(15)以及与之连接用于输送酸、碱液的酸泵和碱泵。
CNB2004100967976A 2004-12-08 2004-12-08 大孔吸附树脂-反渗透膜联用分离纯化有机化合物的制备工艺 Active CN100434148C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100967976A CN100434148C (zh) 2004-12-08 2004-12-08 大孔吸附树脂-反渗透膜联用分离纯化有机化合物的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100967976A CN100434148C (zh) 2004-12-08 2004-12-08 大孔吸附树脂-反渗透膜联用分离纯化有机化合物的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1634641A CN1634641A (zh) 2005-07-06
CN100434148C true CN100434148C (zh) 2008-11-19

Family

ID=34847895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100967976A Active CN100434148C (zh) 2004-12-08 2004-12-08 大孔吸附树脂-反渗透膜联用分离纯化有机化合物的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100434148C (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101130548B (zh) * 2006-08-25 2010-11-03 上海诺德生物实业有限公司 一种提取制备高含量青蒿素的方法
CN102649802A (zh) * 2011-02-25 2012-08-29 苏州宝泽堂医药科技有限公司 一种三叶豆紫檀苷的制备方法
CN102351928B (zh) * 2011-08-23 2014-10-15 北京科莱博医药开发有限责任公司 一种从车前子中提取环烯醚萜类活性成分的方法
CN102763687B (zh) * 2012-07-09 2014-04-09 南京农业大学 一种大孔树脂富集纯化菊芋叶中总黄酮的方法
CN104277084B (zh) * 2013-07-07 2018-01-16 云南健牛生物科技有限公司 一种提高中药中极性或弱极性有效成分含量的提取方法
CN103599189A (zh) * 2013-11-21 2014-02-26 贵州信邦制药股份有限公司 贞芪扶正注射制剂及其制备方法
CN106496172B (zh) * 2016-10-21 2018-12-25 乌鲁木齐上善元生物科技有限公司 一种从红花中提取红花黄色素的方法
CN106511745B (zh) * 2016-11-25 2020-06-16 神威药业集团有限公司 一种玄麦甘桔组合物及其制备方法
CN107663188B (zh) * 2017-10-27 2020-02-04 河南中医药大学 一种地骨皮总木脂素酰胺类生物碱提取物及其制备方法和用途
CN112724183B (zh) * 2021-02-01 2023-08-22 蚌埠学院 一种牛蒡子苷的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0640884A (ja) * 1992-07-24 1994-02-15 Taiyo Kagaku Co Ltd 美白化粧料
CN1085048A (zh) * 1992-06-16 1994-04-13 罗姆和哈斯公司 食品产品和副产品的处理
CN1515523A (zh) * 2003-08-26 2004-07-28 姜浩奎 用树脂法从山杏叶中提取异黄酮、黄酮类、内脂的方法
CN1546104A (zh) * 2003-11-28 2004-11-17 南宁领标生物技术有限责任公司 大田基黄降血压产品及其生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1085048A (zh) * 1992-06-16 1994-04-13 罗姆和哈斯公司 食品产品和副产品的处理
JPH0640884A (ja) * 1992-07-24 1994-02-15 Taiyo Kagaku Co Ltd 美白化粧料
CN1515523A (zh) * 2003-08-26 2004-07-28 姜浩奎 用树脂法从山杏叶中提取异黄酮、黄酮类、内脂的方法
CN1546104A (zh) * 2003-11-28 2004-11-17 南宁领标生物技术有限责任公司 大田基黄降血压产品及其生产工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中药制药生产与生产单元过程解析. 华东.中国中医药报. 2004
中药制药生产与生产单元过程解析. 华东.中国中医药报. 2004 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1634641A (zh) 2005-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106478836B (zh) 一种枸杞多糖的制备方法
CN102229632B (zh) 矢车菊-3-o-葡萄糖苷的制备方法
CN107898868B (zh) 从枸杞中同步分离制备枸杞红素、枸杞多糖和枸杞黄酮的方法
CN100434148C (zh) 大孔吸附树脂-反渗透膜联用分离纯化有机化合物的制备工艺
CN101084936A (zh) 银杏叶提取物的制备方法
CN105132172A (zh) 一种从鸢尾根中制备烟草用鸢尾根黄酮类物质的方法
CN107325138A (zh) 一种从黑加仑果渣中提取分离纯化四种主要花色苷的方法
CN110105458A (zh) 从罗汉果甜苷提取废液中提取多糖和d-甘露醇的方法
CN107998212A (zh) 一种地黄环烯醚萜苷类提取物的制备方法
CN100439319C (zh) 一种丹参酚酸a的制备方法
CN105566414B (zh) 从杨梅果肉中分离纯化四种黄酮糖苷的方法
CN101781351A (zh) 一种从西洋参中提取人参皂甙Rb1的方法及其粉针剂
CN104892717B (zh) 一种罗汉果甜苷v的工业级制备液相色谱分离方法
CN105153253A (zh) 紫甘薯花色苷的提取工艺
CN105837546B (zh) 一种从草豆蔻中分离纯化桤木酮、松属素、小豆蔻明、山姜素的方法
CN108114611A (zh) 一种分离和富集柚皮苷的GO@α-CD-MOF双功能膜的制备及检测
CN103655642B (zh) 一种银杏叶提取物的制备方法
CN102351782B (zh) 一种从桑叶中提取1-脱氧野尻霉素和白藜芦醇的方法
CN104262314B (zh) 黑米花青素制备工艺
CN109293726A (zh) 二醇型人参皂苷提取物及其制备方法
CN104721240B (zh) 一种从辣木叶中萃取并分离辣木黄酮和辣木皂苷的工艺
CN106916162B (zh) 一种岩大戟内酯b原料药的制备方法
CN112043733B (zh) 一种水溶性银杏叶提取物的生产方法
CN101481398B (zh) 一种从独一味中同时制备高纯度5-羟基-独一味素a苷和独一味素a苷提取物的方法
CN106946833A (zh) 一种从猫须草中提取高纯度橙黄酮的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
DD01 Delivery of document by public notice
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Chen Yanping

Document name: payment instructions

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Zhang Ling

Document name: Deemed not to have provided notice

DD01 Delivery of document by public notice
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230803

Address after: No. 21, North Section of Jing'er Road, Qinghai Biotechnology Industrial Park, Xining City, Qinghai Province

Patentee after: Qinghai Yangzong Pharm Co.,Ltd.

Address before: 100006 Beijing City, Dongcheng District Andingmen East Street, No. 28, building B, room 907

Patentee before: Zhang Ling

TR01 Transfer of patent right
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Chen Yanping

Document name: Notification of Qualified Procedures

DD01 Delivery of document by public notice