CN100416014C - 斜屋顶窗的窗框及包括该窗框的斜屋顶窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜屋顶窗的窗框，包括两个侧框及两个水平框，窗框构成的矩形结构的外轮廓符合标准窗框的大小，在窗框的至少一个水平框内壁上有一个斜面，斜面自水平框内侧下表面边缘向窗框内侧延伸，窗框安装到屋顶上时斜面是面向屋内的方向。本发明还提供了一种斜屋顶窗，包括安装在屋顶结构上的窗框，铰接在窗框上的窗扇框，窗扇框上安装有透光板材料及罩板，窗框包括两个侧框及两个水平框，窗框构成的矩形结构的外轮廓符合标准窗框的大小，在窗框的至少一个水平框内壁上有一个斜面，斜面自水平框边缘向窗框内侧延伸，窗框安装到屋顶上时斜面是面向屋内的方向。这种窗框及窗户成本低，安装方便，外型美观。

Description

斜屋顶窗的窗框及包括该窗框的斜屋顶窗

技术领域

本发明涉及一种窗框，特别是指斜屋顶窗的窗框，窗框由上框、两个侧框及下框构成，窗框能够与窗扇铰接成为活动窗，也可用作不可开启的固定窗户的窗框。同时，本发明还涉及一种斜屋顶窗。

背景技术

公知的斜屋顶窗特别是可开启的斜屋顶窗包括多个部件，例如WO99/51831专利申请公开的一种可开启的斜屋顶窗由窗框、窗扇框、窗玻璃、多个罩板覆盖件构成。在生产及设计每一型号的斜屋顶窗产品时，必须分别设计生产斜屋顶窗所需的全部部件。将窗户部件例如防雨板、窗框、窗玻璃等设计成不同规格的标准件，使同一规格的标准件有固定的长、宽等尺寸以提高部件的互换性，对窗户部件的生产及整个窗户的组装、包装及运输都是有利的，因为同样的部件或包装材料等可以用到不同的产品中，无疑会降低生产成本，而且对于一个新产品的开发设计来说，也会减少设计工作的工作量。特别是对例如用到的中空玻璃、窗框及包装材料等通常由不同的生产企业进行生产的部件，采用标准化生产设计后，其生产的同样的产品可以供应给不同的用户使用，这有利于企业组织生产及降低成本。当窗户的使用者的窗户部件在使用过程中发生坏损时，对于损坏部件的维护及更换也是比较方便、理想的。标准窗框的外部尺寸也使得在建造斜屋顶建筑时可以在屋顶上预留出合适的窗洞，这将减少在窗户安装时的工作量。所以，现有的屋顶窗生产企业对一些窗户部件或窗户部件的某些具体的指标制定了统一的标准，例如窗框的外部规格的长与宽、中空玻璃的规格长与宽、防雨板的长度等有统一的标准尺寸的要求。

但是，采用标准规格的窗户部件也带来了一些问题，因为，根据市场的不同需求，屋顶窗的功能是不尽相同的，所以会出现各种各样的结构，例如一些用户可能要求在窗扇框的边框上安装电控开启装置或透气窗等，而有的用户则不需要上述装置。在采用标准的中空玻璃及标准的窗框的外部规格时，就要通过窗框或窗扇框在与玻璃平面平行的方向上的厚度发生变化，以弥补由于窗户结构的变化而造成的玻璃边缘与窗框的标准的外壁之间距离的改变。对于可开启的斜屋顶窗，增大窗扇框的厚度会使窗扇的重量增加，特别是在窗扇框采用密度较大的材料生产时，这样会增加窗户开启的难度以及保证窗户在开启状态时所需要有关部件如助力提升装置的负担，而且会产生一定的危险性，如窗户突然关闭情况的发生，所以往往会通过增大窗框的厚度来弥补上述标准的窗玻璃边缘与窗框的外壁之间距离的变化，因为窗框是固定在屋顶上的。但是，由于窗框的厚度变大，也会使窗框用料及重量增加，不但会增加生产成本、运输成本，也增加了安装的难度，较厚的窗框还使得有相同面积的窗洞而有效采光面积不相同，这些情况也是人们所不希望发生而仍有待于解决的。

还有一种情况是，随着材料技术的发展，一些高强度、耐水、耐腐蚀的材料被应用到窗框中，同传统的木质结构标准窗户相比，为适应已有的标准设计，采用相同的结构形式其结构强度会超过正常要求，这会造成不必要的材料的浪费及成本的增加，而与以往的标准不兼容实际上又是行不通的。

现有技术中的屋顶窗，装到屋顶之后，窗框外侧壁与屋顶材料如窗套的连接处常会出现裂缝，由于与窗框下表面相接触的窗套的横断面是与木质窗套的纹理相切的，所以其横断面难加工平整，当出现缝隙时其缝隙宽度较大且裂缝不规则，使装修后的窗口部位出现明显的不协调因素，影响美观。另外，了由于窗套通常要与窗框相粘接，其粘接面大小由窗套横断面与窗框的接触面决定，所以其粘接面较小。

在一些地区及一定情形下，窗户内部还可能需要安装纱窗以隔绝外部的蚊虫等，纱窗通常都要安装在窗框上，一般是通过纱窗的下边框及顶部卷绕结构及两个侧导轨与窗户表面平行地安装在窗框上，其下边框、卷绕纱网的结构及两个侧导轨通过螺钉固定在窗框的下框、上框及侧框面向屋内的窗框表面，不但不美观，而且在安装纱窗的上述构件时不易准确定位，所以在窗框的设计及生产时考虑到上述情况并能设计出更加美观及便于安装上述纱窗构件的窗框结构必然会带来许多益处。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种外部尺寸采用标准尺寸的窗框，这种窗框的材料用量相对较少，而且使采光性能也得到了提高。

本发明的另一个目的还在于提供一种窗框，这种窗框安装到屋顶上后，窗框与屋顶结构的连接处既使出现裂缝，从外面也是不可见的，以改善其外观效果。

本发明还有另外一个目的是提供一种便于安装窗纱的窗框。

本发明的最后一个目的是提供一种斜屋顶窗。

本发明提供的窗框包括两个侧框及两个水平框，侧框与水平框连接，为了实现本发明的上述的第一个目的，窗框构成的矩形结构的外轮廓符合标准窗框的大小，在窗框的至少一个水平框内壁上有一个斜面，斜面自水平框内侧下表面边缘向窗框内侧延伸，窗框安装到屋顶上时斜面是面向屋内的方向。所述的斜面既可以是平面，也可以是弧面，或者是平面与弧面的结合。这种结构形式同横断面形状为矩形或基本为平行四边形结构的窗框的水平框相比，在保证窗框的外部结构尺寸符合标准窗户结构和强度要求下其横截面的面积更小，所以窗框的材料用量及重量都会相对减少，使其生产成本、运输成本等会相应降低。而且当两个水平窗框上都有斜面时，其效果更加明显。

在窗框的水平框和/或侧框的外壁可以为一个斜面。或者是在其外壁上设有斜面，使斜面所在的外壁至少存在两个相交的面。由于窗框的外壁上也设有斜面，会使窗框的材料用量及重量进一步减少。较佳的实施方式是上述的窗框的水平框和/或侧框的外壁有基准棱边，基准棱边沿所在的窗框长度方向延伸，所述的外壁上的斜面沿基准棱边向整个窗框的内部方向延伸。基准棱边构成的矩形结构与标准的窗户结构大小尺寸相同，在基准棱边以上及基准棱线以下的侧壁的两个边缘向窗框中心处靠拢，形成外壁上的上斜面及下斜面，将会最大程度地减少材料用量。

上述每一斜面相对于窗框围成的平面的夹角可以根据窗框的材料强度及实际需要进行设计，因为要保证窗框的整体强度是更重量的。

对于窗框内壁及外壁上的斜面，特别是上框及下框的内斜面，采用平面是比较理想的，但时采用弧面，例如圆柱形，也时不错的选择，除了都可以达到节省材料的效果外，其视觉效果也比较美观。

为了实现本发明上述的第二个目的，在窗框的外壁上设有一圈环绕窗框下边缘的外凹槽，由于窗框下面增设了外凹槽，当将窗框安装到屋顶结构之上以后，对窗口进行包口装饰的窗套板材基本与窗框下表面垂直的方向将板材边缘伸在外凹槽内，且窗套板材边缘与窗框的外凹槽相吻合，使窗套沿窗套凹槽将窗框周边紧密无缝隙地包住。由于窗套的平面加工的比较平整，窗套平面与窗框的外凹槽的竖直面能够贴合紧密，且窗套与窗框的粘接面由两部分构成，一是窗套的横断面，还有一个是窗套的竖向表面与窗框上的外凹槽的竖向贴合的表面，所以使窗框与屋顶上的窗套之间的连接处的缝隙被隐藏到凹槽内，使裂缝得以被隐蔽，符合美学的要求。另外，对于注塑成型的产品，外凹槽的存在也使得窗户的生产如脱模过程更加方便。

上述的外凹槽可以为弧形，也可以为L形状或V形，还可以是弧形但较佳的形式为直角形状。

为了便于方便地安装纱窗且使安装纱窗后整个窗户结构更加符合美学要求，在所述的窗框的内侧下边缘设有一圈内凹槽，内凹槽用来与纱窗或窗帘的导轨或边框等结构相配合，使导轨或边框嵌装在内凹槽内。由于内凹槽是在窗框生产过程中制造而成，其加工精度高，当安装纱窗时，纱窗的导轨或边框可以容易、准确地固定在窗框上。

上述的内凹槽用来安装窗帘等其它遮蔽装置也是方便可行的。凹槽的形状可以根据安装的纱窗或窗帘等装置进行设计，如V形、直角的L形或弧形，但出于安装方便及牢固、加工等方面考虑，以直角的L形结构为最佳。

窗框既可以是整体结构，也可以采用独立的侧框及水平框结构，然后再组合固定在一起。采用独立结构时还可由两个构件如两个L形构件拼合，或三个构件都是可行的。

对于整个窗框的材料的选择，所有能够用于窗框的任何材料均是可选的，例如木材、铝合金、不锈钢、塑钢或上述材料的复合结构等，但还有一种选择是采用下述的窗框结构，中间为木质芯层，木质芯层外面全部或部分包覆有聚氨酯外层。这种结构形式采用成本较低的木质芯层，外部的聚氨酯的保护使木质芯层不会受潮腐烂。而且在聚氨酯层外还可以有漆层。

本发明还提供了一种包含上述的窗框的斜屋顶窗，包括安装在屋顶结构上的窗框，铰接在窗框上的窗扇框，窗扇框上安装有透光板材料及罩板，窗框包括两个侧框及两个水平框，两个水平框包括一个上框及一个下框，侧框与水平框构成矩形结构，其特征在于：窗框构成的矩形结构的外轮廓符合标准窗框的大小，在窗框的至少一个水平框内壁上有一个斜面，斜面自水平框内侧下表面边缘向窗框内侧延伸，窗框安装到屋顶上时斜面是面向屋内的方向。

这种斜屋顶窗的窗框结构可以采用关于前述的窗框的技术方案。

本说明书中的窗框中的“水平框”是指当窗框被安装在建筑物的屋顶结构中时与窗扇的铰接轴平行或基本与地平线平行的方向上的边框。

本发明提供的这种结构的窗框及含有这种窗框的斜屋顶窗，由于窗框上有斜面，如内斜面和/或外斜面，在保证窗框外部最大例如基准棱边处的尺寸为标准尺寸，以符合标准窗框的设计时，尽量地减少了窗框的横截面面积，使得材料用量比较节省，特别是在窗框采用价格较高的材料时，其生产成本会明显降低；而且由于重量减少，会使运输成本减少；轻便的窗框也更利于窗户的组装及窗户在斜屋顶窗上的安装操作。

另一方面，对于采用注塑成型生产的窗框，例如上述的的木质芯体外覆聚氨酯构成的复合结构的窗框，由于斜面的存在，也更加有利于脱模。

内部斜角也会在一定程度上增加窗框内部的透光面积，使窗户的透光能力得以提高，同进也会改善屋内空气在斜屋顶窗处的流动形式。

由于外凹槽的存在，使得窗户安装在屋顶结构中时，与屋顶结构连接的美观性也得到了改善。

内凹槽便于窗户的纱窗及窗帘的安装、定位。

附图说明

图1为本发明的窗框的一种较佳实施方式的透视图；

图2为图1中上框的A-A剖面图；

图3为图1中侧框的B-B剖面图；

图4为图1中下框的C-C剖面图；

图5为窗框的复合材料结构图；

图6为本发明提供的一种斜屋顶窗的透视图。

具体实施方式

下面将根据附图和较佳实施例对本发明的斜屋顶窗的窗框及斜屋顶窗作进一步的描述，以便于理解本发明的内容。

实施例1

参照图1至图4所示，为本发明的窗框的一种较佳的实施方式结构图，窗框1包括一个在安装到斜屋顶上时基本为水平的上框2及一个下框4，以及两个基本与屋顶平行的侧框3，侧框3的两端与上框2及下框4的两端连接，由图1可以看出，本实施例中的窗框1的上框2、侧框3及下框4为一个整体结构，采用脱模工艺生产。当然，本发明的窗框结构也可以采用分体结构然后再组装在一体，例如采用木材、塑钢、不锈钢及铝合金等材料制作时，通常要先制作出四个边框，即上框2、下框4及两个侧框3，然后再连接固定在一起，这取决于不同材料的加工工艺。还可以由两个L形边框拼接成窗框结构，也可以由U型及一个一字形边框构成。

参照图1至图4所示，在由上框2、下框4及侧框3构成的窗框的外壁上有一圈环绕整个窗框的基准棱边5，整个基准棱边5构成的矩形的长和宽采用了标准窗户的窗框的长宽尺寸标准，这个棱边使这种窗框结构可以与同一生产企业或不同生产企业生产的标准的外覆的排水板构件(图中未示出)容易地结合，理想地搭配，以及与屋顶上开的标准的窗洞相适应，这一特点对于产品的设计、生产、组装及安装均是非常有利和重要的。

结合图2所示，上框2的上表面21与下表面22基本为平行的平面，在上框2的内壁23有向窗框围成的内部空间延伸的凸缘24，凸缘以上的空间用来安装窗扇，凸缘24对窗扇提供支撑及与窗扇形成密封结构。凸缘24下部有一个内斜面25，内斜面25的倾斜角度可以根据窗框的材料及其它部件的大小进行合理的选择，原则问题是要保证窗框的整体强度及功能不受到削弱，并尽量的使窗框的横截面积减小，以使窗框所用材料最少，达到降低材料成本及减少其重量的目的。

在上框2外壁的基准棱线5上部及下部均为一个斜面26、27，斜面26、27远离基准棱线的一端向窗框的中心处靠拢，这种结构与窗框的上框的内斜面25一样，可以使窗框的材料减少。

参照图1、图3及图4所示，在下框4内壁同样有向内的凸缘44及内斜面45，在下框的基准棱边5的下部及上部有上斜面46及下斜面47。两个侧框内壁有向内的凸缘34及内斜面35，侧框外壁的基准棱边的5上、下两侧有向窗框中心倾斜的外斜面36、37。

本较佳的实施例中，参照图5所示，窗框所用材料为一种复合材料，中部为木质芯体302，由成本比较低的多片切割的木质板片构成，板片构成的芯体结构外包覆着聚氨酯(PUR)层301，聚氨酯层301采用注塑发泡工艺将板片芯体302挤压固定住。对于复合材料中的木质板片构成的芯体302也可以以中空的铝合金型材代替。这种结构的复合材料材料同纯木质窗框相比，在结构强度相同的情况下，其成本及重量与木材相当，但其耐风、雨侵蚀性要远强于木材。当然，窗框结构也可采用纯木结构，但木材被雨淋后易腐烂，虽然可以通过涂漆起到一定的保护作用，但漆层还可能会出现起皮、脱落现象，木材出现裂纹有时也是不可避免的，这些都会影响到整个窗框的正常使用及美观。窗框采用铝合金、不锈钢及塑钢或其它复合材料也是一种选择，但与本较佳实施例中的木材与PUR的复合材料相比，其成本较高。对于这种复合材料构成的窗框，还可以根据需要在窗框表面涂漆。当然，对于材料的具体选择上还可考虑其它方面的需要。

本实施例中的PUR与木材复合的整体窗框是采用注塑脱模工艺生产的，由图2至图4可以看出，由于在窗框的上框2、下框4及两个侧框3的内壁及外壁上有内斜面25、45、35及外斜面26、27、46、47、36、37，使窗框的边框的横截面积减少了许多，这样同现有的基本为平行四边形的窗框结构相比，在保证窗框的外部结构如本实施例中外壁最凸出的基准棱边5符合标准窗框的外部规格时，整个窗框材料的用量明显减少了，材料的减少必然带来的是生产成本的降低及产品重量的减少，重量减少又会使运输成本降低，并且更加有利于将窗框与窗扇等构件组装，以及将整个窗户安装到斜屋顶结构中。而且由于这种复合材料的窗框由于是整体结构，注塑一次成型生产的，内斜面25、35、45及外斜面27、37、47使产品的脱模过程更加容易。

由图1至图4可以看出，在窗框的上框2、侧框3及下框4的下表面，即窗框安装到斜屋顶窗上时面向屋内的一面，其内壁有一圈环绕整个窗框的凹槽29、39、49，凹槽29、39、49呈直角，这一凹槽的设置可以用来安装导轨(图中未示出)等纱窗构件，纱窗通过导轨嵌装固定在窗框的内凹槽29、39、49内。同将导轨直接与窗框的下表面22、32贴合安装方式相比，由于导轨面向屋内的一面能够与窗框的下表面处于同一平面上，使得纱窗安装以后非常平整美观，而且由于内凹槽29、39、49是在生产窗框的过程中同时成型的，其精度较高，不但便于纱窗导轨的安装，并且提高了安装精度。内凹槽29、39、49的深度及宽度可以根据所需要的导轨及整个窗框下表面的宽度进行设计，这样使纱窗采用标准化设计成为了可能，提高了纱窗的通用性，也使的纱窗的安装精度更加容易保证。当然，这种内凹槽也可用来安装标准化的窗帘。当然，仅在侧框3或仅在水平的上框3及下框4上有凹槽也是可行的，这样根据纱窗的结构及固定方式来选择。

在整个窗框下表面的外侧另有一圈环形的凹槽28、38、48，凹槽28、38、48的形状为直角形状，当将整个窗框安装在斜屋顶结构上时，对斜屋顶窗的窗框与屋面之间进入装饰的窗套板材要竖向伸入凹槽28、38、48内，使窗套板材的表面与窗框的凹槽表面贴紧，并在凹槽处通过粘接剂相互粘接在一起，不但由于粘接面增大粘接的更加牢固，而且即使出现裂缝，裂缝也比较细小和平直，不影响其美观性。另外，外凹槽也能够起到节省材料的作用，而且还要助于注塑生产窗框时脱模。

由于窗框的内壁有斜面，特别是上框及下框内较大的斜面25、45，使得窗框面向屋内的口部面积增大，对于安装在斜屋顶上的屋顶窗来说，这一改变会有较大的实际效果。由于阳光总是斜射向窗户，由于斜面的存在，当阳光相对于窗户玻璃斜射时，有内斜面25、45的窗框相对于没有斜面的窗框来说其透光面积要增加，使透光性能得到了提高。而且窗框的内斜面25、45相对于屋顶的内面及墙壁来说，其夹角更小，便于气流的流动，能够对整个窗户进行加热，这在一些条件下是非常有利的。并且当室内外温差较大时，也使得下框4内表面45不易有凝结的水存在。

实施例2

图6所示的是本发明的一种斜屋顶窗的实施方式透视图，斜屋顶窗包装一个窗框1，及一个窗扇框，在窗扇框上通过窗扇框罩板200将中空玻璃400压紧固定在窗扇框上，窗框1上则安装有窗框罩板100，以方便地与排水板(图中未示出)配合连接。本实施例中的窗框1的结构特征与实施例1中的窗框1相同，有相同的内外斜角及内外凹槽。

Claims (26)

1. 一种斜屋顶窗的窗框，包括两个侧框及两个水平框，两个水平框包括一个上框及一个下框，侧框与水平框构成矩形结构，其特征在于：

窗框构成的矩形结构的外轮廓符合标准窗框的大小，在窗框的至少一个水平框内壁上有一个斜面，斜面自水平框内侧下表面边缘向窗框内侧延伸，窗框安装到屋顶上时斜面是面向屋内的方向，

其中在所述的窗框的水平框和/或侧框的外壁设有斜面，使斜面所在的外壁至少存在两个相交的面，并且

上述的窗框的水平框和/或侧框的外壁有基准棱边，基准棱边沿所在的窗框长度方向延伸，所述的外壁上的斜面沿基准棱边向整个窗框的内部方向延伸。

2. 如权利要求1所述的斜屋顶窗的窗框，其特征在于：所述的内壁上的斜面是平面和/或弧面。

3. 如权利要求1所述的斜屋顶窗的窗框，其特征在于：所述的外壁上的斜面位于基准棱边的上方。

4. 如权利要求1所述的斜屋顶窗的窗框，其特征在于：所述的外壁上的斜面位于基准棱边的下方。

5. 如权利要求1所述的斜屋顶窗的窗框，其特征在于：所述的外壁上的斜面位于基准棱边的上方和下方。

6. 如权利要求1所述的斜屋顶窗的窗框，其特征在于：在所述的整个窗框的外壁上设有一圈环绕窗框下表面边缘的外凹槽。

7. 如权利要求6所述的斜屋顶窗的窗框，其特征在于；上述的外凹槽为弧形或直角形状或V形。

8. 如权利要求1所述的斜屋顶窗的窗框，其特征在于：在所述的窗框的内侧下边缘有一圈能够方便地与纱窗的导轨或边框配合连接的内凹槽。

9. 如权利要求8所述的斜屋顶窗的窗框，其特征在于：上述的内凹槽的形状根据安装的纱窗或窗帘装置进行设计，为V形或L形、弧形。

10. 如权利要求1所述的斜屋顶窗的窗框，其特征在于：所述的窗框的侧框及水平框所用材料为木材或不锈钢、铝合金、塑钢或其复合结构。

11. 如权利要求1所述的斜屋顶窗的窗框，其特征在于：所述的窗框的侧框及水平框的材料结构为，中心为木质芯体，木质芯体外全部或部分包覆有聚氨酯层。

12. 如权利要求11所述的斜屋顶窗的窗框，其特征在于：所述的木质芯体由多片切割的板片构成。

13. 如权利要求11或12所述的斜屋顶窗的窗框，其特征在于：所述的聚氨酯层的外部涂有涂料层。

14. 如权利要求1所述的斜屋顶窗的窗框，其特征在于：所述的由侧框及水平框构成的窗框为整体结构。

15. 如权利要求1所述的斜屋顶窗的窗框，其特征在于：所述的窗框为分体结构，至少由两个独立的构件连接成。

16. 一种斜屋顶窗，包括安装在屋顶结构上的窗框，铰接在窗框上的窗扇框，窗扇框上安装有透光板材料及罩板，窗框包括两个侧框及两个水平框，两个水平框包括一个上框及一个下框，侧框与水平框构成矩形结构，其特征在于：窗框构成的矩形结构的外轮廓符合标准窗框的大小，在窗框的至少一个水平框内壁上有一个斜面，斜面自水平框内侧下表面边缘向窗框内侧延伸，窗框安装到屋顶上时斜面是面向屋内的方向，

其中在所述的窗框的水平框和/或侧框的外壁设有斜面，使斜面所在的外壁至少存在两个平面，并且

上述的窗框的水平框和/或侧框的外壁有基准棱边，基准棱边沿其所在的窗框长度方向延伸，所述的外壁上的斜面沿基准棱边向整个窗框的内部方向延伸。

17. 如权利要求16所述的斜屋顶窗，其特征在于：所述的外壁上的斜面位于基准棱边的上方和/或下方。

18. 如权利要求16所述的斜屋顶窗，其特征在于：在所述的整个窗框的外壁上设有一圈环绕窗框下边缘的外凹槽。

19. 如权利要求18所述的斜屋顶窗，其特征在于：上述的外凹槽为弧形或L形或V形。

20. 如权利要求16所述的斜屋顶窗，其特征在于：在所述的窗框的内侧下边缘有一圈能够方便地与纱窗的导轨或边框配合连接的内凹槽。

21. 如权利要求20所述的斜屋顶窗，其特征在于：上述的内凹槽的形状根据安装的纱窗或窗帘装置进行设计，为V形或L形、弧形。

22. 如权利要求16所述的斜屋顶窗，其特征在于：所述的窗框的侧框及水平框所用材料为木材或不锈钢、铝合金、塑钢或其复合结构。

23. 如权利要求16所述的斜屋顶窗，其特征在于：所述的窗框的侧框及水平框的材料结构为，中部为木质芯体，其外面全部或部分包覆有聚氨酯层。

24. 如权利要求23所述的斜屋顶窗，其特征在于：所述的木质芯体由多片切割的板片构成。

25. 如权利要求23或24所述的斜屋顶窗，其特征在于：所述的聚氨酯层的外部涂有涂料层。

26. 如权利要求16所述的斜屋顶窗，其特征在于：所述的由侧框及水平框构成的窗框为整体结构或分体结构。

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