CN100420522C - 手指操作的小型细雾预压式喷雾泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手指操作的小型细雾预压式喷雾泵，更特别地涉及一种配置有第二阀的喷雾泵，该第二阀具有可以在提升阀和外壳的底部入口之间移动以预压缩将被喷射的流体的一种新颖结构，从而即使活塞的短行程也可以操作该喷雾泵，这使得按钮距离封口的高度小于现有喷雾泵，并且可以平稳地进行抽吸操作而不会引起泄露，而且可以以很少次数的空吸次数启动。另外，本发明的喷雾泵由很少数量的组成部件构成，从而显著降低其生产成本和组装成本。

Description

手指操作的小型细雾预压式喷雾泵

技术领域

本发明涉及一种手指操作的小型细雾预压式喷雾泵，更特别地涉及一种配置有第二阀的喷雾泵，该第二阀具有可以在提升阀和外壳的底部入口之间移动以预压缩将被喷射的流体的一种新颖结构，从而即使活塞的短行程也可以操作该喷雾泵，这使得按钮距离封口的高度小于现有喷雾泵，并且可以平稳地进行抽吸操作而不会引起流体在喷嘴处的滴落，而且在外壳空的状态下以很少次数的抽吸作用启动抽吸(“空吸次数”)。另外，本发明的喷雾泵由很少数量的组成部件构成，从而显著降低其生产成本和组装成本。

背景技术

雾化密封在容器内的流体，即响应使用者按压位于泵上部的按钮而通过喷嘴喷发极小液滴形式的流体的喷雾泵由于其许多优点而广泛使用。根据被喷雾的流体的特性(例如流体粘度)、被抽吸的流体的量等等开发了各种结构的泵。

通常，喷雾低粘度流体的喷雾泵包括：将泵固定到容器颈部的封口；引导流体流动的外壳，所述外壳结合于封口并且其下部直径小于上部直径；可以在外壳内同轴移动的活塞，所述活塞在其内部成型有竖直穿透的竖直管道；通过阀杆关闭和打开活塞的管道的提升阀，所述阀杆位于提升阀的上部；为活塞或提升阀提供向上回复力的弹簧；以及安装在活塞上部的按钮，所述按钮在其横向侧部设置有连通于竖直管道的喷嘴。

因此，当按压按钮以喷射流体(即向下作用力施加于按钮)时，外壳中的流体受压从而沿着竖直管道上升并随后经由喷嘴喷出。另一方面，当释放施加到按钮的向下作用力时，竖直管道由提升阀的阀杆关闭，并且外壳内压下降同时活塞向上移动，从而容器内的流体进入外壳以补偿其所降低的压力。

已经开发了具有各种结构的喷雾泵，从而可以通过关闭和打开外壳的底部入口(以下有时称之为“外壳底部入口”)以改变外壳的内部(以下有时称之为“外壳内部”)的压力来进行流体抽吸。通常使用金属球作为抽吸时外壳底部入口的关闭/打开装置。但是，金属球由于其球形形状而不能完全封闭外壳底部入口。而且，金属球不能迅速响应外壳内部压力的变化，因此由于喷嘴处的滴落产生泄露，其缺陷在于由于金属球和外壳底部入口之间的小间隙产生一些流体的泄露并因而产生外壳内部压力的缓慢损失。另外，当向按钮施加向下作用力时金属球通过其重力来关闭外壳底部入口，并且当释放向下作用力时它响应外壳内部压力损失打开外壳底部入口；但是，当向按钮施加向下作用力时外壳内部流体的密度增加，因而金属球的相对重力降低，难于迅速关闭外壳底部入口。因此，由于外壳内部压力损失和对压力变化的缓慢响应，从而在喷雾的开始阶段和结束阶段产生滴落泄露。

为了解决这些问题，开发了各种结构的喷雾泵，可以在抽吸时预压缩外壳内的流体。在这种预压式喷雾泵中，只有当外壳内部的流体的压力达到一定水平，即阈值压力时，在向按钮施加向下作用力时，提升阀的阀杆和活塞竖直管道之间的接触点短时打开以使得能够喷雾，并且随后在完成喷雾之后快速关闭。

这种预压式喷雾泵的例子包括公开在美国专利5,277,559中的喷雾泵，其中滑动密封可动地保持在提升阀上；公开在本申请人的韩国专利申请2002-67623中的喷雾泵，其中设置有两个弹簧；公开在本申请人的韩国实用新型204024中的喷雾泵，其中设置有两个金属球；以及公开在美国专利5,096,097中的喷雾泵，其中第二圆柱体从外壳底部入口向上延伸。这些喷雾泵分别具有一些技术优点，但是也具有如下所述的缺点。

美国专利5,277,559中的喷雾泵的缺点在于可以沿提升阀外表面移动的滑动密封必须高精度成型，否则会出现故障。韩国专利申请2002-67623和韩国实用新型204024中的喷雾泵具有非常好的预压功能，但是由于使用了众多部件因而具有生产成本较高的缺点。美国专利5,096,097中的喷雾泵的缺点在于需要较大尺寸的外壳以使得外壳内部具有足以压缩流体的可变容积，从而需要活塞能够大行程移动。

最近，非常需要具有高性能的并且当安装到容器上时不会致使成品没有吸引力的喷雾泵。当喷雾泵安装到容器上时，外露在外部的部分是按钮和封口。大尺寸按钮或封口易于被认为产品没有吸引力，因此，就此观点而论，需要小尺寸的按钮和封口。同时，外壳内部的可变容积和活塞行程必须足够大以获得需要的流体抽吸体积。外壳内部的可变容积由外壳的长度和宽度确定，并且考虑到将被安装到容器上的泵的总体尺寸，需要限制外壳的长度和宽度。如果两个喷雾泵的外壳具有相同的长度和宽度，那么所抽吸流体的体积取决于活塞的行程。当需要活塞行程大时，按钮或封口的长度、特别是按钮距离封口的高度必须要大，从而如上所述显著降低成品的外观。因此，需要基于活塞的小行程操作喷雾泵，并且最终按钮距离封口的高度要小。

另外，在外壳内部空的状态下启动第一次喷雾所需要的抽吸作用次数(“空吸次数”)理想地需要最少，以提高使用便利性，特别是在某些药剂不能长时间留存在外壳内部的情况。

发明内容

因此本发明的目的是消除在先技术的缺陷并满足上述需要。

更具体地，本发明的目的是提供一种即使活塞的短行程也可以操作的喷雾泵，使得按钮距离封口的高度小，并且可以平稳地进行抽吸操作而不会引起流体在喷嘴处的滴落，而且由很少数量的组成部件构成，从而显著降低其生产成本和组装成本，并且可以以低的空吸次数启动喷雾。

为了实现这一目的，本发明的手指操作的小型细雾预压式喷雾泵包括：

将泵固定到容器颈部的封口；

引导被喷流体的流动的外壳，所述外壳构造为多级结构，其直径向下逐级递减；

可以在外壳内上下移动的活塞，所述活塞成型有竖直穿透的竖直管道；

通过阀杆关闭和打开活塞的竖直管道的提升阀，所述提升阀在其上部设置有阀杆以及从其下部延伸的圆柱部分；

为提升阀提供向上回复力的弹簧；

结合于活塞上部的按钮，所述按钮在其横向侧部设置有连通于竖直管道的喷嘴；以及

第二阀，在压缩模式下用其阀球件关闭外壳底部入口而在释放模式下打开外壳底部入口，所述第二阀设置有可以在提升阀的圆柱延伸部分内同轴移动的圆柱体部件，并且阀球件直径大于圆柱体部件的直径，所述阀球件位于圆柱体部件的下部。一个环形突起成型在第二阀的圆柱体部件的外表面上，和/或成型在提升阀的圆柱延伸部分的内表面上的圆柱体部件滑动接触圆柱延伸部分的位置上，因而进一步提高密封效果。

本发明中的“压缩模式”指一种操作状态，其中通过向按钮施加向下作用力，外壳底部入口关闭并且活塞向下移动，并且更特别地包括“预压缩模式”和“喷雾模式”，其中在“预压缩模式”中外壳底部入口由第二阀的阀球件关闭并且外壳内部的流体受压，而在“喷雾模式”中当外壳内部的流体的压力达到一定水平即阈值压力时，竖直管道打开从而外壳内部的流体经由喷嘴喷出。

本发明中的“释放模式”指一种操作状态，其中通过释放施加到按钮的向下作用力，外壳底部入口打开离开第二阀的阀球件，并且更特别地包括“流入模式”和“停止模式”，其中在“流入模式”中当活塞由弹簧的向上回复力作用而向上移动时，容器中的流体经由外壳底部入口流入外壳内部，而在“停止模式”中活塞定位在其行程顶点不再向上移动。因此，本发明的喷雾泵的抽吸过程按照“停止模式→预压缩模式→喷雾模式→流入模式”的循环进行。

在本发明的喷雾泵中，第二阀用于在抽吸过程中由其阀球件关闭和打开外壳底部入口，使得流体流入外壳内部并且预压缩流入的流体并随后喷雾。更特别地，当第二阀的上部，即圆柱体部件，可移动地接触提升阀的圆柱延伸部分从而圆柱体部件的外表面沿圆柱延伸部分的内表面上下滑动时，第二阀的下部，即阀球件，关闭和打开外壳底部入口。

由于第二阀和外壳一样由塑料材料制成，因此当第二阀的阀球件接触外壳底部入口时，接触密封效果非常好，与在先技术中使用金属球作为打开/关闭装置相比，使得在抽吸过程中在外壳内部几乎没有压力损失，这有助于防止滴落泄露。而且，在压缩模式中，随着提升阀向下移动，与提升阀的圆柱延伸部分接触的提升阀的圆柱体部件也向下拖动，从而外壳底部入口迅速由第二阀的阀球件关闭。在释放模式中，当提升阀由弹簧的向上回复力作用而返回时，外壳底部入口以同样的方式迅速打开。因此，当操作泵时，用来关闭和打开外壳底部入口的阀球件的响应速度非常快。由于该特征，本发明的喷雾泵可以具有与在先技术中一样较大的外壳内部可变容积，这样即使活塞的短行程也可以操作喷雾泵，这使得可以缩短按钮距离封口的高度，并且可以降低空吸次数。

在本发明的一个优选实施例中，外壳底部入口的顶部成型为凹形，而第二阀的阀球件的底部成型为凸形，这使得它们可以相互紧密接触。因此，当在抽吸过程中第二阀下降以关闭外壳底部入口时，阀球件的凸部完全封闭外壳底部入口的凹部，从而具有高密封性。

在本发明的另一个优选实施例中，在第二阀的阀球件的外表面上圆周地成型有多个齿，并且在外壳的接近外壳底部入口的内表面上成型有多个对应于齿的槽，并且当齿啮合于槽时，在它们之间形成多个通道。因此，通过设置这些齿和槽，可以稳定地进行第二阀的上下移动，导致平稳的抽吸作用。

附图说明

图1A示出本发明的一个实施例的喷雾泵处于停止模式下的纵截面图；

图1B示出图1A的喷雾泵处于喷雾模式下的纵截面图；

图2是图1A的喷雾泵的局部放大纵截面图，示出处于喷雾模式下的一些组成部件的操作；

图3是图1A的喷雾泵的局部放大纵截面图，示出处于流入模式下的一些组成部件的操作；

图4示出本发明的一个实施例的喷雾泵的外壳的俯视图(a)、纵截面图(b)、和仰视图(c)；

图5示出本发明的一个实施例的喷雾泵的提升阀的俯视图(a)和纵截面图(b)；

图6示出本发明的一个实施例的喷雾泵的第二阀的俯视图(a)和纵截面图(b)。

标号列表

100：喷雾泵

200：封口

300：外壳

400：活塞

500：提升阀

600：弹簧

700：按钮

800：第二阀

具体实施方式

如下所示，说明书参照附图以更加清楚地描述本发明，该说明不应当理解为对本发明的限制。

图1A示出本发明的一个实施例的喷雾泵处于释放模式(更具体地停止模式)下的纵截面图，而图1B示出处于压缩模式(更具体地喷雾模式)下的喷雾泵的纵截面图。

参照图1A，喷雾泵100包括用于将泵100固定到容器(未示出)的颈部的封口200；用于引导被喷流体的流动的外壳300，该外壳构造为多级结构；可以沿外壳300的内表面上下移动的活塞400，该活塞具有沿其中心轴线成型的竖直管道410；用于通过阀杆510关闭和打开竖直管道410的提升阀500，该提升阀具有阀杆510作为其上部以及圆柱延伸部分520作为其下部；用于为提升阀500提供向上回复力的弹簧600；结合于活塞400上部的按钮700，该按钮在其横向侧部设置有连通于竖直管道410的喷嘴710；以及第二阀800，用于由其阀球件820关闭和打开外壳300的底部入口310，该第二阀设置在提升阀500和外壳底部入口310之间。

封口200的圆柱套管210通过成型于其上的螺纹212旋拧到容器的带有螺纹的颈部。从套管210水平延伸的横向件220弹性弯曲从而它紧密地固定于外壳300的上部同时滑动接触活塞400。横向件220的这种结构特征在本申请人的PCT国际专利申请WO02/33258中有说明，该专利申请作为参考包含于本文。

外壳300构造为多级结构，其直径向下逐渐递减。在外壳300的底部入口310中***一个抽吸管(未示出)，它浸入将被喷雾的流体中。外壳300在图4中详细表示出，该图示出外壳的俯视图(a)、纵截面图(b)、和仰视图(c)。在多级结构的外壳300中，如图1B所示第一级320成型于在压缩模式下活塞400不再向下移动的位置，如图1A和1B所示第二级330成型于弹簧600所在的位置，而第三级340成型于第二阀800用其阀球件820关闭和打开外壳底部入口310的位置。

如图4的俯视图(a)所示，第二级330成型有多个槽332。弹簧600的底部紧靠这些槽332的顶部。第二阀800的阀球件820也设置在第二级330。如下文将详细说明的，当阀球件820的齿822(图6)啮合于第二级330的槽332时，在齿822和槽332之间形成多个通道，在流入模式下容器中的流体经由这些通道流入外壳内部(S)。通道的尺寸没有特别限制，但是考虑到诸如流体粘度、将被抽吸的流体的体积等的流变性质，可以通过控制槽332和齿822的大小、数量和间距来确定通道的尺寸。

再参照图1A，活塞400可以在密封条件下沿外壳300的内表面上下移动。和提升阀500的阀杆510接触的竖直管道410的底部构造为具有较窄的宽度以便在预压缩模式下提供高密封效果。

提升阀500表示在图5中，该图示出提升阀的俯视图(a)和纵截面图(b)，提升阀500在除了喷雾模式以外的所有操作模式中与活塞400一起上下移动。参照图5的纵截面图(b)，提升阀500包括位于上部的阀杆510、位于中部的支撑件530、以及位于下部的圆柱延伸部分520。如前所述，阀杆510用于关闭和打开活塞400的竖直管道410的底部。为了易于关闭，阀杆510的顶部优选地为圆锥形。支撑件530的直径大于阀杆和圆柱延伸部分520的直径，并且弹簧600的顶部紧靠支撑件530的下部。如图5a所示，支撑件530的侧部对称地切割从而它到外壳300的内表面的距离变大以允许流体更加平稳地升高。圆柱延伸部分520成型为使得第二阀800的圆柱体部件810沿其内表面上下移动。为了保证和圆柱体部件810的弹性接触，一个环形突起522在圆柱延伸部分520的底部向内突出。在另一个实施例中，环形突起可以在圆柱体部件810的顶部向外成型，或者环形突起可以分别在圆柱延伸部分520的底部向内成型以及在圆柱体部件810的顶部向外成型。

再参照图1A，弹簧600位于外壳300的第二级330和提升阀500之间，通过支撑件530向提升阀500提供向上回复力。

设置在提升阀500和外壳底部入口310之间的第二阀800表示在图6中，该图示出第二阀的俯视图(a)和纵截面图(b)。参照图6的纵截面图(b)，第二阀800包括位于上部的圆柱体部件810和位于下部的阀球件820，阀球件820直径大于圆柱体部件810的直径。圆柱体部件810可以沿提升阀500的圆柱延伸部分520的内表面上下移动。为使部件810在延伸部分520内平稳移动同时保持密封条件，部件810的外径成型得稍微小于延伸部分520的内径，并且同时稍微大于环形突起522的内径。由于延伸部分520为弹性塑料材料，因此在抽吸过程中可以保持延伸部分520和部件810之间的密封状态，并且可以平稳地进行上下移动。而且，一对小凸耳812成型在部件810的靠近阀球件820的外表面处。如下文有关泵100的操作的详细说明，当提升阀500下降并且因而外壳内部(A)中的流体在压缩模式下预压缩并喷雾时，在完成喷雾时提升阀500的圆柱延伸部分520到达第二阀800的小凸耳812并随着它的继续下降而经过这些小凸耳，从而圆柱延伸部分520稍微分离开部件810，然后外壳内部(S)中的压缩流体经由分离间隙向着容器排出。该过程的详细说明将在下文参照泵100的操作进行说明。

同时，在阀球件820的侧面上沿圆周成型有多个齿822。如前所述，齿822啮合于外壳300的靠近外壳底部入口310的内部，即啮合于外壳300的第二级330的槽322。因此，通过齿822和槽322的可同轴移动啮合可以进一步稳定第二阀800的上下移动。并且，阀球件820的底部824成型为凸形，与之相应的外壳底部入口310的顶部312为凹形。因此，当阀球件820关闭外壳底部入口310时，通过这两个部分之间的紧密接触可以提高密封效果。

参照图1A、1B、2和3，下面说明本发明的喷雾泵100的操作。图1A和1B示出喷雾泵100分别处于停止模式和喷雾模式。

在图1A的停止模式中，由于没有外力施加于泵100的按钮700，因此提升阀500的阀杆510通过弹簧600的向上回复力关闭活塞400的竖直管道410。第二阀800的阀球件820离开外壳底部入口310以打开外壳底部入口310。在某些情况下，阀球件820可以通过外壳内部(S)中的流体的重量关闭外壳底部入口310。

当通过按压按钮700而向处于停止模式的泵100施加向下作用力时，活塞400和提升阀500开始动作，竖直管道410由阀杆510关闭。此时，外壳底部入口310迅速由下降的阀球件820关闭，因为其圆柱体部件810与提升阀500的圆柱延伸部分520接触的第二阀800由于和提升阀500摩擦接触而随着提升阀500一起下降。因此，本发明的喷雾泵100对压缩模式中的外力施加具有快速响应。随着外壳底部入口310被阀球件820关闭，外壳内部(S)完全密封。随着活塞400在这种密封条件下继续下降，提升阀500的圆柱延伸部分520向下移动，同时其内表面接触第二阀800的部件810的外表面，从而外壳内部(S)中的流体受压。通过这种压缩，流体可以在喷雾之前被预压缩到一定程度，即阈值压力，这样可以在达到阈值压力时进行喷雾过程，不会产生滴落泄露。

因此，通过连续预压缩，如上所述，当外壳内部(S)中的流体的压力达到能够克服弹簧600的压缩力的程度时，发生如图1B所示的喷雾。泵100的处于喷雾模式的一些组成部件的工作状态详细表示在图2中。参照图2，阀杆510离开竖直管道410的底部入口412，并且受压流体经由所形成的间隙向着竖直管道410升高。这种喷雾过程瞬时产生，并且因为流体向着竖直管道410排放，外壳内部(S)的压力快速下降到喷雾阈值压力之下，从而竖直管道410，更具体地它的底部入口再次由阀杆510关闭。

即使在喷雾之后，活塞400的端部420继续下降直到到达外壳300的第一级320，同时竖直管道410由阀杆510关闭。因此，外壳内部(S)中的剩余流体再次受压但是压力不会增加到足以产生另一次喷雾。当在随后的释放模式中容器中的流体流入外壳内部(S)时这种剩余压力是不希望的，这将在下文详细说明。

随着施加到按钮700的向下作用力被释放，如图3所示，提升阀500由弹簧600的向上回复力作用而向上移动。由于第二阀800的部件810摩擦接触提升阀500的延伸部分520，因此第二阀800也通过和提升阀500之间的摩擦接触而随着提升阀500一起升高，从而在提升阀500开始向上移动之后外壳底部入口310迅速打开。当第二阀800的阀球件820，更具体地齿822，到达弹簧600的底部时，第二阀800不再向上移动，只有提升阀500升高。由于提升阀500升高同时其延伸部分520密封接触第二阀800的部件810，因此外壳内部(S)的容积增大，从而容器中的流体经由第二级330和阀球件820之间的通道332流入外壳内部(S)，从而补偿外壳内部(S)中的减小的压力(如图3中的流线所示)。

如前所述，在压缩模式中喷雾之后产生的外壳内部(S)中的剩余压力显著降低流体流入外壳内部(S)的驱动力。同时，喷雾之后产生的外壳内部(S)中的泡沫因连续抽吸而积聚，导致气室现象。因此，希望降低外壳内部(S)中的压力并通过在喷雾后向容器排放流体来去除泡沫。在本发明的喷雾泵100中，如图6b所示，由于一对小凸耳812成型在第二阀800的部件810的外表面的位于喷雾之后提升阀500的延伸部分520的环形突起522所在高度，因此如图2所示环形突起522随着延伸部分520的继续下降而经过这些小凸耳812，从而外壳内部(S)中的流体经由形成在凸耳812之间的间隙向着容器排出。为便于表示，图2表示为流体用于向上喷雾的流动(如大流线所示)和流体用于向下排放的流动(如小流线所示)同时发生；但是，小凸耳812在部件810的外表面的位置高度优选地调整为向下排放在完成向上喷雾之后发生。

再次参照图3，流体在释放模式下流入外壳内部(S)优选地在活塞400开始升高之后进行。相反，在第二圆柱体部件从外壳底部入口向上延伸的美国专利5,096,097的喷雾泵中，只有当提升阀的延伸部分由活塞的连续升高而离开第二圆柱体部件的顶部时流体才流入外壳内部。因此，在这种类型的喷雾泵中，如果相当大的压力保留在外壳内部中，例如没有完成全部喷雾时，流体很难流入外壳内部，除非在外壳内部保证有足够的可变容积。为了确保充足的可变容积，这种类型的喷雾泵如果外壳的高度和宽度有限的话需要很长的活塞上下行程，这必须要求按钮距离封口具有很大的高度。与这种现有喷雾泵相比，本发明的喷雾泵可以在外壳内部提供较大的可变容积，即使在相同喷雾量的情况下也具有短的活塞行程，这是因为施加或释放外力时可变容积的快速响应。这种快速响应也有利于减少空吸次数。

工业应用性

如上所述，即使活塞的短行程也可以操作本发明的手指操作的小型细雾预压式喷雾泵，这样有可能降低按钮距离封口的高度，这有利于其上安装喷雾泵的包含被喷流体的成品的美观。本发明的喷雾泵可以平稳抽吸而不会泄露并且由很少数量的组成部件构成，从而显著降低其生产成本和组装成本。另外，它可以以很少的空吸次数启动抽吸。

由于本发明可以以各种形式实施而不脱离其实质或基本特征，因此应当理解除非特别指出，上述实施例并不受到上述说明的细节的限制，而是应当在如所附权利要求书所限定的其实质和范围内宽泛理解，因此落入权利要求书范围或者这些范围的等同体内的所有变化和修改都将由所附权利要求书涵盖。

Claims (4)

1. 一种用于流体喷雾的手指操作的小型细雾预压式喷雾泵，包括：

将泵固定到容器颈部的封口；

引导被喷流体的流动的外壳，所述外壳构造为多级结构，其直径向下逐级递减；

可以在外壳内上下移动的活塞，所述活塞成型有穿透其中的竖直管道；

通过阀杆关闭和打开活塞的竖直管道的提升阀，所述提升阀在其上部设置有阀杆以及在其下部设置有圆柱延伸部分；

为提升阀提供向上回复力的弹簧；

结合于活塞上部的按钮，所述按钮在其横向侧部设置有连通于竖直管道的喷嘴；以及

第二阀，在压缩模式下用其阀球件关闭外壳底部入口而在释放模式下打开外壳底部入口，所述第二阀设置在提升阀和外壳底部入口之间，其中所述第二阀设置有可以在提升阀的圆柱延伸部分内同轴移动的圆柱体部件，并且阀球件直径大于圆柱体部件的直径，所述阀球件位于圆柱体部件的下部，

其特征在于，一个环形突起成型在第二阀的圆柱体部件的外表面上，和/或成型在提升阀的圆柱延伸部分的内表面上的圆柱体部件滑动接触圆柱延伸部分的位置上，因而进一步提高密封效果。

2. 如权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于，外壳底部入口的顶部成型为凹形，而第二阀的阀球件的底部成型为凸形，这使得它们可以相互紧密接触。

3. 如权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于，在第二阀的阀球件的外表面上圆周地成型有多个齿，并且在外壳的接近外壳底部入口的内表面上圆周地成型有多个对应于齿的槽，并且当齿啮合于槽时，在它们之间形成多个通道。

4. 如权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于，一对小凸耳成型在第二阀的圆柱体部件的外表面的位于喷雾之后提升阀的延伸部分的底部所在高度。

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