CN100417778C - 压粘挂件式饰面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压粘挂件式饰面板的制作方法，属于新型建筑材料制品领域，该制作方法包括：先将表层板切割成所需规格的板材；然后在表层板背面适当部位用胶粘预埋挂件的底部；在表层板背面涂上胶结材料形成胶结材料底层；然后铺上片状网材，片状网材压住预埋挂件的底部，预埋挂件的连接部则露出片状网材之上；再在片状网材上上胶粘材料形成胶结材料表层；干燥固化，使胶粘材料、片状网材和预埋挂件粘结为一整体并与表层板牢固粘结。本发明的饰面板不但具有安全性好、性能优良、安装方便快捷等诸多优点，而且制作工艺难度低，成本低，表层板材用料少，特别适用于大薄板材，为新建筑板材打开了实用化的道路。

Description

压粘挂件式饰面板的制作方法

(一)技术领域

本发明属于新型建筑材料制备领域，特别涉及一种压粘挂件式饰面板的制作方法。

(二)背景技术

采用石材饰面板作为建筑物室内外的装饰，具有质量高档，效果自然，耐久性好的特点，已被广泛应用。

早期建筑外墙用石材饰面板均采用湿式挂贴法与外墙体连接，由于存在很多问题，目前，多采用干挂石材工艺，例如销式连接、片式连接或背栓式连接。其中，销式连接如图1所示，该施工方式是在石材饰面板11的端面开一定深度的销孔12，将一销钉13***其中并用结构胶使销钉固定在孔中，销钉露出部分套在一连接板14的孔中。通过连接板14上的另一孔与外墙体的挂件相连接使石材饰面板与外墙体结合成一体。片式连接如图2所示，该施工方式是在石材饰面板21的端面开一定深度的槽孔22，将一T型板23的一臂***槽孔22中并用结构胶使其固定，T型板23露出部分的板上开有孔24。通过该孔与外墙体的挂件相连接使石材饰面板与外墙体结合成一体。背栓式连接有两种形式：形式1如图3所示，该施工方式是在石材饰面板31的背面结合一蜂窝铝板32，在蜂窝铝板32的表面开一定深度的槽孔33，将一螺栓34***其中并用化学锚固剂填充在孔内使螺栓34固定在孔中，螺栓露出部分可套在固定装置35的孔中并用螺母固定。通过固定装置35可使石材饰面板与外墙体结合成一体。形式2如图4所示，在石材饰面板41的背面钻以内大外小的钻孔42，将专用胀拴43植入，并固定在石材上，露出部分与固定装置44用螺母固定，通过固定装置44使石材饰面板与外墙体结合成一体。

这些安装工艺均存在明显缺点，如湿式挂贴法，由于石材装饰板与水泥墙体直接接触，容易出现白华、泛碱及泛潮等现象，严重影响了石材装饰效果；销式、片式干挂工艺，是在石材断面中间打孔、开槽，为了保证石材的水平受力，要求石材的厚度较厚，一般为25～35毫米厚。由于石材厚度大、重量大，对建筑物主体结构安全不利，特别是对于高层建筑，缺点更为明显；背拴式干挂工艺是一种较新的工艺，解决了湿式挂贴法需用较厚石材的问题，所采用的石材装饰板较薄，但由于正面风压力仅集中在几个点上，当风压力较大，石材较薄时容易形成穿透破碎，存在质量隐患。而且以上工艺均为现场操作，受设备、人员、材料所限，质量很不稳定，这些问题一直困扰着广大设计师和用户，影响了石材装饰板的广泛使用。

针对上述问题，本申请人提出了一种嵌入挂件式石材饰面板及其制作方法(中国专利号：02123424.8)，这种饰面板的结构如图5所示，是在石材表层52背面开有安装槽53，在该槽内嵌有可与外墙体结合的预埋挂件51。虽然这种石材饰面板具有安全性好、性能优良、安装方便快捷等诸多优点，但由于必须在石材背面开一定深度的安装槽，石材本身至少要达到10-15mm的厚度要求，另外在石材背面开槽不但需要专用的工具，而且有一定的工艺难度，使其应用受到一定的限制。特别是目前建筑材料业不断推出新产品，例如，石材板可以加工成3mm厚，面积为600mm×800mm或更大规格的大板，瓷板也生产出3mm厚，面积为1200mm×2400mm或更大规格的大板，这些又薄又大的板材则无法采用上述工艺，使这些新板材难于推广使用。

(三)发明内容

本发明的目的是为克服已有技术的不足之处，提出一种压粘挂件式饰面板及其制作方法，该板不但具有安全性好、性能优良、安装方便快捷等诸多优点，而且制作工艺难度低，成本低，表层板材用料少，特别适用于大薄板材，为新建筑板材打开了实用化的道路。

本发明设计出一种压粘挂件式饰面板，包括表层板，其特征在于，在该表层板背面粘接带有片状网材的胶结材料层，以及压粘在该胶结材料层中的可与外墙体结合的预埋挂件。

所述胶结材料层依次由与所述表层板背面粘合的胶结材料底层、片状网材和胶结材料底表层组成。

所述预埋挂件由一体成形的用于与所述胶结材料层粘接的底部和与外墙体结合的连接部所组成。

所述的预埋挂件可由一条型槽口工件构成的连接部和与该条型槽口工件一侧边延伸的板块构成的底部组成。

所述的预埋挂件也可由一T型槽口工件构成的连接部和与该槽型工件底部延伸的板块构成的底部组成。

所述的预埋挂件还可由一开有螺栓孔的圆柱构成的连接部和与该圆柱一端向外周延伸的圆板构成的底部组成。

该饰面板可在表层板背面复合一层保温层，在保温层背面还可复合一层保护装饰层。

本发明所述的饰面板的制作方法，所述饰面板包括表层板，在表层板背面粘接带有片状网材的胶结材料层，预埋挂件压粘在胶结材料层中并能与外墙结合，预埋挂件由一体成型的用于与胶结材料层粘接的底部和与外墙体结合的连接部所组成；特征在于，所述制作方法的步骤如下：

1)先将表层板切割成所需规格的板材；

2)然后在表层板背面适当部位用胶粘预埋挂件的底部；

3)在表层板背面涂上胶结材料形成胶结材料底层；

4)然后铺上片状网材，片状网材压住预埋挂件的底部，预埋挂件的连接部则露出片状网材之上；

5)再在片状网材上上胶粘材料形成胶结材料表层；

6)干燥固化，使胶粘材料、片状网材和预埋挂件粘结为一整体并与表层板牢固粘结。

在上述步骤的基础上，还可增加制作保温层和保护装饰层，其步骤如下：

7)在胶结材料表层贴合一层保温层；在保温层背面复合一层保护装饰层。

本发明与已有的嵌入挂件式饰面板在保持已有的优点的基础上还具有如下特点：

1、更便于加工和安装。

2、进一步减轻了表层板的重量，有利于抗震，同时能较大幅度的降低建筑物的造价；

3、由于在胶结层中有片状网材，大大提高了预埋挂件的粘结牢度，同时增强了薄板的强度，更不会整体破裂、脱落，大大提高了建筑幕墙的安全性；使抗拔、抗剪、抗弯强度高，大改善了材料的力学性能。

4、使面积大的新型薄板材实现了广泛的实际应用。

5、由于板材厚度大大降低，使表层板材的利用率大大提高，节约了自然资源；由于背面增加一层保温层，节约了能源；由于采用工厂化预制，废渣、废水可集中处理，有利于环境保护；

(四)附图说明

图1是已有技术的销式连接图，a为立体示意图，b为a的A-A截面剖面图。

图2是已有技术的片式连接图，a为立体示意图，b为a的A-A截面剖面图。

图3是已有技术的背栓式连接形式之一图，a为立体示意图，b为a的A-A截面剖面图。

图4是已有技术的背栓式连接形式之二图，a为立体示意图，b为a的A-A截面剖面图。

图5是已有技术的嵌入挂件式饰面板结构示意图，其中a为立体示意图，b为a的A-A截面剖面图。

图6是本发明实施例一的结构示意图，其中a为立体示意图，b为a的A-A截面剖面图，c为预埋挂件结构示意图，d为片状网材结构示意图，e为d的a-a截面剖面图。

图7是本发明实施例二的结构示意图，其中a为立体示意图，b为a的B-B截面剖面图，c为预埋挂件结构示意图，d为片状网材结构示意图。

图8是本发明实施例三的结构示意图，其中a为立体示意图，b为a的C-C截面剖面图，c为预埋挂件结构示意图。

图9是本发明嵌入预埋挂件式连接示意图，其中a为立体示意图，b为a的A-A截面剖面图，c。

(五)具体实施方式

本发明设计的压粘挂件式饰面板及其制作方法结合实施例及附图详细说明如下：

本发明设计出一种压粘挂件式饰面板，包括表层板，其特征在于，在该表层板背面粘接带有片状网材的胶结材料层，以及压粘在该胶结材料层中的可与外墙体结合的预埋挂件。

所述胶结材料层依次由与所述表层板背面粘合的胶结材料底层、片状网材和胶结材料底表层组成。

所述预埋挂件由一体成形的用于与所述胶结材料层粘接的底部和与外墙体结合的连接部所组成。

所述的预埋挂件可由一条型槽口工件构成的连接部和与该条型槽口工件一侧边延伸的板块构成的底部组成。

所述的预埋挂件也可由一T型槽口工件构成的连接部和与该槽型工件底部延伸的板块构成的底部组成。

所述的预埋挂件还可由一开有螺栓孔的圆柱构成的连接部和与该圆柱一端向外周延伸的圆板构成的底部组成。

所述的预埋挂件的底部压粘在所述胶结材料底层和片状网材之下。

所述胶结材料层的厚度可根据选用的胶结构材料及表层板的厚度的大小而定，其作用是能将预埋挂件牢固地粘接在表层板背面，并使整块饰面板具有实际应用的刚度即可；一般在可在1mm-10mm之间。

在本发明的饰面板中可嵌入一个或多个预埋挂件，预埋挂件内可方便地与相应的外墙连接件结合。

本发明所述的预埋挂件可采用金属材料、工程塑料或其它具有较高强度的刚性材料制成。

本发明所述的片状网材可为金属网或纤维网。

该表层板可根据实际应用场合广泛采用金属板、塑料板，石材板、陶瓷板、微晶石板、纤维水泥板及各种人造板材，板材的厚度不小于1mm均可适用，根据现有的板材的面积大小可选择其厚度在1mm-30mm之间。

该饰面板可在表层板背面复合一层保温层，在保温层背面还可复合一层保护装饰层。

本发明所说的保温层可选用发泡聚氨脂或挤塑泡沫等保温材料。它将轻质、高强、高韧性、耐水、保温、易于加工等性能集于一体，使其成为多功能的饰面板。增设保温层可使得胶层与空气几乎隔绝，从而从根本解决了胶年久失效、易老化等缺点。

本发明增设保护装饰层的目的是为保护材质较软的保温层，并使其美观。

本发明饰面板的制作方法，包括以下步骤：

1)先将表层板切割成工程要求的规格板材；

2)然后在表层板背面适当部件用胶粘预埋挂件的底部；

3)在表面板背面涂上胶粘材料形成胶结材料底层；

4)然后铺上片状网材，将预埋挂件的底部压片状网材之上，预埋挂件的连接部则露出片状网材之上；

5)再在片状网材上上胶粘材料形成胶结材料表层；

6)烘干固化，使胶粘材料、片状网材和预埋挂件粘结为一整体并与表层板牢固粘结。

在上述步骤的基础上，还可增加制作保温层和保护装饰层，其步骤如下：

7)在胶结材料表层贴合一层保温层；在保温层背面复合一层保护装饰层。

实施例一

本实施例为石材面层板与挂件结合的饰面板，其结构如图6所示，其中表层板材101为天然花岗岩，长度1200mm，宽度600mm，厚度为4mm；预埋挂件102为由一T型槽口工件构成的连接部1021和与该槽型工件底边延伸的板块构成的底部1022组成的铝合金挂件，共有四个分置在板的四周；胶结材料层为带有片状金属网104的水泥砂浆层103，其中片状金属网104为由金属片材切压拉制成长条网眼1041并带有凸起肋条1042的片材。

具体制作方法如下：先将石材表层板101切割成工程要求的规格板材，然后在石材表层板背面用胶粘预埋挂件102，接下来在石材表层板101背面喷涂4mm厚水泥砂浆层103，然后放片状金属网104压住预埋挂件102的底部，下一步再在片状金属网104上喷涂4mm厚水泥砂浆层103，最终形成8mm厚的中间有一层片状金属网的水泥砂浆胶结层，这胶结层自然干燥结硬之后与石材表层板101牢固粘结，紧紧压住预埋挂件102。

实施例二

本实施例为瓷板表层板与挂件结合的饰面板。其结构如图7示，其中表层板201为人造瓷板，长度900mm，宽度450mm，厚度3mm；预埋挂件202为由一条型槽口工件构成的连接部2021和与该条型槽口工件一侧边延伸的板块构成的底部2022组成的不锈钢挂件，共有四个分置在板的两侧边；胶结材料层为带有片状金属网204的水泥砂浆层203，其中片状金属网204为一种由金属丝2041焊制成的网眼片材。

具体制作方法如下：先将瓷板表层板201切割成工程要求的规格板材，然后在瓷板表层板背面用胶粘预埋挂件202的底部2022，接下来在瓷板表层板201背面涂5mm厚胶结材料层203，然后将金属丝网204按压入涂层203中，压住预埋挂件202的延伸的板块2022，下一步再在金属丝网上涂5mm胶结材料层203，最终形成中间有一层金属丝网的胶结材料层，这胶结材料层结硬之后与瓷板201牢固粘结，紧紧压住预埋挂件202。

实施例三

本实施例为纤维水泥面板与挂件结合的饰面板。其结构如图8示：其中表层板301为纤维水泥人造板，长度1800mm，宽度900mm，厚并5mm；预埋挂件302为由一开有螺栓孔的圆柱构成的连接部3021和与该圆柱一端向外周延伸的圆板构成的底部3022组成的工程塑料挂件，共有六个分置在板的四周及中部。胶结材料层由碳纤维布304、环氧树脂胶305和胶水泥砂浆层303构成。在胶结材料层上还有粘结保温层306，在保温层306背面复合一层铝板保护装饰层307。

具体制作方法如下：先将纤维水泥面板切割成工程要求的规格板材，然后在表层板背面用胶粘预埋挂件302，接下来涂1mm厚环氧树脂胶305，其上粘贴碳纤维布304压住挂件302的底部3022，下一步再在纤维布上涂5mm厚加胶水泥砂浆层303，在胶结层上粘5mm厚保温层306，在保温层306背面复合一层铝板保护装饰层307。

本发明装饰板与墙体的连接实现方式之一如图9所示，预埋挂件92压粘在面板与胶结材料层中间，安装紧固件95，由T形槽用螺栓94紧固在预埋挂件92的内。用两个T形螺栓94，可防止紧固件95偏转，并改善受力情况；预埋挂件92比紧固件长20mm，可使紧固件有左右调整空间。

Claims (3)

1. 一种压粘挂件式饰面板的制作方法，所述饰面板包括表层板，在表层板背面粘接带有片状网材的胶结材料层，预埋挂件压粘在胶结材料层中并能与外墙结合，预埋挂件由一体成型的用于与胶结材料层粘接的底部和与外墙体结合的连接部所组成；特征在于，所述制作方法的步骤如下：

1)先将表层板切割成所需规格的板材；

2)然后在表层板背面适当部位用胶粘预埋挂件的底部；

3)在表层板背面涂上胶结材料形成胶结材料底层；

4)然后铺上片状网材，片状网材压住预埋挂件的底部，预埋挂件的连接部则露出片状网材之上；

5)再在片状网材上上胶粘材料形成胶结材料表层；

6)干燥固化，使胶粘材料、片状网材和预埋挂件粘结为一整体并与表层板牢固粘结。

2. 如权利要求1所述方法，其特征在于，还包括：

7)在胶结材料表层贴合一层保温层；在保温层背面复合一层保护装饰层。

3.如权利要求1或2所述方法，其特征在于，所述表层板的厚度在1mm-30mm之间，胶结材料层的厚度在1mm-10mm之间。

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